人工挖孔桩施工工艺及流程

/人工挖孔桩施工工艺及流程尽管现在大型机械发展很快速，但是在落差比较大的地形，机械总有上不去的地方，所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去，人工挖孔危急系数特殊大，所以，一个好的施工工艺和流程是特别重要的。话不多说，直奔正题。1、总体施工工艺挖孔桩施工工艺2、施工打算平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。①平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的爱护，铲除松软土层并夯实。②测量放样，施测桩基十字线，定出桩孔精确位置，设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。③排水设施，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，刚好解除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。④孔口防护，井口四周砼制成围圈予以围护，其高度高出地面30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口四周加固。孔口四周1m范围内用砂浆硬化；孔口四周不能堆放土渣、机具、杂物。孔口四周搭设防护围栏，围栏采纳钢筋坚固焊制。停止作业时，孔口设置围栏和警告标示牌。洞口设置钢筋防护网，网格间距不大于20cm。3、挖孔施工(1)安装垂直运输架和电动卷扬机垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升。锁口浇筑完混凝土后，提升支架安装在桩孔旁，可通过三角架的转动横移。三角形脚架安装在桩孔正上方，能过电动卷扬机提升渣桶，三角架沿主轴可横向移动。架底可压石头以增加其稳定性。在运输架上安装滑轮组，穿上卷扬机钢丝绳，在架底位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。在地面按护壁处理挖深1m，安放护壁模板，浇筑C30砼形成井圈，井圈上口即井台座比四周地面或桩基顶标高（两者以高标高为准）高出30cm，以避开井口进水或掉落杂物。圈顶通过测量精确测设四个限制点以铁钉做标记，通过这四个限制点校核孔中心位置和垂直度。在井圈内壁用油漆做水准标记，以便限制桩底高程。(2)安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶和孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防平安事故，井底照明必需用低压电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于10m时，应进行井下机械通风，加强空气的流淌，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮番作业，桩孔上方人员必需亲密观测桩孔下人员的状况，相互呼应，预防平安事故的发生。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应依据抽水量选定。地下水位较高时，应先采纳统一降水措施，然后再开挖。桩孔口安装水平推移的活动平安盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好平安盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开平安活动盖板肯定面积，留肯定宽度作为挖孔人员的平安空间。井孔内搭设应急时的平安绳和软爬梯，并随桩孔深放长至作业面。不能用人工拉绳子运输作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。(3)桩基开挖土层采纳人工干脆开挖，局部采纳风镐协作，用小型卷扬机提升出渣，每开挖1米护壁1米，上口护壁厚30cm，下口厚20cm。强度低的中风化岩层采纳风镐破裂挖出，强度高的弱风化岩层采纳风钻钻孔，布置小剂量炸药爆破，风镐协作破裂。岩石采纳风钻钻炮眼，布置小药量电引爆的浅眼爆破法施工。护壁强度达到肯定强度后才能爆破，防止震坍孔壁。爆破后利用空压机刚好通风排出有害气体，再采纳人工清凿接着开挖。以此种方式循环进行施工，直至桩底设计标高.爆破施工时严格依据爆破设计的警戒范围布置平安警戒(该爆破由于属孔内爆破,依据药量计算及阅历推断,飞石横向散落范围很小,故警戒范围定为50米)，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，全部和爆破无关的人员、设备撤离到平安地点并警戒。确认人员设备全部撤离危急区，具备平安起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格依据《爆破平安规程》规定的等待时间超过15min，方准许检查人员进入爆区进行检查，确认平安后，方准发出解除警戒信号。孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，周边对所爆破岩石的约束力大。依据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K如下表：单位用药量系数表孔桩入岩采纳手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，间距按a=（15-20）d布置，即a=500-800mm。在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL=（0.85-0.95）L。在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4个，协助眼4-6个，周边眼7-13个。其中掏槽眼依据锥形布置，倾角10-15°；协助眼和周边眼多用垂直眼，周边眼距孔桩护壁100-200mm匀称布置。每循环进尺所需用药量Q=（π×D×D/4）×L×K式中：Q——每循环进尺用药量（g）K——单位用药量系数（g/m3）D——孔桩掘进直径，（m）L——炮眼的平均深度，（m）（2）单孔理论装药量q=Q/N式中：q——单孔理论装药量（g）Q——每循环进尺用药量（g）N——工作面炮眼数量（个）一般状况下，掏槽眼的药量qt比周边眼及协助眼药量qb多装20-25%qt=(1.2-1.25)qqb=(0.85-0.95)q式中：qt——掏槽眼装药量，（g）qb——周边眼装药量，（g）孔桩掘进爆破选用非电毫秒雷管网络电雷管起爆，禁止运用导火索、火雷管起爆网络。非电雷管起爆网络的接头肯定要有良好的气密性，接点应离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，爱护护壁的稳定性，应选用微差爆破运用的非电毫秒雷管，协助眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上，周边眼滞后协助眼起爆0.1s以上，按依次依次起爆。4、护壁施工在桩基挖孔施工到位时，清理孔壁四周松散碎落体，支立护壁模板，护壁模板采纳上小下大的梯形钢模，钢模拼装后保证护壁厚度，上口厚15cm，下口厚10cm，护壁模板内侧用钢筋或钢管加固，锁紧上口，固定下口。护壁砼采纳C30混凝土浇注，可将砂、石、水泥等材料运至孔口旁边，用小型搅拌机拌合，用吊斗将拌合好的护壁混凝土运至桩底护壁待浇处，人工浇注护壁砼，用钢筋等将混凝土捣固密实。人工挖孔桩砼护壁设计为防止孔内大量渗水，上次护壁和下次护壁间的接缝要密实。孔壁渗水量大的地方预埋排水管，渗水量小的地方干脆用砼填塞封堵。浇注护壁砼时要保证护壁砼振捣密实，下次护壁砼的上口超出上次护壁砼下口5cm，起到良好的防水作用，减小渗水量。此外，桩孔留意每次砼护壁浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置。5、溶洞及裂隙处理技术主管和作业队长首先要阅读地质资料，驾驭溶洞出现的桩号，范围大小,对每个孔位的的地质柱状图技术人员及作业队长都要熟识。挖孔桩开挖前，先查阅地质勘察报告，确认开挖桩位地底有无溶洞。有溶洞的桩孔，对溶洞位置、大小及埋深做好记录。对于有溶洞的桩孔，在第一节护壁顶面预埋2根Φ12钢筋作为孔内作业人员平安绳的锚固点，预埋置于护壁钢筋外侧，预埋深度为50cm，外露长度30cm,外露段末端做成180°U型环，预埋到护壁上。溶洞现场图人工挖孔桩桩基侧面溶洞图及处理图孔内开挖至距溶洞顶板2m高度时，孔内人员必需套好平安带，扣好平安绳，平安绳末端扣在第一节护壁顶面预埋锚固筋上。平安绳长度应考虑孔内人员1.2m正常活动长度。当遇到孔内坍陷等状况时，由孔口工人收缩平安绳，将孔内工人提出桩孔。当孔内开挖至距溶洞顶板1m高度时，放缓开挖进度，基岩采纳人工机具开挖。接近溶洞顶板时，实行局部开挖贯穿顶板，并视察洞内填充状况。（1）当填充物为满填时，用钎探法探测填充物的密实状况及溶洞深度，填充物较密实时依据正常状况开挖并按设计做好护壁。当填充物为虚土，溶洞直径小于桩基开挖孔径时，按正常状况开挖至溶洞底板，底板作为桩基持力层；溶洞直径大于桩基开挖孔径，溶洞深度小于3m，干脆清除洞内虚土，对溶洞底板上桩孔位置凿平作为桩基持力层；溶洞直径大于桩基开挖孔径，溶洞深度大于3m时，沿孔周插打钢花管，间距50cm，注水灰比为0.8：1水泥浆加固孔壁。注浆24小时后进行桩孔开挖，并做好护壁。填充示意图（2）当填充物为半填时，用钎探法探测填充物的密实状况及溶洞深度，向洞内填筑自然土至顶板高度，然后进行桩孔开挖，其余处理方法参照第（1）条。（3）当溶洞内无填充物，溶洞直径小于桩基开挖孔径时，按正常状况开挖至溶洞底板，底板作为桩基持力层；溶洞直径大于桩基开挖孔径，溶洞深度小于1m时，桩基干脆穿越溶洞，溶洞底板作为桩基持力层；溶洞直径大于桩基开挖孔径，溶洞深度大于1m时，采纳灌注混凝土填充法干脆向孔内灌注C25混凝土至顶板作为桩基持力层，混凝土强度达到设计强度50%后进行探测孔周边基岩开挖，并保证桩基的嵌岩深度。6、排水孔内如渗水量不大，可以采纳潜水泵定时排水，当挖到桩底时，可在桩位的中间挖一个0.6×0.5×0.5的集水坑，用潜水泵抽水；渗水较大时，应边施工边采纳潜水泵抽水，为防止大量的地下渗水冲刷护壁内侧土层，可在护壁浇注处预埋排水管，将渗水集中解除。犹如一墩台有几个桩孔同时施工，可以支配一个桩孔超前开挖，使地下水集中在一孔内解除，降低其他桩孔的水位。7、成孔检验验孔时检查桩基直径、桩基深度、桩孔垂直度，验孔合格后，在灌注混凝土前按设计要求逐孔进行清孔，技术员要下孔检测是否清孔干净，用黑板、卷尺、照相机拍下钎探深度照片，以备后面资料照片存档。同时检测桩位无溶洞后（钎探深度不小于5m，每个孔不少于3个钎探），方可进行桩身钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。如桩底发觉溶洞，应马上对溶洞进行压浆或回填处理后，方可进行桩身钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。8、钢筋笼制作和安装钢筋在进场前，必需进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场不得干脆堆置在地面上，必需用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，依据天气状况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。依据每根桩基的长度将钢筋笼分割成几个便于安装的长度进行制作。绑扎时采纳每节钢筋笼对应绑扎，并且在每节钢筋笼上对应选择一根钢筋作好标记以便下放连接时对应钢筋接头的长度。两节钢筋笼采纳滚扎直螺纹套筒连接，对接主筋四周箍筋现场绑扎完成。每节钢筋笼上口焊四个吊点用于起吊，在钢筋笼箍筋上按2m间距套上砼垫块，同一断面对称布置4个，以确保钢筋爱护层厚度。为保证砼串筒能顺当升降，防止和钢筋笼卡挂，钢筋内绑扎时，应保持主筋内缘整齐。钢筋笼制作在制作场地按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中接头错开1.0米以上，从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积的50％，保证整个钢筋笼长度。吊放钢筋笼。在吊放钢筋笼前，用和桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺当地安放在桩孔内。钢筋笼用吨位相宜的吊车吊入孔内，要对准孔位、扶稳，缓慢下放，避开碰撞孔壁。为避开钢筋笼起吊过程中局部受力发生变形。在其顺直状态下加绑沙木杆，在钢筋笼入孔时，解除木杆的捆绑线，取出下次接着运用。钢筋超过9m的分段制作，在孔口用套筒连接，确保其上、下两段成始终线，匀称入孔，并随时调整钢筋笼位置，避开碰挂孔壁及发生塌孔现象。孔口安装钢筋笼。依据本工程实际地形状况，有些桩基施工在半山之间，无法用吊车吊装钢筋笼，因此桩基钢筋笼须要进行孔口成型下放。筋笼在加工场下料制作，将半成品运输至现场，利用定型支架在孔口分节成型下放，定型支架可采纳型钢搭设成井字架。安装利用两个葫芦悬挂于井架上，分节吊装，下节钢筋笼下沉到孔口时，临时用支架卡住，再在其上采纳套筒接长或者焊接主筋，接长完成并绑扎螺旋筋后用葫芦接着下放；依此法吊放和接长第三节钢筋笼直到整个钢筋笼完成。钢筋笼制作完后依据下表进行检查验收。钢筋加工位置允许偏差9、声波检测管的安装钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎检测管，依据图纸要求，位置精确。声测管采纳φ57×3mm无缝钢管，每根桩布置4根，声测管单根长度超出桩顶30cm且通到桩底，声测管上下端加设密封盖（封盖采纳δ=10mm的钢板焊接）。声测管绑扎在加强箍筋上，采纳套管丝牙连接，用扳钳拧紧套筒，丝牙外漏不能超过2丝。声测管连接时检查管内，保证管内始终无异物，连接处要光滑过渡，声测管和钢筋笼一起施工。声测管安装后要通水进行试漏，如有漏水必需刚好整改，防止浇筑桩基砼时漏浆，堵塞声测管。10、浇筑桩身砼砼由搅拌站集中搅拌，并由砼罐车运输至孔口接入料斗后浇筑，砼质量由试验室全程跟踪，保证砼的各项指标符合设计及规范要求。当孔内无积水或地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干浇桩，施工时用砼导管或串筒下料，串筒采纳3mm厚铁皮制作，每节长度为1.25m卷成圆台型，上口直径30cm，下口直径25cm，两节之间焊吊耳，用U型卡环连接。初浇砼时，串筒底口离桩底1.0m左右，随着砼面的上升，分节拆卸串筒。砼分层向上浇筑，采纳两台φ70mm插入式振捣棒振捣密实。孔内砼应一次性连续浇筑完成，万一中断时，按施工缝处理，并设置连接钢筋，尽快凿除砼表面浮浆，露出坚硬碎石，再次浇筑时在中断处刷一层水泥净浆。每次浇筑混凝土高度为0.8m,振捣时，上面放料人员要停止下料，振捣密实（每次振捣20-30s，移动距离为1,5倍振捣桥作用半径）后，由井下振捣人员通知井口放料人员下料。混凝土要浇筑至设计高程以上20cm(假如桩顶浮浆太多，此高度要适当加大)。混凝土下料时井下振捣人员要常常移动串筒位置，防止总是在一个地方下料，造成积累处混凝土不简单振捣密实。当孔内渗水较大，但还能快速抽干渗水的桩孔，采纳简易导管法施工。搭设浇筑平台，打算好钻机，把导管下到桩底，有隔水盖密封住导管。浇筑时，先用坍落度18-22cm的水泥砂浆，再用大于导管容积的同样坍落度的砼送入导管底部，满管后，缓慢提管30-150cm，利用导管内的砼自重将导管隔水盖冲开，砼流至桩孔内，再马上把导管下到原处，使导管底部插入已浇筑的砼中。在动水位以下导管的提升速度宜缓慢且一次提升不得超过30cm，在动水位以上导管的提升速度可适当加快。快速检查导管内是否漏浆，若不漏浆，马上起先连续浇筑砼。随砼面的不断上升，导管相应提升，断续拆管，连续浇筑。一次提管拆管长度不得超过2m，导管须始终埋在砼中。在浇筑过程中，导管埋入砼内的深度限制在0.6-1.0m，保持桩孔砼面高差不大于0.3-0.5m，浇筑过程中，可使导管作30cm的上下往复运动，有利于砼的密实。在挖孔桩混凝土灌注完成后，复测桩中心和桩顶标高，在混凝土强度达到设计要求后进行桩身混凝土匀称性、承载力的检测。成桩后采纳声测法进行检测。成品桩基检测标准按下表进行检测.挖孔桩成桩质量检测标准表11、留意事项(1)护壁施工留意事项①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。②桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必需当天一次性完成。③上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。④护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板一般在24h后拆除。⑤施工中随时留意孔壁状况，发觉问题，刚好处理，防止事故发生。⑥同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于50