两岔河水电站镇墩及支墩砼施工方案

/四川天全盆带口等九级水电站建筑及安装工程两岔河水电站镇墩及支墩混凝土施工方案四川天全盆带口等九级水电站建筑及安装工程项目经理部二〇一五年十二月十二日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 概述 12 施工布置 12.1 施工道路布置 12.2 施工水电布置 12.3 混凝土制备及运输 12.4 施工排架搭设 13 施工时间 14 模板工程施工 24.1 模板的选用 24.2 模板加工工艺流程如下： 24.3 模板的清洗和涂料 24.4 模板的安装 24.5 模板的拆除 35 钢筋工程施工 35.1 钢筋供应、验收、堆放和标识 45.2 钢筋试验 45.3 钢筋加工 45.4 钢筋的运输 55.5 钢筋的安装 56 混凝土施工 66.1 一般混凝土施工工艺 66.2 基础面混凝土浇筑 76.3 浇筑打算和检查验收 76.4 混凝土浇筑 76.5 混凝土保温措施 77 施工质量保证措施 97.1 管理措施 97.2 混凝土施工质量保证技术措施 97.3 混凝土外观质量保证措施 98 平安文明施工 109 投入主要人员、设备及材料 11概述为了保证施工强度、施工质量，确保两岔河水电站顺当投产发电，经业主、监理及施工单位共同探讨确定，对本续建工程压力管道工程未完镇墩、支墩砼采纳地泵进行混凝土浇筑，所发生工程量以实际发生工程量为准。施工布置施工道路布置一是从压力前池通往各施工工作面人工修整一条人行下山便道，并在悬崖处，采纳Φ48钢管搭设平安通道；二是从马路边修一条施工道路通往跨河支墩施工仓面，并平整一块场地作为混凝土地泵安放平台。施工水电布置（1）施工用水：干脆采纳水泵（7.5kw）抽取两岔河河水。（2）施工用电：施工工作面采纳两岔河系统用电；地泵采纳采纳300KVA柴油发电机供应发电。混凝土制备及运输混凝土在旁边商品混凝站进行购买，运距依据商品砼站确定而定，水平运输采纳12m3混凝土搅拌车进行运输至施工现场，垂直运输采纳地泵入仓，垂直高度大于100m。施工排架搭设为了保证施工平安，便利施工，必需搭设施工平台。施工平台采纳Φ48钢管搭设，并用十字回旋扣固定，并在施工平台上铺设4cm厚平台板。管路的加固（1）跨河段管路加固：主要采纳Φ25钢筋形成“八”字形支撑架把泵管，和压力钢管进行焊接加固，“八”字形支撑架采纳φ16钢筋串联形成整体，每一节输送泵管至少一处架立点，手动葫芦进行协助加固。（2）山坡段管路加固：一是采纳钢丝绳或手动葫芦固定于树干或者已浇镇墩上，二是采纳φ25钢筋锚杆固定于岩石上，每两节输送泵管一处加固点。施工时间（1）施工打算：2015.12.10～2015.12.12（2）混凝土浇筑：2015.12.12～2015.12.17模板工程施工模板的选用模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。在本工程施工中，依据各部位的体型特点以标准钢模板为主，边角采纳木模搭配；对小结构以标准钢模板为主，木模板为辅。模板加工工艺流程如下：备料→放大样→排料加工→试拼装→测量验收→编号→存放备用模板的清洗和涂料钢模板在每次运用前应清洗干净，为防锈和拆模便利，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈爱护涂料，不得采纳污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发觉在已浇筑混凝土面沾染污迹，采纳洗涤剂等有效措施予以清除。模板的安装（1）模板的安装，遵循平安、便利、快速并使混凝土表面美观的原则。依据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并依据混凝土浇筑的分层分块来支配模板安装的先后依次。（2）模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的限制点，以便检查校正，保证位置精确。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必需保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置精确无偏差。加固平安牢靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。（3）模板安装过程中，采纳临时拉和支撑固定措施，以防变形和倾复。模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，模板安装的允许偏差，阅历收合格后，方可浇筑混凝土。（4）具体结构的模板安装见下述：采纳一般标准组合钢模板安装。对拉螺栓采纳“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓和扁铁焊接外伸至外楞，用“3”模板的拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：（1）为利于表面爱护，避开在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间，不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。（2）拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要留意平安，施工人员不站在正拆除的模板上方或下方。要讲究拆除技巧，不硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。（3）拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避开雨淋水浸。刚好拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁。钢筋工程施工用自卸汽车运输到工地，钢筋在钢筋加工厂制作，人工转运到索吊处，采纳索吊吊装到施工工作面。钢筋供应、验收、堆放和标识钢筋进场后，先分批进行检查验收，并按监理工程师的要求取样，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。钢筋试验（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）钢筋进场后，在运用前，试验员要刚好取样送检，分批进行以下钢筋机械性能试验：①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋60t为一批量，不足60t按一个批量计算。取样的重量不大于60kg；②依据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延长率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作其次次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋视为不合格产品。 钢筋加工钢筋加工工艺流程如下框图示：钢筋进场钢筋进场检验钢筋退场钢筋调直或冷拉配料单计算钢筋断料加工成形抽检返工或废料处理存放备用合格合格不合格不合格(1)钢筋由分管部位的技术人员依据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保长度和高度满意要求，并经检查合格，再分批加工。(2)加工配料单应依据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和运用部位没有错误，并削减奢侈，提高加工效率。(3)钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有运用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标记的标牌，分类堆放整齐。钢筋的运输加工完毕后的钢筋由人工转运到索吊处，由索吊吊装至施工仓面，转运钢筋时要依据安装程序支配搬运先后和确定叠放钢筋依次，留意轻拿慢放，防止变形和污染。但要留意吊点的设置，绑扎要坚固，防止变形、脱落，确保平安。钢筋的安装(1)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204－2002第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。(2)钢筋的结点按要求绑扎坚固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。(3)钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定相互错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。(4)为保证钢筋位置精确，底板等板体的上层钢筋网用纵横间隔2m的Φ20以上钢筋框架或撑脚支撑固定；墩墙同侧墙体的钢筋网用“人”字型的钢筋连系以增加整体性，两侧墙体的钢筋网以间隔2m的撑铁拉结以保持两者间的间距。钢筋的爱护层厚度用和其结构混凝土同标号的50mm×50mm水泥砂浆块确定，其间隔为1m。(5)安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置匀称，钢筋顺直；(6)安装钢筋的人员要熟识图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。混凝土施工砼施工的作业程序是：先基础垫层覆盖，基础垫层达到设计要求强度后进行钢筋安装，然后安装模板，最终浇筑砼。钢筋在钢筋堆放厂制作，人工转运至索吊处，采纳索吊吊装至施工工作面后，进行安装绑扎钢筋；模板采纳一般钢模板安装；混凝土在天全县商品混凝土站购买。砼施工时，各浇筑块的基础面清洗、钢筋安装等工序可先行一步、而不占用循环作业时间。一般混凝土施工工艺一般混凝土施工工艺流程图见下图所示：测量放线测量放线基础验收施工打算钢筋绑扎、预埋件安装钢筋加工运输模板架立、止水安装砼浇筑清仓、验收养护拆模、修饰模板制作加工砼拌制、运输基础及缝面处理取样试验基础面混凝土浇筑基础面经监理工程师组织相关单位验收签认后即可进行下道工序施工。如有承压水则依据状况制定相应引排措施，经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。浇筑打算和检查验收在混凝土浇筑前，应作好以下打算工作：(1)当仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎、等工序完成后，马上从上到下进行浇筑仓位的清理工作，将施工时留在仓内的全部材料和弃料清出仓外。搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿后，将仓内积水清理干净。(2)开仓前通过自检和初检，并依据规定填写好仓位验收表，再申请监理工程师组织验收，签认合格后马上开仓浇筑。混凝土浇筑(1)一般部位的混凝土浇筑，运用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并起先泛浆时为准。同时应避开振捣过度。对于宽度不足2m的部位用手持式振捣器振捣。钢筋密集的部位用软轴振捣器振捣，振捣器无法作业部位辅以人工捣实。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。(2)不合格混凝土料严禁入仓，对已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必需清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，混凝土浇筑期间，假如表面泌水较多，刚好清除，并探讨削减泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。（3）每一仓混凝土浇筑完成后，混凝土表面人工进行刷毛，并将毛面清理干净。混凝土保温措施（1）、防止混凝土早期防冻当气温低于－2℃时，砼内孔隙和毛细管中的水分渐渐冻结，水化作用完全停止。由于水冻结后体积膨胀（增加9%），使砼结构遭到损坏，最终导致砼强度和耐久性能降低。砼强度达到50%以上(在常温下养护3～5天)时再受冻，最终强度则降低微小（2）防止混凝土表面裂缝冬季外界气温较低，若再遇到气温聚降（如寒潮攻击），由于砼内外温差过大，砼表面产生裂缝。因此，前期砼的表面保温养护是非常必要的。（3）浇筑在低温季节，尽量支配在白天浇筑，并加强砼开仓仓面的温度监测，仓面温度每4小时检测一次，尤其在气温骤降和寒潮期间，应增加测温次数，并加强边角易受冻害影响的部位的测温次数。低温季节适当减小水灰比和填加早强防冻剂的方法，提高砼早期强度，避开砼遭遇冻害。浇筑时尽可能减小分层台阶面积，以削减砼散热面积，降低热损失。砼收仓马上用草帘保温覆盖，（对于面层砼，待砼终凝后马上保温覆盖，砼表面和草帘间设置塑料编织布隔离层）。（4）混凝土的保温边墙竖直面紧帖砼表面悬挂双层草帘子外包彩条布，用φ48mm钢管每隔3m做一道竖向围柃，利用拉条螺栓杆、及10＃铅丝固定，在接缝处适当增加围柃，保证草帘子及彩条布接缝严密。水平砼浇筑面铺设单草帘子，在草帘表面加盖一层彩条布，防止积雪溶化后，冰水受冷后在砼表面形成冰壳。草帘子及彩条布在悬挂或铺设搭接严密，防止积雪融水漏入砼表面。水平面铺彩条布用重物压在砼表面，边墙后斜坡砼面，刚好回填填筑料，预防砼前期受冻。施工质量保证措施管理措施(1)浇筑砼前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的砼施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目部的质量管理部、工程技术部指定专人负责相应部位的砼浇筑质量和砼的质量检验及监督。(2)施工管理部和相关的质量、试验、技术和物资部等，组织现场小组专职负责落实砼的供应和施工工艺，特殊是拌和站配料的施工质量。混凝土施工质量保证技术措施砼的质量形成过程分为：原材料的选定、协作比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中砼的拌和和运输，以及浇筑阶段影响砼质量的因素较多，为确保本工程砼质量，实行如下措施保证砼的拌和、运输及浇筑质量。(1)砼施工前，现场试验室依据砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼协作比设计，确定合理、先进的砼协作比，并向砼拌和人员提出具体要求。(2)加强砼施工工序限制，对各工序严格实行“三检”制，确保单元工程质量优良。(3)细化工艺：对各单元、各工序均制定具体的施工工艺。(4)实行砼浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑状况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、砼浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对砼浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。混凝土外观质量保证措施主要包括：保证混凝土表面平整度、垂直度和光滑度；限制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出现；保持表面混凝土颜色一样。（1)保证表面平整度、垂直度和光滑度保证混凝土表面平整度、垂直度和光滑度，运用合理的施工工艺是关键。为延长模板运用寿命和便利脱模，应运用脱模剂。为保证混凝土外观颜色一样，不行将两种不同类型的脱模剂混用。(2)限制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现限制表面蜂窝、麻面、气泡，首先依据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土协作比、级配，其次实行合理的入仓方式，混凝土入仓后马上振捣，不允许出现仓面混凝土堆集。振捣过程中，防止振捣器振捣时间过长，以免造成模板损坏。为削减混凝土表面错台、挂帘的出现，要求模板和模板之间及模板下部和老混凝土