铁路隧道施工作业

/铁路隧道施工作业要点手册一、超前地质预报1、预报内容（1）地层岩性，特别是对软弱夹层、裂开地层、煤层及特别岩土的预料预报。（2）地质构造，特别是对断层、节理密集带、褶皱轴等影响岩体完整性的构造发育状况的预料预报。（3）不良地质，特别是溶测、暗河、人为坑测、放射性、有害气体及高地应力等发育状况的预料预报。（4）地下水，特别是对岩溶管道水、富水断层、富水褶皱轴及富水地层等的预料预报。2、预报方法（1）超前地质预报方法按预报原理可分为地质分析法、钻探法、物探法和超前导坑法。①地质分析法，包括地层分界线、构造线，地下和地表相关性分析、地质作图等。②钻探法，包括深孔水平钻探、5~8m加深炮孔探测及孔内摄影。③物探法，包括地震波反射法、声波反射法、电磁波反射法、红外探测法等。④超前导坑法，包括平行超前导坑法、正洞超前导坑法。（2）超前地质预报按预报长度可分为长距离预报（大于200m）、中长距离预报（30~200m）和短距离预报（小于30m）。（3）超前地质预报按接受的预报手段数量可分为单一方法地质预报和综合超前地质预报。3、预报分级（1）依据地质灾难对隧道施工平安的危害程度，分为以下四级：A级：存在重大贡献地质灾难隐患的地段，如大型暗河系统，可溶岩和非可溶岩按触带，软弱、裂开、富水、导水性良好的地层和大型断层裂开带，特别地质地段，重大物探异样地段，可能产生大型、特大型突水突泥地段，诱发重大环境地质灾难的地段，高地就力、瓦斯、自然气、放射性问题严峻的地段以及人为坑洞等。B级：中、小型突水突泥地段，较大物探异样地段，断裂带等。C级：水文地质条件较好的碳酸盐岩及碎屑岩地段、小型断层裂开带，发生突水突泥的可能性较小。D级：非可溶岩地段，发生突水突泥的可能性微小。（2）不同地质风险地段的预报方式为：A级预报：接受地质分析法、地震波反射法或声波反射法、地质雷达、红外探测、超前水平钻探等手段进行综合预报。首先以地质分析法进行度距离预报，然后接受中长距离地震波反射法或声波反射法和一种可几种短距离物探方法相结合进行预报，同时进行多孔超前钻探探查。B级预报：接受地质分析法、地震波反射法或声波反射法，辅以红外探测、地质雷达，进行必要时的超前水平钻孔。当发觉局部地段工程地质条件困难时，按A级要求实施。C级预报：以地质分析法为主。对重要的地质（层）界面、断层或物探异样地段可接受地震震波反射法或声波反射法进行探囊取物测，必要时接受红外探测和超前水平钻孔。D级预报：接受地质分析法。4、预报流程超前地质预报工序流程图见图1。5、预报要点（1）探讨区域地质、工程地质资料，必要时进行地表补充测绘和勘探，对整个地区地质状况做到比较全面和深刻的相识，分析主要工程地质问题，主要地质灾难隐患及其分布范围、在隧道内揭示的大致里程，制定预报方案。（2）依据地质灾难对隧道施工平安的危害程度和工程设计资料，对不同地段地质预报分级，不同类型和级别的地段实行不同的预报手段。（3）隧道施工前制定好不良地质地段应急预案，接受浅孔钻探发觉地质突变或含水时，立刻实行处理措施。（4）刚好配备先进仪器，结合有丰富阅历的地质、施工人员进行综合分析论证。6、图片图片见图2~图4。图2地质雷达现场探测图图3地震波预报原理图图4超前水平钻探施工二、超前支护1、超前小导管就浆超前沁导管注浆是在隧道开挖前，沿隧道开挖轮廓线外按确定角度打入直径为32~70mm，长度3~5m的带孔钢管，利用钢管注浆，并和钢架连成一体进行围岩加固的超前支护方式。（1）施工工序流程图小导管超前支护施工工序流程图见图5。图5小导管超前支护工序流程图（2）施工要点①超前小导管支护参数依据地质条件、隧道断央大小及支护结构型式选用。②接受风钻或凿岩台车成孔，沿隧道周边布设，环向间距不大于40cm，外插角限制在10~15°。③钻至设计孔深后，用吹管将碎碴吹出清孔，防止孔位坍塌。④顶入加工好的注浆钢花管，小导管周圈缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞，喷射混凝土封闭工作面，孔口露出喷射混凝土面15cm。⑤连接注浆管路，进行压水试验，注浆压力限制在1.0MPa以内，视察工作面及管路漏浆状况，并刚好封堵。⑥依据地质状况选用单液水泥浆、超细水泥浆、水泥（超细水泥）——水玻璃浆、改性水玻璃浆或化学浆液。2、大管棚大管棚是在隧道开挖前，沿隧道开挖轮廓线外利用钻机或夯管按确定角度打入直径大于70mm，长度大于20m钢管，通过钢管注浆预加固隧道拱部地层，并将钢管内接受砂浆充填密实以削减地层沉降的超前地层加固方式。（1）施工工序流程图洞口大管棚超前支护工序流程见图6。图6洞口大管棚超前支护工序流程图（2）施工要点①小直径管棚通常用钻机成孔，大直径管棚可用夯管或顶管方式布设。②管棚环向间距30~50cm，超浅埋地带也可接受密排方式，一般沿隧道周边布设，外倾角1~5°，管棚开孔径向误差不应大于5cm。③限制钻机立轴方向，钻进中经常接受测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发觉偏斜超过设计要求，刚好订正。④管棚接受热轧无缝钢管，壁厚不小于6cm，节长3~6m。接头宜接受丝扣连接，丝扣长15cm，隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少应错开1米。⑤开孔管棚压注单液水泥浆，无孔管棚压注水泥砂浆，注浆初压应限制在0.5~1.0MPa以内，终压应限制在2.0MPa以内。⑥洞内施作大管棚时除接受特别工艺外一般设置扩大洞室。（3）施工图片施工图片见图7~图9。图7洞口大管棚施工图8洞内大管棚施工图9小导管施工三、隧道开挖方法1、全断面法全断面开挖法是按设计断面将隧道一次开挖成型，再施做支护和衬砌的隧道开挖方法，一般适用于地质条件较好的Ⅰ~Ⅱ级围岩，也可用在单线铁路隧道Ⅲ级围岩地段。（1）施工工序流程图隧道全断面开挖施工工序流程见图10。图10隧道全断面开挖施工工序流程图（2）施工要点①配备钻孔台车或多功能台架及高效率装运机械设备，缩短循环作业时间，合理接受平行交叉作业工序，提高施工进度。②利用深孔爆破增加循环进尺，限制周边眼间距及角度改善光面爆破效果，削减超欠挖。③刚好施工做初期支护，围岩条件变更时刚好调整施工方法。④有条件时接受导洞超前的开挖方法，合理组织施工保证隧道施工平安。⑤二次衬砌刚好施作，Ⅰ~Ⅱ级围岩距掌子面中离≤200m，Ⅲ级围岩≤90m。（3）施工图片施工图片11~图14。图11台车钻眼施工图12装药施工图13隧道光面爆破效果图14隧道全断面衬砌2、台阶法台阶开挖是将隧道设计断面分两次或三次开挖，台阶间限制确定距离，接受同时并进的隧道开挖施工方法，一般用在Ⅲ级围岩，也可用在单线铁路隧道Ⅳ级围岩地段。（1）施工工序流程图隧道台阶法开挖施工工序流程图见图15。图15隧道台阶法开挖施工工序流程图（2）施工要点①依据围岩条件合理确定台阶长度和台阶数量，台阶长度一般为3~5m，台阶高度依据地质状况、隧道断面大小和施工机械设备状况确定，上台阶高度宜为2.5m。②上台阶施作钢拱架时，接受扩大拱脚和锁脚锚杆等措施，限制围岩和初期支护变形，必要时施作临时仰拱。③下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖，当岩体不稳定时需缩短进尺，必要时下台阶分左右两部错开开挖，并刚好施做初期支护和仰拱。④施工中应解决好上下台阶的施工干扰问题，下部施工应削减对上部围岩、支护的扰动。⑤下台阶施工时要保证初支钢架整体顺接平直，螺栓连接牢靠。⑥仰拱及填充超前二次衬砌且分别全幅浇筑，仰拱距掌子面距离：Ⅲ级围岩≤90m，Ⅳ级围岩≤70m，二次衬砌刚好施作。（3）施工图片施工图片见图16~图17。图16台阶法施工图示图17台阶法施工照片3、环形开挖预留核心土法环形开挖预留核心土法是先开挖上部导坑弧形断面留核心土平台，再开挖下部两侧边墙、中部核心土的隧道开挖方法。一般适用在单线隧道Ⅳ~Ⅴ级围岩，也可用在双线隧道Ⅲ~Ⅳ级围岩地段。（1）施工工序流程图环形开挖预留核心土施工工序流程见图18。图18环形开挖预留核心土施工工序流程图（2）施工要点①开挖前应在拱部进行超前支护，环形开挖每循环长度0.5~1.0m，开挖后刚好施作喷锚支护、安装钢架支撑。②每两榀钢架之间接受钢筋连接，并设置锁脚锚杆，全断面初期支护封闭距拱部开挖面不超过15m。③预留核心土面积大小依据围岩地质状况，便于工作于施工和满足开挖面的稳定。④上部弧形，左、右侧墙部，中部核心土开挖各错开3~5m进行同等作业。⑤仰拱及填充超前二次衬砌且分别全幅浇筑，距离掌子面≤70m。全断面衬砌时间依据监控量测稳定状况刚好施作。（3）施工图片施工图片见图19~图20。图19环形开挖预留核心土法图示图20环形开挖预留核心土施工照片4、弧形导坑左右台阶错开开挖支护法在隧道开挖过程中，在三个台阶上分七个工作面，以前后七个不同位置相互错开同时开挖，然后分部刚好支护，形成支护整体。缩小作业循环时间，逐步向纵深推动的隧道开挖施工方法，一般适用于黄土地区隧道施工，也可用于其它Ⅲ~Ⅳ级围岩地段。（1）施工工序流程图弧形导坑左右台阶错开开挖支护法施工工序流程见图21。图21弧形导坑开挖施工工序流程图（2）施工要点①施工中应遵循“短开挖、少扰动、强支护、实回填、严治水、勤量测”的施工原则，紧凑施工工序，细心组织。②做好洞顶、洞门及洞口的防排水系统工程，妥当处理好陷穴、裂缝。在含有地下水的黄土层中施工时，洞内应施作良好的排水设施。③台阶长度限制在3~5m，刚好施作初期支护，协作锁脚锚杆封闭成环，初期支护钢架背后严禁出现空洞。④工作面若有失稳现象，应刚好用喷射混凝土封闭、加设锚杆、架立钢支撑等加强支护。⑤应及早施作仰拱和二次衬砌，防止大断面隧道边墙向内位移。（3）施工图片施工图片见图22~图23。图22弧形导坑开挖施工图示图23黄土隧道施工照片5、中隔壁法（CD法）中隔壁法（CD法）是将隧道分为左右两大部分进行开挖，先在隧道一侧接受二或三台阶分层开挖，施作初期支护和中隔墙临时支护，再分台阶开挖隧装腔作势另一侧，并进行相应的初期支护的施工方法。一般适用范围于地质条件为Ⅳ~Ⅴ级围岩，也适用于浅埋地层隧道暗挖。（1）施工工序流程图中隔壁法施工工序流程见图24。图24中隔壁法施工工序流程图（2）施工要点①左右部的台阶开挖高度依据地质状况、隧道断面大小和施工设备而定。②台阶开挖长度3~5m，刚好施作初期支护和中隔壁临时支护，左、右两侧洞体施工纵向拉开间距不大于15m。③后一侧开挖形成全断面时，应刚好完成全断面初期支护闭合。④中隔壁设置为弧形临时支护，隧道左右开挖面初期支连接平顺，确保钢架连接状态良好。⑤初期支护稳定后分段拆除中隔壁临时支护，一次拆除长度应依据变形监控量测信息确定，但不宜超过15m，并加强拆除过程监控量测。⑥临时支护拆除后刚好施做隧道仰拱和二次衬砌。（3）施工图片施工图片见图25~图27。图25中隔壁法施工示意图图26中隔壁法断面分块示意图图27中隔壁法施工照片6、交叉中隔壁法（CRD法）交叉中隔壁法又称CRD工法，是将大断面隧道分部分块开挖，先开挖隧道一侧的上和中部并施作封闭的初期支护和临时支撑，再开挖隧道另一侧的上和中部分且施作封闭的初期支护和临时支撑，最终分别开挖隧道左右两块底部，形成隧道初期支护和临时支撑网状封闭稳定支护形式的隧道开挖施工方法，一般适用于Ⅴ~Ⅵ级围岩，也可用于浅埋隧道施工。（1）施工工序流程图交叉中隔壁法施工工序流程见图28。图28交叉中隔壁法施工工序流程图（2）施工要点①隧道按左右部分块实施开挖，每块小面面开挖高度依据地质条件、断面大小和施工设备而定。②每块小面面开挖长度3~5m刚好设置临时仰拱封闭、步步成环，尽量缩短成环时间，必要进进行掌子面临时支护。③中隔墙设置为弧形临时支护，隧道左右开挖小断面底部临时仰拱应保持在同一断面上，螺栓连接坚实，刚好施作锁脚锚杆（管）。④初期支护稳定后分段拆除中隔壁临时支护，一次拆除长度应依据变形监控量测信息确定，但不宜超过15m，并加强拆除过程监控量测。⑤临时支护拆除后刚好施做隧道仰拱和二次衬砌。（3）施工图片施工图片见图29~图31。图29交叉中隔壁法施工图示图30交叉中隔壁法支撑拆除阶段施工全景图31交叉中隔壁法施工局部开挖7、双侧壁导坑法双侧壁导坑法接受先开挖隧道两侧导坑，刚好施作导坑四周初期支护及临时支护，然后再开挖中部剩余土体的隧道开挖施工方法，一般适用在Ⅴ~Ⅵ级围岩，也可用于浅埋隧道施工。（1）施工工序流程图双侧壁导坑法施工工序见图32。图32双侧壁导坑施工工序流程图（2）施工要点①侧壁导坑形态应近似椭圆形，导坑断面宽度一般为整个断面的1/3。②两侧侧壁导坑超前中部10~20m，可独立同步开挖支护，中部接受台阶法开挖，保持同等作业。③导坑开挖后应刚好进行初期支护及临时支护，设置锁脚锚杆，并尽早封闭成环。④依据监控量测信息，初期支护稳定后拆除临时支护，一次拆除长度不超过15m，并加强监控量测。⑤临时支护拆除完成后，刚好施作仰拱并进行二次衬砌。（3）施工图片施工图片见图33~图36。图33双侧壁导坑法断面分块开挖示意图图34双侧壁导坑法施工全景图35双侧壁导坑法洞口段施工图36双侧壁导坑法洞内段施工四、初期支护1、喷射混凝土喷射混凝土是在地下工程施工中，为尽快使不惑之年工作面稳定的一种支护措施。它是借助喷射机械，将水泥、砂、石子、水按比例协作成拌合料（并掺加速凝剂），以高速喷射到受喷面上，依靠高速喷射时集料的反复连续撞击压密混凝土硬化而成的支护方式，其喷射的混凝土能够在几分钟内终凝，且强度增长快，并和其它支护措施如锚杆、钢筋网联合形成支护整体，抑制围岩变形，达到围岩快速稳定。（1）施工工序流程图喷射混凝土施工工序见图37。图37喷射混凝土施工工序流程图（2）施工要点①喷射机具应具有良好的密封性能，输料连续、匀整，满足喷射作业要求。②确定合理的水胶比、用水量、胶凝材料用量以及砂率，保证和易性和早期强度。③分段分片自下而上依次喷射，一次喷射厚度拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm，喷嘴和岩面保持垂直，距受喷面0.8~1.2m。④喷射压力宜限制在0.15~0.2MPa，混凝土喷射终凝2h后，应进行潮湿养护，养护时间不得少于14d。⑤喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具，作业人员应避开干脆接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立刻用清水冲洗，喷射混凝土作业完成后应刚好对机具进行清洗。⑥喷射混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，平整度用2m，靠尺检查，表面平整度允许偏差满足验标相关要求。2、锚杆是在围岩开挖时，为避开岩体松散塌陷，在岩体中打入实心或空心的钢材加工的杆体，超到对土体的加筋和联结成整体的作用，锚杆和围岩间接受砂浆或其它材料固结，并设置钢垫板固定。（1）施工工序流程图锚杆施工工序流程见图38。图38中空式注浆锚杆施工工序流程图（2）施工要点①锚杆接受专用机械成孔打入，用一般风动凿岩机时应配备专用冲击器。②按设计要求定出位置,孔位允许偏差不大于±100mm,杆体插入长度不得短于设计长度的95%。③杆体插入锚杆孔时，应保持位置居中，插入深度应满足设计要求。④砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实，砂浆或水泥浆内可添加适量的微膨胀剂和速凝剂。⑤药包型锚杆、树脂锚杆在杆体插入过程中应留意旋转，使粘结剂充分搅拌。锚杆安设后不得随意敲击，其端部在填充砂浆终凝前不得悬挂重物。⑥锚杆安设后其填充砂浆终凝后应立刻安装托板，拧紧螺帽。3、钢架钢架是在隧道开挖初期支护期间，为使围岩保持稳定而依据隧道开挖轮廓线布设的钢格栅或型钢、钢轨等制成的支护骨架结构，钢筋网、喷射混凝土等结合在一起共同受力。（1）施工工序流程图钢架施工工序流程图见图39。图39钢架施工工序流程图（2）施工要点①钢架应在初喷混凝土后刚好架设。②钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节，格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm，钢筋间焊接牢靠。③每节钢架间应以螺栓连接，连接板应密帖，缝隙不超过20mm。④钢架外缘应用钢楔或混凝土预制块楔紧，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，爱惜层厚度不得小于40mm，钢架和围岩间的间隙必需喷混凝土密实。⑤钢架加工后必需进行试拼检查，架立位置精确，安装后利用锁脚锚杆定位；两排钢架间用Φ22钢筋拉杆纵向连接坚实，环向间距1m，以便形成整体受力结构。⑥钢架安装时，应严格限制其内轮廓尺寸，且预留沉降、变形量，防止侵入衬砌净空。4、钢筋网在喷射混凝土中增设钢筋网，可以防止受喷面由于承受喷射力而塌落，削减回弹量、喷射混凝土层的开裂，增加初期支护的整体作用，通常和锚杆或钢架焊成一体。其施工要点：①钢筋网接受直径8mm圆钢，网格间距200~250mm。②纵横向钢筋接受点焊联结，适用前要除锈和擦去油迹和浮土。③钢筋网要被喷射混凝土包袱，混凝土爱惜层不小于30mm。④和钢架、锚杆共同作用时，接受焊接联结方式固定。⑤受力要求较高时，可接受双层钢筋网。5、施工图片施工图片见图40~图41。图40喷混凝土支护图41钢架和钢筋网支护五、防排水1、洞口及地表防排水隧道施工前应对地表及隧道旁边的井泉、池沼、水库、河流进行调查，并应进行观测和试验，分析其对隧道渗漏水的影响，并按设计要求进行处理。隧道覆盖层较薄或地表水有可能渗入隧道时，施工前应对地表积水、坑、洼等腰三角形进行处理。其施工要点：①段及早修建天沟、截水沟，并防止水流顺坡散流，隧道排排水沟应和路基排水系统结合，防止排水沟冲刷边仰坡和破坏环境。②地表坑洼、钻孔、沉坑裂缝等处应填土分层夯实，防止渗漏。③洞口旁边和浅埋隧道应整平洞顶地表，不得积水。④隧顶有流水的沟槽应予整治，确保水流畅通防止渗漏，必要时应对沟床进行铺砌。⑤隧道上方旁边避开设高压水池，防止水土软化。⑥洞口标高较低时应在洞口外适当位置设横向截水沟。2、洞内排水隧道施工期间要加强洞内排水工作，减小地下水对施工、运输及结构的影响，其施工要点：洞内顺坡排水水沟断面及坡度应能满足隧道中渗漏水和施工废水的排出须要。在膨胀岩、土质地层、围岩松软地段，可依据须要加强水沟铺砌或用管槽代替。排水沟应经常清理，防止淤塞。洞内反坡排水，或在膨胀性、湿陷性地层中施工时，可依据坡度、水量和设备状况布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。集水坑的窖应按实际排水量确定，其位置确定应考虑削减施工干扰。配备抽水机的实力应大于排水量20%以上，并应有备用台数。单侧水沟施工时，不应堵塞隧底水流，应高横向截水沟并汇入侧沟。3、结构防排水结构防排水施工作业是在隧道初期支护过盛，且隧道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，一般包含基面检查处理、排水盲管（沟）安装、防水板铺设、施工缝、变形缝处理、混凝土灌注等工序。（1）施工茺流程图结构防排水施工工序流程见下图。图42结构防排水施工工序流程图（2）施工要点基面处理：围岩渗漏水接受引排措施，清除基面外露钢管及钢筋头，用水泥砂浆抹平，初期支护表面平整度用2m直尺进行检查。排水盲管：纵环向排水盲管接受三通联接，用锚钉和防水板窄条固定在岩面上，锚固间距50cm，防止扭曲移位。缓冲层铺设：缓冲层材料接受无纺布垫层，用塑料焊圈射钉固定，拱部间距0.5~0.8m，边墙间距.8~1.0m，底部1~1.5m，呈梅花形排列。防水板铺设：防水板应超前二次衬砌一个模板台车长度铺设，接受环向从拱部向两侧边墙展铺，按1.1~1.2:1留松弛量，用热合器使防水板溶化和塑料垫圈粘结坚实。防水板焊接：防水板接缝接受自动行式热合机热熔焊接成双焊缝，焊接前将接缝处擦洗干净，搭接宽度15cm，避开漏焊、假焊、烤焦、焊穿现象，现场配备灭火装置，并对防水板临时覆盖爱惜，焊接完按规定接受充气式检查，绑扎钢筋和立模时避开损坏防水板，浇筑混凝土时接受挡板防止冲击防水板。止水带固定：中埋式止水带固定大挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱开型模板爱惜，防止止水带偏移，固定时不得损坏止水带本体部分。不得使橡胶止水带翻滚、扭结，止水带连接应接受充气式检查，绑扎钢筋和立模时避开损坏防水板，浇筑混凝土时接受挡板防止冲击防水板。止水带固定：中埋式止水带固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板爱惜，防止止水带偏移，固定时不得损坏止水带本体部分。不得使橡胶止水带翻滚、扭结，止水带连接应接受热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm，施工缝旁边混凝土振捣时，避开扒压和碰撞止水百叶窗。止水条接受预留槽嵌入方式并固定。4、施工图片施工图片见下洞口地表环境爱惜洞门防护缓冲层挂无钉铺设防水板防水板铺设六、仰拱及二次衬砌1、仰拱应超前拱墙衬砌，紧跟开挖工作面，仰拱、填充应分开浇筑，且应全幅灌注，仰拱和底板混凝土强度达到5MPa后行人方可通行，达到设计强度的100%后车辆方可通行。为解决仰拱施工和运输作业的干扰，应接受仰拱栈桥。（1）施工工序流程图仰拱施工工序流程图（2）施工要点仰拱应紧跟开挖面施作，尽快形成封闭环。级软弱不稳定围岩施工时，仰拱距开挖面应不超过40m；仰拱应超前拱墙二次衬砌施作，其超前距离宜保持2倍以上衬砌循环作业长度。仰拱施作应一次成型，保证仰拱整体稳定，仰拱施工缝和变形缝处应做防水处理。仰拱施工前应清除虚碴、杂物和积水，坡在应平顺，确保排畅通，应接受一次灌注混凝土成型工艺。仰拱填充严禁和仰拱同时施工，宜在仰拱混凝土终凝后施作。为削减其和出模运输的干扰，接受仰拱栈桥跨过施工地段，以保证隧道底部的施工质量，消退隧底结构施工质量隐患。仰拱栈桥的长度和结构形式可依据施工须要来确定。（3）施工图片施工图片见下图隧道内仰拱栈桥仰拱一次作业2、二次衬砌二次衬砌是隧道的永久支护结构，一般在围岩和初其支护变形基本稳定后施作，在仰拱超前状况下，接受模板台车进行拱墙一次衬砌，竣工后的隧道内轮廓线不得侵入设计轮廓线。（1）施工工序流程图二次衬砌施工工序流程见下图二次衬砌施工工序流程图（2）施工要点钢筋表面必需除锈和油渍，接受混凝土垫块，模板固定支撑牢靠，浇筑混凝土前应刷脱模剂，清理干净内部杂物。衬砌混凝土搅拌时间不应小于3min，振捣时间宜为10~30s，振拘役优先运用插入式振拘役器，可用附着