质量管理信息系统设计报告

质量信息管理系统的设计报告开发背景随着科学技术的不断发展，人们对产品质量规定越来越高，完美的产品质量给人类带来文明、舒适和幸福。特别对于，与人们生活关系密切的纺织产品，人们对其质量提出了更高的规定。然而，就纺织行业的目前状况来看，产品质量不容乐观。众所周知，纺织生产属于多工序、多机台、多品种的大规模生产。质量特性值多且影响产品质量的因素不仅范围广并且错综复杂。在人工解决方式下，由于条件的限制，对产品质量信息的收集、解决和运用存在滞后性、不拟定性和运用效率低等。对公司质量信息的管理困难，容易引起信息的混乱和错误，从而给公司导致重大损失。因此，为了提高纺织公司的综合竞争实力，提高公司的产品质量，加快公司对市场质量信息的应变能力，应对纺织公司的质量管理实行质量信息管理系统。系统规划1、纺织公司质量现状分析对于一个以制造为主的公司来说，质量是公司竞争的基础。这里的“质量”涉及“管理的质量”以及“产品、过程和服务的质量”。但是，我国纺织公司的生产经营管理却仍停留在原始的水平：厂内外的信息收集、传递、下达仍以表、卡、单的方式，有的以口头交办与联络，其快速和准确性无法保证。数据的分来、记录多依靠手工进行且数据冗余多，速度慢效率低，浪费人力且易犯错，更难于快速的实现信息的查询和反馈。生产各环节的资源、设备、人员的配置及管理重要依据管理者的经验，缺少科学性。这就导致了纺织产品质量提高的瓶颈。为了改变现状，使我国纺织品质量到达国际标准，提高纺织公司的管理，特别是质量水平势在必行。近年来各纺织公司先后实行了不同限度的质量信息管理系统。2、纺织行业所处环境分析纺织公司是整个纺织产业中的重要环节之一，其上游是各种纤维供应商，其下游为织造公司和其他相关产业。纺织业是我国重要的产业部门之一，每年为国家赚取大量的外汇。随着信息技术、管理科学及其他学科的快速发展，大大提高了纺织公司的生产力，国家也出台了有助于纺织业发展的政策，纺织公司将会呈现“夕阳红”的发展前景。3、质量信息管理系统开发的可行性分析管理信息系统是信息科学技术与管理技术和方法的结合，在21世纪信息管理技术得到了迅猛的发展，其在其他行业其他领域都得到了成功的融合和普及，这就为质量信息管理系统的开发提供了技术保障。限于质量管理只关系的公司的部分生产过程、组织及人员，加之目前IT行业的快速发展，使的质量信息管理系统的开发成本可以控制在一定水平，而其给公司的带来的经济效益将是长远的，因此质量信息管理系统的开发经济上是可行的。而管理技术方法和质量工程理论的发展及纺织公司员工素质的不断提高为系统的开发提供了管理、操作可行性。4、纺织公司对系统的目的和规定通过对纺织公司生产现状的初步调查和分析以及和公司高层领导的座谈交流，公司在产品质量管理中对提高质量信息反馈和分析解决、质量信息的集成共享、全面提高公司质量管理水平及公司的市场应变能力等方面提出了强烈规定。总结为如下的具体目的和规定：数据的采集和存储数据的采集涉及了公司产品所在市场的信息、竞争者同类产品的信息、顾客及对产品需求的信息、生产过程中从原料到成品的各个工序的质量特性及工艺信息和产品的发货及售后信息等。系统要能对以上数据实现存储、解决和管理功能，能自动生成各种记录报表，及时提供各种质量信息，应用于质量控制，以使生产过程处在受控的状态，为提高产品质量服务。辅助分析通过计算机系统将数据组织来存储于数据库中，可以实现信息与数据的随时查询并根据数据进行各方面的分析，如：记录过程控制分析、过程能力分析、关键成功因素排列分析，并生成各种控制分析图表，以实现对公司产品质量实行有效地控制和防止。③支持质量改善过程可以提供一系列旨在改善质量状况的辅助诊断方法，如：各种记录分析方法、不合格产品因素分析方法、不断积累和完善故障因素诊断数据库的建设，实现系统质量管理的智能化。有助于公司对系统的涉及的生产过程的管理和对系统自身的管理和维护。5、选择开发方案结合纺织公司的现状和规定，质量管理信息系统的开发采用合作的方式，选择开发策略为自顶向下的规划和自底向上的设计。6、系统开发实行计划三、系统分析1、定义与质量有关的公司过程公司过程，又称业务过程或管理功能，是指在公司资源管理中所需的、逻辑上相关的一组决策和活动。这些活动将作为安排与管理人员面谈、拟定信息总体结构、分析现行系统、辨认数据类以及随后许多工作的基础。辨认公司过程没有固定的模式。公司过程重要有以下三类重要来源：计划/控制、产品/服务和支持资源。（1）辨认计划和控制过程通过度析、讨论和研究前几阶段收集到的有关计划和控制方面的资料，并与有经验的管理人员讨论商议，得到公司计划和控制的公司过程。它重要涉及战略规划和管理控制两大类：表-1计划和控制过程实例战略规划管理控制质量方针质量规划产品计划生产计划检查计划质量改善计划操作员管理采购管理设备运营管理生产工艺管理检查方法、过程管理QC小组管理测量与评价（2）辨认产品和服务过程由于任一产品都有其生命周期，即需求、获取、服务、退出，在每一阶段都需要一些过程对其进行管理。因次，由产品/服务的生命周期得到如下公司过程：表-2产品/服务过程实例需求获取服务退出市场研究顾客需求订单解决产品策划材料需求能力计划质量预测生产环境计划产品开发、生产设计生产安排计划操作员、材料供应生产运营工序能力记录、控制不合格品控制评审、成本控制质量检查记录产品说明工艺订单确认库存控制质量控制过程能力分析质量改善包装运送出场检查发货控制订货服务运送管理信息反馈退货解决（3）辨认支持资源过程一般来说，公司支持资源涉及人员、资金、设备、材料四类。按其生命周期得到如下公司过程：表-3支持资源过程实例资源生命周期需求获取服务退出人员操作员计划QC小组管理组建QC小组人事管理技能培训绩效考核激励资金质量成本预测质量成本计划成本管理质量成本收集质量成本分析质量成本优化分派管理材料材料需求需求计划采购库存自行研制采购控制库存控制调配回收再开发运用设备设备计划设备需求设备采购自我改善自我发明运营管理维护、检修记录零部件使用折旧报废检查检查计划方法、过程更新仪器计划自行开发仪器购买市场调研检查记录维护、检修记录校准记录检查评审折旧废弃改善市场研究市场研究质量方针订单解决产品质量策划产品设计开发产品工艺开发生产工艺管理生产计划采购计划采购来料检查库存管理检查计划检查方法、过程检查仪器管理原材料供应设备能力计划设备需求制造过程控制员工调度人事管理操作员计划绩效考核生产工序半成/成品检查验发货客户信息反馈QC小组管理QC小组活动成果管理不合格品控制原材料需求工序能力控制质量改善图-1图-1公司过程的初步流程图图-2图-2质量成本管理过程示意图质量成本预测质量成本核算原始凭证质量成本明细表编制质量成本记账凭证内部损失成本外部损失成本鉴别成本防止成本外部质量保证成本质量成本汇总报表控制影响质量成本因素表控制质量成本考核与分析2、定义数据类辨认数据类重要考虑一下几点：了解当前支持公司过程的数据的准确性和提供的及时性。辨认在建立信息总体结构要用的数据类。发现公司过程间的数据类共享。发现各个过程所产生、使用的和缺少的数据类等。根据纺织公司中从原材料到最终成品销售的整个生产过程，辨认纺织公司的所有实体，从而辨认纺织公司与质量有关的数据类：数数据类实体计划事物存档记录原材料材料需求材料计划材料成本材料供应表原材料类别原材料规格采购记录需求历史市场市场调研计划调研记录同类产品信息竞争者质量信息市场环境信息市场历史信息订单订单记录产品技术规定订单内容订单总量设备设备计划能力计划设备生产能力运营控制设备负荷设备类型设备参数零部件类别规格设备运用率零部件使用记录工艺工艺计划工艺生产能力表工艺改善工艺清单工艺内容工艺采用情况操作员员工计划绩效考核表培训记录员工档案操作能力人员记录QC小组QC小组计划注册登记活动登记进度控制人员组成成果文档成果累计质量文档质量管理体系计划改善记录符合限度报告质量文档标准技术规范检查检查计划检查记录产品检查记录检查仪器维护、检修记录评审记录检查方法、过程检查仪器评审报表综合报表产品数据登记表不合格品登记表生产生产计划生产进度生产所需材料清单设备使用清单员工调度清单生产能力报表生产产品合格率生产用时生产批量供应商供应商选择交易记录供应商信息进货次数进货量信用产品产品计划产品需求生产订货库存产品类别规格质量特性生产记录销售记录订货产品历史需求客户销售领域市场计划发运记录客户信息销售历史销售报表成本成本计划成本预测成本收集成本核算成本报表成本分析报表成本汇总3、过程/数据类图U/C矩阵是用来表达过程与数据两者之间的关系。以下为综合上述调查结果做出的U/C矩阵。并运用U/C矩阵方法划分子系统，结果如图：过程/数据类图（U/C矩阵）过程/数据类图（U/C矩阵）4、系统功能结构图质量方针质量信息管理系统质量管理委员会系统质量方针质量信息管理系统质量管理委员会系统产品开发设计系统产品检查实验系统原料采购系统生产制造系统质量改善系统销售系统库存管理系统生产计划检查计划采购计划质量成本计划产品开发系统工艺开发系统检查设计系统检查过程管理系统检查数据解决系统采购管理系统来料检查管理系统人员调度系统生产能力计划系统制造过程控制系统QC小组管理系统质量改善管理系统销售管理系统售后服务管理系统入库管理系统出库管理系统库存支持管理系统各子系统功能介绍：质量管理委员会系统：质量方针：依据市场收集到的的信息以及客户需求信息制定公司的质量方针。生产计划：根据产品开发设计及公司的资源状况制定生产计划。检查计划：依据市场及客户对产品的质量规定限度制定公司的检查总计划作为进行产品检查的总方针。采购计划：根据产品对原材料的需求情况及公司现有资源等各方数据制定公司的采购计划。质量成本计划：追踪公司各生产过程的质量成本，根据质量成本记录数据制定公司的质量成本计划，以提高公司的质量能力。产品开发设计系统产品开发系统：坚持以公司质量方针为原则，根据订单信息及公司现有生产技术能力开发产品，以及进行相应的管理功能。工艺开发系统：依据产品开发设计的数据开发生产工艺，并对生产工艺进行管理工作。产品检查实验系统检查设计系统：根据先进的检查方法及检查项目的特性制定合理的检查方法。检查过程管理系统：对检查过程进行追踪管理，以及检查数据的准确及时的记录和适当的初步解决。检查数据解决系统：将检查数据汇总记录制成各种综合报表，以便于对产品质量的掌握和对生产工序的了解。原料采购系统采购管理系统：对采购活的及其过程中的各种数据管理。来料检查管理系统：对来料进行检查管理及记录记录原材料的采购使用历史数据。生产制造系统人员调度系统：根据生产计划合理安排人员进行生产活动。生产能力计划系统：由公司现有资源计划生产能力。制造过程控制系统：通过对生产现场的各种记录数据，运用各种先进的工具，对生产进行在线控制。