德国GUHRING切削刀具

德国GUHRING切削刀具地址:深圳市龙华镇墩背村66号电话:828077691传真:1 E-mail:联系人:吕建勋

1林杰五金精密工具有限公司经销产品简介2德国GUHRING公司其具体产品有：1.钻头系列

高速钢及钨钢钻头A.2刃一般钻研头B.钨钢快速钻头C.微小径钻头D.内油孔冷却钻头E.复沟钻头F.中心钻头G.定点钻H.枪钻2.螺纹切削刀具系列

高速刚及钨钢丝攻A.手攻丝攻B.机械丝攻及无屑丝攻C.内油孔丝攻及无屑丝攻D.螺纹铣牙刀E.螺丝模林杰五金精密工具有限公司经销产品简介3

林杰五金精密工具有限公司经销产品简介3.铣刀系列高速钢及钨钢铣刀A.效率铣刀B.2刃端铣刀C.3刃端铣刀D.4刃及多刃型端铣、侧铣刀E.球形刀F.舍弃式刀片型铣刀4.铰刀系列高速刚及钨钢铰刀A.手攻铰刀B.机械铰刀C.锥度铰刀D.螺旋高效率铰刀E.壳型大径铰刀5.倒角刀高速刚及钨钢倒角刀A.直柄、锥柄角度倒角刀B.鱼眼座削、角度倒角刀6.切削工具超硬切削材料A.陶瓷切削刀具B.钻石、CBN切削刀具7.涂层刀具A.TiAlN氮化铝钛涂层刀具B.TiCN涂层刀具C.FIRE多层次涂层刀具D.TiN氮化钛涂层刀具E.MolyGllde涂层刀具4林杰五金精密工具有限公司经销产品简介

8.刀具夹持系统A.GM300刀具夹持系统B.GE100刀具夹持系统C.DP200刀具夹持系统9.非标刀具依客户需要的规格而订制10.碳化钨钢材料适用于切削刀具用钨钢材料11.特殊用途钨钢材料A.冷作、模具用钨钢材料B.替换式零件用钨钢材料C.冲压工作用钨钢材料12.HSK高速夹持系统、刀把A.油压式夹持系统、刀把B.热缩式刀把、夹持系统13.售后服务刀具再生、涂层及技术咨询5德国GUHRING切削刀具6德国GUHRING切削刀具7德国GUHRING切削刀具8德国GUHRING切削刀具9德国GUHRING切削刀具10德国GUHRING切削刀具11德国GUHRING切削刀具12德国GUHRING切削刀具13德国GUHRING切削刀具14德国GUHRING切削刀具15德国GUHRING切削刀具16德国GUHRING切削刀具17GUHRING立铣刀图片18GUHRING立铣刀图片一.立铣刀外型部位之名称:19GUHRING立铣刀图片二.立铣刀外型部位之名称:20GUHRING立铣刀图片三.立铣刀主要之切削形态:沟铣切削曲面切削21GUHRING立铣刀图片侧面切削偶角切削22GUHRING立铣刀图片肩型切削成型切削23GUHRING立铣刀图片立钻切削鱼眼切削24选用立铣刀之方法:* 首先考虑之条件* 考虑工件之材质* 考虑工件之大小* 考虑加工之形状* 考虑加工之尺寸* 考虑加工之方式* 考虑加工之夹持* 考虑机器之能力* 考虑夹头之能力* 考虑要求之精度* 考虑加工之数量* 考虑加工之效率* 后续之动作* 决定立铣刀之型式* 决定立铣刀之尺寸* 决定立铣刀之材质* 决定立铣刀之厂牌* 决定夹头刀把型式* 决定立铣刀之突出量* 决定立铣刀之切削量* 决定立铣刀切削路径* 决定立铣刀主轴转速* 决定立铣刀进给速度* 决定冷却液与冷却方式25工件材质与立铣刀材质之参考1.轻合金之材料(铜,铝,镁等合金)刀具切刃必須锐利,因此比较不宜采用有被覆材质之刀具2.粉末HSS立铣刀对HRC30度以下之工件,比较难与HSCO立铣刀做出效率与寿命之区分3.粉末HSS立铣刀对HRC30-40度之工件比较能发挥其切削效率与使用寿命(与HSCO比较)4.铸铁FC与FCD因为含有雪明碳铁对HSS立铣刀切刃摩耗快,因此建议采用碳化钨系列刀具5.超过HRC50度以上之热处理后之被切削材,超微粒碳化钨-TIALN之刀具材质是最佳选择6.对切削钢类之材质,刀具刃径必须使用超过D30mm时,采用舍弃式立铣刀是比较理想之选择26立铣刀之刃数选择27立刀铣伸出长度之强度比较28立刀铣伸出长度之强度比较29立刀铣伸出长度之强度比较

* L=3~4D时,调降幅度以80%为试刀基准,视切削状况后再调整 * L=4~5D时,调降幅度以60%为试刀基准,视切削状况后再调整 * L=6~7D时,调降幅度以40%为试刀基准,视切削状况后再调整 *当立铣刀突出量超过刃径3倍时,请自行调降进给速度 * L=3~4D时,调降幅度以80%为试刀基准,视切削状况后再调整 * L=4~5D时,调降幅度以60%为试刀基准,视切削状况后再调整 * L=6~7D时,调降幅度以40%为试刀基准,视切削状况后再调整 *立铣刀之伸出量只要夠长愈短愈好

30立铣刀之切削量31立铣刀之切削量* 最大切削量H与W: H=D*A1*A2*A3*A4*A5*A6*A7*A8 W=D*A1*A2*A3*A4*A5*A6*A7*A8…

H:铣削沟槽深度(mm) A4:立铣刀刃长参数 D:立铣刀刃徑径(mm) A5:立铣刀材质参数 A1:立铣刀刃型参数 A6:被切削材质参数 A2:立铣刀刃径参数 A7:机器之条件参数 A3:立铣刀刃数参数 A8:夹头刀把之参数

32立铣刀切削速度之基本计算公式33立铣刀切削速度V与进给速度Ft必须考虑之条件*立铣刀之型式*立铣刀之材质*立铣刀之尺寸*立铣刀之切削方式*立铣刀之切削量*立铣刀之刚性*立铣刀之突出量*立铣刀之排削能力*工件之硬度*工件之抗拉强度*工件之被切削性*工件之刚性*机器主体之刚性强度*机器主轴之最高转速*机器最佳动态平衡之最高转速*机器本身最高进给速度*机器控制器預读程式之能力*夹头本体与筒夹之精度*夹头本体与筒夹之刚性*夹头本体与筒夹之把握力*夹头本体与筒夹之动态平衡*夹治具之刚性*冷却液之种类*冷却液之供给方式34范例機器規格:BT40一般M/C 工件材質:中碳鋼S45C 切削型態:側銑 切削深度:15.0mm 切削寬度:0.5mm 切削長度:100mm 夾頭規格:BT40-CTA20-90 筒夾規格:C20-10 刀具名稱:6刃超微粒全鎢鋼立銑刀 刀具材質:超微粒碳化鎢-TIALN 刀具規格:UF400A-6EN-D10-L075刀具刃徑:D10.0mm

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选用钻头时的基本注意点36GUHRING

TheToolCompany钻头是我们面对客户讨论得最多的刀具之一,在选用钻头时除了依照样本外还要注意以下几点:一.针对已经明确的加工工艺,要尽可能选用短的钻头.长的钻头加工相对浅的孔有以下缺陷:1.成本增加2.容易折断3.加工的孔质量差(如孔表面光洁度差,易加工成锥孔,大孔等)二.避免转速过高而进给率太小,转速过高而进给率太小易造成:1.钻角(刀尖角)过早磨损2.工件材料硬化3.断屑性能差4.钻头寿命降低5.每孔加工成本增加37GUHRING

TheToolCompany三.选择正确的进给率:1.利用断屑2.避免钻角(刀尖角)过早磨损3.降低工件材料硬化速度4.延长钻头寿命5.降低每孔加工成本四.要优先选用钻尖形式为FORMC(splitpoint)的钻头来加工合金材料;这样的好处在于:1.自定心好2.切削力(径向,轴向)减小3.断排屑好38GUHRING

TheToolCompany五.对于钻头来说,孔深超过三倍直径时就可视为较深的孔.因此,你在选择钻头时要考虑排屑的问题.排屑不畅是造成钻头崩刃折断的最主要的原因.

当排屑不畅造成钻头崩刃折断时,你可以按如下原则适当降低转速和进给率:降低转速和进给率(依据孔深)孔深(长径比)降低转速降低进给率3*D10%10%4*D20%10%5*D30%20%6*D35-40%20%39GUHRING

TheToolCompany六.对于抛物钻(GT系列钻头)可以按如下原则适当降低转速:降低转速-抛物钻(依据孔深)孔深(长径比)降低转速3*D04*D05*D5%6*D-8*D10%8*D-11*D20%11*D-14*D30%14*D-17*D50%17*D-20*D50%40GUHRING

TheToolCompany七.当加工比较硬的工件时(如硬度超过HRC35)可以采取以下措施:1.适当降低转速和进给率以防钻尖烧毁或崩刃2.选用HSCO的钻头(HSCO钻头强度硬度比HSS钻头提高),硬质合金钻头以及一些专门设计用来加工超硬材质的钻头八.在不准备用带涂层的钻头情况下,选用表面发黑蒸气处理的钻头来加工铁质类工件可有效防止积屑瘤的产生.表面发黑蒸气处理后的钻头刚性也会有所提高.41GUHRING

TheToolCompany钻头常见问题及对策42GUHRING

TheToolCompany一.高速钢钻头

问题1.钻角(刀尖角)磨损WearonOuterCorners

对策*降低切削速度*增加进刀量*调整冷却液方向(外冷)*增加一倒角*检测并调整好钻头的同轴度*检测后角是否合理43GUHRING

TheToolCompany问题2.切削刃磨损(非正常)ChippingofCuttingLips对策*减小后角*减小进给率44GUHRING

TheToolCompany问题3.刃带磨损(棱边)MariginChipping对策*检策并调整好钻头的同轴度*更换已磨损的钻套45GUHRING

TheToolCompany问题4.钻头断裂DrillBreakage对策*修磨或更换钻头*检测并调整好钻头的同轴度*检测并调整好其它装置*检测钻尖几何参数*检测钻头其它制造参数(可能排屑不畅)46GUHRING

TheToolCompany问题5.钻尖开裂DrillSplitsUpCenter对策*检策钻芯厚度*减小进给率*检测后角是否太大47GUHRING

TheToolCompany问题6.钻头钻不进工件DrillwillNotEnterWorkpiece对策*检测后角是否太大*检测钻芯厚度(钻芯太厚)*修磨或更换钻头*检查钻头是否转动*检测横刃角(太大)48GUHRING

TheToolCompany问题7.孔径偏大OversizeHole对策*修磨或更换钻头*检测钻头制造参数(可能排屑不畅)*检测并调整好钻头的同轴度49GUHRING

TheToolCompany问题8.孔壁粗糙RoughHole对策*减小进给量*修磨或更换钻头*调整冷却液方向(外冷)*检测钻头制造参数(可能排屑不畅)*检测钻尖几何参数50GUHRING

TheToolCompany问题9.刀柄断裂TangBreaks对策*检查变径套是否合适*检查刀柄表面是否划伤*检查变径套或刀柄是否干净51GUHRING

TheToolCompany二.硬质合金钻头问题1.钻角(刀尖角)磨损WearonOuterCorners对策*降低切削速度*增加进刀量*增大冷却液流量并适当调整其方向(外冷)*增大冷却液压力*增加一倒角52GUHRING

TheToolCompany问题2.横刃磨损ChippingofChiselEdge对策*检查钻尖跳动精度*检查工装夹具是否可靠*检查钻尖及切削刃是否对称*增加切削速度,降低进给率*减小切削刃的倒棱宽度53GUHRING

TheToolCompany问题3.切削刃磨损(非正常)ChippingofCuttingLips对策*检查钻尖跳动精度*检查工装夹具是否可靠*降低切削速度*减小后角*增大倒棱宽度*选用合适的刀具54GUHRING

TheToolCompany问题4.刃带(棱边)破裂CrackingofLands对策*检查工件是否夹紧*增大倒锥*检查钻尖跳动精度*增大容屑槽或改用铲钻*减小螺旋角,或采用卧式加工*降低切削速度,增加进刀量*加工定位孔时,减小进刀量*增大冷却液流量并适当调整其方向(外冷)*增大冷却液压力55GUHRING

TheToolCompany问题5.孔径偏大