LNG车间操作规程

目录TOC\o"1-2"\h\u第一章脱碳岗位 1一、岗位任务及职责范围 1二、岗位生产流程 1三、主要工艺指标 3四、系统开停车及正常操作 5五、常见故障、事故处理 15六、巡回检查路线 17七、岗位主要设备规格、型号及技术参数 17第二章深冷液化岗位 21一、岗位任务及职责范围 21二、岗位生产流程 21三、主要工艺指标 24四、系统开停车及正常操作 30五、常见故障、事故处理 34六、巡回检查路线 37七、岗位主要设备规格、型号技术参数 37第三章预压缩岗位 43一、岗位任务 43二、岗位生产流程 43三、主要工艺指标 43四、系统开停车及正常操作 44五、常见故障、事故处理 49六、巡回检查路线 51七、岗位主要设备规格型号及技术参数 51第四章氮压缩岗位 54一、岗位任务 54二、岗位生产流程 54三、主要工艺指标 54四、系统开停车及正常操作 56五、常见故障、事故处理 58六、巡回检查路线 60七、岗位主要设备规格、型号及技术参数 60第五章冷剂压缩岗位 63一、岗位任务 63二、岗位生产流程 63三、主要工艺指标 64四、系统开停车及正常操作 65五、常见故障、事故处理 67六、巡回检查路线 69七、岗位主要设备规格、型号及技术参数 69第六章重要环境因素、主要危险源的识别与控制 71一、各危险源性质 71二、安全救护常识 76三、操作人员安全环境健康规程 82第七章管理制度 84一、岗位职责制 84二、巡回检查制度 84三、设备润滑管理制度 85四、设备维护保养制度 85五、安全注意事项 86第一章脱碳岗位一、岗位任务及职责范围脱碳系统是LNG工程项目的一部份，主要是脱除原料气中的CO2等酸性气体和水分，避免设备管道受到腐蚀和堵塞管道设备。根据焦炉气成份和净化气产品质量要求，采用湿法脱除焦炉气中的CO2，选用MDEA（N-甲基二乙醇胺）为化学脱除剂，一段吸收，一段再生，MDEA溶液循环使用，使净化气中CO2含量在50ppm以下。二、岗位生产流程该工艺流程包括MDEA吸收和再生两个工序。反应原理如下：MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺，分子式CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2，沸点246-248℃，闪点260℃，凝固点-21℃，汽化潜热519.16KJ/Kg，能与水和醇混溶，微溶于醚。在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，而且反应热小，解吸温度低，化学性质稳定，无毒不降解。

纯MDEA溶液与CO2不发生反应，但其水溶液与CO2可按下式反应：

CO2+H2O==H++HCO3-

（1）H++R2NCH3==R2NCH3H+

（2）

式(1)受液膜控制，反应速率极慢，式(2)则为瞬间可逆反应，因此式(1)为MDEA吸收CO2的控制步骤，为加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1-5%的活化剂DEA(R2NH)后，反应按下式进行：

R2NH+CO2==R2NCOOH

（3）

R2NCOOH+R2NCH3+H2O==R2NH+R2CH3NH+HCO3-

（4）

(3)+(4):

R2NCH3+CO2+H2O==R2CH3NH+HCO3-

（5）

由式(3)-(5)可知，活化剂吸收了CO2，向液相传递CO2，大大加快了反应速度，而MDEA又被再生。MDEA分子含有一个叔胺基团,吸收CO2后生成碳酸氢盐，加热再生时远比伯仲胺生成的氨基甲酸盐所需的热量低得多。MDEA溶液在与CO2发生化学反应的同时，也有部分CO2溶解于溶液中，该部分CO2在再生时也随之释放出来。2.1胺溶液吸收工序由界区外导入的焦炉气压力：2.3MPa(G)，CO2含量≤9.0%，经过原料气过滤器（Y61301）后，从吸收塔（T61301）的下部进入，自下而上通过吸收塔；再生好后的50%左右的活化MDEA溶液（贫液）经贫液泵（P61301A/B/C）升压到3.1MPa(G)，从吸收塔（T61301）上部淋入，自上而下通过吸收塔，逆向流动的MDEA溶液和焦炉气在吸收塔内充分接触，焦炉气中的CO2被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出，然后进入吸收塔顶气液分离器（V61301）除去游离水份送去界区。2.2溶液再生工序吸收塔（T61301）内的MDEA溶液吸收CO2后，被称为富液，温度61～66℃，由调节阀调节吸收塔液位，减压至0.7MPa后进入闪蒸塔（T61303），在61～66℃温度下闪蒸出大部分溶解在溶液中的烃类，氢气，一氧化碳和少量的二氧化碳的气体，闪蒸气经闪蒸气冷却器（E61305）冷却至40℃，由闪蒸气分离器（V61302）分离出冷凝液送往二氧化碳分离器（V61303）,气体调压至0.2MPa后送出界区。调节阀控制闪蒸塔的压力在0.7MPa，用调节阀控制闪蒸塔的液位。分离出的液体经贫富液换热器（E61301）换热到105℃后，再进入再生塔（T61302）上部，在再生塔内进行汽提再生，直至贫液的贫液度达到指标。再沸器（E61303）的热源来自0.4MPa（G）158℃的低压饱和蒸汽，蒸汽冷凝液进入冷凝液罐（V61306）,再经冷凝水泵（P61306A/B）送至界外锅炉系统。再生塔下部操作温度为115℃～125℃，以保证MDEA溶剂再生彻底。出再生塔的MDEA溶液称为贫液，经过贫富液换热器（E61301）、贫液空冷器（AC61302A/B），被冷却到40℃左右，再经贫液泵（P61301A/B/C）加压到3.1MPa(G)进入吸收塔。MDEA溶液在长期循环过程中，会降解或携带其他杂质，所以在贫液泵出口会分出5-10m3/h溶液通过旁滤系统（包含机诫过滤器（Y61302A/B）和活性炭过滤器(Y61303)过滤后，除掉杂质，以降低发泡几率；除掉杂质后的MDEA溶液又回到贫液泵（P61301A/B/C）入口，如此反复循环。再生塔顶部出口气体约100℃～105℃，压力为～0.06MPa的富含二氧化碳气体，先经二氧化碳空冷器（E61304）降温到40℃以下，再进入二氧化碳气液分离器（V61303）分离液体，经调节阀稳压后去混合气压缩机。二氧化碳气液分离器（V61303）收集的冷凝液经回收泵P-61302A/B送入再生塔（T61302）,以维持整个系统的水含量平衡。为保证再生塔升降温过程中，气体冷凝后形成负压，专门设置了一条氮封管线，从二氧化碳气液分离器（V61303）出口引入,并设置自力式调节阀PCV-61302控制压力。三、主要工艺指标3.1胺溶液吸收工序序号项目操作参数一吸收塔T613011气体入塔温度40-50.0℃2气体入塔压力2.3MPa(G)3气体入塔流量104512Nm3/h(110%)4出塔气体流量90000Nm3/h5出塔气体CO2含量50PPm6进塔气体CO2含量90000PPm7贫胺溶液入塔温度50℃8贫胺溶液入塔胺浓度45-50%(wt)9富胺溶液出塔温度61-66℃10吸收塔底液位50-70%二吸收塔前过滤器Y613011操作压力2.3MPa(G)2操作温度40-50℃3正常流量104512Nm3/h(110%)4过滤精度直径≥10µm的所有粒子的脱除率≥99.5%三闪蒸塔T613031操作温度61-66℃2操作压力0.7MPa(G)3液位50-70%四吸收塔气液分离器V613011操作温度40℃2操作压力2.3MPa(G)3液位50-70%五贫液泵P61301A/B/C1排压3.1MPa(G)六溶液过滤器Y613031操作压力3.1MPa(G)2操作温度40℃3正常流量5-10m3/h七贫液空冷器E61302A/B1操作温度40℃八消泡剂泵P613061排压0.7MPa(G)九消泡剂罐V613071操作温度40℃2操作压力常压3.2胺溶液再生工序十贫富液换热器E613011操作压力热侧0.075～0.06MPa(G)冷侧0.5～0.7MPa(G)2操作温度热侧120～90℃冷侧68～98℃十一再生塔及再沸器T61302/E613031再生塔顶出口温度103～105℃2再生塔顶操作压力0.03～0.05MPa(G)3再生塔底/重沸器温度115～120℃4再生塔底液位50-70%5贫胺中CO2含量≤0.001mol/mol十二二氧化碳空冷器E613041操作压力0.06～0.04MPa(G)2操作温度100—40℃十三二氧化碳气液分离器V613031操作温度40℃2操作压力0.04～0.06MPa(G)3液位50-70%十四回收泵P61302A/B1排压0.7MPa(G)2总流量5-10Kg/h十五废胺储罐V613051操作温度40℃2操作压力常压3液位50-70%十六溶液储槽V613041操作温度40℃2操作压力常压3正常液位50-70%四、系统开停车及正常操作4.1装置试车4.1.1装置试车步骤（1）试车前的装置检查；（2）仪器仪表校正调试、自动控制调试；（3）动力设备单体试车；（4）系统吹扫、气密性试验；（5）系统清洗（清水冲洗、氮气置换、碱洗、脱盐水洗、胺溶液冲洗及发泡、MDEA溶液循环）；（6）联动试车；（7）引入原料气试车。4.1.2装置试车前的检查试车前需细致检查以下几项，准备工作确保到位：（1）所有设备、工艺管线、伴热管、仪表管道、公用工程的安装全部完成，管道支架牢固，完成防雷及静电接地工作，装置界区内外对接口正确；（2）原辅材料、劳保用品、消防器材、操作工具确保到位，填料已装填到位；（3）操作人员培训和编写试车方案已完成，操作人员已熟练掌握；（4）现场平整，无障碍物，给排水和排污齐全；（5）公用工程：仪表气、脱盐水、消防水、蒸汽、电等具备引入界区条件，需用条件如下：A、仪表空气流量：50Nm3/h压力：0.5～0.7MPa.G温度：常温,无油，无尘，露点：≤－20℃B、氮气流量：6000Nm3/h纯度≥99.9%压力：0.7MPa(G)温度：常温C、脱盐水：正常运行（原料气中水含量饱和）时补充量：22T/h,0.4MPa,25℃D、电220V,380V,10kV,50HZ仪表用电6kW（预计，以施工设计为准）照明用电20kW（预计，以施工设计为准）贫液泵（3台）240kW/台(估)，防爆电机，二开一备其他机泵30kW间歇使用E、蒸汽系统压力：0.5MPa(G)总热负荷：25t/h温度：158℃（饱和）4.1.3自控仪表调试（1）调节阀的行程检查，送出仪表气、电。本装置的调节阀开车前应按0－25％－50％－75％－100％－75％－50％－25％－0的阀位操作数次，以检查各控制器信号与现场阀的阀位是否一致及其重现性。（2）检查现场程控阀位号、阀检与DCS控制是否一致，程序必须无负荷正常运行48小时无故障方为合格。（3）检查、校正现场指示工艺参数的仪表：如温度计、压力表、流量计、液位计等的指示可靠性。（4）控制室操作站上集中的各种工艺参数如流量、液位、温度、压力等试车前做好启用准备，并在试车过程中进行调校，确保准确可靠。4.1.4动力设备单体试车所有动力设备的试车、开车必须按设备制造厂的操作说明书或操作规程执行，并且在制造厂技术人员的指导下进行。运转设备应按产品说明书，清洗、加油，手动盘车，空负荷运行电机，必要时拆除电机与所驱动设备的联轴器（俗称靠背轮）。（1）通知电气人员检查电机接线、接地及电机绝缘情况，合格后送电。电机盘车应无卡、擦、异响现象。（2）点试确认其运转方向是否正确，不正确应通知电气人员断电、重新接线后送电。（3）启动电机并检查电机空转时电流、温升情况。（4）电机单试合格后停电机，连接联轴器。4.1.5系统吹扫、气密性试验4.1.5.1吹扫方法（1）吹除前拆除所有调节阀、压力表、液位计、过滤器、流量计、安全阀，人工清洗，气体吹除后安装。（2）吹扫气源为压缩空气或者氮气，压力为0.4～0.5MPa；从界区入口进入，吹扫所有压力气体管道、设备。（3）吹除的管道尽量要短，利用设备储存气体，利用前一阀门控制，吹除后一阀门的管线，多接口的管道沿途逐一排放，吹除管线最好从上到下，最底口排放，必要时可进行反流程，所有排污阀在吹除时应打开，吹净后可关闭。（4）在吹扫过程中，可手动打开程控阀，每一条管线必须吹净，吹除的脏气体不要进干净设备。（5）空气吹除后，在出口放置白布或白漆木板检验，无污物合格。4.1.5.2气密试验在气密性试验前，应先完成管道的探伤、强度试验并合格，所有压力管道必须进行预试验，试验压力为0.2MPa，检查无泄漏后进行升压试验。升压应缓慢进行，当升压至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐渐升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，以肥皂水等检查无泄漏为合格。胺溶液再生工序（低压系统）可充入＜0.2MPa的压力进行气密试验，保压24小时，压降小于试验压力0.5%。（1）按相应规范做好试验前准备工作。（2）按照GB50235-2010规范要求，试压压力为管道设计压力的1.15倍，如果管道与设备连在一起试压，试压压力不得超过设备的设计压力。（3）试压气源用压缩空气，手动打开压力管道上调节阀、程控阀及手动阀，使每一根压力管道都充满压缩空气。（4）空气试漏时注意和现生产系统一定要隔离。（5）试漏时用肥皂水逐一涂抹焊口和连接处，做好标记，出现泄漏统一处理，处理后需再次试漏。（6）试漏合格后，系统全部泄压，泄压时应从放空管或排污口缓缓泄压。4.1.6系统清洗（主要对CO2吸收工序和胺液再生工序）4.1.6.1清水冲洗4.1.6.2净化系统氮气置换（1）从原料气入口管引入氮气，对胺溶液吸收工序、溶液再生工序进行置换，在出口取样分析气体中的氧含量小于0.5%为合格。（2）系统置换合格后，充入氮气保护，维持系统氮气微正压，进行下一步工作。4.1.6.3Na3PO4溶液冲洗（1）关闭地下槽（V61305）和胺液储罐（V61304）的氮气进口阀，向地下槽（V61305）补充脱盐水至50%的液位、胺液储罐（V61304）至50%的液位。（2）系统低排点全部关闭，打开胺液储罐（V61304）、地下槽（V61305）的加热管线阀门使溶液温度维持在50℃～70℃。（3）打开液下泵进口阀，出口阀和胺液储罐的排放阀,开启液下泵（P61304）,使溶液能在地下槽（V61305）和胺液储罐（V61304）间建立循环。（4）打开地下槽（V61305）的人孔或加药口，向地下槽（V61305）中加入Na3PO4配成3%wt浓度的碱液。（5）与上述脱盐水循环相同，通过贫液泵打系统循环。吸收塔（T61301）塔内充入0.5MPa的氮气；闪蒸塔（T61303）内充入0.4MPa的氮气；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮气。开启贫液泵（P61301A/B/C）给T61301注入70%液位；打开相关阀门，依次给闪蒸塔（T61303）、再生塔（T61302）注入液体建立低液位；通过贫液泵入吸收塔流量调节阀调节流量计的流量，溶液过滤器Y61302A，Y61303，Y61302B出口液体回到泵进口；T61301液位控制在50%～70%之间；T61303液位控制在50%～70%之间；T61302液位控制在50%～70%之间。（6）投运再沸器E61303，控制整个脱酸系统循环温度在50℃～60℃。（7）循环约8小时后，停再沸器E61303。（8）打开吸收塔（T61301）底部排污阀进行排液，维持系统溶液循环；打开脱盐水进口阀给溶液储罐补充脱盐水稀释，直至溶液温度降至40℃。（9）取样分析Na3PO4溶液被脱盐水完全替代（分析溶液电导率）。（10）达到要求后，停泵P61301A/B/C最后从低点排入地沟，废胺储罐和溶液储槽内积液排净。（11）溶液排尽后，吸收塔（T61301）维持氮气0.1MPa的压力，再生塔（T61302）维持0.03MPa。注：1、调节阀的旁通、各处排污口、压力变送器引压管、应得到清洗。2、检查自控仪表的可靠性。3、操作工配制磷酸三钠和MDEA溶液时，应配戴劳保用品，防溅防腐蚀。4.1.6.4脱盐水冲洗此步骤有利用装置的顺利开车和操作。（1）与上述相同，系统用脱盐水循环冲洗，不需加热。（2）清洗完毕，检查所有过滤器，清洗后再安装。（3）系统排液和清洁完毕后，吸收塔（T61301）维持氮气0.5MPa的压力，再生塔（T61302）维持0.03MPa。（如果排放的液体还不清洁，有必要重新进行Na3PO4溶液清洗）。4.1.6.5胺溶液冲洗及发泡不是活化的MDEA溶液，在加入前，应单独进行发泡试验，便于对比。（1）吸收塔（T61301）充入氮气0.4MPa；按上述方法,向胺液储罐(V61304)和地下槽(V61305)中分别加入a-MDEA，配制3%的a-MDEA溶液；（2）将3%的a-MDEA溶液温度升至操作温度，即再生塔底温度为115～125℃，再循环6～8小时，然后进行溶液发泡试验，发泡试验的上限高度为300～400ml，消失时间为小于30秒。（3）再按以上程序进行a-MDEA溶液的稀释和冷却。（4）当脱盐水完全替代a-MDEA后，停止脱碳溶液系统循环，系统排尽液体，再次清洗泵的过滤器。（5）系统排液和清洁完毕后，吸收塔（T61301）维持氮气0.1MPa的压力，闪蒸塔（T61303）维持氮气0.08MPa的压力，再生塔（T61302）维持0.03MPa。4.1.6.6a-MDEA溶液循环（1）地下槽(V61305)充入49%的液位，对胺液储罐(V61304)充入脱盐水到51%的液位，开启槽内的加热蒸汽，使水温在50℃～60℃之间。启动泵P61304维持溶液循环；（2）在地下槽(V61305)和胺液储罐(V61304)中分别加入活化MDEA（纯MDEA+助剂），配成45%的MDEA溶液，分析后确认MDEA浓度合格（注：在冬天寒冷季节，纯MDEA很稠，且活化剂可能有固体结晶析出，配液时应将溶液加热后将固体结晶融化后再倒入地下贮槽，使用前应确保溶液内没有固态晶体，否则应先适度加热），并在地下贮槽和溶液贮槽间循环。配好后，地下槽(V61305)液位为80%，胺液储罐(V61304)液位为90%。（3）配制好后关闭所有对空口并严格氮封，向地下槽(V61305)、胺液储罐(V61304)充入0.03MPa的氮气压力；再生塔（T61302）也充入0.03MPa的氮气，吸收塔（T61301）充入0.5MPa的氮气,闪蒸塔（T61302）充入0.4MPa的氮气。（4）启动贫液泵P61301A/B/C给吸收塔（T61301）送液至70%液位，开贫液泵到吸收塔调节阀调节流量计的流量；经过溶液过滤器Y61303，Y6130A/B的溶液回到泵进口；打开开关切断阀，逐渐打开调节阀送液入闪蒸塔（T61303），液位至50%；再逐渐打开闪蒸塔后调节阀送液入再生塔（T61302），塔底液位至50%，逐渐打开调节阀系统建立循环，系统液位、流量打入自控。（5）在取样分析MDEA的浓度，确认为45%左右，如果必要，需稀释或另加入MDEA。（6）开启各换热器的循环水或风机，运行再沸器E61303，将系统操作温度控制在115℃～120℃之间。（7）溶液建立循环后，等待系统置换引入原料气。（准备工作见后开车程序）。4.2装置的开车和停车4.2.1正常情况下各工序间的开车顺序（1）首先各工序作好开车前准备工作；送入需要的水、电、仪表气、蒸汽系统等公用工程。（2）系统各点必须排污，过滤器已清洗，伴热管投入使用。（3）开启所有调节阀的前后切断阀；安全阀的根部阀；压力表的根部阀；所有程控阀、调节阀的气源阀；仪表空气总阀；所有压力变送器的气源阀。（4）系统氮气置换（手动操作各程控阀）。（5）微机系统设置，主要是开启程序，对调节阀参数进行设定。调节阀开度初设置（见指标参数）。注意：开车初期，并不是所有调节阀都是自动运行，部份调节阀应在装置正常后才能投入自动，为方便操作，还有的用手动好一些（手动、自动都在微机上设定）。（6）建立溶液循环，准备进气。吸收塔（T61301）塔内充入0.5MPa的氮气；闪蒸塔（T61303）内充入0.4MPa的氮气；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮气。打开回收泵排气、启动回收泵P61302A/B，打开相关阀门，通过CO2气液分离器（也可通过胺液补充泵P61303与胺液储罐或者两套方案共用的方法）向再生塔T61302充液至正常液位后，打开贫液泵排气、启动贫液泵P61301A/B/C，打开相关阀门，向吸收塔T61301充液至正常液位后，打开切断阀、调节阀，向闪蒸塔T61303充液至正常液位，打开调节阀,贫富液换热器排气，贫液冷却器E61302、贫液泵P61301A/B/C、吸收塔T61301、闪蒸塔T61303、贫富液换热器E61301、再生塔T61302、之间的循环。系统建立循环，溶液循环正常，循环量达到额定流量，再生塔底部温度升至115℃～125℃之间，再生塔底沸腾并且塔顶有蒸汽流出时，启动二氧化碳冷凝器并已循环约半小时，当CO2气液分离器V61303中出现液位时，并控制CO2气液分离器液位。当对系统a-MDEA溶液再生合格后，便可等待引入原料气。（7）原料气引入系统，升压至操作压力2.3MPa(G)。（8）各工序启动后进入正常操作阶段。注：在装置准备运行之前，设定本装置中所有阀门全部处于关闭状态。4.2.2装置的开车装置启动前必须完成试车前的准备工作，发现的问题已得到处理，各处正常，方可投料试车。4.2.2.1装置的置换升压本装置气体为易燃易爆介质，进气前必须用氮气置换，并经分析合格至氧含量小于0.5%，安全人员签字，方可引入原料气。在装置出口再次取样分析氧含量，不合格时需再次对系统置换。4.2.2.2装置升压置换合格后关闭各处放空阀，人工对系统进行升压,使系统压力在0～2.0MPa内以每分钟0.1MPa升压,在2.0～2.3MPa(G)内以每分钟0.05MPa升压至操作压力。4.2.2.3装置的开车（1）初次开车采用手动加量。在加量过程中需观察整个装置运行情况，正常运行后缓慢加量至额定流量；（2）在微机上检查设定所有调节阀参数（见调节阀开度设定表）；（3）运行胺溶液系统，按上前操作使之正常循环工作；（4）初次开车采用手动进入装置原料气流量及压力，关闭净化气出口阀,使用净化气体放空阀控制，缓慢升压至操作压力2.3MPa，开车初期原料气流量为设计流量的50%，整个净化系统投入自动运行，考察自控系统稳定性。当系统各工序都稳定运行，分析各参数并加以调整优化。（5）刚开车时，应多次取样分析原料气、净化气组分，不合格时应调整各工序的工作参数，使净化气中各参数合格,不合格的净化气去界外火炬。（6）系统加量根据整个LNG装置的开车情况，系统进行加减量。本系统的加量步骤：①加原料气前，首先确保溶液循环量达正常流量，调整参数，使胺溶液吸收、再生工序各参数正常、稳定。②逐渐增加净化装置焦炉气流量，每次加量10%，每次加量须观察整个净化系统的运行情况，待所有工序参数稳定后，再次加量直至满负荷。注意事项：a、须先设置所有调节阀参数后方可投入自动运行（见：调节阀开度及给定值表）。b、无论开停车,仪表空气、伴热管（冬季）处于开启状态。c、开车后应分析MDEA的浓度，当浓度降低到40%以下时应补充MDEA。4.2.3装置的停车及停车后的再启动4.2.3.1装置临时（或紧急、短期）停车在生产过程中，如遇到突然停电、停循环水、蒸汽、仪表空气、设备故障等意外情况，应作紧急停车处理，按以下步骤操作：整个LNG自控系统紧急停车，按下紧急停车按钮。（1）切断气源，关闭净化气出口阀,关闭原料气进口阀，系统保压；（2）停蒸汽，停止再沸器E61303。停止溶液循环、贫液泵、关闭相应的循环管路上的阀门，同时需要开启氮封阀对再生塔和分离器保压。（3）全面检查各设备、阀门开关情况，作好故障排除后的开车准备；（4）随时监控设备的压力变化，严禁设备超压。装置完成上述操作后，各设备的压力维持停车前的状态，若短时间内要恢复开车，可按下述步骤和顺序实施。4.2.3.2临时停车后的再启动（1）通知前后工段，作好开车准备；（2）把自动控制投入自动运行；（3）贫液泵P61301A/B/C；（4）开启蒸汽，运行再沸器E61303；（5）正常运行胺溶液循环系统；（6）打开原料气进口阀、产品气出口阀，引原料气进入系统；装置恢复运行。（7）分析产品质量，优化调整各参数，使装置达到较优的操作水平；4.2.3.3长时间停车及再启动当前工段长时间不能供原料气，或后工段长时间不需要产品，或装置检修，需要装置长时间停车时，可按下述步骤和顺序实施：（1）通知前后工段，切断原料气入口阀,产品气出口阀。（2）停再生塔塔底再沸器蒸汽,关闭蒸汽阀门。（3）DCS程序打入手动控制。（4）打开净化气体出口阀，净化气排入后工段；当后工段不需要时，打开放空阀，净化气去界区外火炬燃烧，直至吸收塔压力降低至0.5MPa，以确保液体排尽时的安全，又能较快排尽。胺溶液循环温度降到常温时，停止贫液泵运行。停冷却器运行。（5）排净所有机器、塔、换热器、分离器等的余气、余液，溶液尽量排回贫胺缓冲罐和废胺储罐，配管时未考虑排液或不能直接排回的使用桶装后倒回地下废胺储罐，余气通过放空总管排放。（6）盛装溶液的废胺储罐、贫胺缓冲罐、溶液储槽伴热继续运行，系统用氮气置换，并维持氮气正压。（7）关闭系统与外界的阀门。（8）切断所有现场仪表的供气和电。4.2.3.4长时间停车后若干注意事项装置停车时间时，冬季气温低时要注意防冻(1)检查所有设备、管线、仪器仪表管，排净积液。(2)减少通风对流，保持主厂房内温度，尽可能使主厂房内温度在0℃以上(3)水管、阀门保温层有损坏部位在寒潮来之前应恢复好。(4)程控阀与调节阀等清扫干净，阀杆处抹黄油保护；(5)仪器仪表作好保养，(6)现场所有动力设备、程控阀、手动阀均需除尘及按规定进行维护保养。4.2.3.5经长时间停车后，装置恢复开车时，按原始开车步骤进行 五、常见故障、事故处理5.1装置不正常原因分析及处理前提：原料气流量、压力稳定，杂质组份含量波动不大。5.1.1净化气出口气CO2含量超标序号原因分析处理措施1MDEA浓度过低或过高调整MDEA溶液浓度2贫液循环量不够增加溶液循环量，3再生塔温度过低，再生不完全增大加热量，保证塔底温度4贫液温度过高加大贫液冷却器风量5发生液乏或发泡等不正常现象逐一分析原因，使之正常6吸收塔内气液偏流停车检查内件5.2程控阀、调节阀故障与处理方法5.2.1程控阀动作失灵故障原因处理方法1、程控系统信号无输出1、检查程控系统程序及接线2、电磁阀线圈损坏2、更换线圈3、电磁阀不换向3、修理或更换电磁阀4、程控阀气缸内有异物4、清除异物5、仪表空气气源阀未开启5、开启仪表空气气源阀6、仪表空气压力太低6、提高仪表空气压力至0.4～0.6MPa7、程控阀气缸串气7、更换气缸密封圈5.2.2程控阀门故障故障产生原因排除方法阀门内漏1、密封附有杂质2、密封环压坏或损坏1、清除污物2、密封环修整或更换阀杆处外泄漏1、支架密封组件损坏2、支架导向套磨损3、阀杆磨损1、更换支架密封组件（注意油槽处加满黄油）2、更换3、修磨阀杆或更换气缸故障1、气缸外漏气2、气缸动作缓慢1、更换导向套密封组件或更换导向套活塞杆2、更换活塞密封组件或更换活塞气缸筒5.2.3调节阀动作失灵故障愿因处理方法1、程控系统信号无输出1、检查程控系统程序及接线2、程控系统设置不正确2、设置正确的给定值3、仪表空气气源阀未开启3、开启仪表空气源阀4、阀门定位器设置不正确4、调整阀门定位器设备5、阀芯位置过高过低5、调整阀芯位置6、调节阀薄膜损坏6、更换薄膜5.3离心泵操作维护1）启动前泵体内排气、灌满水，关闭出口阀门，启动泵正常后打开出口管阀门。2）运转中检查电流、油位情况，轴承温度＜75℃，填料正常，振动正常。3）停车后，如环境温度低于0℃，应将泵内水放尽，以防冻裂。4）故障现象及处理故障现象原因处理方法水泵不吸水，振动大泵体内水不够，水管或仪表漏气给泵注水，处理漏气处流量不足水泵淤塞、密封磨损清洗水管、更换密封圈水泵负荷过大填料函压得太紧调整填料函叶轮磨损更换叶轮供水量增加降低流量水泵内部声音大，无压力吸水管内阻力过大检查泵吸入口管内阻力吸水处有漏气现象处理漏气所送液体温度过高降低液体温度吸入高度太高检查底阀，减小吸水高度六、巡回检查路线LNG车间脱碳岗位巡检路线表吸收塔前过滤器→吸收塔→吸收塔顶冷却器→贫富液换热器↓贫液缓冲罐←富胺过滤器←吸收塔顶气液分离器←再生塔↓升压泵→贫液泵→贫液冷却器七、岗位主要设备规格、型号及技术参数序号设备名称数量主要参数主体材质1原料气过滤器1φ＝700H＝3000Q345R设计/操作温度：90℃/20-68℃设计/操作压力：2.7MPa/2.3MPa滤芯：14根过滤精度：5μm2吸收塔1φ＝2800H＝32300Q345R设计/操作温度：90℃/20-68℃设计/操作压力：2.7Mpa/2.3MPa填料：型号SPM-R2两层8m，比表面积196㎡/m³/规整填料4m，250㎡/m³材质304，内件：气体分布器、液体分布器、填料支撑、填料压盖3产品气分离器1φ＝1800H＝4000Q345R设计/操作温度：80℃/63℃设计/操作压力：2.7Mpa/2.3MPa内件：丝网4再生闪蒸塔1φ＝2800H＝41400闪蒸塔材质Q345R，再生塔材质316再生塔：设计/操作温度：130℃/90-115℃设计/操作压力：0.2Mpa/0.15Mpa闪蒸塔：设计/操作温度：90℃/65℃设计/操作压力：1MPa/0.7MPa填料：型号SPM-R7，比表面积98㎡/m³，材质304内件：气体分布器、液体分布器、填料支撑、填料压盖5再沸器1热负荷：16000kW壳程Q345R管程316设计/操作温度：180℃/115-158℃设计/操作压力：0.2MPa/0.15MPa6冷凝水回收罐1φ1500x3000304设计/操作温度：160℃/140℃设计/操作压力：0.5MPa/0.3MPa7二氧化碳冷凝器1复合型空冷器304热负荷：6000kW设计/操作温度：100℃/33-73℃设计/操作压力：1MPa/0.1-0.4MPa8二氧化碳分离器1φ1800x6000316设计/操作温度：80℃/40-55℃设计/操作压力：0.2MPa/0.05-0.1MPa9活性炭过滤器1φ1400x6000Q345R设计/操作温度：80℃/60℃设计/操作压力：1MPa/0.7MPa填料：型号SPM206装填量：6m³10机械过滤器A/B2φ500x25000Q345R设计/操作温度：80℃/60℃设计/操作压力：1MPa/0.7MPa滤芯：φ80x49数量：15根11贫液冷却器2复合型空冷器304热负荷：12000kW设计/操作温度：100℃/32-60℃设计/操作压力：0.6MPa/0.1MPa12贫富液换热器1板式换热器304热负荷：11000kW设计/操作温度：120℃/70-100℃设计/操作压力：0.6MPa/0.1MPa13闪蒸气冷却器1热负荷：5kW304设计/操作温度：90℃/33-73℃设计/操作压力：1MPa/0.8MPa14闪蒸气分离器1φ600x2000304设计/操作温度：80℃/40℃设计/操作压力：1.2MPa/0.6-0.8MPa15地下槽1φ2000L＝2000Q345R设计/操作温度：60℃/40℃设计/操作压力：常压/常压16胺液储罐1φ6350H＝6550Q345R设计/操作温度：60℃/40℃设计/操作压力：常压/常压17回流泵2额定流量：Q＝12m³/h304扬程：H＝70m电机功率P＝5.5kW18液下泵1额定流量：Q＝15m³/h304扬程：H＝70m电机功率P＝7.5kW19胺液补充泵1额定流量：Q＝20m³/h304扬程：H＝70m电机功率P＝11kW20蒸汽冷凝水泵2额定流量：Q＝30m³/h304扬程：H＝50m电机功率P＝11kW21消泡剂泵1额定流量：Q＝0.1L/h304扬程：H＝300m电机功率P＝0.55kW22贫液泵3额定流量：Q＝150m³/h304扬程：H＝300m电机功率P＝200kW第二章深冷液化岗位一、岗位任务及职责范围孝义鹏飞实业有限公司甲醇联产LNG是利用生产焦炭的副产焦炉煤气生产甲醇的同时将焦炉煤气净化，MDEA脱碳后干燥、深冷液化提取液化甲烷（LNG）,即对焦炉煤气进行了综合利用，又得到了清洁燃料产品，符合国家能源和产业政策的要求，能够达到国家和社会效益、公司经济效益的综合效益最大化。二、岗位生产流程2.1焦炉气脱水脱汞脱重烃单元采用13X分子筛进行水分及CO2的脱出，来自脱碳单元的焦炉气首先进入脱汞塔进行脱汞，脱汞前原料气汞含量小于10μg/Nm3，净化后含量小于0.01μg/Nm3，防止汞在低温下对冷箱内铝制设备的腐蚀，脱汞后的原料气首先进入溴化锂预冷单元，冷却到7.2℃后进入吸附干燥塔，在这里原料气所含有的水分及苯（及其他重烃）、萘、焦油等被脱除。干燥器出口原料气中水分含量小于1PPm，CO2含量小于30PPm，苯、萘、焦油含量达10mg/Nm3、1mg/Nm3、1mg/Nm3。原料气从吸附塔顶部进入，通过分子筛及活性炭复合床层吸附脱除水及重组分后从吸附塔底部出来，之后进入原料气液化单元。吸附单元设三台吸附塔，在给定的吸附周期内，一台处于吸附状态，来脱除原料气中的水分及重组分，第二台处于加热状态，第三台处于冷吹状态，当处于吸附状态的吸附器饱和后，用冷箱出来的富氢气加热，然后冷却，单只塔24小时切换周期，每只塔在切换周期完成8.5小时吸附工作，其中吸附初期0.5小时和吸附末期0.5小时为两塔并行吸附，各处理50%的原料气，吸附中期7.5小时为单塔吸附，处理100%原料气，再依次经过20分钟原料气泄压（塔内压力泄至0.1MPa），25分钟富氢气冲压，8小时富氢气加热，6小时富氢气冷吹，20分钟富氢气泄压（塔内压力泄至0.1MPa），25分钟原料气冲压等操作完成再生过程，即可转入下一个周期进入吸附过程。再生气引用来自冷箱的富氢气，低温富氢气进入加热结束的塔冷吹，后进入再生气蒸汽加热器加热，当塔处于均压或泄压操作时，富氢气经旁通阀进入再生气加热器加热，干燥的高温富氢气从下而上通过脱水脱烃塔对分子筛和活性炭进行加热再生，解析出的水分及重组分随富氢气进入再生冷却器冷却至常温，后经再生气气液分离器分离后供合成使用，冷凝液去界外。再生气热源来自300℃的电厂蒸汽，蒸汽经再生气蒸汽加热器被部分冷凝，冷凝水排出界外。整个脱水脱烃净化过程由30台程控阀按程序自动切换完成，操作人员可以调整程序时间来控制整个过程。2.2焦炉气液化单元净化后的原料气进入冷箱内的主冷器上部经初次降温至-70℃，进入重烃分离器，液化的重烃经重烃排放阀排入重烃气化器，气化后进入排放总管去火炬燃烧，原料气经重烃分离器顶部流出进入换热器被返流的低温介质冷却，在一定温度下以气液混合物进入低压精馏塔再沸器，作为精馏塔底部热源而自身被进一步冷却后进入主换热器继续冷却，由于减负荷或者其它原因造成气量减少，会出现过冷现象，过冷复温由经重烃分离后的气相引出的未经再次进入主冷的温度较高的气体完成，直接进入再沸器进口，原料气经主冷再次降温后，在一定温度下进入高压精馏塔底部参加精馏，经初次精馏在高压塔底部及上部分别获得富甲烷液体及高压富氢气，高压富氢气依次经液氮过冷器，主换热器复热后送出冷箱，富甲烷液体经减压后送入低压塔中部精馏，在低压塔底部得到LNG，LNG进入主换热器过冷，过冷后节流送入LNG储罐中储存，脱碳塔顶部获得富碳气复热后送出冷箱进入预压缩，氮气经氮气压缩机压缩后进入主换热器冷却节流后液态进入脱氢，脱碳塔顶部冷凝器，氮气作为冷源并被气化后进入主换热器复热后出冷箱回到氮气压缩机循环压缩。2.3制冷剂压缩单元制冷剂被压缩后经溴化锂机组提供的冷水预冷后进入冷箱，经过节流阀节流后为焦炉气分离液化提供冷量，然后经复热后在返回压缩机入口进行闭式循环。混合制冷剂压缩机系统由压缩机制冷剂缓冲罐、制冷剂冷却器、制冷剂气液分离器组成。来自冷箱换热器的低压制冷剂进入制冷剂缓存罐后进入制冷剂压缩机，经制冷剂压缩机增压至3.19MPa，制冷剂压缩机为二级压缩，经一级压缩冷却后进入一级气液分离罐，再进入二级压缩经冷却后进入预冷换热器，经降温节流后为焦炉气分离液化提供冷量。2.4氮气循环压缩单元氮气经压缩后进入冷箱，经主换热器降温液化节流后为高压精馏塔顶冷凝器提供冷量，然后经液氮过冷器及主换热器复热后再返回压缩机入口进行闭式循环。2.5溴化锂预冷单元本单元为焦炉气，混合制冷剂提供冷量，是蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组，是一种以饱和水蒸气为热源，水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下制取工艺冷水的设备。机组由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和高温热交换器、低温热交换器、凝水热交换器等主要部件及抽气装置、熔晶管、溶液泵和冷机泵等辅助部分组成。在溴化锂吸收式制冷机运行过程中当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断气化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高进入吸收器，水蒸汽进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水，当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时急速膨胀而气化并在气化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的。在此过程中低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐渐降低，在由循环泵送回发生器完成整个循环。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低为了节省加热稀溶液的热量，在系统中加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。2.6制冷剂储存与配比单元制冷剂储存与配比是天然气液化中不可少的也是重要环节，成分比例关系到制冷量温度场的分配。本单元由制冷剂储罐、LNG储罐、乙烯储罐、丙烷储罐、异戊烷储罐、丙烷干燥器、异戊烷干燥器、灌充排、液氮储罐、汽化器等设备组成。各种制冷剂由槽车运至储运单元，制冷剂储存单元的目的是储存和配制制冷剂，制冷剂补充总管上设置流量计，通过槽车和泵以及气瓶等将各制冷工质按一定比例充入系统进行配制，配制完成后进入系统循环制冷。2.7LNG储存系统从冷箱来的LNG冷却至-162℃经过节流阀将压力降至12KPa进入储罐储存。2.8LNG装车系统LNG储罐的LNG液体经过LNG泵将LNG通过保冷管道引导到装车区，根据实际需要装车区设置五个装车台，露天设置在LNG罐区防火堤外，在LNG储罐外设置两台LNG泵（一用一备）可以在现场也可以在控制室启动。2.9BOG增压系统LNG储罐及充装系统的闪蒸汽、蒸发汽通称为BOG，在LNG储罐中闪蒸出的BOG及正常装车时气化的甲烷气体汇合后经BOG空温器复热及电加热器复热至常温进入BOG缓冲罐，再由BOG压缩机增压后送到吸附净化单元。三、主要工艺指标3.1脱汞单元一脱汞塔工艺参数1操作温度40℃2操作压力2.2MPa.G二焦炉气过滤器工艺参数1操作温度40℃2操作压力2.185MPa.G3.2脱水单元一脱水脱烃塔工艺参数1操作温度10～240℃2操作压力2.155MPa.G二再生气蒸汽加热器工艺参数1操作温度壳程：270～175℃管程：6.6～240℃2操作压力壳程：0.8MPa.G管程：1.992MPa.G三蒸汽气液分离器工艺参数1操作温度183℃2操作压力0.97MPa.G3液位300-800mm四再生气冷却器工艺参数1操作温度壳程：180～40℃管程：32～40℃2操作压力壳程：1.962MPa.G3.3溴化锂单元一溴化锂冷水机组工艺参数1操作压力0.8MPa.G2冷水给水温度7℃3冷水回水温度12℃二冷水循环泵工艺参数1操作压力给水压力0.6MPa.G回水压力0.4MPa.G2操作温度给水温度7℃回水温度12℃3.4冷水预冷单元一预冷换热器工艺参数1操作压力氮气通道4.35MPa制冷剂通道3.19MPa原料气通道2.17MPa冷水通道0.6MPa2操作温度氮气通道进口：40℃出口：10℃制冷剂通道进口：40℃出口：10℃原料气通道进口：40℃出口：10℃冷水通道进口：7℃出口：12℃二制冷剂气液分离器工艺参数1操作压力2.99MPa.2操作温度10℃三预冷后气液分离器工艺参数1操作压力2.155MPa2操作温度10℃3.5液化冷箱单元一主换热器工艺参数1操作压力整流氮气通道4.34MPa返流氮气通道0.245MPa原料气进气通道2.15MPa气态制冷剂通道2.99MPa液态制冷剂通道2.86MPa返流制冷剂通道0.25MPa富氢气通道2.01MPa富CO通道0.66MPa二重烃分离罐工艺参数1操作压力2.15MPa2操作温度-70℃三制冷剂分离罐Ⅰ工艺参数1操作压力0.29MPa2操作温度-74℃四制冷剂分离罐Ⅱ工艺参数1操作压力0.319MPa2操作温度-166.6℃五脱碳塔分离器工艺参数1操作压力0.7MPa2操作温度-167℃六脱氢塔冷凝器工艺参数1操作压力2.07MPa2操作温度-172.8℃七脱氢塔分离器工艺参数1操作压力2.07MPa2操作温度-179.9℃八脱氢塔工艺参数1操作压力2.07MPa2操作温度-172.8℃九脱碳塔工艺参数1操作压力0.7MPa2操作温度-164.2℃十再沸器工艺参数1操作压力原料气进口2.115MPa原料气出口2.105MPa2操作温度原料气进口-106℃原料气出口-115℃十一冷凝器Ⅰ工艺参数1操作压力富CO进口0.7MPa富CO出口0.7MPa2操作温度制冷剂进口-168.9℃制冷剂出口-166.7℃富CO进口-164.2℃富CO出口-167.4℃十二冷凝器Ⅱ工艺参数1操作压力液氮进口4.4MPa液氮出口0.315MPa富氢进口2.07MPa富氢出口2.07MPa2操作温度液氮进口-181.19℃液氮出口-181.3℃富氢进口-172.8℃富氢出口-179.9℃十三过冷器工艺参数1操作压力液氮进口4.315MPa液氮出口4.31MPa氮气进口0.315MPa氮气出口0.285MPa富氢进口2.07MPa富氢出口2.055MPa2操作温度液氮进口-160℃液氮出口-179℃氮气进口-181.3℃氮气出口-172.8℃富氢进口-179.9℃富氢出口-172.8℃十四LNG停车排放汽化器工艺参数1操作压力1.9MPa2操作温度-162℃十五制冷剂停车排放汽化器工艺参数1操作压力0.32MPa2操作温度-167℃十六冷箱停车加热器工艺参数1操作压力0.7MPa2操作温度70℃3.6循环氮气压缩单元一氮气缓冲罐工艺参数1操作压力0.245MPa2操作温度6℃3.7制冷剂增压缩元一制冷剂缓冲罐工艺参数1操作压力0.25MPa2操作温度6℃二制冷剂气液分离器工艺参数1操作压力2.99MPa2操作温度6℃3.8制冷剂贮配缩元一异戊烷贮罐工艺参数1操作压力0.8MPa2操作温度40℃二丙烷贮罐工艺参数1操作压力0.8MPa2操作温度40℃三异戊烷干燥器工艺参数1操作压力0.8MPa2操作温度40℃四丙烷干燥器工艺参数1操作压力0.8MPa2操作温度40℃五制冷剂贮罐工艺参数1操作压力3.1MPa2操作温度40℃六液氮贮罐工艺参数1操作压力0.8MPa2操作温度-196℃七乙烯贮罐工艺参数1操作压力0.8MPa2操作温度-134℃八LNG贮罐工艺参数1操作压力0.012MPa2操作温度-162℃四、系统开停车及正常操作4.1开车操作4.1.1首次开车运行所需的条件（1）全套系统吹扫、打压、真空置换已完成。（2）混合工质配比，充罐、检测及补充。（3）原料气压缩机及制冷剂压缩机单机调试已完成，并进行了试运转。4.1.2首次开车运行所需的条件（1）检查各仪表接点是否正确。（2）校正各仪表参数，保证仪表显示参数准确。（3）设定各仪表参数值。（4）仪控系统的操作，请详见仪控系统使用说明书。4.1.3检查附属系统（1）检查冷却水系统的各用水设备的进出口阀门是否在规定的位置。（2）冷却塔及水泵运行正常。（3）检查氮气及仪表空气系统的阀门，使之在规定的位置。（4）冷却水的进水压力0.4MPa、回水压力0.2MPa。氮气系统及仪表空气压力为0.7MPaG。（5）附属系统负荷工艺主装置电耗一览表(工况一，单位kW)项目轴功率kw单台电机功率电压备注混合冷剂压缩机10340汽轮机拖动油泵2222380V、50Hz一用一备油箱加热器7.57.5380V、50Hz间歇使用氮气压缩机2336.6280010kV、50Hz二用一备溴化锂冷水机组10.210.2380V、50Hz低温水泵110125380V、50Hz一用一备异戊烷卸车泵5.55.5380V、50Hz一用一备，间歇冷箱停车加热器3030380V、50Hz间歇仪表控制系统用电1015220V、50Hz间歇合计12850.8间歇使用设备没有计入总消耗装置循环冷却水一览表项目循环冷却水量（m3/h）备注制冷剂压缩机4586含汽轮机消耗氮气压缩机350溴化锂冷水机组610再生气冷却用水35合计55814.1.4首次开车运行描述4.1.4.1启动附属系统检查各阀门阀位是否在规定位置上。启动冷却水系统、空分制氮系统、仪表空气系统及仪控系统。冷却水的进水压力0.40MPa、回水压力0.2MPa。氮气及空气压力为0.7MPa。待冷却水系统、氮气及空气系统运行稳定后，启动工艺系统。4.1.4.2启动工艺系统1）启动氮气压缩机2）启动混合制冷剂压缩机。调定各级压力在规定范围内，接通电源，打开压缩机进排气阀门，所有防喘振阀门及回流阀门全开，启动汽轮机，检查油压是否正常，逐步将防喘振阀门慢慢关小，使压缩机负荷运转，调节回流阀，以稳定压缩机的进口压力及一级排气出口压力，在调整防喘振阀门及回流阀的同时观察压力指示表，压缩机排气压力稳定，控制压缩机的各点温度、压力在规定范围内，待压力温度稳定后缓慢关闭防喘振阀，压缩机稳定运行后，打开混合冷剂通道冷箱上的阀门，将混合制冷剂送入冷箱。混合工质压缩机进气压力为0.25MPa，排气压力为3.19MPa，末级冷却器后排气温度为≤40℃。3)首次混合工质的填充量应不超过循环量的50%，再根据各点的温度及组分逐渐补充混合工质及调整组分。混合工质可通过异戊烷贮罐、丙烷贮罐、液氮贮罐、乙烯贮罐、LNG贮罐充填调整。混合制冷剂压缩机（汽轮机）详细操作过程参见厂家使用说明书。4）启动液化冷箱系统当制冷剂及氮气进入冷箱，并且循环起来时，先全开V88843b、V88844b、LV88805b、PV88804b阀，当填充量接近50%时，并且冷箱内的温度开始降低时，将V88843b、V88844b阀关闭，缓慢调节LV88805b、PV88804b调节阀，并观察阀后压力PI88804b、PI88805b，同时再根据各点的温度及组分逐渐补充混合工质及调整组分，当混合制冷剂的流量且PV88804b阀后温度均达到设计值时，观察制冷剂返流温度TI88809b，注意温度不要达到零下，缓慢通入原料焦炉气进入冷箱，根据冷热端温差来调整及压缩机的运行状态调整LV88805b、PV88804b的开度，当脱氢塔T88804塔釜建立起一定的液位时（设定值的60%），开启LV88803b将富碳LNG减压进入脱碳塔，当脱碳塔建立一定的液位时，通过取样分析AE88801b、AE88802b取样通过离线色谱分析富氢气及富CO的含量是否达到设计值，如不合格将两种气体放空去火炬，直至合格为止。在冷箱的调整过程中，应随时观察各点的温度、压力、阻力的变化，以便及时调整。在各点温度接近设计点时，第二次调整应在第一次调整后30分。4.2装置的停车及停车后的再启动4.2.1装置临时（或紧急、短期）停车在生产过程中，如遇到突然停电、停循环水、饱和水蒸汽、仪表空气、设备故障等意外情况，应作紧急停车处理，按以下步骤操作：整个LNG自控系统紧急停车，按下紧急停车按钮。（1）切断气源，关闭净化气出口阀系统保压；（2）停饱和水蒸汽，停止对再生气加热器加热；（3）关闭制冷剂压缩机及氮气压缩机进、排阀系统保压；（4）关闭冷箱内所有调节阀保压、保冷；（5）随时监控设备的压力变化，严禁设备超压；（6）全面检查各设备、阀门开关情况，作好故障排除后的开车准备；装置完成上述操作后，各设备的压力维持停车前的状态。若短时间内要恢复开车，可按下述步骤和顺序实施。4.2.2临时停车后的再启动（1）通知前后工段，作好开车准备；（2）把自动控制投入自动运行；（3）运行制冷剂压缩机、氮气压缩机；（4）开启饱和水蒸汽，运行再生气加热器；（5）正常运行制冷剂及氮气循环系统；（6）当冷箱内各温度检测点达到停车前的状态时，进气条件时打开原料气进口阀、产品气出口阀，引原料气进入系统，装置恢复运行。（7）分析产品质量，优化调整各参数，使装置达到较优的操作水平。4.2.3长时间停车及再启动工段长时间不能供原料气，或后工段长时间不需要产品，或装置检修，需要装置长时间停车及再启动与首次开停车相同。4.2.4长时间停车后若干注意事项装置长时间停车，冬季气温低时要注意防冻，措施如下：（1）检查所有设备、管线、仪器仪表管，排净积液。（2）减少通风对流，保持主厂房内温度，尽可能使主厂房内温度在0℃以上（3）水管、阀门保温层有损坏部位在寒潮来之前应恢复好。（4）程控阀与调节阀等清扫干净，阀杆处抹黄油保护；（5）仪器仪表作好保养；（6）现场所有动力设备、程控阀、手动阀均需除尘及按规定进行维护保养；（7）关闭系统与外界的阀门；（8）切断所有现场仪表的供气和电。4.2.5经长时间停车后，装置恢复开车时，按原始开车步骤进行五、常见故障、事故处理5.1压缩机检修周期检修项目每10小时或每日检查曲轴箱油面高度每50小时或每周检查机器外部螺栓螺母紧固情况擦拭机器外表面每300小时或每月清洗所有的进、排气阀，除去油垢及焦渣，并检查阀片和阀弹簧有无变形和损伤，组装后用煤油检查密封性。每700～750小时清洗润滑油过滤器，检查、吹洗及试验安全阀的灵敏度。每2000小时1、清洗机身油池、油泵、油管，更换润滑油。2、校正压力表和油压表，并清洗其管路阀门。3、检查各处配合间隙，检修各磨损部位或更换磨损零件。4、检查各级活塞环、导向环及填料，视其磨损情况更换活塞环、导向环和密封圈部件。每6000小时或每年1、同上述程序。2、清洗曲轴，吹洗油孔，并检查其磨损情况。3、用苛性苏打水清洗气缸水套，浸泡6~8小时后，再用清水洗衣净。若冷却水为硬水，则水套应经常清洗。5、清洗各级气缸、各冷却器，各相应管道，检查其壁厚，并作水压试验，保压30分钟。每10000小时或三年对机器进行1次大修检查机器磨损和工作状况更环也严重磨损的部件机器停用后每2天盘车1次5.2壳管式热交换器壳管式热交换器主要是为了热量的交换，要经常检查进出口温度，以保证达到工艺流程中设定参数的需要，还要经常检查前后压力变化，当压力变化过大时，应该有结垢现象发生，要及时进行清洗。5.3泵泵若使用与维护不当，容易出现漏水、轴承损坏、泵轴磨损等现象，在使用与维护中必须加以注意，应及时加注润滑油要根据说明书中的规定，及时对水泵轴承加注润滑油，加注润滑油的数量不可太多或太少，以防止轴承因缺油而早期损坏。拆装时不得猛打硬敲，检修水泵时，拆卸皮带轮和水泵内轴承等主要部件应用专用工具。安装时若猛打硬敲，易造成水泵轴承弯曲变形、水泵轴轴端螺纹滑扣或损伤。另因叶轮和泵轴配合较紧，除非必要，一般不拆卸。及时清除水泵内的水垢水泵内水垢积聚过多，会使水泵泵水能力减弱，同时水垢还会腐蚀水泵内各部件，易使水泵早期损坏。更换水泵轴承时型号应一致。在更换轴承时，所选用型号要一致，质量要可靠，配合要紧密，否则会因轴承使用寿命短而导致泵轴磨损。5.4阀门及安全阀阀门、混合工质及天然气管线上的阀门，必须无油无脂及无任何其它杂质。在使用、维护及修理这些阀门时，要特别注意确保这一点，不能沾污油和脂以及蜡等易燃材料，如已经与油或油质等接触，则应进行脱脂处理。阀门垫片、密封填料和密封环也必须无油、无脂，并必须用适合于天然气阀门的不可燃材料制成，严禁使用含油浸脂及可燃性材料。保持阀门阀杆可见表面的清洁。检查阀门的渗漏情况。低温阀门、天然气管线以及凡与天然气介质接触之阀门，在安装前必须进行清洗和严格脱脂，用于清洗和脱脂溶剂也必须无油，无脂及无其它任何杂质，不允许使用已分解的溶液。阀门在安装时，所有的固体物质如矿渣、氧化铁皮、铁锈、焊渣、焊渣爆炸物(包括油脂、防腐剂等)都必须从所有阀门安装处移开。安全阀要定期校核，对超压未动作的安全阀，应立即更换和校核。5.5冷箱经常检查冷箱外壳是否结霜或挂冰，若发现局部结冰，应查找原因并采取措施，例如冷箱密封气是否畅流，冷箱压力表指示是否正常，冷箱基础温度若下降较大，应立即报告有关领导。运行中，保温材料会因振动而下沉，故应经常检查下沉情况并予以及时补充。经常检查冷箱保护气压力≤5kPa。冷箱流量分别在正常流量范围内。5.6热交换器热交换器的维护主要是注意其阻力和温度之变化，其异常情况通常是由于冰、干冰及粉末阻塞所致，这往往是因为设备操作不当引起的，可通过加温吹除予以消除。另外注意热交换器有无渗漏，为此通过分析交换器进出口气体的组份有无异常来判断，在本装置中设置了多处分析点供取样分析。5.7测量与控制装置DCS及各仪表的管理和维护必须按照仪控使用维护说明书之规定进行。测量管线应加以特别维护，确保没有漏渗，否则会影响仪表测量的正确性。同样仪表管线的堵塞也是不允许的，应通过加温和吹除予以排除。5.8装置安全5.8.1装置过压保护安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压阀门，它依靠介质自身的压力排出一定数量的流体，以防止容器或系统内的压力超过预定的安全值。当容器内的压力恢复正常后，阀门自行关闭，并阻止介质继续排出。5.8.2安全阀起跳压力5.8.3调节阀失效位置调节阀失效位置是指在仪表供电电源或气源发生故障时，应保证调节阀的阀位处于安全位置。六、巡回检查路线LNG车间干燥液化岗位巡检路线表脱汞塔→脱汞塔后过滤器→预冷换热器→蒸汽气液分离器↓再生气气液分离器←再生气冷却器←脱水脱烃塔←再生气蒸汽加热器↓冷箱→制冷剂贮罐七、岗位主要设备规格、型号技术参数序号设备型号及名称性能参数外形尺寸重量/kg数量1焦炉气过滤器设计压力:3.6MPa型式：立式29662工作压力:2.4MPa外形尺寸(mm):φ2200，H=6000容器类别:Ⅱ类设计温度:-10～60℃工作温度:40℃流量：98140Nm3/h介质:焦炉气主体材质：Q345R2脱汞塔设计压力：2.7MPa型式:立式130001工作压力:2.4MPa外形尺寸(mm):φ2400×9000工作温度：40℃设计温度：50℃介质：焦炉气主体材料：Q345R、16MnⅡ、16MnⅢ3吸附干燥塔设计压力：2.7MPa型式:立式230003工作压力:2.4MPa外形尺寸(mm):φ2700×9500工作温度：230℃设计温度：260℃介质：焦炉气主体材料：Q345R4净化气过滤器设计压力：3.6MPa型式:立式25972工作压力:2.4MPa外形尺寸(mm):φ2200，H=6000介质：焦炉气工作温度：40℃设计温度：60℃过滤形式：过滤滤芯过滤精度：≤1μm主体材质：Q345R，16MnⅡ5再生气冷却器设计压力：0.7MPa(管)/2.5MPa(壳)型式:立式19801工作压力：0.6MPa(管)/2.2MPa(壳)外形尺寸(mm):φ400，H=4500设计温度：60℃(管)/220℃(壳)工作温度：32/40℃(管)/200/40℃(壳)介质:水(管)/富氢气(壳)换热面积:30m26再生气气液分离器设计压力：2.5MPa型式:立式23501工作压力：2.2MPa外形尺寸(mm):φ800×4000工作温度：40℃设计温度：45℃介质：焦炉气主体材质：Q345R，16MnⅢ7蒸汽气液分离器设计压力：4.0MPa型式:立式38901工作压力：3.33MPa外形尺寸(mm):φ1000×4500工作温度：435℃设计温度：450℃介质：水蒸气主体材质：Q345R，16MnⅢ8再生气蒸汽加热器设计压力：4.0MPa(管)/2.5MPa(壳)主体材质：Q345R/201工作压力：3.33MPa(管)/2.2MPa(壳)设计温度：450℃(管)/300℃(壳)工作温度：435℃(管)/240℃(壳)介质:水蒸汽(管)/焦炉气(壳)换热面积:49m29液化冷箱天然气处理气量：94792Nm3/h型式:立式2511361启动时间：20小时主要设备：外形尺寸(mm):10280×18200×328001、板翅式换热器、制冷剂分离罐Ⅰ、Ⅱ、重烃分离罐、高压精馏塔（带塔顶冷凝器）、低压精馏塔（带塔顶冷凝器及塔底再沸器）主换热器、液氮过冷器、高压精馏塔回流液分离、低压精馏塔回流液分离器、管路。材质：5083。2、冷箱外壳材质：Q235B。运行周期：1年10LNG停车排放汽化器形式：空温式气化器型式：立式1介质：LNG外形尺寸（mm）：2176×2176×5350工作压力：2.2MPa材质：5083/S304设计压力：2.5MPa处理量：1000Nm3/h进口温度：-162℃出口温度：低于环境温度5℃11蒸汽复热器设计压力：3.0MPA外形尺寸（mm）：1500×9203681工作压力：2.5MPA进口温度：-30℃出口温度：≥10℃流量：1000Nm3/h主要材质：Q235B,S3040812制冷剂停车排放汽化器介质：制冷剂型式:立式5001工作压力：1.5MPa外形尺寸（mm）：1435×925×3050设计压力：2.5MPa材质：5083/S304处理量：200Nm3/h进口温度：-196℃出口温度：低于环境温度5℃第三章预压缩岗位一、岗位任务在生产过程中，混合气压缩机负责将来自脱碳系统的CO2（97KPa）进行一级和二级压缩，达到0.7MPa，和来自干燥液化冷箱的CO一起进行三级和四级压缩，达到2.4MPa后和冷箱来的富氢气一起送回到甲醇工段的循环气压缩机。二、岗位生产流程由脱碳系统来的CO2，温度为40℃、压力为97KPa，经过一级进气缓冲罐进入一级气缸，一级压缩后压力为0.265MPa,温度为130℃，经一级排气缓冲器，缓冲稳压后进入一级冷却器冷却至40℃，进入一级分离器，分离掉油水后经二级进气缓冲器，进入二级缸，二级压缩至0.7MPa、温度为125℃的气体，经二级排气缓冲器，缓冲稳压后进入二级冷却器冷却至40℃，进入二级分离器，分离掉油水后和来自冷箱的CO经三级进气缓冲器，进入三级缸，三级压缩至1.25MPa、温度为80-100℃的气体，经三级排气缓冲器，缓冲稳压后进入三级冷却器冷却