ISO500012023年能源管理体系能源变量识别评价表

第第1056页ISO50001-2023能源治理体系能源变量识别评价表活动/产品/是否主要判定活动/产品/是否主要判定工序/设备 型号 功率/kw 能源消耗 能源相关变量效劳 能源使用方法1主皮带电机ykk4503-41主皮带电机ykk4503-4280电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减否比照速机磨损2主皮带减速机M3PSF90+2FAN电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非3焦筛筛体磨损漏料，造成返焦率高是是非4矿筛IBTS-180-36011矿筛体磨损漏料，造成返矿率高否是非5 激振电机Y160L-611粘料过厚，负荷增加；积灰太多造成电 否 是非技术操作规程检，检，高炉槽下上区料系统6 域

槽下供矿皮带电机

YKK4502-4

280KW

电流增大料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减电 否

加强巡检，准时清理9 槽下供焦皮带电机

TYPEY2-31.5S-4

料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损7槽下供矿皮带减速机速机磨损7槽下供矿皮带减速机DCY560-40-1S电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程8供矿皮带1600280矿皮带跑偏撒料，造成矿的铺张否是非加强点检，准时调整速机磨损作，10槽下供焦皮带减速机DCY400-40-1S电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程11供焦皮带1600焦皮带跑偏撒料，造成焦粉的铺张否是非加强点检，准时调整

技术操作规程，标准操比照焦丁皮带电机焦丁皮带减速机

Y2-160L-4ZSY200-40-1N

15KW

料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损检，速机磨损检，电 皮带上原料过多造成电机负荷增大 使一备一，常开状态，造成电的浪

技术操作规程，加强点比照是非 技术操作规程加强操作工技术操作规液压站电机 Y180M-4B35 18.5 电 否 作，准时费液压站循环泵电机 Y100L2-4B3 4KW 电

12、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧固状况不良料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减

否

关闭切断或关闭电源槽下返矿皮带电机 Y225M-4 55KW槽下返矿皮带减速机 ZSY315-31.5-IN

电速机磨损电 皮带上原料过多造成电机负荷增大

否 是非否 是非

技术操作规程返焦皮带电机返焦皮带减速机20 F101/F102/F103电机

Y2-180L-4DCY224-31.5-1NY2-160L-4

22KW15KW

料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减电 否速机磨损电 皮带上原料过多造成电机负荷增大 料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减电 否速机磨损

技术操作规程，加强点比照检，是非 技术操作规程技术操作规程，加强点比照检，21 F101/F102/F103减速机ZSY200-31.5-I

电 皮带上原料过多造成电机负荷增大

否 是非

技术操作规程槽下矿焦振动电机 7CS-90-180 11.5KW 电

12、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧固状况不良

否

切断或关闭电源槽下杂矿筛振动电机 TD-51-61 1.5KW 电

12、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧固状况不良

否

切断或关闭电源24槽下除尘电机YKK-760-61600kw水 管道腐蚀造成冷却水泄漏 否 是非 加强检查，准时修理125槽下除尘电机YKK-760-61600kw2、未按规定定时检查加油润滑；3、 加强治理不使用时准时电 否 是非26槽下高压电机YKK-710-61600kw电设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧固状况不良12、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧否是非切断或关闭电源切断或关闭电源固状况不良27槽下除法卸灰电机Y90L-41.5kw电12、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；5、电源接线柱紧否是非切断或关闭电源固状况不良28槽下除法刮板电机Y160M-411kw电12、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；6、电源接线柱紧否是非切断或关闭电源固状况不良29槽下振动电机TD2-51-6C22kw电12、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；7、电源接线柱紧否是非切断或关闭电源固状况不良30S10130S101Y280M-490KW电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否比照技术操作规程，加强点检，31S101DCY400-50-IIN电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程32S103Y280M-590KW电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损否比照检，33S103DCY400-50-IIN电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程34Q100Y180L-422KW电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减否比照技术操作规程，加强点速机磨损检，35Q100ZSY224-31.5-1电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程槽上136Q101Y315M-4132KW电2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；6、电源接线柱紧否比照切断或关闭电源固状况不良37Q101DCY400-31.5-IIN电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程38JL-3Y2-315M-4132KW料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减否比照技术操作规程，加强点速机磨损检，39JL-3ZSY450-50-II电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非技术操作规程40J101DCY400-50-2N90KW电料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减否技术操作规程，加强点比照速机磨损检，41J101DCY400-50-IIN电皮带上原料过多造成电机负荷增大否是非 技术操作规程42S101电装料过多，造成电的铺张否技术操作规程，标准操比照作，43S10343S103电装料过多，造成电的铺张否比照作，44Q101电装料过多，造成电的铺张否技术操作规程，标准操比照作，45J101电装料过多，造成电的铺张否技术操作规程，标准操比照作，1S103/J101/Q10146Y200L2-622KW电2、未按规定定时检查加油润滑；3、否比照料小车电机设备卫生不清洁；6、电源接线柱紧切断或关闭电源固状况不良47S103/J101/Q101皮带卸ZSY280电 减速机缺油造成电机负荷增大 否 是非设备维护保养治理制度料小车减速机148S101皮带卸料小车电机TYTEY200L2-622KW2、未按规定定时检查加油润滑；3、 加强治理不使用时准时电 否 比照49S10149S101皮带卸料小车减速机ZSY280电设备卫生不清洁；6、电源接线柱紧固状况不良减速机缺油造成电机负荷增大否是非50放散阀2281010402M1高炉煤气胶圈腐蚀导致煤气泄漏造成铺张否比照设备维护保养治理制度处理更换胶圈51 卷扬上料

均压阀

2281010402M1

高炉煤气

阀杆密封不严，导致煤气泄漏造成浪否费

是非时彻底处理52 系统 均压阀52 系统 均压阀2281010402M1电接近开关长时间供电，造成电的铺张否比照53均压放散阀2281010402M1高炉煤气胶圈腐蚀导致煤气泄漏造成铺张是是非时更换胶圈54上密封阀54上密封阀CTBF03/DN100高炉煤气大轴密封不严跑煤气造成铺张是是非 加强巡检，准时处理55上密封阀CTBF03/DN100高炉煤气胶圈破损跑煤气造成铺张是是非时更换胶圈56上密封阀CTBF03/DN100电频繁开关导致电的铺张否57上密封阀CTBF03/DN100电接近开关长时间供电，造成电的铺张否58上密封阀CTBF03/DN100电阀板卡料造成电流过大造成铺张否CTBF05-WLL78AA/59 料流调整阀 电阀板卡料造成电流过大造成铺张否比照CTBF05-WLL78AA/60 料流调整阀 电频繁开关导致电的铺张否比照料流调整阀

DN780CTBF05-WLL78AA/DN780

电 接近开关长时间供电，造成电的铺张 否

料罐 60M3

否 是非

护待检修彻底处理补焊螺栓密封不严导致跑煤气，造成煤气料罐 高炉煤气 否 的铺张

护待检修彻底处理补焊料罐

料罐磨损导致罐体跑煤气，造成煤气的铺张65的铺张65下密封阀CTBF06/DN915高炉煤气大轴密封不严跑煤气造成铺张否是非66下密封阀CTBF06/DN915高炉煤气胶圈破损跑煤气造成铺张否比照67下密封阀CTBF06/DN915电频繁开关导致电的铺张否比照

是非护待检修彻底处理补焊加强巡检，准时加油胶圈技术操作规程73 气密箱倾动电机

125-56-3505763 油缸

费68下密封阀68下密封阀CTBF06/DN915电接近开关长时间供电，造成电的铺张否比照技术操作规程69下密封阀CTBF06/DN915电阀板卡料造成电流过大造成铺张否比照技术操作规程70气密箱倾动电机125-56-3505763油缸电料批过大造成电的铺张否比照技术操作规程71气密箱倾动电机125-56-3505763油缸电频繁打反车导致电的铺张否比照技术操作规程停机时不准时关闭电源导致电的浪72气密箱倾动电机125-56-3505763油缸电 否 比照 技术操作规程74气密箱倾动电机74气密箱倾动电机125-56-3505763油缸电费检修时频繁调试导致电的铺张否比照制度技术操作规程7576气密箱旋转电机气密箱旋转电机TYPEY132M-4TYPEY132M-57.5KW7.5KW电电料批过大造成电的铺张停机时不准时关闭电源导致电的浪否否比照比照技术操作规程技术操作规程

炼铁车间设备卫生治理是非77气密箱旋转电机77气密箱旋转电机TYPEY132M-67.5KW电费检修时频繁调试导致电的铺张否比照78气密箱旋转电机TYPEY132M-77.5KW电积灰太多造成电流增大，电能铺张否是非79气密箱氮气气密箱泄漏造成氮气铺张否是非80气密箱水管道腐蚀泄漏，造成水铺张否是非81气密箱电不准时加油导致电的铺张否比照82气密箱旋转电机电非布料状况下运行铺张电能否是非治理制度执行处理处理气密箱气密箱

停机时不准时关闭氮气导致氮气浪氮气费停机时不准时关闭电源导致电的浪费85费85氮气储罐0818JF136721M3阀门不严造成氮气铺张否86探尺电机YZPEJ132M-62.2KW电频繁使用探尺导致电的铺张否比照操作积灰太多造成电流增大，造成电的浪87 探尺电机YZPEJ132M-62.2KW电 否 是非 加强巡检，准时处理费巡检不到位，常开状态，导致电的浪88 电力液压制动器 YMDZ75 0.75KW 电 否 是非加强巡检准时修理维护费89电力液压制动器YMDZ750.75KW电频繁制动造成电的铺张否比照

否 是非否 是非

液压站电机

Y2023L-4B35

30KW

电 否费

是非关闭液压站电机

Y2023L-4B35

30KW

电 保压时不准时停泵导致电的铺张

否 是非技术操作规程标准操作929394高炉本95 体系统96

电葫芦

ZQX62-6

50KW

电 否费

比照变形电葫芦50KW电葫芦50KW电吊物过多，造成电的铺张否是非煤气上升管高炉煤气焊接不结实管道腐蚀，造成煤气泄漏否是非煤气下降管炉顶氮气吹扫高炉煤气氮气焊接不结实管道腐蚀，造成煤气泄漏顶温高时打水降温，造成氮气的铺张否否是非是非临时维护待检修补焊临时维护待检修补焊加强操作工技术操作规97 炉顶打水 水 顶温高时打水降温，造成水的铺张

关闭加强操作工技术操作规否 是非程培训顶温正常时准时关闭98炉顶蒸汽送风时不准时关闭阀门，造成蒸汽的否技术操作规程，标准操是非铺张作，准时关闭阀门99炉顶氮气顶温高时降温，造成氮气的铺张否技术操作规程，标准操是非作，准时关闭阀门100炉顶成像摄像头氮气氮气保护管道泄漏否是非 加强巡检101煤气管道高炉煤气管道腐蚀造成煤气泄漏否先实行应急措施待检修是非消耗的所彻底处理入炉品位、碱度以及粒度波动大，造 加强炉内操作和部门间102冶炼/原料有能源成炉温炉况波动，能源铺张。是是非协调103冶炼/操作焦炭、煤炉温把握偏高，造成燃料的铺张是比照加强炉内操作培训学习消耗的所冷却制度不合理，造成炉墙结厚或局 技术操作规程，标准操104冶炼/操作有能源部烧漏等事故，引起炉况波动是比照作，105冶炼/操作焦炭风温使用水平低燃料消耗高是技术操作规程，标准操比照操作制度不合理，煤比低，造成焦比106 冶炼/操作 焦炭高，本钱高作，技术操作规程，标准操是 比照作，消耗的所铁水温度高，渣铁分别不好造成铁损 技术操作规程，标准操107冶炼/操作有能源高是比照作，108冶炼/操作消耗的所炉渣碱度把握偏高，铁损高是比照技术操作规程，标准操有能源 作，109110111

低料线操作，造成顶温高、冷却水量水 否大，造成水的铺张焦炭、煤低料线操作，造成煤气利用率低 送风后未准时回收煤气，造成煤气的煤气 是铺张

技术操作规程，标准操比照作，技术操作规程，标准操比照作，技术操作规程，标准操是非作，技术操作规程，标准操112113

冶炼/操作冶炼/操作

煤气 休风切煤气过早氧气 依据炉况需要对氧气的使用114冶炼/操作电115114冶炼/操作电115加湿鼓风蒸汽阀蒸汽116氧气调压阀氧气117放风阀空气阀杆密封不严导致蒸汽泄漏，造成蒸汽的铺张阀杆密封不严导致氧气泄漏，造成氧气的铺张阀杆密封不严导致鼓风泄漏，造成空气的铺张

否 是非否 比照否 是非否 是非否 是非否 是非

作，作，作，时彻底处理时彻底处理