色织府绸工艺设计

色织府绸工艺设计C40sX(C40S+70D)弹力纱第1章总论1.1概况选择依据平纹组织简单，交织点多，质地坚牢、挺括、表面平整，较为轻薄耐磨性好，透气性好。应用广泛，如粗平布、中平布、细平布、纱府绸、半线府绸、全线府绸、麻纱及拉绒平布等65种。高档绣花面料一般都是平纹面料。原则：工艺设计要求目的：方案合理、可行1.2主要技术经济指标规格：经纬密118X94门幅50客户订单12000米，交货期15天技术条件染整幅缩率6.5%组织每筘穿入数4边纱根数40根(20X2)经纱织缩率10.3%边组织每筘穿入数4组织系数0.6948纬纱织缩率3.5%加成率6%用纱系数0.060533染整幅缩率6.5%组织每筘穿入数4边纱根数40根(20X2)经纱织缩率10.3%边组织每筘穿入数4组织系数0.6948纬纱织缩率3.5%加成率6%用纱系数0.060533机台配置工序机型台数速度效率络筒Autoconer33821200m/min65%整经贝宁格ZDA1800m/min60%浆纱GA308GA3061100m/min80%穿经GA177穿综架81000根/min织造喷气ZAX20650r/min90%后整理验布、刷布、烘布、折布、分等、整修、打包、入库1.3本设计特点的综合评价本织物为基本的三原组织，组织结构简单，织物风格平整、挺括、表面平整、织造简单、应用广泛。第2章织物的工艺设计2.1织物分析与上机图设计组织：平纹纱支：C40sX(C40s+70D)弹力纱规格：经纬密118X94门幅50色经与色纬循环：2.2工艺设计与计算主要技术条件：染整幅缩率：6.5%纬纱织缩率：3.5%p941.经纱织缩率：a=-^xc=Jx0.6948=10.3%j、：texx.402.3.4.5.一米经长=坯布幅宽：坯布经密：=1.1151-a.1-10.3%=127=136cm1-a染1-6.5%118x127254P.成x七成x10=w坯136x10=434根/10cm总经根数：N=p.xw+边纱根数（1-地组织每筘穿入数）=118x50+40x（1-4）=5900根j边组织每箝穿入数4…，，一W136_.穿箝幅：W■箱=厂*=135%=141cm=55.5英寸w上机箱幅：55.5+4=59.5英寸8.筘号:箱号=七坯（1-叩=434x（1-3.5%）=104.7齿/10cmN'地组织每箝穿入数9.经纱用量:其中经纱用量—*x用纱系数经纱用量1-a」经纱支数『40蓝9.96x=4.427kg/百米90,28白9.96x——=3.099kg/百米9022红9.96x一=2.435kg/百米9059000.060533x=9.96kg/百米1-10.3%4010.纬纱用量:普通纬纱用量2-xPx上机W筘x用纱系数纬纱支数一一一一-x94x59.5x0.060533=5.643kg/百米40其中绯红5.643xI5=1.995kg/百米浅绿5.643x||=1.254kg/百米42其中黄色5.643x一=2.394kg/百米991__…x94x59.5x0.06053340弹力纱纬纱用量=x1.1=3.103kg^米10.总投产米数：40总投产米数=12000x（1+加成率）=12000x（1+6%）=12720m12720经纱总用量：经纱总用量=^7—x9.96=1266.912kg10012720纬纱总用量：普通纬纱总用量=——0x5.643=717.79kg100弹力纬纱总用量=也20x3.103=394.7kg100劈花：花数二总经根数-边纱根数=5900一4。=6511一花根数90修正为65花余0.11x90=10根做加头处理所以：A=40,B=10将A±B=40+10=25置于首位22重新排列次序由于原首条为最宽条，所以新次序与原次序一致共65个循环，在最后一个循环后加10根蓝的。14.经浆排花：根据所选择色纱排列特点为阔条织物，所以采用分条排花法。（筒子架容量：660）艮即将色经循环中的各色经纱均匀分配到各经轴上去，浆纱机按工艺要求排箱，需放绞线。颜色蓝色白色红色蓝色纱线根数25282215经浆排花：织物有色经排序，则采用分条排花法。（筒子架容量660）区轴边纱蓝色白色红色边纱402822A区124722224722324722B区424132524132C区624122724122824122

9241221024122X65+10根红伸缩箱排花：伸缩箱最多可用箱齿数：700齿颜色蓝色白色红色蓝色经纱根数25282215齿数OIH3齿5齿QIH2齿一花总齿数10齿②平均每箱穿入数：5900=8.5根/齿排箱:伸缩箱排箱:注：同一个箱齿内色泽数＜3种。相邻箱齿内根数差异＜3根。计算实际使用箱齿数：实际使用筘齿数=花数x每花所占筘齿数土加减头所占筘齿数+边纱所占筘齿数=65x10+2+6=658齿658＜700,所以此排箱方案能够满足上机实施条件。织物工艺设计表40s浅绿2221.25440s黄色4422.394弹力纱40s3.103第3章工艺流程的确定与设备选型3.1工艺流程的确定络筒一整经一浆纱一穿综一织造一后整理络筒工艺流程：管纱一跟踪式气圈控制器一光电传感器一小吸嘴一预清纱器一吸嘴一捻结器一清蜡管一卷绕装置一槽筒分条整经工艺流程：筒子架一分绞筘一伸缩筘一浆槽一烘筒一定幅筘一大滚筒一集体倒轴浆纱工艺流程：经轴架一张力自调装置一浆槽一湿分绞棒一烘燥装置一上蜡装置一干分绞区一车头织造工艺流程：送经-引纬-开口-打纬-卷曲3.2主要设备的选择络筒机Autoconer338自动络筒机的主要技术特征项目技术特征项目技术特征制造厂德国赐莱福防叠形式“pac21”卷绕系统喂入型式纱库型、单锭式张力装置栅式张力器卷绕线速度（m/min）300—2000电子清纱器全程控制标准锭数（锭/台）60接头方式空气捻接监控装置Bal—Con跟踪式气圈控制器，张力自动调整，PERLA毛羽减少装置，VOS可视化查询系统。分条整经机新型分条整经机主要由滚筒卷绕机构、分绞装置、倒轴部分、传动和制动系统、条带长度和张力检测控制装置等机构组成。新型分条整经机在滚筒的结构和导条器位移方面有所改进和创新。例如：新型分条整经机采用固定锥角的圆柱形滚筒，改变了用木条或金属条构成的滚筒结构，更有利于条带的卷绕成形。在电子型分条整经机上采用与滚筒接触的测厚辊，测出每层纱的厚度，并通过位移传感器将厚度信号输入电子计算机，以控制导条器的移动距离。这种方法可以自动对条，而且条与条之间不出现条痕。贝宁格分条整经机主要技术特征制造厂贝宁格型号SUPERTRONIC型工作幅宽（mm）2200—4200整经速度（m/min）800滚筒速度（m/min）200滚筒直径（mm）1000斜度板（圆锥角）固定条带位移电脑控制传动直流电动机制动液压圆盘式滚筒金属框架外包金属板分绞筘固定断头自停电气接触式筒子架容量（只）640张力装置双罗拉式浆纱机GA308型浆纱机是根据市场需求，根据新的浆纱工艺，分析浆纱机发展方向，满足目前棉纺织行业对阔幅、高支、高密、高精、高附加值织物的纯棉、涤棉、麻、化纤混纺等短纤等品种的上浆要求，满足用户对浆纱高速、高效、高精度的控制要求，与国内外各种有梭和无梭织机配套使用的高产、高性能浆纱机。该机是国内首次将多单元传动技术、上位计算机集中控制技术及远程监控技术应用在浆纱机上，大大提高了浆纱的整体技术水平和成纱质量，充分满足了用户的不同需求。GA308型浆纱机主要技术特征项目技术特征项目技术特征浆槽数2经轴退绕能力自控压浆辊压力（KN）40压浆辊压力控制线性加压烘燥形式全烘筒温度控制形式PID烘筒数量12回潮控制自控车速（米/分）100工艺控制方式计算机烘燥能力（kg/h）800拖动与控制方式七单元变频拖动GA308浆纱机所具有的技术优势:多单元同步控制技术②调幅大卷装车头设计③计算机集中控制④远程监控技术浆槽采用双浸四压型式：经纱在上浆过程中由于在纱线内部存着大量空气，经过反复的渍、轧才能排除纱线内部的空气，吸取一定量的浆液，保证良好的渗透性，取得良好的上浆效果，从而大幅度提高纱线的强度和耐磨性。满足“两高一低”的工艺要求：所谓“两高一低”的上浆工艺，是在高压浆力的条件下，配制相对高浓度、低粘度的浆液，在高压作用下，使纱线内部的空气释放更彻底，浆液渗透到纱线内部更深、更均匀。从而更一步加强纤维之间相互粘结，浆液渗透的深度愈深，纤维的亲合力越大，抱合越紧密，而耐磨越强、强度越高压浆辊线性加压：压力随着车速线性变化，从而保证在高速、低速、升速、降速及停车上浆率基本一致。分层烘燥从最新的上浆理论分析，上浆覆盖系数是限制高密、多头份品种上浆的最基本因素，而浆纱在烘筒烘燥的覆盖系数是提高浆纱质量的重要原因。GA308型浆纱机每只浆槽浆纱后分两层进入烘筒烘燥，两只浆槽共分四层。使烘燥的覆盖系数降至上浆覆盖系数的一半，保证在烘燥过程中浆纱之间有相当的间距，每根纱都处在一种单纱烘燥的过程。浆纱之间不会出现粘连的状态，从而在十分绞和筘分时大大减少落浆，落物的现象，保证浆纱表面光滑，毛羽伏贴，在织造过程中开口清淅。温度自动控制全机对7个温度点进行控制。即二只浆槽二处，二组预热分层四处和合并烘燥一处。每个温度控制点由一只铂热电阻检测温度值，与计算机设定值进行比较运算，控制比例阀的输入电流或电压，改变比例阀的输出压力，从而控制薄膜阀开口量的大小，改变浆槽及烘筒的蒸气进量，

满足其设定温度的要求，整个温控的形式采用了PID控制形式，保证了浆槽温度误差控制在1以内。由于采用了计算机集中控制，解决了老式浆纱机温控的不精确和干扰严重的问题。回潮自控浆纱回潮自控是个相关性很强的工艺参数，与车速、压力、烘燥温度等参数有关。在设计中，回潮检测辊和信号变速器均选用美国公司生产的，其检测精度高，输出的4〜20mA标准信号可直接给控制器，控制器通过与上位计算机的比较、运算，最终控制整机车速，使之与设定的回潮值相对应自始至终使回潮值为一个恒定值。ZAX-E喷气织机项目技术条件项目技术条件幅宽190厘米多臂Staubli电子多臂2561型容量16杆（已安装16杆）卷绕电子在机擢绕盘头单盘头，1.5个盘头搀布辊1.5个搀布辊边盘直径800毫米转速550-600r/min综丝5000支综丝电源380V/50hz第3章上机工艺设计4.1络筒工艺设计1）络筒产量计算：（台数：2）5831理论产量=60x60xVxNx10-6=60x60x1200x-^-x10-6=62.975kg/台时定额产量=62.975x65%=40.934kg/台・h717.79经纱络筒天数=经纱总用量=—1266.912—=0.69天每天产量40.934x22.5x2普通纬纱络筒天数=纬纱总用量=——=0.39天每天产量40.934x22.5x2717.79弹力纬纱络筒天数=弹力纬纱总用量每天产量394.7=0.22天40.934x22.5x2络筒总天数二经纱络筒天数+纬纱络筒天数二0.69+0.39+0.22=1.3修正为1.5天4.2整经工艺设计分条整经：每绞花数=每花根数筒子架容量-单侧边纱数660-20=7.11取7花每绞花数=每花根数每绞经纱根数=每绞花数x每绞经纱根数=每绞花数x每花根数=7x90=630根整经绞数=每绞经纱根数^总^=M=9.3取10绞第1绞：590+20=610根第2〜9绞：590根第10绞N总-(610+590x8)=5900-5330=570根讷、人—曰八6xV]xV2xMxTt6x800x200x5900x24.3理论产量G=—<_2L===491.55kg/eh105x(V]+nV9)105x(800+10x200)12匕一整经大滚筒线速度（200m/min）M一织轴的总经根数V—织轴卷绕线速度（即倒轴线速度，800m/min）n—整经绞数10实际产量=491.55x60%=294.93kg/台h每天产量=294.93x22.5=6635.925kg/台h天数=经纱总用量=1126.912-0.17天修正为0.5天每天产量6635.9254.3浆纱工艺设计（一）浆纱工艺设计★技术条件布匹长：40码，3连匹自然缩率及放码损失率为1.5%筒子架容量为660个卷绕密度0.55g/cm3浆纱伸长率0.5%机头尾长2.5m整经轴的最大卷绕长度L=兀xHx1）2—d2）xrx103=3.14x143x《82—26.52）x0.55x103=37359.8m整4xNxT4x610x14.58浆轴的最大卷绕长度L="xHx1）2-d2人rx103=3.14x143x《82-26.52人0.55x103=37359.8m整4xNxTt4x610x14.58注：分条整经机经轴就是浆轴，也是织轴。所以最大卷绕长度是相等的。浆纱墨印的长度L_公称匹长xG+自然缩率及放码损失率）_40x0.9144x1.0151—a.L=L布-+1.5%)=40x(1+】5%)=45.26m纱1—a1—10.3%j连匹数1—a.L=L布-+1.5%)=40x(1+】5%)=45.26m纱1—a1—10.3%j连匹数=0=37359.8=275.15L45.26x3纱④浆纱长度二45.26X3X50=6789m修正为276个连匹机口编号03设备名称设备型号GA308生产日期品种C40sX(C40s+70D)弹力纱项目单位参数项目单位参数浆纱速度m/min60浸浆长度mm浸压形式/双浸四压型式上浆率%12浆槽温度°C95回潮率%7压力、—刖kN4.5伸长率%1.2后kN8织轴轴幅cm151烘房压力mPa130联匹长度m37359.8温度C110浆轴长度m143浆纱工艺表浆料配方TB225变性淀粉50kg,PVA179912.5k调浆工艺表项目单位参数浆液含固率%12.5浆液体积m3250浓度Be°粘度秒10.5温度C100PH值/7煮浆时间小时3供浆温度C98浆液配方TB225变性淀粉kg50kgPVA1799kg12.5kg油脂kg2kgCD（丙烯类）kg5kg3.浆纱产量计算:6x5900x60x24.310x80%=412.91kg/台h6xMxVx6x5900x60x24.310x80%=412.91kg/台h天产量=412.92x24=9909.73kg/台天天数=经纱总用量=1126.912=0.12天修正为0.5天一班产量9909.734.4织造工艺设计穿综计算：每天产量=7.5x3x8x1000=180000根/8台天12台织机：总根数=12x5900=70800根天数=7总根霎=史业=0.39天修正为0.5天每天产量180000喷气织机产量计算:x22.5=213.4kg/天(94/2.54)x10l〒…6nn°C已6x650x90%每天产量=x22.5=Pw天数=投产米数每天产量213.4x2412720=2.48天修正为2.5天4.5后整理x22.5=213.4kg/天(94/2.54)x10天数=投产米数每天产量213.4x2412720=2.48天修正为2.5天后整理主要包括验布、刷布、烘布、折布、分等、整修、打包、入库几部分。第5章关键技术与质量控制在整个织造过程中，最重要的就是整经和浆纱。整经设计的优劣直接决定织造出来的花形与设计花形是否一致。整经质量包括卷装中纱线质量和纱线卷绕质量两个部分，整经的质量对后道的加工工序影响很大，因此抓好整经质量是提高织物质量和织造生产效率的关键。浆纱工序是经纱准备工程中一项非常重要的工序，是降低织造时经纱断头和提高产品质量的主要途径之一。所以有这样一句话：“浆纱一分钟，布机一个班”，说明了经纱上浆在纺织加工中的地位。其次，络筒的质量也是不容忽视的，纱线的质量对后面的染整工序影响极大，同时也影响布样的整体外观效果，所以络筒质量也应当受到重视。（一）络筒质量控制络筒质量：、去疵除杂效果、筒子外观疵点：A.蛛网或脱边B.重叠起梗C.形状不良D.松筒子、筒子内在疵点：A.结头不良B.飞花回丝附入C.原料混杂、错支错批2..提高络筒质量的主要技术措施.加强工艺技术管理.加强设备维护管理.加强运转操作管理（二）整经质量控制设备管理设备管理与维护是优质、高产、保证供应的基础，应做到如下三方面：保证良好的机械状态滚筒、经轴要求水平、彼此平行经轴盘片不歪斜，否则会造成松边轴。环境温湿度环境温湿度影响经纱强力（纱线的内在性能），影响生产与操作，温湿度太低会导致飞花损失增加。温湿度一般控制范围：温度：55%—65%湿度：20—32度运转管理运转管理是生产、质量的人为保障，主要涉及如下内容：及时做好筒子的新陈代谢筒子质量设备专台专用执行工艺规律（三）浆纱质量控制浆纱的质量直接影响织机的产量和织物的质量，所以对浆纱的质量必须按时检验，及时控制。浆纱的质量分为上浆质量和织轴卷绕质量两部分。上浆质量指标有上将率、伸长率、回潮率、增强率和减伸率、浆纱毛羽降低率等。织轴卷绕质量指标有墨印长度、卷绕质量和好轴率。生产中应根据纤维品种、纱线质量、后加工要求