钢结构新交通施工组织设计

/钢结构工程施工方案新交通洞庭路试验线车辆基地钢结构工程中国第十冶金建设有限公司2006年6月26日目录第一章综合说明 3其次章编制依据 4第三章工程概况 5第四章施工部署及施工现场平面布置 7第五章项目管理组织机构及主要管理人员 11第六章劳动力支配 18第七章施工进度支配 19第八章工期保证措施 20第九章主要施工机械设备 22第十章主要项目施工方法 23第十一章质量保证措施 45第十二章平安生产保证措施 52第十三章文明施工措施 58第十四章削减扰民噪音、降低环境污染技术措施 61第十五章施工现场的协作和协作 62第十六章夜间施工措施 64第十七章雨季施工措施 65第十八章地下管线及其他地上地下设施爱惜加固措施 66第十九章降低成本措施 66其次十章工程交验后服务措施 67其次十一章需业主协作事项 69第一章综合说明我公司是具有钢结构、网架施工专业承包资质壹级、轻钢设计甲级和专业对外经营权的综合建筑安装施工集体企业。公司组织结构精干高效，人才、技术、装备力气雄厚。连年被部、市评为先进集体企业，赢得了很好的社会信誉，积累了丰富的施工阅历和大量的施工技术资料，所以我公司对承建本工程，和业主共同完成真诚合作，得到双方满意的结果具有极大的信念。我公司有幸承建本工程项目，公司向业主供应最满意的服务。在此我们对下述内容做出全面、慎重承诺。1、工程质量本工程将严格依据“主体坚实，安装精确，装修精致”的质量方针，确保工程质量：达到国家和行业验收规范合格标准。2、工期目标确保本工程在110日历天工期内顺当完成，并做到为室内土建工程及安装调试保驾护航，使本工程顺当交付甲方运用。3、平安目标确保平安生产达标，统一标识，封闭施工，严格管理，各种设施机具平安、良好、牢靠，各种防护措施平安有效。无行车事故，无机械事故，无重大伤亡、火警事故，一般工伤频率限制在1.5‰以内。4、文明施工目标创建天津市文明施工工地，坚持办公区域园林化，生活区域美观化，临建设施标准化，现场布置规范化的“四化”标准，充分展示我公司的综合实力和企业形象。5、环境爱惜达到环保要求，严格对易燃、易爆、污染、化学物料的管理。最大限度的削减机械噪音，做好防尘，不污染环境。6、成品爱惜实行必要的成品爱惜措施，交付精品工程，工程竣工后做到工完场清、窗明几净，并供应优质的售后服务。其次章编制依据一、北京城建设计探讨总院有限责任公司设计的施工图纸；二、建筑规程、规范《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102-98)；《冷弯薄壁结构技术规范》(GBJ18-87);《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－2002)；《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；压型钢板、幕墙式板施工验收标准及图集；《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）；《建筑施工高处作业平安技术规程》（JGJ80-91）；《建筑机械运用平安技术规程》（JGJ33-86）；《施工现场临时用电平安技术规程》（JGJ46-88）《建设工程施工现场供电平安规范》（GB50194-93）；《工程测量规范》（GBJ50026-93）；《钢结构施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82—91；《低合金高强度结构钢》GB/11591—1994；《碳素结构钢》GB700—88；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345—89；《地基和基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《圆柱头焊钉》GB10433－89三、主要法规《建筑工程质量管理监督法规文件汇编》《中华人民共和国计量法》85年主席令第28号《建筑工程质量管理条例》2001年1月10日国务院颁发《中华人民共和国建筑法》97年主席令第91条四、相关国家、部颁发的其他规范和标准五、工程招标文件、合同文件。六、本公司钢结构工程施工技术积累及施工管理阅历等。第三章工程概况本工程为天津开发区新交通洞庭路试验线工程车辆段和综合基地停车库、检修库、材料库、维护中心及帮助用房钢结构工程。钢结构工程量约416吨，加芯钢板屋面、压型钢板楼板、钢天沟及雨蓬约7095.83㎡。1、本工程钢结构为多跨门式钢排架结构。本工程A轴和E轴的柱接受砼杯型基础；其他轴线基础予埋地脚螺栓，接受螺栓固定安装法。主钢架接受H型Q345－B钢制作。eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)跨为12m，其余跨为22m，柱间距横向为6m，柱间纵距eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)轴间两种4.5m和7.5m，eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,C)轴间两种22m和5.4m，eq\o\ac(○,C)～eq\o\ac(○,D)～eq\o\ac(○,E)轴间各为22m，柱高（6.642～9.81m）。钢柱、钢梁、钢吊车梁、钢天窗架接受Q345B钢材。钢压杆、钢支撑、钢檩条、钢拉杆、钢偶撑接受Q235B钢材。钢梯接受8mm厚花纹钢板。钢天沟、钢雨蓬接受8mm厚钢板。压型钢板、楼板接受YXB75－200－600，板厚0.8。屋面接受V125彩色压型钢板夹芯（玻璃丝岩棉）保温层屋面板，局部二层楼板接受C30组合楼板。钢结构构件制作前，表面应抛丸除锈处理，除锈质量等级应达到GB8923—88中的Sa2.5级标准中的有关规定。钢材经除锈处理制作完毕后涂刷防锈底漆两道。2、手工焊时，Q345钢焊条接受E5015、E5016型号，焊条性能必需符合GB/T5118—1995的规定。Q235钢和Q345钢焊接时，焊条接受Q235钢焊条。3、自动焊或半自动焊时，接受H08A焊丝，并配以相应的焊剂。焊丝性能符合GB/T14957—94的规定。4、高强螺栓性能等级为10.9级，本工程接受的高强度螺栓为大六角头高强度螺栓，其大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T1228～1231—94的规定；高强螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计规范》（GB50017—2003）的规定接受，高强螺栓连接钢材的摩擦面抗滑移系数μ对于Q345钢不得小于0.35。连接板的材料和强度较高的母材相同。高强螺栓应接受钻模成孔，现场不得扩孔。除注明者外，均接受大六角头螺栓型高强螺栓。施工现场管理1、此工程工作量大，工序较为繁杂，工期紧，开工前要做好充分的准备（包括技术、物资、人员、机具等）并且现场要具备“三通一平”的条件，基础工程完工并回填夯实，生产生活临建搭设齐备，科学管理，细心施工，达到文明施工标准。严格依据国家、地方有关规程及我公司的文明施工制度操作，体现业主及我公司的形象，争创优良工程。2、施工过程的质量和计量管理全部工程的运行过程，我公司将依照公司质量标准进行运作，建立健全质量保证体系，全部工作以质量支配为依据，实现标准化管理。我公司在工艺质量检测、平安检测、大宗材料检测及能源检测等方面，合理配置鉴定合格的器具，严格依照质量标准运作。3、计算机在项目中的应用我公司将接受现代化的计算机管理措施，对现场数据刚好精确的进行计算机处理，以加强过程限制和管理，保证支配和实际的协调性、统一性，保证全部资料的完整、真实性。保证工程优质、高速的完成，为确保市优质工程创建必要的条件。第四章施工准备、施工部署及施工现场平面布置一、施工准备1、施工技术准备=1\*GB2⑴组织有关技术人员熟悉图纸，支配各专业之间的相互探讨会签，消化图纸，驾驭设计意图。=2\*GB2⑵编制各分项工程的技术交底及方案，进行技术工人的培训，供应物资准备支配。=3\*GB2⑶组织有关人员学习，进行质量支配的编制工作。=4\*GB2⑷制作计量报表及送检支配。=5\*GB2⑸编制成品、半成品加工支配。=6\*GB2⑹移交现场高程限制点，并做好放线的施工准备工作。=7\*GB2⑺进行现场临时设施的建设、水电路刚好通畅。=8\*GB2⑻各种支配器具的送检刚好，检测合格，符合标准。=9\*GB2⑼依据ISO9001:1994标准程序文件要求，建立项目部组织机构及人员到位。=10\*GB2⑽做好周转工具支配和设备运用支配。=11\*GB2⑾落实资金，保证前期进场及选购 的周转资金运用。=12\*GB2⑿现场通道：依据业主供应的现场平面图和坐标点及规划，设立临时道路，将路基进行处理、夯压。做好排水沟，保证雨季施工道路不积水且畅通。=13\*GB2⒀做好现场配电准备，刚好满意生产须要。=14\*GB2⒁现场机具、材料堆放要依据平面图的布置要求依据规格品种分开堆放且挂牌标识，防淋物要备足遮盖物，怕水物要离地存放。钢筋加工要集中，统一下料加工半成品。周转材料施工机具要统一管理，分开放置。2、物资准备=1\*GB2⑴依据现场条件，甲方已做好三通一平及相关的施工前手续。完成施工场地内水、电、办公住宿、水准点定位和四周的环境等准备工作。=2\*GB2⑵大型机械设备（屋面板压型机进入现场）和大型工具的准备。=3\*GB2⑶和工程相关的施工队伍配备及物资选购 及样本的准备。=4\*GB2⑷现场办公、生活用品的准备。二、施工部署1、总体施工支配依据业主要求和建筑特点，工程施工大体分4个阶段。=1\*GB2⑴钢结构制作及安装、移动天车安装；=2\*GB2⑵压型钢板墙板、组合楼板制作和安装；=3\*GB2⑶屋面板、钢制天沟制作及安装；=4\*GB2⑷零星及扫尾工程等。为保证工程进度，4个施工阶段尽可能相互连接，平行流水和立体交叉作业相结合，以保证工程如期完工。各阶段限制工期如下：表1序号表1工程项目名称1～3031～6061～9091～1201钢结构制作及安装、移动天车安装75天75天2屋面板、钢制天沟制作及安装45天45天3压型钢板墙板、组合楼盖制作和安装30天30天4零星及扫尾工程30天30天实行“各子项同进行，紧主体、精装修”的原则。装修施工则在“先上后下”的原则指导下，优先考虑工序多、比较困难的工艺分项提前插。2、详细施工支配项目经理部下设作业队及分工：①钢结构加工：负责主、次结构加工制作和运输②结构安装队：负责工程钢结构的安装③围护结构安装队：负责工程屋面和墙面彩板的安装垂直运输：拟用25T汽车吊负责结构的垂直运输。水平运输：拟用10T汽车2台负责构件从加工厂至工地的运输。脚手架工程：负责安装檩条、柱撑、连系梁等脚手架的搭拆。5、施工依次钢结构制作→基础轴线、标高校验、检测→钢结构柱、梁、支撑安装、移动天车安装→组合楼面、墙板安装→屋面钢制天沟安装→零星及扫尾工程→交工验收。6、依据现场状况及总体支配，实行先生产后安装，结构先大跨后小跨，三、施工现场平面布置施工场地规划重点考虑以下要点：1、施工场地作为施工组织的重要部分，必需严格依据招标文件和设计图纸供应的施工条件和施工地点刚好和总包协调，因地制宜地进行规划支配，尽量削减施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。作到合理可行。2、依据施工总体支配的须要，充分利用规划用地，施工临时用地以满意施工生产和现场管理办公为主，尽量削减临时用地，主动主动为业主分忧，削减业主的社会协调工作量。3、充分考虑市容和环境爱惜，尽全力削减扰民，做到临时房屋及其它设施布置经济、合理、好用、平安。4、施工设施布置满意屋面板生产规模和施工工艺要求，合理利用机械，保证机械满意生产、安装须要，做到紧凑、美观、平安、防火，并削减对四周环境的影响。5、合理组织现场运输，保证运输及吊装便利通畅。6、各种生活设施应便于工人的生产生活。7、满意平安防火、劳动爱惜的要求，现场做到平安、文明和环保施工。四、临时设施和甲方及总包协调，项目办公室及生活用房尽量紧凑、美观、大方、整齐。设三间办公室各15平方米，用于工人住宿两间各60平方米、存放工具及其它库房如材料库、氧气、乙炔库设两间各20平方米。占地面积约254平方米。（大临工程平面布置图和总包协调后再绘制）用途面积（㎡）位置需用时间项目办公室3间54厂区西北角工人宿舍2间120厂区西北角材料库2间40厂区西北角乙炔库1间20厂区西北角氧气库1间20厂区西北角合计=SUM(ABOVE)254第五章项目管理组织机构及主要管理人员依据甲方要求和工程目标，我们本着“保工期，创优质”原则，依据ISO9001质量体系程序文件要求进行施工管理。1、组织机构设置组织机构管理网络图项目总经理项目总经理现场项目经理部外交办钢结构制作厂现场项目经理部外交办钢结构制作厂财务经营组物资供应组综合办公室工程技术组财务经营组物资供应组综合办公室工程技术组各专业施工作业队各专业施工作业队为确保本工程能够顺当实施，我公司选派有丰富阅历的项目经理担当此项目。组织具有施工管理阅历的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。3、项目组织机构职责3.1项目经理职责：对工程承包合同全面负责，并履行合同规定工期、质量平安指标；在施工中，依据ISO9002质量保证体系和职业健康平安保证体系建立工程项目的质量平安保证体系，明确质量、平安分工，确保资源充支配置，做好质量审核工作，细致执行施工组织设计，组织质量平安检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量平安达到合同要求，对工程的质量平安负全面责任。3.2项目副经理职责：帮助项目经理指挥施工生产，搞好支配调度和质量平安管理，和总工程师一起落实施工组织设计中的各项要求，制定详细实施方案，确保工程质量平安和目标的实现，对工程质量平安负重要责任。3.3项目质量工程师职责：在项目经理领导下，抓好质量平安管理的详细工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量平安措施，实现合同中承诺的工程质量平安目标，对工程质量平安负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或详细工作，保证过程施工始终处于受控状态。3.4工程技术组：依据工程进度支协作理支配各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实支配完成状况及质量平安状况。依据工程总进度、总支配，编制年、月、周的生产支配及主要材料进场支配，并刚好统计、整理各项指标完成状况。在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量平安管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量平安关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术，新设备的推广和实施。负责收发图纸、技术文件等。协作全部几乎、质量、测量、物资、试验、专业管理人员按要求进行资料的收集管理，做到和施工同步到位。并保证刚好、精确、系统完整。3.5财务经营组职责：负责供应施工的材料支配，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行状况，并作好记录；实施支配落实和成本限制。3.6综合办公室职责：负责施工现场临时用水、用电管理、后勤供应、厕所、厨房、楼层等卫生保洁工作，外架、洞口防护、机械运转状况、材料堆放整齐的标牌、标识工作；负责进场施工人员的平安教化、培训及成品爱惜工作。3.7物资供应组职责：负责施工所需物资的选购 、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对选购 及进场材料和设备的数量、质量、价格负责。编制施工机具的运用支配，负责对施工机械设备的配备、维护、修理保养工作，并进行指导，监督和检查。3.8施工员岗位职责=1\*GB2⑴严格执行项目部的工作支配,随时到建设单位或技术部门了解工程设计变更及施工技术要求,组织布置落实。=2\*GB2⑵熟悉图纸,设计变更及各项技术资料,负责分部分项工程的技术交底和施工管理,确保三自检制度和施工的顺当进行。=3\*GB2⑶依据施工进度支配、施工任务单和施工预算中的材料消耗支配,组织指导和督促施工。=4\*GB2⑷深化施工现场,刚好指导班组施工,分阶段定期召开生产例会布置任务,拿出解决问题的措施和方案,主持各项工程验收和工程质量评定。=5\*GB2⑸做好施工日志,细致听取职工的合理化建议,搞好文明平安达标工作,以及总结阅历教训,提高工程质量,确保平安生产。=6\*GB2⑹协作预结算员刚好办理各种现场签证及有关变更手续。=7\*GB2⑺做好项目范围内的文物、古迹、地下埋藏物及自然景观的爱惜。=8\*GB2⑻完成项目经理交办的其他工作。3.9平安员岗位职责=1\*GB2⑴熟悉平安管理条例,驾驭平安管理技术,执行“平安第一,预防为主”的方针，确定年度平安生产管理目标,制定管理支配和措施。=2\*GB2⑵组织职工学习技术操作规程,刚好传达贯彻执行公司有关平安技术生产的规定和要求,提高职工的平安意识和自我爱惜实力。=3\*GB2⑶深化施工现场,发觉事故苗头刚好订正,对违反平安操作规程和平安制度的应立刻制止,并按平安生产奖罚的规定进行处理。=4\*GB2⑷参加审查施工技术方案,设备安装验收.对各班组、工种进行平安技术交底同时做好入场职工的“三级”平安教化。=5\*GB2⑸细致填好平安日记和平安生产的会议或活动记录,整理好各种平安资料。=6\*GB2⑹发生平安事故,要立刻爱惜现场,刚好上报,并主动参加调查和处理,重伤和死亡事故必需在一小时内上报公司平安科。=7\*GB2⑺主动组织开展“安然无恙故”竞赛活动,促进平安生产。=8\*GB2⑻完成项目经理交办的其他任务。3.10质检员岗位职责=1\*GB2⑴贯彻执行国家颁布的有关施工验收规范、质量评定标准和公司下发的各项文件。严格监督和检查质量。=2\*GB2⑵参加工序.隐检，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录。=3\*GB2⑶参加一般质量事故分析，监督订正措施实施状况并进行验证。=4\*GB2⑷坚持现场巡察，刚好发觉和解决问题，协作施工人员“三自检”工作，处理好项目质量遗留问题，做好工程质量的回访和评优工作。=5\*GB2⑸协作有关部门抓好分项工程和材料验收，工程质量和材料质量资料的检验。3.11预算员岗位职责=1\*GB2⑴熟悉工程图纸，协作有关人员编制施工形象进度，按生产进度支配做好每个生产阶段的施工预算，刚好开出施工任务单和耗材支配单，并以此指导项目生产，确保施工定额制度的进行。=2\*GB2⑵协作项目领导搞好单位工程成本核算，定期做好用料、工费的分析，发觉问题刚好落实弥补措施。=3\*GB2⑶刚好收集设计变更，现场签证单和有关定额及价格信息的变更，刚好编制好项目的竣工决算。帮助项目领导及有关职能人员做好应收款的催收工作。=4\*GB2⑷完成项目经理交办的其他工作。3.12材料员岗位职责=1\*GB2⑴遵守国家有关政策规定，熟悉材料规格、型号产地、性能、结构特征、构造原理、内在质量和用途。=2\*GB2⑵驾驭材料的市场价格变更，本着节约就地取材的原则，精打细算降低材料的成本。=3\*GB2⑶选购 材料做到七个坚持﹕〈1〉要核实材料支配；〈2〉要货比三家，质优价廉；〈3〉要有主要材料的质保书，五金交电产品的出厂合格证以及名优产品证书，必需随货交验；〈4〉要具备正值的结算凭证；〈5〉要办妥遗留事务；〈6〉要确保工程施工用料的须要；〈7〉材料进场要刚好办理入库手续。=4\*GB2⑷随时了解项目的材料库存状况，杜绝因积压而影想材质和资金周转，同时也要防止因疏忽致使材料供应脱节，影响施工生产。3.13测量员岗位职责=1\*GB2⑴事熟悉各种测量技术、规章制度、标准、规定。=2\*GB2⑵做好分管区内测量工作和文明平安管理，资料齐全。=3\*GB2⑶做到各项测量闭合、标高、坐标、定位放线、角度、引线的原始数据、资料记录、测量结果统计、测量图的绘制等符合技术要求和有关规定满意施工需求。=4\*GB2⑷做到明确技术要求、施测程序、主要问题质量要求，加强测量放线工作质量管理，落实测量复核制。=5\*GB2⑸做好测量结果的整理，测量图的绘制、资料汇总、整理、递交、保管工作，各数据必需精确无误，真实牢靠。=6\*GB2⑹做好测量仪器设备的校正及测量仪器设备、工具等器材保养、修理、保管工作，保证精度。保持良好的运用状况。=7\*GB2⑺完成项目经理交办的其他工作。3.14资料员岗位职责=1\*GB2⑴熟悉施工图纸，驾驭施工规范和验收标准．=2\*GB2⑵深化施工现场，详细了解工程进度，刚好做好各项工程的隐藏记录和质检记录，做好分部分项工程技术资料的签证、整理、立卷和归档工作。=3\*GB2⑶驾驭各种材料的检验方法，收集各种材料的合格证书，检验报告单。=4\*GB2⑷对资料的整理要求完整、精确，不做假资料，做到实际施工资料和设计图纸相符合，帮助有关人员办理好现场签证。=5\*GB2⑸完成项目经理交办的其他工作。3.15机械管理员岗位职责=1\*GB2⑴贯彻执行公司颁发的各项机械管理制度、操作规范，管理好本岗位范围的机械运用、检查、修理和保养工作。=2\*GB2⑵严格实行定机、定人、定职责，执证上岗、平安交底、交接班制度，发觉问题刚好处理或向主管领导汇报。=3\*GB2⑶负责搞好机械设备台帐管理，对分管的机械日常运转、修理、保养的状况做详实记载。=4\*GB2⑷参加制订机械管理的目标、措施、方法等并组织实施，参加现场中小型设备安装验收，监督整改措施落实，必要时行使平安推翻权。=5\*GB2⑸定期向主管领导汇报现场机械管理状况，提出改进方案或建议。=6\*GB2⑹帮助有关部门做好对机械操作人员的教化、培训工作。检查机械操作人员的持证上岗状况，帮助处理机械事故，落实“三不放过”的措施。=7\*GB2⑺完成项目经理交办的其他工作。第六章劳动力支配1、劳动力的配置和组织依据总体施工部署及工程进度支配，按实物量和工期要求在施工高峰期投入50人左右，详细分布详见劳动力支配表。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍基本从事工艺相同的作业，提高操作的娴熟程度和劳动生产力，以确保工程质量、施工进度和平安文明施工。由于本工程生产、安装量大，工期紧，人员较多，必需有一个强有力的协调实力的项目经理部来综合组织协调施工，依据工程的实际状况，要求按支配配备足够的劳动力；依据工程实际进度，刚好调配劳动力和各专业组的进出场，对专业组和劳动力实行动态管理。配置人员如下：劳动力支配表序号工种名称人数序号工种名称人数1机械司机32起重工43安装工84壮工125质检员16油漆工47测量员18焊工29电工110勤杂工211压型板机手213架子工215彩板安装工8第七章施工进度支配总工期目标确保本工程在110日历天工期内顺当完成，并做到为安装调试保驾护航，使本工程顺当交付甲方运用（见表1）。第八章工期保证措施一、管理制度1、我公司在几十年的施工中，曾以优异的质量和令政府满意的工期完成了几十个工程，在机械、工具、材料和劳动力组织上，我们具有丰富的可借鉴阅历。分公司每周一次现场调度会，刚好解决施工过程中发生的问题。2、我们将本着“质量第一”的原则，运用质量管理程序，统筹支配生产支配。用计算机为手段，按实际状况调整施工部署，实现动态管理，提高插入度水平，形成合理的立体交叉作业局面。3、集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、平安、技术、质量、运输等各部门工作，协调参战人员施工支配落实，确保工期按支配实施。材料选购 实行产地验收方法，确保一次验收合格，大宗材料选购 随验采保证工程所需材料一次达到质量标准。4、现场详细做到坚持“一会制度”、抓住“八个关键环节”：坚持“两会制度”即：公司每周召开现场生产会例会制度，刚好部署和调整施工组织方案；现场每天碰头会，保证问题不过夜，刚好解决。抓住“八个关键环节”即：企业内部前后协作总体施工布置的编定、分部分项工程支配的编定、制约进度的主要冲突、工种工序的合理穿插协作、形象部位的日落实及对分包单位的限制管理等环节。二、技术措施1、本工程工序繁多，在确保平安、质量基础上绽开平行作业是保证工期的关键。2、搞好工程的统筹支配工作，制定阶段目标，科学合理支配施工工序。通过分析各施工工序的时间，实行特殊措施尽可能削减影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理和施工，确保关键工序的工期和质量。3、依据施工总进度的支配，分别编制月、旬、周施工生产支配，建立生产分析会议制度，比照检查，找差距、找缘由、完善管理，促进施工。4、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，刚好和设计单位联系解决，避开耽搁施工。5、组织有关人员学习招标文件、技术规范和施工监理程序，提前做好各分项工程的施工方案和材料试验，刚好申报开工，刚好提交竣工验收。6、加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。三、组织措施1、选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。2、配备数量足够、阅历丰富的技术人员，选派精良的专业队伍。3、缩短施工准备期，尽早进入工程施工。若我单位中标，在合同签署后3天内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，支配施工准备和编制实施性施工组织设计，刚好调遣生产操作人员和设备进场。4、搞好标准化施工，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。5、实行工期目标责任制。依据工程项目总体施工进度支配，编制季、月、旬、日施工支配，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标和个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行支配交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度支配，做到以工序保日、以日保旬、以旬保月、确保总工期的实施。6、搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。7、特殊状况下确保连续施工措施在施工中，为预防特殊状况下材料设备、资金、现场水电等满意不了施工要求，为确保施工，我公司细致分析预料了影响因素，实行措施，制定如下对策。特殊状况下确保施工的对策影响因素措施图纸方面1、设计达不到施工要求或有误时乙方不等不靠，依据同类工程施工阅历，主动提出设计补充建议，报业主审批后实施。2、发生设计变更乙方主动支配变更要求实施。资金方面3、业主资金拨付短暂不到位乙方合理支配施工支配，使资金投入均衡、合理，资金拨付不足时，首先满意工程施工所需，必要时，我方短期垫付部分资金，以保证连续施工。人员素养方面4、项目管理部成员工作不能胜任时假如选派的管理人员工作不到位达不到业主要求时，已方细致考虑业主建议和看法，必要时予以调整。物资供应5、当客观缘由材料选购 、供应满意不了须要时提前考查货源，做好供方质量、价格、信誉、实力评审工作，选好主供方的同时，落实帮助供方，加强材料选购 支配性，做好同期主要材料储备工作。平安因素6、如有平安因素造成停工时加强平安管理，执行当地现场平安管理规定，争创文明工地，落实措施，对担忧全因素刚好整改，接受监理部门监督。杜绝一切重大平安事故发生。第九章主要施工机械设备为了使工程保质、保量按期完成，使施工机械能得到充分发挥和有效运用，对全部机械进行统一管理调配运用。操作人员必需持证上岗，一机一人，专人操作。严格依据施工机械操作规程定期进行检查、维护、保养，确保运行平安牢靠，拟定主要机械如下：主要施工机械设备一览表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产实力所在地1电焊机ZXB—4004天津200330天津2平板汽车东风2襄樊2002/天津3汽车起重机16t1徐州1998/天津4汽车起重机25t1徐州1998/天津5彩板成型机9001重庆200122天津6彩板成型机7601重庆200120天津7彩板折边机3000m1重庆200022天津8电动咬口机760型1重庆200220天津9手电钻/8上海2005/天津10铆钉枪/4上海2005/天津11扭矩扳手AC250-1000N/M2浙江2006．4/天津第十章主要项目施工方法第一节钢结构制作安装工程一、钢结构工厂化加工制作施工1、钢结构制作工艺流程技术交底技术交底钢材、连接材料、焊接材料前期准备工作钢材、连接材料、焊接材料前期准备工作施工机具材料准备施工机具材料准备施工准备施工准备焊工考试焊接材料烘焙焊接材料烘焙钢材除锈钢材除锈平台平台量具校验量具校验电源电源施工平安防护施工平安防护《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）放样《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）放样号料号料切割切割边缘加工边缘加工矫正与成型矫正与成型制孔制孔组装组装焊接连接焊接连接验收一般螺栓连接验收一般螺栓连接高强度螺栓连接高强度螺栓连接铆接铆接竣工图及设计变更文件竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告钢材合格证或试验报告调整测量记录调整测量记录焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐藏工程验收记录工程试验记录、隐藏工程验收记录结构验收记录结构验收记录2、构件的制作2.1构件制作前，由项目部组织参加准备进行图纸的会审及设计交底，材料科将依据技术科供应的材料支配严格进行选购 ，所购材料必需附有合格证及材质单，并对需复检的材料进行化学成份、力学性能及可焊性等复验，合格后方可进行制作。2.2构件在制作过程中，严格依据国家标准的程序进行加工，严格贯彻上道工序要为下道工序服务，下道工序为顾客服务的思想严把质量关，不合格的产品，决不允许进入下道工序。2.3对制作过程中的关键工序及部位如：防焊接变形，构件的端头磨擦板等将编制详细的作业方案，检查人员进行旁站检查。2.4钢构件制作时必需严格依据下列工艺流程进行制作：备料→接板→划线切割→校正→组装→自动焊→H型钢校正→装配→焊接→制孔→校正→检验、探伤→磨擦面处理→打磨、除锈→涂装→成品检验→出厂。2.5制作工艺简述：钢结构加工厂在加工前由技术人员依据施工图和规范将全部构件，拆成单件加工图，并下发施工班组作为加工的主要技术文件，下料组在接到加工图后，依据要求用数控多头切割机切割成加工用板材，加工组按加工图用H型钢自动组装饰焊机装成H型钢。焊接组接到组装成型的H型钢后，接受门型埋孤焊机将H型钢焊接成型。焊接后的H型钢由于在焊接过程中产生了略微变形，所以用H型钢校正机进行校正。校正后的H型钢，交装配组进行节点板的焊接。为削减变形和保证焊接质量，接受二氧化碳气体爱惜焊机焊接。在全部配件焊完后，经检验合格，送喷漆组进行抛丸除锈，并使除锈达到图纸要求的Sa1/2级后进行喷涂防锈漆，最终由质量专检人员进行检验，合格产品将粘贴合格等待出厂，不合格的产品将返回车间，重新处理。3、下料方法及技术要求3.1钢柱、钢梁的翼缘板、腹板必需接受CNG—4000A（B）多头切割机下料，留意：腹板下料留出加工余量，以确保工件截面尺寸、焊接坡口的正确性；3.2下料时除接受以上的方法外，还必需利用样板进行下料，以消退因号料而产生的下料错误，其允许偏差应符合表1要求。3.3机械剪切和手工切割允许偏差符合表2、表3要求放样和样板允许偏差表1项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′剪切允许偏差表2项目允许偏差零件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0气割允许偏差表3项目允许偏差零件宽度、长度±3.0mm切割面平面0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度4、焊接方法的选择及其技术要求4.1钢柱、钢梁的板材拼接，全部接受埋弧自动焊（M）的方法，焊剂选用HJ431，焊丝为H08A，焊接位置：平位。4.2焊接质量的好坏，干脆影响到本工程的质量，因此，焊接质量除应限制外观质量外，同时，严格检测内部质量。全部焊缝的外观质量均应符合表4中的二级技术要求。4.3钢柱、钢梁腹板和翼缘板所形成的角焊缝，全部接受埋弧自动焊，加劲肋及柱头板、柱脚板接受手工电弧焊（D），其焊材选用按图纸要求定。焊缝外型尺寸极限偏表4项次焊缝名称项目示意图极限偏差一级二级三级1对接焊缝焊缝余高cb＜20b≥202凹面值(焊后打磨)焊缝凹面值打磨e3角焊缝焊脚宽K≤60～+1.5K＞60～+3.04焊缝余高K≤60～+1.5K＞60～+3.04.4板材拼接焊缝的内在质量均应符合《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001中要求的Ⅱ级焊缝，并接受无损探伤的方法进行检测。5、焊接操作及检查焊接为轻钢厂房的关键限制项目，其焊接质量的好坏和否，和整个厂房的平安运用密切相关，因此焊接工作必需引起高度的重视。5.1为确保焊接质量，上岗焊工必需持有相应位置的焊工合格证，无证不许上岗。5.2全部焊条、焊剂、焊丝应和母材相匹配，并应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JQJ81-2002的规定。5.3焊条焊剂在运用前必需按工艺要求进行烘干，存放在保温箱内随用随取。5.4焊接前必需清除焊件表面及焊口旁边两侧50mm上的浮锈和油污。5.5为保证构件的匀整变形，每一根H型钢必需一次焊完。5.6焊接准备：钢柱、钢屋架、焊接时放置在45°的专用胎具上进行焊接，为保证焊接后的平直度应接受如下焊接依次。5.7焊缝检查：按图纸和设计规范的要求对焊缝进行外观及内部检验。焊缝的形态尺寸应符合图纸及工艺文件的要求。全部焊缝匀整光滑，焊缝表面不得有气孔、加渣、裂纹等缺陷。凡要求全焊透的一、二级焊缝用超声波探伤进行内部缺陷的检验。6、原材料的矫正，焊接变形的限制及处理6.1依据设计要求，本工程全部接受低碳素结构钢，因此，当环境温度低于-16℃时，不得进行冷矫正；接受热矫正时，温度不超过900℃；对于钢柱、钢梁等H型钢焊接部件的角变形，接受HYJ-800翼缘矫正机进行处理。钢材矫正后的表面不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，其矫正后的允许偏差见表5。钢材矫正后的允许偏差(mm)表5项目允许偏差图例钢板的局部平面度t＜14Δ≤1.5t＞14Δ≤1.0型钢弯曲矢高l/10005.0工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100≤2.06.2不得接受火焰矫正，以确保工件的几何尺寸和原材料的机械性能，矫正后的质量要求如表6之要求。H型钢矫正极限偏差表6项目图例极限偏差H型钢的翼缘倾斜度△△≤b/100且不大于3.0H型钢翼缘弯折度△△≤b/200且不大于1.57、除锈、防腐的有关要求：7.1对于钢柱、钢梁等全部工件必需进行机械喷丸除锈处理。除锈质量等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）中的Sa2.5级标准后，方可进行防腐处理。8、摩擦面处理：高强螺栓连接摩擦面处理接受机械喷丸处理，经处理后的摩擦面的抗滑移系数值应符合设计的要求。并在钢结构件出前厂做抗滑移系数试验。处理好的摩擦面,不得有飞边、毛刺、焊疤油漆污损。9、涂装：接受机械喷涂，当天运用的涂料应在当天配置，并不得随意添加，为保证防腐质量，构件在工厂前完成防腐处理。涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求；当产品说明书无此要求时，环境温度宜限制在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。涂装要匀整，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂漆时应留意，凡是高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污。涂漆质量要求按设计规定和业主要求，接受漆膜厚度仪进行检测，涂漆表面质量用10倍放大镜视察。10、连接板加工：柱梁、梁梁连接的连接板螺栓孔加工要求配钻，每对结合面要打钢印编号，并作好标识记录，以便于现场安装。11、构件标识方法：连接板结合面要求打钢印标识。柱梁标识以构件所在轴线和跨间编号进行组合编号标识；产品检验状态标识按程序文件《施工生产过程限制程序》Q/6Y.G02.04-2002规定标识。12、钢结构的运输12.1钢结构件应依据钢结构安装依次分单元运输。12.2钢结构运输时，应依据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。12.3钢结构运到安装现场后，质量检查部门和监理部门按施工图的要求及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，对成品进行检查和验收，钢结构制造厂出具钢结构的变更、材料代用、材质证明、试验报告及发运清单等资料。二、零星钢结构制作因支架、钢构工作量大，任务重，所以钢栏杆、钢爬梯，零星钢结构接受现场制作。1、零星钢结构制作1.1工艺流程备料→划线切割→校正→制孔→组装→焊接→打磨、除锈→涂装→成品检验→安装1.2方法依据图纸尺寸及材料进行选料，并且按制作并进行划线，划线时应留设切割余量，校对尺寸后便可切割，切割后对变形处进行校正，校正精确。1.3对制作过程中的关键工序及部位如：防焊接变形，构件的端头磨擦板等，将编制详细的作业方案，检查人员将旁站检查。进行连接孔的制作，有部分钢系杆需细焊，就可以除锈、涂装，需组焊的按设计进行焊接。然后再进行打磨、除锈、涂装。现场制作的钢结构应放1:1的大样进行制作。三、钢结构安装1、钢结构安装工艺流程施工方案施工方案钢结构零、部件，附件和配件前期准备工作钢结构零、部件，附件和配件前期准备工作安装机具材料准备安装机具材料准备基础与支承面验收合格施工条件基础与支承面验收合格施工条件测量放线测量放线构件验收，并做安装标记构件验收，并做安装标记清理作业面清理作业面符合条件符合条件施工施工结构构件就位结构构件就位校正校正临时固定临时固定合格校正合格校正固定固定安装安装依次 钢材及零、部件合格证验收钢材及零、部件合格证验收连接材料合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录测量记录吊装记录吊装记录质量评定质量评定《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）竣工图《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）竣工图2、安装前施工准备2.1钢结构安装前应对车间的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元，并应符合下列规定：=1\*GB2⑴基础混凝土强度达到设计要求；=2\*GB2⑵基础四周回填夯实完毕；=3\*GB2⑶基础的轴线用红铅油标记和标高基准点精确、齐全。=4\*GB2⑷基础支承面、螺栓(锚栓)允许偏差符合表7的要求。支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差表7项目允许偏差(mm)支承面柱高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0螺纹长度+20.02.2钢结构吊装准备=1\*GB2⑴钢结构吊装前应清除基础及构件表面油污、泥砂和灰尘杂物。=2\*GB2⑵检查安装所需的设备、工具和测量仪器，发觉问题刚好处理。=3\*GB2⑶制作安装所需的钢垫板。对所加工的构件按种类、型号、轴线位置进行标识，以免吊装时弄错。2.3中间交接=1\*GB2⑴在钢支架安装前，首先对土建施工的基础进行验收，其主要内容有：基础轴线位置、顶面标高，预埋螺栓规格、数量、平面位置及标高。=2\*GB2⑵砼基础强度必需达到设计强度75%以上，方可进行上部钢结构安装。3、构件安装3.1吊装施工依次中跨柱组装→中跨柱吊装→边跨柱吊装→中跨钢吊车梁吊装→边跨吊车梁吊装→中跨屋面梁吊装→边跨屋面梁吊装→彩板屋面安装。起重机在车间内每开行一次，仅安装一、二种构件，通常分三次开行才能安装完全部构件。第一次开行，安装全部柱子，并对柱子进行校正和最终固定。其次次开行，安装部分梁、连系梁及柱间支撑等。第三次开行，分节间安装屋架梁及屋面支撑等。分件安装法的优点：可以为构件校正、接头焊接、供应充分的时间；构件供应、现场平面布置比较简洁；每次安装同类构件，索具不需经常更换，操作方法也基本相同，安装效率高。3.2用我公司现有的1台25T汽车吊和1台16T汽车吊从车间的一端运用倒退法在车间内吊装钢柱。先吊装中跨组合柱，后吊装边跨柱，边跨柱应先吊装办公区一侧边跨柱为框架施工创建条件。3.3梁的吊装方法：在车间的空地上把每一跨的钢梁组装成一体，并用螺栓固定。用1台16T汽车吊从车间的一个端头起先吊装钢梁就位，要留意刚好用螺栓固定，吊装两线的钢梁后要留意刚好用檩条固定，增加钢梁整体的稳定性。钢梁吊装完毕后，再分别安装支撑、系杆、檩条等构件，并调整钢架整体安装尺寸。3.4柱的起吊：柱的起吊方法用旋转法。柱的平面布置要做到：绑扎点、柱脚中心和柱基预埋螺栓中心三点共弧，在以吊柱时起重半径R为半径的圆弧上，柱脚靠近基础。起吊时起重半径不变，起重臂边升钩，边回转。柱在直立前，柱脚不动，柱顶随起重机回转及吊钩上升而慢慢上升，使柱在柱脚位置竖直。然后，把柱吊离地面，回转起重臂把柱吊至基础上方，插入预埋螺栓。旋转法柱受振动小，生产率较高。3.5梁的吊装方法：=1\*GB2⑴梁在吊装空中和柱对接时应留意平安问题。=2\*GB2⑵钢柱、钢梁吊装可以交叉进行。=3\*GB2⑶每安装一榀钢架应刚好用檩条、支撑连接，增加其整体稳定性。3.6安装技术要求：钢柱安装前，应对钢柱的质量进行检查,钢柱的变形、缺陷超出允许偏差时,应刚好进行处理。=1\*GB2⑴钢柱安装：钢柱安装的允许偏差见下表钢柱安装的允许偏差表项目允许偏差mm柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高(+1.0m标高点)有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0柱轴线垂直度H≤10m10.0H>10mH/100025.0吊装钢柱时必需用两台经纬仪从纵横两个方向校正柱的垂直度，用1台水平仪校正标高，标高只能有负误差，不能出现正误差，用垫铁调整钢柱垂直度，见下图。钢柱安装校正完毕后，按设计要求进行二次灌浆，基础灌浆前钢柱应使垂直度、标高、定位线达到要求，梁和梁檩条至少安装三根后，方可进行基础灌浆。二次灌浆接受C35细石砼灌浆料，使柱脚和混凝土基础间空隙充溢，二次紧固地脚,将螺母及垫板和锚栓支托的顶板焊牢。柱找正固定后,安装柱间支撑。安装柱间支撑时应保证不影响柱的安装精度。⑵钢梁及水平支撑安装钢梁及屋面构件吊装从车间一端向另一端进行吊装。钢架先在现场安装位置旁边拼装好后，再进行吊装就位。安装钢梁时，柱头脚手架要搭设坚实，站在脚手架上的工作人员必需戴平安帽、系平安带，脚手架四周要设平安网，以免发生高空坠落。钢梁安装的允许偏差如下表。钢梁安装的允许偏差项目允许偏差（mm）备注跨中垂直度10钢梁侧向弯曲10钢梁支座中心对顶中心的位置53.7主体结构施工完工后，对柱脚须作包脚处理，详细作法：用C15细石砼将栓脚全部包住至室内地面以上150处，包脚混凝土每边厚度为100mm。4、屋檩安装4.1屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道工序安装的檩托进行校核，对其焊缝质量，坐标位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应通过项目部进行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好的起点。对进场的屋檩进行检查，复核，对于几何尺寸超规范的要坚决退回厂，对因运输过程中造成略微变形的，进行出厂校正。4.2安装屋檩时，必需在屋脊和天沟间拉平面限制线，确保屋檩安装在同一平面内，首先安装屋脊檩条，安装屋脊撑杆，然后依次安装。在安装下屋面檩条时，必需安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不变形，有效防止屋脊檩受压失稳。5、屋面板安装本工程屋面为V125彩色压型钢板（夹芯保温层屋面），保温层接受岩棉保温层，复核成保温屋面。屋面彩板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法檐口和屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩板水纹线对屋脊的垂直度L/1000；20.0檐口相邻两块彩板端部错位5.0彩板金属卷板最大波浪高3.05.1安装步骤：内板安装→岩棉保温层铺设→外板安装→采光窗安装→压型件等安装。5.2内板安装：复核屋面檩条平直度，屋面檩条和檩托螺栓连接，檩条涂装是否合格。然后在檩条上放限制线，大约6m一道。第一块板作为基准板确定要保证方正顺直，板和檩条接受自钻自攻螺钉固定，自攻钉每两波一个，板和板的搭接须严密。5.3外板安装：岩棉保温层铺设和外板的安装同时进行。因屋面板为长方向不间断轧制，故要求特殊严格。安装前应挂通长线并协作模数杆，以确定位置，确保在一条直线上，偏移误差不大于5mm。屋面板的安装依次为当地主导风向逆向为准。板面搭接接缝严密，波峰纵向搭接自粘性密封条应无漏粘。屋面板出檐部分要拉线找直。5.4脊瓦安装：先装屋脊堵头板，此件为压型插件，在堵头板和屋面板交接处满打密封胶。打胶要求连续，不能有断点。脊瓦和屋面板波峰铆接，每个波峰一个铆钉。最终装屋脊挡水板。挡水板和脊瓦铆接，每波三个铆钉。脊瓦搭接要求60mm，搭接部位及钉头涂密封胶，拉铆钉中距50mm。6、天沟安装天沟在工厂制作，焊接成形，并作防水处理。安装前必需对进场材料进行检查，不合格产品不得运用。对天沟位置和钢结构、围护结构进行测量检查，拉线安装。7、加芯钢板防火墙安装7.1墙板结构墙板为双层彩色压型钢板，外层板0.5mm厚、内层板0.5mm厚，两层板之间为100mm厚保温层，外涂防火涂料。7.2墙面彩板安装允许偏差见表12 墙面彩板安装允许偏差表表12项目允许偏差（mm）检验方法墙面板水纹线的垂直度H/100020.0用吊线和钢尺检查墙面包角垂直度H/100020.0相邻两块彩板的下端错位5.0用钢尺检查7.3墙檩托安装檩托由工厂加工成型并打孔、喷漆送入施工现场，现场质检员必需对进场的各项半成品进行复核，对焊缝质量、几何尺寸不合格的，必需坚决退回，不得用于工程，并且不得影响工程进度。对钢结构进行复核过程中，应打上定位线，对有较大偏差的部分应刚好对檩托进行改进，或设钢垫板等，确保檩托位置精确，为檩条安装打一个优良基础。檩托安装完毕后，项目经理部质检部门必需对该项工程进行复核验收，发觉质量问题，立即返工，以确保工程顺当进行。7.4墙檩安装：安装墙檩时必需从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，洞口加强檩，在安装下一道檩条时，必需安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩不竖向变形。7.5墙面板安装：在凹凸连跨部位的墙面板安装。进场的墙面板，按墙面板排板图及安装依次分批堆放，避开二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，项目经理部质检员应对进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查。安装墙板前，必需对专业施工队进行详细的图纸及技术交底，检查各类施工用具，特殊对高处施工用脚手架，平安设施的检查要细致周到。设置安装基准线，划出门窗洞口的精确位置，以用于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并依据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。墙面板的连接接受自攻螺栓和墙檩连接，在墙面压型板上开洞，接受按门窗洞口划出的边线先切割，然后再安装，必需核实洞口的尺寸和位置。8、压型钢板、组合楼盖8.1施工工艺流程弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→封堵→验收→栓钉→布筋→浇筑混凝土→养护8.2压型钢板安装先在铺板区弹出钢梁中心线，再将压型钢板分层分区按料单理出，注明编号，并精确无误的运至施工指定部位，吊运时接受专用软吊索，以保证压型钢板板材整体不变形、局部不卷边，用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁剪放线时富余量应限制在5mm范围内，浇筑混凝土时应实行措施防止漏浆。压型钢板和压型钢板侧板间连接接受咬口钳压合，使单片压型钢板连成整板。先定位焊接压型钢板侧边，再固定两端头，最终接受栓钉固定。8.3栓钉连接栓钉应在端支座处压型钢板凹肋中穿透并焊牢于钢梁上，钢支承梁支承面上的漆膜厚度不超过50μm，焊接前必需清除压型钢板底部在支承面处的油漆和塑料垫层，顺梁向栓钉间距不大于300mm，见下图：8.4绑扎钢筋和浇筑混凝土压型钢板及栓钉安装完毕后，起先绑扎分布钢筋网，并在集中荷载较大区和开洞四周配置附加钢筋。混凝土浇筑前，将压型钢板端头做封闭处理，并将压型钢板表面清扫干净。浇筑混凝土布料不宜太集中，接受平板振捣刚好分摊振捣。混凝土浇筑完毕刚好进行养护。其次节高强螺栓安装工艺一、高强螺栓进场检验和保管高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必需有出厂质量保证书。高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，高强度螺栓连接副在安装运用前严禁随意开箱。二、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验在施工进场待安装的高强度螺栓批中，随机抽样进行扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验，每批应抽取8套进行复验，连接副预拉力可接受经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。试验用的电测轴力计、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。接受轴力计方法复验连接副预拉力时，将螺栓干脆插入轴力计，坚实螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧值应为预拉力标准值的50%左右，终拧应接受电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值，每套连接副只应做一次试验，不得重复运用。复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合下表。扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）螺栓直径（mm）16202224紧固预拉力的平均值P99-120154-186191-231222-270标准偏差σp10.115.719.522.7三、高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副施工扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验，检验所用的扭矩扳手精度误差应不大于3%。本工程节点因高强度螺栓连接的数量较少，连接副扭矩检验只含初拧、终拧，其检验方法为扭矩和转角法两种方法，据矩试验应在施拧1H后，48H内完成。1、据矩法检验：据矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60度左右，用据矩扳手测定拧回至原来位置时的据矩值。该据矩值和施工据矩值的偏差在10%以内为合格。扭剪型高强度螺栓旗据矩检验是将尾部梅花头拧掉者，为达到合格质量标准，本工程因钢结构构造缘由，无法运用专用扳手，终拧掉梅花头接受转角法进行终拧。高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M308.8S7512015017022527510.9S1101702102503203902、转角法检验检验方法：检查初拧后在螺母和相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。在螺尾端头和螺母的相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，视察和原画线是否重合，终拧转角偏差在10度以内为合格。终拧转角和螺栓的直径、长度有关，应由试验确定。四、扭剪型高强度螺栓连接副扭矩系数复验当接受扭矩法施工时，其据矩系数的取样方法同予拉力复验方法，连接据矩系数复验用的计量器应在试验前进行标定，误差不得超过2%。将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K。螺栓预拉力值范围（KN）螺栓规格（mm）M16M20M22M24M27M30预拉力值P10.9s93-113142-177175-215206-250265-324265-3248.8s62-78100-120125-150140-170185-225230-275每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150,标准偏差小于或等于0.010。五、高强度连接摩擦面的抗滑移系数试验钢结构制造和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。现场处理构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量，每2000T为一批，每批三组二栓试件。试验方法从略。工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副须要量领取，当天安装剩余的必需妥当保管，不得乱扔，乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发和变更。高强度螺栓的形式、规格和技术要求必需符合设计要求和有关标准规定，高强度螺栓必需经试验确定据矩系数或复验螺栓预拉力，符合规定后方准运用。扭矩系数：K=M／D·P式中M——固螺母上的扭矩（n.m）D——螺栓公称直径（mm）P——螺栓的坚实轴力第三节高强度螺栓坚实依次和施工工艺连接梁和柱、梁和梁节点施工时，先用一般螺栓和冲钉连接固定，每个节点的连接螺栓和冲钉的数量应不少于节点连接螺栓总数的1/3；平台梁（柱桁架）全部安装后起先更换高强螺栓，从中间的梁节点起先向四周方向更换，由下往上逐层更换。安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一样并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按确定依次施拧，宜由螺栓群中心依次向外拧紧，并应在当天终拧完毕。第十一章质量保证措施1、施工质量目标细致做好施工前的准备工作,严格按操作规程和施工质量目标进行施工,作好施工中的过程限制和施工中的质量检验,确保施工质量达到优良工程要求.2、成立质量管理体系（见下图）项目经理项目经理项目副经理项目副经理质量工程师质量工程师专职质检员专职质检员顶板安装兼职检验员钢结构安装兼职检验员采光板安装兼职检验员墙板安装兼职检验员顶板安装兼职检验员钢结构安装兼职检验员采光板安装兼职检验员墙板安装兼职检验员3、保证施工质量的措施3.1依据ISO9002质量管理和质量保证标准要求,建立健全以项目经理为首的、质量、平安、工期保证体系及现场管理机构，编制质量支配，使之在施工中有效地运行。3.2主动推行全面质量管理活动，有领导、有支配地开展质量意识教化和技术培训，并进行严格考评，以提高各级人员的质量意识。坚实树立“用户至上，质量第一”的思想。全面贯彻公司的各级管理制度，实行标准化作业。以优良的工作质量去获得优良的工程质量。针对施工中的技术难题开展QC小组活动。3.3建立健全项目工程质量体系在工程开工前，首先建立健全项目工程质量保证体系，确定项目工程负责人、技术负责人、技术员、平安、文明、保卫、成本、材料、计量、专检等人员，明确其职责。3.4制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向原委、横向到边，杜绝重进度、轻质量的思想。3.5工程施工中运行质量推翻制和“三检制”，并经甲方及有关质检部门检查、确认后，方可进入下道工序施工，工程质量审验，评审严格执行国家、部、行业颁布的标准及质量验收规范。3.6质量限制目标a.歼灭预留、预埋作业中出现错埋、漏埋、错留现象。b.歼灭建筑物渗漏质量通病。c.建筑物不出现几何尺寸、标高、轴线错误及超标。d.不出现建筑、安装主材材质错用。e.隐藏工程一次验收合格。f.竣工资料一次交验合格。3.7对工程质量进行有系统的，分阶段分层次策划由公司生产管理部门，对本工程质量进行系统策划，包括人员总数，专业平衡，该项目的管理模式，施工进度，工程施工技术管理，设备、工器具的配置、检验、试验、测量设备质量等。依据施工进度和专业要求分阶段，分层次对工程质量进行更进一步的策划。3.8工程质量有关的文件和资料限制3.8.1把公司编制质量保证程序文件下发到该项目工程管理层，确保各层次的管理人员及相关的施工人员能够有效贯彻该项目的质量方针目标，严格按公司制定的质量保证程序文件有效运行。3.8.2对施工图纸及有关的技术，资料进行有效版本核定。3.8.3明确本工程、规范、标准、作到客户和承包方看法统一，比照执行的版本进行鉴定，标识，确保在运用的相关场所均为有效版本。3.8.4对作废的有关文件资料进行刚好确认，标识，必要时进行销毁。3.8.5对竣工后须要移交各部的工程竣工资料，首先和客户明确规格要求，填写要求，要求的数量，范围等统一标准，严格限制。3.8.6对项目工程质量管理形成的管理性文件和资料，分阶段进行清理，做到有可追溯性的有关资料装订细致整理归档。3.9选购 材料限制:对工程构成实体质量的选购 材料进行限制，确保进入施工现场的各种材料合格，达到工程质量要求。3.9.1对材料供应市场进行多方位调查，主要包括材料分供方的经营范围，资质，信誉等，对调查结果进行分析、评价、筛选、确定合格材料分供应方。建立材料分供方档案。3.9.2全部材料必需在合格材料分供方处购买。3.9.3作到材料帐、卡、物相符，质量证件齐全。3.9.4在材料的定货、供货、入库、出库阶段进行严格限制，包括材料的数量、规格、型号、质量。3.10顾客供应产品限制顾客供应的原材料，半成品、成品、备品、备件等进行有效限制，防止不合格品流入工程产品之中。对合同要求复验的材料，检验人员认为产品质量是可疑时，依据规范要求需进行复验的材料按规程要求进行复验，确保工程产品质量牢靠。3.11产品标识及可追溯性限制3.11.1依据公司制定的“产品标识方法”结合本工程特点，制定产品标识方案达到标识规范，精确，有可追溯性。3.11.2产品标识应清楚、醒目、易于辨别，便于查找。3.12对产品形成的全过程进行限制3.12.1编制必要的施工组织设计施工方案，作业指导书，技术交底等。3.12.2开工前，明确并划分、分项工程、分部工程和单位工程，对项目中保证项目。基本项目、允许偏差项目进行分解，作到对上述质量指标的有效限制。3.12.3制定工序检测限制点，作到一般工序有人管，关键工序三方同时验证确认制度，确保产品最终质量达到顾客满意。3.12.4编制施工进度支配，保证工程施工进度达到顾客要求。3.12.5对施工机械设备，工器具进行严格管理，确保设备运转正常。3.12.6产品试样进行限制，使产品试样能够真正代表工程实体质量。3.12.7对平安生产，文明施工进行限制，确保施工人员，生产设施的平安，产品质量达到合同要求。3.13进货检验和试验限制对购进的原材料，半成品及成品的检验和试验进行有效限制，使产品符合标准和技术要求，防止不合格品投入运用。3.14全过程和最终检验试验限制为了最终工程产品质量达到合同要求，应从材料、产品形成过程、工序等过程进行限制，确保工程符合标准要求，达到项目工程的质量方针，目标要求。3.15检验、测量和试验设备限制保证进入现场的检验测量和试验设备，满意工程质量要求，确保测量精度及测量结果精确牢靠，防止因检验测量和试验设备损伤生产设备。3.16检验和试验状态限制对工程施工过程中工序及产品的检验和试验状态按规定的方法进行标识，使各工序及产品检验和试验状态受控，确保不合格工序及产品不流入下道工序中。3.17不合格品限制对不合格品或不合格工序进行限制，防止误用不合格品和不合格工序转序，确保不把不合格者流入下道工序或交付运用。3.18订正和预防措施限制为了消退已产生的不合格品和不符合项存在的缘由，刚好实行订正措施，防止类似问题再次发生。为了消退潜在的产生不合格品和不符合项的因素，实行必要的预防措施，防止不合格项的产品。3.19工程产品的防护和交付的限制对工程产品在形成过程中进行必要的防护，确保在交付过程中设备零件部件不损坏、不丢失。3.20工程质量记录限制对质量记录进行管理和限制，使竣工质量记录符合标准要求，为日后的追溯供应牢靠依据。3.21施工管理人员的资质限制为了满意工程质量要求，对进入工程的有关人员的技术等级、资质进行限制、作到各种人员的素养均能达到要求，使质量保证措施落到实处。3.22工程形成过程及工程竣工之后的服务限制在工程过程及工程竣工之后对服务项目进行有效限制，作为质量第一，用户至上。始终把工程质量、用户的利益放在第一位，按招标文件的要求履行义务。4、施工现场质量限制点钢架结构制作安装质量限制点1(1)钢材材质报告、合格证、实体按规范验收材料员目视检尺全检标识(2)焊条合格证、实体按规范验收材料员全检标识(3)油漆合格证、化学成份报告材料员全检标识2(4)下料规范、设计要求质检员卷尺全检3(5)组对规范、设计要求质检员卷尺全检4(6)◆焊接规范、工艺要求、图纸质检员量规全检5(7)调校规范、工艺要求、图纸质检员卷尺全检6(8)除锈规范、图纸要求质检员目测全检7(9)◆刷油规范、图纸要求质检员漆膜测厚仪全检填写评定记录8(10)出厂检验图纸要求质检工程师卷尺全检标识9(11)入厂检验◆图纸要求现场质检员卷尺全检10(12)吊装按技术要求现场质检员全检(13)找正◆规范、图纸要求现场质检员水准仪经纬仪全检填写安装记录11(14)焊接图纸要求现场质检员量规全检12(15)补漆图纸要求现场检验员漆膜测厚仪全检13(1