钻孔灌注桩施工程序及注意事项

/苏古尔大桥施工作业指导书苏古尔大桥为垮阿沙勒河而设，斜交700，位于R=1200m的圆曲线及缓和曲线上，设计为7-32m，全长224m，梁系后张法预应力砼梁。本桥接受T型桥台，八度区圆形桥墩，钻孔灌注桩基础。为了本桥平安优质的施工，现编制作业指导书如下：开工前的准备工作复核图纸，学习和该桥有关技术规范。钻孔桩场地应清除杂物，整平场地。远离河道最少10m挖设泥浆池。二、钻孔灌注桩施工分施工准备、钻孔、清孔、钢筋笼制作及下放、灌注砼五个阶段。1.施工准备1）进场设备应进行检修、保养，原材料应进行进场前检验、确保合格，关键作业人员持证上岗，如电焊工。2）护筒：坚实、密封不漏水，埋置位置精确无误，护筒大小、埋设高度、埋深应满足规范要求。3）开工报告：必需在开工报告经监理工程师批准后才能开工，施工过程中应按拟定的施工方案进行作业。2.钻孔1）只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇注24小时以后才能起先。应留意同一排桩施工依次支配。2）钻进过程中经常留意土层变更，并依据地质状况调整钻进速度、泥浆相对密度等。3）刚好做好施工记录。3.清孔1）在清孔排渣时，必需留意保持孔内水头高度，防止坍孔。2）不得用加深孔底深度的方法代替清孔。因为孔内泥浆密度过大，在砼浇注时易产生夹层断桩，另外孔底加深所增加的承载力不能补偿未清孔使孔底削减的承载力。3）孔底沉淀层厚度<0.4d。4.钢筋笼1）搭接长度、焊缝宽度、厚度应满足规范要求，同一断面焊接头不大于50%。必需进行焊接试验。2）焊接端面应彼此平行，两根钢筋中心线应在同一轴线上。3）焊条型号满足规范要求。I级筋结422。4）爱惜层厚度满足要求。5.灌注砼1）灌注砼前应再次检查沉淀层厚度≤0.4d，若不满足应再次清孔。2）首批灌注砼数量应满足导管埋深≥1.0m要求。3）导管直径≥25cm，运用前应详细检查。4）导管埋置深度限制在2-6m。5）刚好按要求制取砼试件。6）钻孔灌注桩成孔检查标准：编号项目允许偏差附注1孔的中心位置群桩：≤10cm；单排桩：≤5cm2孔径不小于设计桩径3倾斜率＜1/1004孔深不小于设计孔深5孔底沉碴厚度≤10cm6清孔后泥浆指标相对密度：1.08～1.2粘度17～20s，含砂率＜4%在孔底、中、顶分别取样检验，取均值7）钻孔灌注桩施工工艺图。 钻孔灌注桩施工工艺框图桩位放样桩位放样埋设护筒场地准备搭设工作平台钻机就位安装钻机和设备检验护筒清孔测量沉淀厚度检验钻机和备件测量钻孔深度、斜度直径，做好钻孔记录钻孔检验钻架等设备吊装钢筋骨架拆除护筒灌注水下砼接装导管和砼料斗桩身超声波检查设置隔水栓钢筋骨架制作，运输及安放导向设备桩基质量总鉴定砼制备及运输检验导管等设备检查填证钻孔完毕后移去不用的设备泥浆制备、向钻孔内灌注泥浆凿除桩头砼三、常见事故及预防1.坍孔1）依据土层状况，选用合适的泥浆比重。2）保持足够的水头高度。3）清孔、下钢筋笼后，刚好灌注水下砼。2.钻孔偏斜产生缘由：地质条件、技术措施及操作方法。预防措施：1）钻孔前，应逐节检查钻杆，弯曲和有缺陷的均不得运用。2）安装钻机时，应使转盘顶面完全水平，立轴中心在同一铅直线上。3）遇到倾斜、软硬度变更地层，应限制进尺。4）加强技术管理，钻进时必需经常检查钻孔状况，发觉偏斜刚好订正。3.钻孔漏水1）由于护筒不合质量要求，埋设太浅，回填土夯实不够等引起的，应使护筒按要求埋设。2）由于地层透水强而漏水，可加入较稠的泥浆。4.钻杆折断1）不运用弯曲的钻杆、接头处磨损过甚的钻杆。2）钻进过程中经常检查钻具各部分磨损状况和接头不合要求刚好更换。5.糊钻（吸钻）、埋钻1）产生缘由：在软塑粘土层或风化泥页岩层钻进时，泥浆太稠，进展过快，钻渣量大或渣径过大堵塞出浆口而造成。2）措施：调整泥浆稠度，限制进尺。6.孔径不足1）选用合适的钻头直径。2）流塑性地基土变形造成缩孔时，接受上下反复扫孔方法，扩大孔径。7.孔深未达到设计要求实测检查8.孔底沉渣过厚1）选用合适的清孔工艺。2）清孔、下钢筋、浇注砼连续作业。9.钢筋笼位置、尺寸、形态不符合要求1）钢筋笼较大时，应设加强筋。2）分段制作吊放。3）设置砂浆垫块限制爱惜层厚度。10.钢筋笼上浮1）砼表面接近钢筋笼底部时，放慢砼灌注速度。2）混凝土面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管口和钢筋骨架底端保持较大距离。3）对钢筋笼加压。11.桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩1）严格限制砼坍落度及和易性。2）连续浇注，成桩时间不能太长。3）导管不能漏水，第一节底管长度应≥4cm。4）实行措施防止提导管时挂住钢筋笼。12.卡管处理措施可用长杆冲捣或用振动器振动导管。13.导管提出砼表面，导管进水处理措施可接受底塞隔水的方法，并外加确定压力重新插入导管，复原灌注砼。四．承台施工1．承台本桥承台基坑接受明挖法，边坡依据土质和地下水位确定。挖基接受人工协作机械开挖。基底平面尺寸比承台设计平面尺寸每边增宽50cm～100cm。机械挖到高于设计标高20-30cm时暂停，尽快凿除桩头，预留层在承台施工前由人工突击挖除，快速检验基坑，铺3cm厚砂浆垫层，在垫层有确定强度后绑扎承台钢筋，合格后，随即进行承台砼施工。基底要避开超挖，基底开挖标高误差为±5cm。有水处承台接受钢筋砼薄壁沉箱防护，人工开挖。沉箱壁厚20cm，尺寸较承台每边大0.8m，内设十字形加强支撑。依据承台深度，沉箱可分节下沉，首节沉箱在承台位置精确预制，达到足够强度后即可起先下沉，首节下完后末到承台底时，可在其上接着预制其次节，接着下沉，直至到达承台底为止。承台钢筋的绑扎和模板的支立在沉箱内进行。浇筑承台砼：除5#墩6#墩外其它墩台的承台模板接受组合钢模板，模板平直光滑，接缝夹双面胶泡沫塑料胶带，保证严密不漏浆。钻孔桩钢筋和承台的钢筋连接符合图纸要求，模板支撑坚实，防止跑模。砼用砼输送车运输，溜槽入模，插入式振动棒捣固。浇注前，安设墩柱或桥台接茬钢筋。承台四周回填土：当承台砼达到确定强度时，拆除模板，用原基坑土分层夯实填满承台的四周空间，接受蛙式打夯机夯实至规范要求的密实度，多余的土运至指定地点。承台施工工艺见《承台施工工艺框图》。承台施工工艺框图安装模板安装模板拆模基坑开挖施工放样绑扎焊接钢筋桩身检查浇筑混凝土养生拌制混凝土模板加工检查破除桩头砼清理场地模板加工制作试块2．墩台身及墩台帽墩身：墩身模型依据墩身形态制作，接受定形模板，螺栓连接拼接，内设拉筋，本标段桥梁墩身高度较低可一次立模到顶浇注砼。模板间缝隙以海绵条填塞，使浇注时不漏浆。台身：台身模型接受组合钢模内贴宝丽板或大块竹胶板立模，框架桥施工也接受组合钢模，内侧外露部分贴宝丽板或大块竹胶板立模，钢架支撑。钢筋在加工场加工，现场绑扎。混凝土灌注接受输送车运输，混凝土输送泵灌注。墩台帽：墩台帽接受特制大块钢模板，托盘墩帽一次灌注。钢筋在加工厂加工好后运到现场绑扎，钢筋绑扎或焊接时的搭接长度符合施工规范要求，同一截面的接头数量不超过规定的数量，钢筋安装完后，周边钢筋交织绑扎上砼垫块。砼在搅拌站拌合，砼输送车运输，泵送砼入模，机械插捣，确保砼密实。从基础到墩身，再到墩顶的整个施工过程中，每层模型严格按模板设计检查，复核断面和高程尺寸，确保墩位正确。全桥墩台施工后刚好对平面和高程尺寸进行复测，弹好垫石十字线，同时尽早支配桥台防水层沥青砂胶施工。在桥位处安装水箱及抽水机，特地供混凝土的养生作业，保证混凝土的质量。桥梁墩台施工工艺见下页：《桥梁墩台施工工艺框图》。3．托盘、顶帽钢筋现场绑扎，模型接受自制大块钢模板，分块吊装组拼，板缝夹设海绵条，防止漏浆，托盘、顶帽、支承垫石一次立模成型，砼接受汽车吊提升一次灌注完毕。4．台帽、胸墙、耳墙施工台帽、胸墙、耳墙模型接受大块竹胶板立模，做到配板设计优化合理，板缝横平竖直，整齐美观。耳墙、托盘、台帽、支承垫石、胸墙和道碴槽全部结构一次立模成型，一次整体浇筑完毕，耳墙底模接受木排架支撑。钢筋在加工场加工，现场绑扎。接受砼泵车灌注。

桥梁墩台施工工艺框图测测量放线绑扎墩台身钢筋立墩、台身模型浇注墩、台身砼绑扎墩台帽钢筋拆除模型安装墩台帽支架安装墩台帽底模立墩台帽侧模板浇注墩台帽混凝土拆模转运检查检查运输钢筋下料模型加工运输检查检查运输运输钢筋下料模型加工运输养生等强养生等强砼拌和5．检查设备及桥面系施工桥面系由电缆槽、人行道步行板、人行道栏杆、护轨、弯轨梭头、避车台及检查梯组成。电缆槽接受玻璃钢材料，由专业生产厂家在工厂加工成成品，现场安装，电缆槽托架用角钢现场加工，焊于钢栏杆外侧，电缆槽和托架用螺栓连接坚实，并将盖板和槽身坚实；人行道步行板及