中、低温余热回收利用的可行性分析报告

摘 要中、低温余热资源的合理回收利用作为节能工作的一个重要方面，对于我国经济进展、人类生存和环境都起着举足轻重的作用。本文从热力学、经济性、系统工程和决策的角度，和提高经济效益的目的。行性的一系列指标：资源回收指标、水污染指标、大气污染指标、水污染指、固体污染指标以及其他污染指标，并导出了各个系数与系统参数之间的关联式。针对从原始的能量系统向余热回收系统转变过程中实际存在的多目标特性济学理论和生命周期评价体系相结合周期评价体系LCEB。本文作者帮助张心卉硕士对二步法磷酸生产余热回收改造进展了工程计算LCEBT评价体系中各个指标的工程意义LCEBT评价体系供给了贵重的阅历。关键词：中、低温余热资源，热经济学分析，生命周期分析，基于热经济学理论的生命周期评价体系〔LCEBT〕目 录第一章前言…………………… 11.1背景…………………… 11.2中、低品位余热资源利用的现状……11.3国内外同类争论水平与进展…………41.4SRT5其次章基于热经济学理论的余热回收生命周期评价体系…62.1引言……………………62.2争论方法………………6第三章对于热法磷酸生产余热回收改造的生命周期评价…123.1争论对象………………133.2争论范围………………133.3生命周期的清单分析………………133.4技术性评价……………133.5经济性分析……………143.6环境性分析……………143.7案例总结………………17第四章结论……………………17参考文献…………18背景五”打算和2023重要方面就是要“狠抓资源节约和综合利用，大幅度提高资源利用效率能源效率和经济进展的一个重要国策[1]。压力越来越大，以及中、低品位能量回收技术的进展，对大量存在的中、低品位能量的回收开头得到重视。对中、低品位能量的回收，不仅可以提高能量利用效率，到达节能的目的，争论就具有重要的意义。中、低品位余热资源的利用现状余热资源是指经技术经济分析确定的可利用的余热量[2]。中、低品位能量是指温度在250℃以下的能量，其不仅在过程工业中大量存在，而且随着太阳能、地热能等能源应用意义。依据国标GB/T1028-2023，这里将依据中、低品位余热资源形态，即气态载体余热、液态载体余热、固态载体余热，化学反响热及余压发电进展分析。1气态载体余热资源占资源总量的60可燃性废气和放散蒸汽。依据GB/T1028-2023，其依据技术可行、经济合理的原则，规定180-5℃的100-250℃的放散蒸汽。1)180-250℃烟气的利用180-250℃的中、低品位烟气的余热资源量比较多，普及各个行业，见表1。表1 中、低品位烟气的温度及余热资源〔1996年〕[1]行业有色窑炉锌挥发窑余热锅温度℃＜400资源量tce20行业石化窑炉乙烯裂解炉烟气温度℃230资源量tec9.4金属炉和锌热风炉烟气建材水泥回转窑其中：轻工陶瓷炉烟气200-300351、半干法窑加热200-3507各业工业锅炉200-300器出口烟温2、湿法窑窑尾烟160-3508气水泥立窑烟气80-250149瓦砖窑引出烟气150-350158注：tce中、低品位烟气大都直接利用，例如烘干物料、坯料，产生低压蒸汽或热水供生产、生活之用。这种利用途径投资小，见效快，为一般企业所承受。回收利用工业锅炉烟气我国工业锅炉数量浩大，且大量是10t/h以下工业锅炉，排烟温度在250℃以下，为了回制开发的铸铁强化空气预热器，传热元件用铸铁肋翅管，烟气在管内流淌，传热效率高，耐腐蚀、抗积灰、阻力小，可使锅炉热效率提高5-6.5硼硅玻璃管空气预热器、热管预热器回收余热，成效也较好。烟气余热烘干坯料陶瓷厂和砖瓦厂承受隧道窑的都有大量中、低品位烟气，砖瓦窑引出150-300℃烟气，送往烘干房烘干坯料；有的还多级利用烟气余热，如陶瓷隧道窑和辊道窑中产生的400-500℃热烟气进入预热带预热进窑坯料后，排放烟气仍有250℃左右，为回收这局部烟以节约全部烘干用煤。削减炉体散热损失全国工业炉窑目前有20如水泥窑散热损失一般占总能耗7-8%；玻璃熔窑散热损失约占玻璃熔窑总热耗的30-40%；热处理炉蓄热散热损失达40-60%等。为削减工业炉窑散热损失，依据不同炉窑具体状况，用硅酸铝全纤维在炉体内壁进展粘贴等。有的可以削减散热损失1/2-1/3。2、液态载体余热利用技术液态余热资源，分布在液态产品、中间产品、冷却水、可燃性废液等和冷凝水中。对于80-250℃250纺织等行业。利用。其外排较多的液态余热资源见表2。液态余热资源利用，一般承受换热器，将其热逐级利用。液态载体余热利用途径如下：蒸汽冷凝水回收一般蒸汽使用装置利用的热量，只是蒸汽总量中潜热，而蒸汽中显热，即冷凝水所含的热量，很多还未被利用。冷凝水所具有的热量，依据蒸汽压力不同而不同，可以到达蒸汽总热量的15-20%。回收冷凝水，可节约锅炉燃料，节约软水以及消退由排汽冷凝过程引起的噪音。冷凝水回收系统，一般承受以下几种方式：向锅炉直接回水，这适用于水量较大，温度较高、锅炉距离冷凝水近。。回锅炉或水箱；冷凝水中有显著污染的则承受热交换器间接利用。制浆造纸黑液回收在植物纤维原料中，有50%以上物质溶解于蒸煮液中，成为黑液，每生产一吨本色1.10.4〔碱和硫化物。25-35%。其化学药品经处理后，回收作蒸煮药剂之用。多效、闪蒸、降膜蒸发在制糖、制碱、氧化铝、纺织印染和化纤等生产过程中，蒸发是重要工序。在产品蒸煮工艺中，利用蒸汽压力逐级降低，屡次利用二次蒸汽，即为多效蒸发工艺，承受多效顺流强制循环工艺。双效顺流工序每吨耗蒸汽5.42吨，三效顺流强制循环为3.483.273640%。又如纺织的印染和化纤生产需用大量的硫酸和烧碱，酸液和淡碱液所含水分汽化蒸发、浓缩，重复利用。承受单效蒸发，蒸发每吨水需用蒸汽为1.10.570.40.3废液回收纺织工业的印染行业废液数量很大，品位不高，温度在80℃以下，回收难度大，废益较好。2液态载体余热资源[1]行业产品或工序名称余热温度资源量石油油田稠油热采油井高温采出液℃120-130tce12采油排放污水〔温度低，但量大〕45-5045.7石化炼油厂粗汽油余热80-15042炼油厂轻柴油余热200——纺织冷凝水回收70-10016轻工造纸黑液——24.5纸机及蒸发器冷凝水——14.73、固态载体余热回收固态载体与热资源主要分布在冶金、建材、有色、造纸等高温的产品、中间产品、炉渣以及可燃性废料中。而对于中、低温余热资源则多存在于建材行业中，具体状况请见表3。3中、低温固态余热资源[1]行业产品或工序名称余热温度℃资源量tce建材干法中空窑冷却机后熟料200-30021水泥回余热发电窑熟料200-30013.6转炉预热器及窑外分解窑150-30098除冷却剂熟料————半干法窑熟料150-3007湿法窑出冷却机熟料150-30045.2建材水泥立窑熟料150850-95020-35%，高温熟料余热利用一般是在冷却机中进展，熟料温度则冷却到100-300℃，冷风被加热到500-900℃，用于入窑二次风和三次风，使助燃空气温度上升。有些回转窑，利用从冷凝器出来的200-30℃熟料余热烘干混合料〔如矿渣水泥，节约烘干能源。4、化学反响热及余压发电利用技术承受余热、余压发电，回收这些热能，效益好。估量年余热资源节能潜力约260万tce。硫酸余热发电蒸汽1吨、发电200kW*h，背压后蒸汽还可以使用，生产硫酸每吨耗电100kW*h，硫酸余热100kW*h150tce。甲醛生产中化学反响热回收利用甲醛由甲醇氧化制得，在化学反响过程中有2090MJ/t〔50kcal/t〕热量放出。0.3-0.4MPa的蒸汽，用于前期加热，蒸汽不仅自给，还能外供，蒸汽1.45t/t0.5-0.8t/t20t/t407kW*h/t17.512500tce。盐酸反响热利用0.413620tce。〔4〕磷酸反响热利用1851.6199890.685147.175019983115.59万元〔60/吨计。(5)余压发电连续、汽负荷比较稳定的造纸、制糖、纺织、有色等行业，利用锅炉压差发电，效果显著，今后余压发电仍将是重要途径[1]。国内外同类争论水平与进展华北电力大学王加璇等曾于1995年在自然科学基金委立项“考虑生态平衡的热经济学争论”[3]。这项争论的目的是以网络热力学分析方法，对生态系统建模，并将生态系统和生的网络模式热经济学。他们初步探讨了在生态建模中的作用[4]，但并没有对过程工业实际案例进展过计算，因而仅限于纯理论探究，距离形成使用算法尚相差很远。[5[6系，包括资源利用、能源利用、水重复利用、污染物生产与削减等20清华大学的席德立等建立了生命周期分析的指标体系[7]，包括5种要素指标：资源消耗指标、水污染指标、大气污染指标、固体废物指标和其它类型污染指标。西安交大的王彦峰和冯霄在传统的分析根底上引入了危害系数和效应系数以及环境污染相对资源铺张的效应[8]系热能工程争论所郑莆燕以及清华大学热能工程系蔡宁生从能量系统的平衡动身将系统对环境的排放从损失中分别出来，依据符号经济学的原理建立了包含环境影响在内的系统、本钱和经济学本钱分析模型[9]。史琳教授带着的清华大学争论组,对于余热回收提出热经济与生命周期分析相结合的思想,在本文中得以开放。SRT从目前国际、国内开展的争论工作，可以看出还存在着以下问题：大多数的争论主要是围围着高品位能量的利用及较高品位余热的综合利用问题，在中、定就是一个困难的问题，如何把热力学参数与可持续进展的社会经指标结合起来，确定中、低品位的能量的价值才能比较合理地反映这类资源所应具有的价值的问题。染问题与能量回收协调起来，到达优化目标；基于这些生疏，本SRT争论的工作目标为：调研我国中、低品位余热资源及其利用的现状，以及热经济学进展的动态；通过建立从热经济性、资源和环境三方面合理评价中、低温余热回收系统的评价体系，初步开展中、低品位能量的策略争论。对于较高品位能量与中、低品位能量在回收利用方面的最大的区分在于：前者更强调和看重对于资源的节约效果；而后者由于能量自身的特点，其回收利用的动力应主要来源于对资源的节约和环境的保护的双重效果。因此力图建立余热回收系统环境影响的评价指标，将以“环境热污染”为代表的环境因素参加中、低品位能量回收的总目标，并争论环境影响与中、低品位能量回收计价的关系和协调。将本文中建立的评价体系应用于热法磷酸生产过程的余热回收评价分析当中，证明其改造的可行性，同时验证评价体系的可操作性，从而探寻中、低品位能量回收环节的优化之路。其次章基于热经济学理论的余热回收生命周期评价体系引言被人们所无视。目前国际上对系统能量分析的主要方法是基于〔热与争论相结合，可以弥补分析的缺乏。〔LCA〕[10]-13]本文针对余热回收系统的特点，提出了一个基于〔热经济学理论的余热回收生命周〔LCEB目的是指明余热回收方案的改进方向。争论方法1充分展现了LCEBT确定系统争论目标和边界；利用热经济学分析方法对争论对象进展生命周期清单分析，最终通过流图具体反映争论对象的流状况；分析，在分析过程中，建立相应的评价指标反响系统的各项性能；将技术指标和经济指标综合考虑，得出技术/经济综合参考依据，对争论对象进展第一次优化；对于环境指标进展权重，得出唯一的综合环境指标；将技术/经济参考依据与综合环境指标综合考虑，完成对系统的其次次优化，得到最终的评价结果。确定系统争论目标和边界此体系的分析结果可以用于现有余热回收方案进一步改进的争论对象，对该争论对象的生命周期进展分析，并据此确定争论范围。GoalGoalandBoundLifecyclelistofexergyanalysisTechnicalEvaluationThermoeconomicsEvaluationEnvironmentalEvaluationParameterofTechnicalRationalityParameterofTechnicalImprovementThe cost ofproductunitperParameterofEnvironmentalEvaluationEconomicEvaluationofImprovementWeighingUniqueParameterofImprovementParameterofSynthesisEnvironmentEvaluationResultofSyntheticalEvaluationFigure1.ThestructureofLCEBTevaluatingsystemFigure1.ThestructureofLCEBTevaluatingsystem生命周期清单分析物流安排和数据合理性分析几个方面。在计算中选择的基准是龟山——吉田基准体系[14]，根本计算法则是物质平衡和能量平衡法则。依据计算公式得到系统各个环节进出口的能量流和流。计算公式如下：混合物：e(T,p) x(ABC)E(T,p,ABC

) (1)～i a b c a b c～偏摩尔：~E(T,p,ABCa b c

)e(T,p,ABCa b c

)RT0

Lnx(T,p,ABCa b c

) (2)纯物质摩尔：

)e

(T,p,ABC

) (3)a b c

c 0 a b c

a b c化学：e(T,ABC

)e(ABC

)(ABC)(T

298.15) (4)c 0 a b c

c a b c

a b c 0物理：e (T,p,ABC)HHT(SS

) (5)ph a b c 0 0 0式中，T为温度，p为压力，R为通用气体常数，x为摩尔分数，ξ称为化学的温度修正系H0

、T和S0

为基准环境的参数值。A、B、C是元素的种类，a、b、c是元素的个数[15]。确指出，保持系统分析结果的可信度，使评价具有良好的透亮度。最终系统的生命周期清单分析的结果将以流图的形式表示出来。技术性分析在技术性分析中，选择效率

这个指标对系统及其各个环节进展描述，从而选择系ex，可以衡量系统的可改进性：

useful exergyex input exergy

(6)unavoidableexergyloss (7)practicalexergyloss热经济性分析品本钱c

PR影响而导致的本钱增加。 c E cPR PR f

E Cf

(8) cc f

E Cf nfPR EPR式中c ，cPR

/kJ产品]，EPR与E 分别代表产品与燃料的f

流，其单位为[kJ/年]。Cnf

为除燃料外的全部其他费用的年金。的利益也要带入计算，但这于后面的环境评价中的资源回收指标并不重复。完成争论对象的技术性分析和热经济性分析后，得到了系统效率 ，技术改进潜力ex指数和单位产品本钱cPR

这三个指标，将这三个指标综合考虑，找出系统效率 与ex单位产品本钱cPR

的关系，得到产品本钱cPR

随系统 效率ex

系统的第一次优化，也为后面的进一步优化打下根底。环境分析环境影响评估环节是本评价方法中格外重要的环节和LCEBT评价方法的关键。它的争论包括以下几个方面：确定类别、表述和评估/权重。参考席德力提出的LCA[7]以及王彦峰和冯霄在传统的分析根底上引入危害系数和效应系数的方法[8]，结合余热回收系统的特点，确定LCEBT评价体系中环境分析所要考察的指标为：资源回收；水污染；大气污染；固体废物；其他类型污染；1)资源回收这里主要考虑由于余热回收带来的化石燃料资源消耗现状的转变。在化工厂和发电厂一。2Efossilenergyresources

是指输入系统的化石燃料的与系统附加电量折算成的化石燃料的之和；E 是进入系统除了化石燃料以外的in物质的；

是系统产品的；E

是指回收余热的；E

是系统对环境Product

recoveryheat

heatloss散热损失；E 是具有肯定物理和化学的废物被系统排放到环境中而导致的系统p&clossE

是指系统的不行逆因素导致的inreversible

损失。结合余热回收系统的特点，引入资源回收指标，将其定义为系统回收余热的E

与系统产品的E

之比，其recoveryheat

Product物理意义为生产单位产品的所带来的余热收益：E heatEProduct

(9)WasteWasteheatrecoveryEinErecoveryheatProductionsystemEProductEfossilenergyresourcesEp&clossEheatlossEinreversibleFigure2.Thedistributionofexergyinaproductionsystemwithwasteheatrecovery水污染系统造成的水污染与系统对环境的废物排放有关不同。这里定义水污染指标： E Bwi Ex,iwi

(10)Product其物理意义为生产单位产品所造成的水污染程度。E 为系统排放物中第i种成分所具有的物理和化学；B 为系统排放物中第i种成x,i wi分对于水体的危害系数。大气污染散热导致了热污染。这里定义大气污染指标：E B x,i aiE

E Bheatloss

(11)Product其物理意义为生产单位产品所造成的大气污染程度。E 为系统排放物中第i种成分所具有的物理和化学；B 为系统排放物中第i种成x,i ai分对于大气的危害系数，Bhp

为系统散热导致的热污染系数，这个系数确实定还需进一步讨论。固体废物污染系统造成的固体废物污染与系统对环境的废物排放有关染的程度不同。这里定义固体污染指标：E B x,i E

〔12〕Product其物理意义为生产单位产品所造成的固体污染的程度。Ex,i

为系统排放物中第i种成分所具有的物理和化学；Bsi

为系统排放物中第i种成分所造成的固体污染的危害系数。其它类型污染其他类型污染指标，以反映系统的特别性：oi E Boi Ex,i

(13)Product其物理意义为生产单位产品所造成的其他污染的程度。Ex,i

为系统排放物中第i种成分所具有的物理和化学；Boi

为系统排放物中第i种成分所造成的其它类型污染的危害系数。得到一个统一的环境影响指标，即：e1

e2

e3

e4

e5

(14)〔例如回收资源价值和治理费用或决策者制定的规章，从而将各项环境指标归一化。/经济综合评价结果以及唯一的综合环境指标。由决策人依据具体状况将两个评价依据依据肯定的规章进展综合，对系统进展其次次优化，从而选择出兼顾经济、资源和环境三者的最优方案。由于决策人往往对相关的理论学问不太了解，所以在报告中要具体地写出计算的全过程，对各种指数的定义也要交待明确。使用此评价体系对某热法磷酸生产的余热改造设备进展分析的实例，证明该评价体系的思路具有肯定的有用意义。目前，我国磷酸生产以粗放生产为主，一次能源消耗大，大量的余热没有得到利用，余程力学系与云南省化工院联合设计开发了热法磷酸余热回收技术三个方面对系统进展争论，为该回收技术的推广供给了科学合理的理论依据。冷却循环水冷却循环水空气补充水压缩机一次风二次风板式换热器烟气固体黄磷酸酐成品酸溶磷槽液体黄磷喷磷枪蒸汽混合气冷凝水燃烧反响塔水化塔水烟气离心泵离心泵煤锅炉图3系统改造前示意图45[16该热法磷酸余热回收方案通过在燃烧反响磷的熔化，替代了改造前的供热锅炉；另一局部蒸汽对外供给。固体黄磷溶磷槽压缩机液体黄磷一次风喷磷枪二次风混合气汽包给水下降水酸酐成品酸冷凝水改造后燃烧塔水化塔汽包冷却循环水外供蒸汽蒸汽汽包冷却循环水外供蒸汽蒸汽空气烟气污水上升板式换热器补充水管水管争论对象主要目的是制造磷酸，因此把磷酸产品作为余热回收系统生命周期本钱分析的争论对象。争论范围系统使用的余热是热法磷酸生产过程中的化学反响放热，回收的热量局部用于熔磷槽，喷磷燃烧、水化成酸等。生命周期的清单分析边界划分和清单分析计算。得到的结果用于进展系统的评价分析。技术性评价热法磷酸生产余热回收改造前后系统各个环节的效率通过等式(6)可以被一一求出，4和流图5[17]燃烧塔燃烧塔损失51.26%锅炉损失23.05%电1.28%溶磷槽损失1.97%散热器冷凝水、压磷73.12%损失水化塔缩机和气体8.94%0.29%煤25.60%磷酸溶液8.77%54改造前后系统效率表objectsboilerphosphorusmeltingslotcompressor CombustiontowerHydratingtowerWholesystemBeforerebuilding7.941.0589.35 25.2434.658.77(%)Afterrebuilding86.821.1089.35 64.0334.6524.24(%)1和流图6。压缩机1.58%磷98.42%

溶磷槽汽包损失损失2.22%2.58%

燃烧塔损失55.95%水化塔损失13.43%其他磷酸溶液1.09%12.06%蒸汽12.18%图6改造后系统能流图1的效率得到大幅提高,说明用能更趋合理。同时也应留意到，燃烧塔是整个系统损失最大的局部，这也是今后要进一步改进的局部。经济性分析240kg/h85893.26kg/h，即系统年85%磷酸：893.26×7200＝6431.47/年。利用热经济学分析，依据等式〕可得改造前后系统的单位产品[1]改造前：c 0.002089元/kJ磷酸溶液PR前改造后：c 0.002037元/kJ磷酸溶液PR后时需要进展本钱折算。不考虑改造投入资金本钱，每吨85%磷酸本钱降低〔蒸汽按60元/吨计〕96.058543.34500085%磷酸的装置，余热改造后，净节约资金21.17万元，我国199890.685147.175019983115.59环境性分析考察其资源消耗和大气污染两项指标。资源回收余热回收改造后的系统由于不再用煤作为燃料，因此避开了化石燃料资源的消耗。图7比照了系统改造前后资源利用状况。(9)计算系统改造前后资源回收指标：E改造前 recoveryheatEproduct

0 0822188.67kJ/hE改造后 recoveryheatEproduct

1051207.30kJ/h822188.67kJ/h

1.279of ae a ul cuT sr

12023TheTheelectricenergy”sconversiontocoalYellowphosphorusCoalThesystembeforerebuilding(pertonphosphorus-acid)Thesystemafterrebuilding(pertonphosphorus-acid)80006000400020230大，则越大。7大气污染炉的尾气排放〔这里先不考虑系统的热污染。依据计算，系统改造后由于回收的余热1009.14(115kg/h)，而在改造后燃煤锅炉可以停用了。151atmCO2

SOx

NO、xON2

和水蒸气等。其中CO2

SOx

NOx

是要被考虑的有害气体。10.47Nm3/kg13.69kg/kg标煤。烟气中SOx

〔SO2

为主〕的浓度为600mg/Nm3NO〔以xNO为主〕的浓度为300mg/Nm3，CO 的浓度为0.26kg/Nm3，假设烟气中的各个有害2气体都为抱负气体,各个有害气体的摩尔份额为：NOxSOx

0.310003022.40.0224%0.610006422.40.021%CO2

0.264422.413.24%MirceaCarduandMalvinaBaica[18SO2

NOx

的排放量可以依据其带来的负面影响程度被折算成相应的CO 排放量，其具体关系可以被表述成为：2(CO)2e

(CO2

)700(SO2

)1000(NOx

) (kg/kg fuel) (14)因此,这里的燃煤锅炉的当量二氧化碳(CO)为：2e(CO)2e

10.47(0.267000.6100010000.31000)10.26kg/kg标准煤在龟山——吉田基准体系下，查表得：基准状态下：ho 506.7kJ/kgk soCO

2.740kJ/kgK2 21atm,150℃下：h 629.7kJ/kgk sCO CO2

3.079kJ/kgK物理： e h ho T s soph CO CO 0 CO CO 2 2 2 2 629.7506.721.93kJ/kg集中：

298.15

3.0792.740e RTD

lnx

188.95451000298.15ln0.1324113.91kJ/kg化学：e20.12kJ/mol457.27kJ/kgc二氧化碳的偏摩尔为：～E e～cCOc2

e eph

21.93+457.27-113.91=365,29kJ/kg混合物中二氧化碳的为:e ～x2CO CO CO22

365.290.132448.364kJ/kg当量二氧化碳的为：E(CO)2

M(CO)2

eCO2

11510.2648.36457064.68kJ/h二氧化碳的危害系数为4[1：改造前：

E B E B

57064.684kJ/h x,i

ai CO a,CO EProduct

2eEProduct

2822188.67kJ/h

0.28改造后：

E B x,i ai0EProduct〔这里没有考虑热污染。生产系统对大气污染越严峻，其大气污染指标的数值越大。案例总结在对热法磷酸余热回收改造方案进展评价过程中，对本评价体系提出的一系列评价参数，例如：ex

、c 、和，进展了具体计算。由于这个能量系统实施了余热回收改造，PR使得整个系统的效率ex

1643.34RMB$/t量输出，使得能量利用更为合理。在环境方面，两个环境指标均有所改善,说明余热改造后生产过程对于环境的危害大大降低了。通过对热法磷酸生产的余热回收改造方案进展了LCABE评估，结果证明改造方案是合理可行的。个方面对一个余热回收改造方案进展评估。今后的工作着眼点应放在不断完善评价参数的选择和建立观的参考。能潜力和途径争论报告，1996GB/T1028-2023,工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法,2023王加璇，王清照，程伟良