装修工程质量目标及保证措施

质量目标及保证措施第一节质量管理体系及保证措施专项方案质量管理体系本工程的质量标准：满足国家及地方相关法规施工质量验收规范标准及配合总承包质量达到优良。装饰工程的质量要求内容：适用性：要求装饰效果满足设计要求，使用方便；可靠性：要求安全可靠，强度、稳定、抗震等性能符合有关技术标准的规定；耐久性：在物理、化学作用下可安全使用到规定年限；安全性：主要指施工方便和使用安全。质量管理体系建立本项目的质量保证体系，实施质量管理，建立组织机构、职责、程序、过程和资源全方位的管理，把项目的人、财、物等生产要素，按各种工作标准、管理标准、技术标准等组成统一的整体。从投标、签订合同，材料和设备供应，现场施工到交工验收等运行质量保证体系，按照国际标准化组织颁布的ISO9001质量标准，建立一套行之有效的文件化的质量保证体系。管理评审我司管理体系定期评审，以保证其符合ISO9001标准及实现企业的管理方针。质量评审采用现场评审或会议形式；质量体系我司维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高；文件控制通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版；采购通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。我司已建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时有完整的计划、合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证；产品标识与可追溯性通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位，对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位；工序控制通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求；检验与试验通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求；不合格品的控制通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽；纠正和预防措施通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少；搬运、储存、防护和交付通过对施工材料的搬运、存储、保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质；质量记录的控制通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存储、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行；内部质量审核通过定期进行内部质量审核，验证质量活动有关结果是否符合计划的安排，并规定质量体系的有效性；培训通过对员工进行上岗的培训、特殊关键作业或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求；服务通过对已交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉；统计技术正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。质量保证体系组织机构框图公司质安部公司质安部监理工程师技术负责人质检员现场负责人施工员施工工人施工班长总包工程师总包质检工程师业主工程师质质量管理小组

质量控制制度施工前技术负责人的质量控制主要工作对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项，各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外；配备检测试验手段、设备和仪器，严格按有关检验规定的方法、标准、次数和取样的规定进行检测；审阅进度计划和施工方案；对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告；对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验；为施工放线准备资料，如参考点、线等；协助完善质量保证体系；对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核；认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求；准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底；检查好有关担保和保险工作；签发动员预付款支付证书；检查业主对工地会议，全面检查开工条件；开好第一次工地会议，全面检查开工条件。施工过程中的质量控制（主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量）一般注意事项：当产生有关装饰施工的图纸的问题时，应立即通知室内设计师；本公司将所有的施工图纸和固定装修的样品交予室内设计师审查，此后所有设计师签名的图纸和样品者将代替最初的图纸。设计单位应承担由这些图纸错误产生的后果；在施工前，我公司应向“业主、监理单位和设计单位”提供施工进度表，显示其工作的时间、顺序阶段和有关工作，这个程序显示所有的提前订货开始日期，到货日期，以及预期完成的日期；提请室内设计师协调室内设计与喷淋装置、扬声器或其它天花平面上的装置。所有的都应与其它设计内容相适应；所有墙的尺寸与施工应参照建筑平面和有关文件而定；设计文件是设计意向的表现，它们并不代表详细的施工图纸；所有尺寸及环境条件应在施工制作前实地核实，不能按图比例估计尺寸；表面处理方案应表明决定工程表面质量的表面处理材料尺寸及类型。如采用同等级的替代材料，需经“业主、监理单位和设计单位”的书面同意；所有暴露在木质或金属材料表面的空调口和电器设备应有相应的金属或木质盖板；大理石均应为优质大理石，所有墙壁所贴大理石厚度应满足设计要求；所有木质表面，夹板和木方应为防火的。经处理过的木材应满足所有防火要求，并在安装前应符合有关检验机构的认可，表明其性能等级；办理防火申请后的加工样品应交予“业主、监理单位”审查批准；由设计师或业主选择的油漆颜料应由合格的厂商提供，并只用于显示颜色，来自本用着色的硬木。柜应按照设计师提供的样品经过四步着色终饰；扩音器隔板、空调口、风口、散气孔、入口镶板、消火栓、盖板、喷洒头装置、灯具固定轨等应在工厂内加工、油漆并与附近表面相协调。由设计师选择颜色，并提供标准色表。如不能与周围颜色完全相协调，则应由厂家制成所要求的颜色；在墙转角处不论有无需要安装固定家具及设施，在地面装面以上850mm—1000mm处都应用直角尺检查，以确保转角处成90°；严格按材料清单中所说明的石材、涂料、染色木材、金属等材料的品牌、型号及经确认的样板订货。订货前应检查木料、大理石及花岗石，以确保颜色和纹理正确。质量检查制度我公司项目部必在项目经理带领下严格执行如下检查制度及检查方法：现场质量检查的制度开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量；工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查；隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖；停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工；分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工；成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠；此外，项目经理还应该经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。现场质量检查的方法现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。目测法：其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。看：就是根据质量标准进行外观目测。如墙纸裱糊质量应是：纸面无斑痕、空鼓、气泡、折皱；每一墙面纸的颜色、花纹一致；斜视无胶痕，纹理无压平、起光现象；对缝无离缝、搭缝、张嘴；对缝处图案、花纹完整；裁纸的一边不能对缝，只能搭接；墙纸只能在阴角处搭接，阳角应采用包解等。又如，清水墙面是否洁净，喷涂是否密实和颜色是否均匀，内墙抹灰大面及口角是否平直，地面是否光洁平整，油漆浆活表面观感，施工顺序是否合理，工人操作是否正确等，均是通过目测检查、评价；摸：就是手感检查。主要用于装饰工程的某些检查项目，如水刷石、干粘石粘结牢固程度，油漆的光滑度，浆活是否掉粉，地面有无起砂等，均可通过手摸加以鉴别；敲：是动用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程中水磨石、面砖、锦砖和大理石贴面等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷，判定属于面空鼓或底层空鼓。此外，用手敲玻璃，如发出颤动音响，一般是底灰不满或压条不实；照：对于难以看或光线较暗的部位，则可采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。实测法：就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。靠：是用直尺，靠尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊：是用托线板以线锤吊线检查垂直度；量：是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差；套：是以方尺套方，铺以靠尺检查。如对阴阳角的方正，踢脚线的垂直度、预制构件的方正等项目的检查。对门窗及构配件的对角线（窜角）检查，也是套方的特殊手段。试验检查；指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。如对桩或地基的静载试验，确定其承载力；对钢结构进行稳定性试验，确定是否产生失稳现象；对钢筋对焊头进行接力试验，检验焊接的质量等。工地检查和巡视施工员或质检员的现场目测检查是一种主要方法，其涉及的范围可以很广，能在一天内发现许多警告信号或低劣的征兆。虽然有些目测检查结果不能作为质量的正式判定依据，但对这些部位进行进一步的检验，及早解决工程的质量问题，对施工是非常有利的。经验丰富的质检员与施工员，在觉察缺陷与低劣操作工艺的警告信号方面往往具有敏锐的鉴别力。但应培养出观察、记录并报告所见到的操作工艺的习惯和洞察力。根据颜色、表面状况、简单卷尺的测量、步距测量等等最简单的办法，留意工程存在的问题。在施工过程中，技术负责人应有计划地巡视工地各部分，应当每天对全部工程巡视一次。当发现某些点的质量明显太差时，最好先说服操作者改善后再作全面检查，一般挑选质量较差的点进行取样抽查。在巡视检查时，不能干涉班组的作业，而应在其职权范围内劝告、引导、建议改善工作。技术负责人或质检员应作好检查和巡视的记录和个人日记。旁站监督工程的敏感部位或重要工程都有必要在施工时实行旁站监督，即技术负责人和质检员始终在现场监视操作过程。这些敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来很困难和昂贵。对这一类工程要予以特别的控制。旁站的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除质量隐患，因此，旁让应当是全天候、全过程的现场监督。

合格开工合格开工工序质量控制分项工程质量控制检查分部工程质量控制检查检查检查单位工程质量控制竣工验收质量控制交工手续、结算不合格不合格不合格不合格质量保证措施专项方案建立以上完善的质量保证体系本工程中标后，我们将严格执行GB/T19002-ISO9002标准建立的质量保证体系，并结合本项目的特点，编制完善的质量保证计划和质量保证措施。为保证工程质量，我们将建立以项目经理为代表的施工技术组织管理机构，负责本工程生产、质量、技术、安全等全方位的领导工作，以计算机为辅助管理工具，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的服务配合各方创省优精品工程。质量控制重点及指导原则建立完善的质量保证体系，配备高素质项目管理和质量管理人员，创造优良工程，保证业主甲方满意；据本工程的特点，第一时间完善现场图纸深化设计，发现问题于施工实施前；在施工过程中，应重点抓好各分项工程的质量控制。过程控制，制定质量目标，并把质量目标层层分解落实责任到人，建立严格的奖罚制度。严格执行“样板制”、“三检制”和质量定期检查及审批制度。选择标准层中的一户作为工序样板，每道尺寸复核、排版核对都在工序样板中完成。验收时分户验收、建立分户档案；严把材料质量关，对进场原材料、成品、半成品、设备的进出厂质量进行严格的控制。质量控制体系及工作流程为确保本工程项目满足各项质量要求，项目经理组织项目部有关人员共同编制《质量计划》、《施工组织设计》和分部、分项工程的《施工方案》，参加工程项目施工的全体人员都必须认真执行。认真履行其质量职责，并实施运行管理。对材料进场的控制要严把材料质量关，每批进场建筑材料都必须出具厂家的出厂合格证或检测报告，并经复试合格后方可使用；对所有现场保存的物料进行安全储存和妥善堆放，并悬挂能清晰辨认其规格型号和状态的标识牌，以免错用；搬运、贮存、包装、防护和交付材料部门在二次搬运之前要到现场检查场地、工具、机械、及道路的准备工作。在运输过程中，对不同的产品，材料部门要采用不同的装卸、捆绑、固定、苫盖及码放的方法；施工现场的材料要做好分类、标识，按施工平面布置图码放；项目部按质量计划、施工组织设计及工程变更手续编制工程进度计划及成品防护措施，减少和防止专业工种在交叉作业中造成污染和成品损坏。各项工程完成后采取封闭措施，使之在竣工最终检验交付建设单位使用之前得到妥善保护。过程控制施工人员的控制：施工现场所有管理人员须经过项目贯标培训合格证且通过发包方的面试后才能上岗；特殊作业人员其中包括测量放线人员、试验操作人员、电焊工、电工等，取得劳动部门颁发的有效岗位证书方可上岗；机械设备的控制施工现场的机械设备要建立机械设备台帐，认真填写机械设备履历书，并定期检查，例行保养，保证设备的正常运转，确保工程质量；对施工方法的控制图纸自审、会审有记录，技术变更、洽商必须经过设计和建设（监理）单位签字认可后方可变更。进行技术交底。有设计变更记录，应保证技术交底与设计变更相一致。各分项工程完成后，施工班组要自检，做好自检和交接检记录。质检员对施工过程中检查出的不合格处进行标识、记录，督促整改。检验和实验由项目工程师依据施工图纸、施工规范及技术文件制定工程实验计划和工程质量记录计划。工程实验计划应包括工程名称、流水段划分图、分部分项实验的组数、标号、规格等。质量记录计划应包括工程名称、流水段划分图、分部分项隐预检要求、数量、项目等，并发至检测人员；检验、测量和试验设备负责计量工作的工程师应按程序文件的要求建立设备台帐，计量器具按规定的检验周期送检，保证计量器具均在检验周期内，涉及的范围有：测量、试验、材料采购、焊接设备等；不合格品的控制材料进场按程序要求进行物资外观检查和取样复试检验。当发现不合格品时，由材料员和仓库保管员对查出的不合格物资及时做好清点、隔离，并挂上明显不合格标签，同时通知项目经理作出处理意见；不合格工序的控制分项工程由质量检验员查验，当查出不合格时，及时作出标识，组织工程师、质检员和有关工长进行评审，制定返工返修措施。不合格的工序不得转入下道工序。纠正和预防措施纠正措施：当发现不合格品时，责任部门要认真分析不合格品产生的原因，并制定纠正措施。由责任部门实施纠正措施，质检部门进行监督落实。待检验合格后，方可放行；预防措施：工程施工前，根据工程的质量目标，为防止潜在的不合格、缺陷的发生，组织项目技术组的有关人员对可能产生的不合格品进行分析，找出产生的原因，制定预防措施，防止其发生，工程师批准。技术资料的控制对施工技术资料方面的质量记录的收集、记录、整理、标识、编目、查阅、归档、保管。施工过程中严格执行《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2009。技术管理措施认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2009）规定，由现场技术人员负责收集、整理本专业工程的各种质量控制资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档；工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记；设计单位、建设（监理）单位提出的变更及工程协商记录必须有设计、建设、监理、施工单位项目专业技术人员负责人的签名后方可生效。重大变更应有工程师签字；其它各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续；技术人员编制作业人员的技术交底，履行交换签字手续，施工队工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进场前培训，保证按交底施工。第二节装修质量通病防治施工方案石材墙面质量通病及防治措施接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀产生原因：基层处理不合质量要求，对板材质量的检验不严格；镶贴前试拼不认真。预防措施及治理方法：镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定偏差应事先剔除或补齐，使基层到石材板面距离不小5CM，并将墙、柱面清刷干净，浇水湿透。镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材挑出，再进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的石板，如背面是大于45度的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。按照墙柱面的弹线进行石板试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。试拼后，由上至下逐块编写镶贴顺序号，再对号镶贴。镶贴小规格块材时，可采用粘贴方法；镶贴大规格板材（边长大于40CM）或镶贴高度大于1M时，须使用安装方法。开裂产生原因：当石板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处，受到结构沉降压缩变形外力后，当外力超过板材薄弱处的强度，加上应力集中。当石板镶贴在外墙面、紧靠厨房、浴厕等潮气较大的部位时，安装粗糙、板缝灌浆又不严实，侵蚀气体和湿空气易透入板缝，使钢筋网和持钩等连接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石板一种外的推力。石材镶贴、柱面时,上下空隙较小，结构受压变形，石饰面受到垂直方向的压力；在镶贴的外墙面，接缝不实，潮气侵入，冬季在寒冷地区造成结冰，体积膨胀使板材开裂。预防措施及治理方法：在墙、柱等承重结构面上镶贴石板时，应待结构沉稳定后进行；安装顶部和底部石材时，应留有适当的缝隙；安装石板，灌浆要饱满，接缝缝隙应不大于0.5~1MM,嵌缝要严密,板材不得有缝隙、缺棱掉角等缺陷；因结构沉降引起的开裂，待沉降稳定后,视不同程度，采取补缝或更换；非结构沉降引起的开裂，随时采用水泥色浆掺107胶修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。墙面腐蚀,空鼓脱落产生原因：石材是一种变质岩,主要成分为碳酸钙(CaCO3)约占50%以上，杂有其他成公则呈不同的颜色和光泽，例如白色碳酸钙、碳酸镁，紫色含锰，黑色含碳或沥青质，绿色含钴化物，黄色含铬化物；红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。石材中一般都含水量有许多矿物和杂质，在风霜雨雪、日晒下，容易变色和褪色。如空气中的二氧化硫，遇到水气时能生成亚硫酸，然后变这硫酸，与石材中的碳酸钙发生反应，在表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的石材表面逐渐失去光泽，变得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。预防措施及治理方法：室外石材墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗透水；操作时，横竖接缝必髯严密，灌浆爆满，每块石材与基层钢筋接应不少于四点；设计上尽可能再顶部加雨罩，延长使用寿命；将空鼓脱落的石板拆下，重新安装镶贴；采用环氧树脂钢螺栓锚固法。石材地面的质量通病及防治措施地板面空鼓产生原因：基层清理不干净或浇水湿润不够，造成垫层和基层脱离；垫层砂浆太稀或一次铺得太厚，收缩太大，易造成板与垫层空鼓；板背面浮灰未清刷净，又没浇水，影响粘结；铺板时操作不当，锤击不当。预防措施及治理方法：基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥浆应刷均匀，不得用扫浆法；预制板和石材背面必须清理干净，并洒水先湿润，待表面稍晾干后方可铺设；当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1:3～1:4干硬性水泥砂浆，厚度在2.5～3cm为宜。铺设板材时，宜高出地面线3-4mm；做好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；板材铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固；浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙；灌缝24h后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。接缝不平，缝子不匀产生原因：板块材料本身有厚薄、宽窄、窜角、翘内等缺陷，事先挑选又不严格；各个房间内水平标高线不一致；板块铺设后，成品保护不好，在养护期间过早上人；拉线或弹线误差过大。预防措施及治理方法：应由负责人从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线；铺贴时，应先安装好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准，若以十字线为中缝时，也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块；标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90度角尺及水平尺仔细校正；从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不均和最好一块铺不下或缝子过大的现象；板材应事先用套尺检查，对有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。色泽不均匀（水磨石、大理石板颜色不一致）产生原因：选材不认真；试铺工作马虎，在颜色上没有做好适当调配。预防措施及治理方法：按质量标准认真选购材料；认真做好试铺调色工作。室内瓷砖的质量通病及防治措施室内抛光砖饰面不平整，缝格不顺直瓷砖墙面粘贴后，墙面凹凸不平，瓷砖板缝错位明显，板缝横竖线条不顺直。产生原因：瓷砖外观尺寸偏差较大；墙体、找平层不平整、不垂直；墙面镶贴无专项设计，盲目施工；传统的密缝粘贴方法，板缝砂浆嵌填困难，一部分板缝有砂浆，一部分无砂浆，粘贴面积越大，板缝隙的积累偏差也越大。预防措施及治理方法根据房间主体结构实际尺寸进行瓷砖饰面工程专项设计；进场瓷砖的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》GB/4100.5的规定；砖墙、混凝土等墙体必须清理干净，无油污脏迹，无残留脱模剂等。抹找平层前必须提前湿润，抹灰时墙面应无水迹流淌，表干里湿；混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面，待界面剂稍收浆时，即用饰面工程要求的砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；或用聚合物水泥砂浆做结合层，以提高界面间的粘结力；采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥，其安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求，稠度为50-70mm；找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d的干缩期，在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查，把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴；根据专项设计要求进行施工。室内瓷砖墙面出现“破活”，细部粗糙立面主要部位出现非整砖，门窗周边、高低曲折的饰面部位瓷砖切割块数过多，出现“破活”。细部手工粗糙、“破活”多，套割不吻合，缝隙过大，严重影响观感质量。产生原因：粘贴工程无专项设计，施工心中无数；主体结构或找平层几何尺寸偏差过大，如找平层挂线、贴饼、冲筋以及面砖粘贴标线均挂小麻线，容易受风吹动和自重下挠的影响；施工无预见性，门窗框安装标高、腰线标高不考虑与大墙面的砖缝配合；非整砖切割粗糙，边角破损；先安装管道后粘贴瓷砖，管道的支、托架及穿墙无专用钻孔工具，靠手锤打凿，使套割尺寸过大、不吻合，又使墙面瓷砖受到振动产生开裂、空鼓；开关、插座套割出现尺寸过大，开关、插座面板盖不上，露黑边。预防措施及治理方法瓷砖饰面工程应有专项设计和样板间，根据不同房间进行设计；门窗洞口尽量安排整砖，减少切割。对于门窗位置不能改变的墙面，整块瓷砖应从窗台开始，往上下两端排砖。非整砖可能出现在门窗过梁、顶棚底或楼面线。为减少切割，尽量减少非整砖，有时可在窗台、门窗过梁等适当部位，插入宽度较窄的、不同色调的装饰腰线；在有洗脸盆、镜框的墙面，应以洗脸盆、镜框为中心，往两边排砖，阳角部位要排成整块砖，排不成整块砖的留在阴角。为了墙面整齐美观，非整砖宽度不宜小于1/3整砖宽度，为消除小于1/3窄条砖，也可考虑多割2-3块。对于尺寸小的房间，一眼就能同时看到丙端阴角，其非整砖宜对称布置在墙面两端的阴角部位。浴盆、水池等上口和阴阳角部位，宜使用配件砖；墙面凸出物，管线穿过的孔洞、槽盆、管根、管卡等部位不得用碎夸粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致；粘砖前，应确定管道及支、托架大概位置，在粘贴到管道支托架位置时，预留上下或左右的两块瓷砖；按施工图将管道的垂直或水平中心线延长投影到瓷砖墙面上，使投影线处于两块瓷砖的竖缝或水平缝上；根据投影到两块瓷砖的竖缝或水平缝上的线确定管道穿墙及支、托架位置。在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度及穿墙管道的直径，从上下或左右方向量出距瓷砖边缘的距离，最后按此尺寸套割瓷砖粘贴；为防止饰面出现“吊脚”，在墙面粘贴之前就应预先定好楼面线，宜地面板块压墙根板块；配齐各种用途的切割工具，避免切割边出现“犬牙”破碎或歪斜，切割边宜藏进找平层或被整砖压边。否则，板块切割边应留有余量，然后在砂轮上磨边修正。钻小圆孔、开大圆孔洞应采用金刚石钻孔机，在安装管道后用专门的盖套掩饰开洞部位的缺陷。抛光砖墙面空鼓脱落瓷砖粘贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。产生原因：找平层空鼓。由于基层未处理干净，操作不当，水泥砂浆强度低，水泥安定性不合格等原因造成；瓷砖粘贴前浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后末晾干，粘贴后产生浮动自坠；粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均。砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓；粘贴砂浆质量差。传统的密缝粘贴，板缝无砂浆；瓷砖本身有隐伤，进场验收把关不严。预防措施及治理方法砖墙、混凝土等墙体必须清理干净，无油污脏迹，无残留脱模剂等。抹找平层前必须提前湿润，抹灰时墙面应无水迹流淌，表干里湿；混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面，待界面剂稍收浆时，即用饰面工程要求的砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；或用聚合物水泥砂浆做结合层，以提高界面间的粘结力；采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥，其安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求，稠度为50-70mm；找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d的干缩期，在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查，把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴；瓷砖质量应符合国家标准要求。瓷砖粘贴前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止且不少于2h，待表面晾干后方可粘贴；瓷砖粘贴砂浆厚度一般应控制在6-10mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性，掺用水泥重量3%的108胶水水泥砂浆，和易性和保水性均较好，并有一定的缓凝作用，用做粘结砂浆，不但可增强瓷砖与基层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证粘贴质量；施工顺序为先墙面后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘贴墙面，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层瓷砖按横向施工；墙面砖→阴阳角→墙面砖→阴阳角→墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要好得多；用水泥砂浆粘结时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击。瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。遇粘贴不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓；离缝粘贴瓷砖，板缝可以嵌进水泥净浆，有助于预防瓷砖空鼓脱落，用经检验合格的商品专用嵌缝材料，效果更佳。吊顶的质量通病及防治措施主龙骨、次龙骨、纵横方向线条不直产生原因主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直；挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀；未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置；测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。预防措施及治理方法凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用；挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2M射一枚钢钉；一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200~1/300。吊顶龙骨架不平整原因分析：墙壁面四周未弹标高控制线。吊杆或吊筋间距过大，吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。主龙骨与主吊挂，副龙骨与主龙骨没连接紧密。主龙骨不顺直。龙骨连接安装不平。横撑龙骨下料不对，过大或过小，或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。预防措施：施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800mm～1100mm之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。施工时，保持主龙骨与主吊挂件，副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。板面裂缝原因分析：固定板的螺钉未固定牢固。固定板的螺钉方法不对。板与板之间未留缝或留缝未错缝，板面开口没做7字缝。人为的踩坏或灯具，风口等使板面受力。吊顶面积大或吊顶过长未留伸缩缝。龙骨架与墙体四周连接不牢。预防措施：每个螺钉均匀固定牢固，使板面紧贴副龙骨。固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。板与板之间预留5—7mm的缝隙且保证板面空缝。吊顶面上上人必须走专用检修道或在主龙骨上铺板走人。大面积或通长的吊顶面，应预留伸缩缝。室内抹灰工程的质量通病及防治措施墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落产生原因基层处理不当；操作违规，预埋木砖（件）位置不当，数量不足，造成门框安装不牢松动，挤动抹灰层脱落；砂浆品种选择不当；护角抹灰太宽，紧挨门框，当门框稍有变形．挤压护角灰造成空鼓、开裂。预防措施及治理方法不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100～150cm；后塞口门洞每侧墙体内预埋砼预制块不少于三块，砼预制块尺寸宜为标准砖二皮厚，预埋位置正确；加气混凝土砌块墙与门窗框联结时，宜采用砼预制块，随加气砼块同时砌入，每侧不少于三块；固定后塞口木门框应采用连接铁片，两侧用射钉固定在砼预制块上；门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀；护角抹灰宽度不宜过宽，50mm即可，避免水泥砂浆紧挨门框。墙面抹灰层空鼓、裂缝产生原因基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水；墙面不平，偏差较大，一次找平过厚；砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低；各层抹灰层砂浆配合比强度相差大；操作不当，没有分层抹灰；施工过人洞处接搓开裂；电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。预防措施及治理方法基层太光滑，应用界面处理剂处理（按说明）或用1:1水泥砂浆加环保型胶（按说明）先薄薄刷一层；抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1:3水泥砂浆分层填实找平；基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净；墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平；基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层应浇水两遍以上；砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加荆，调整好配合比；加气混凝土基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高；水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹；应分层抹灰，层间间隔时间同外墙抹灰；不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100～150cm；过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面抹灰应留接搓，宽度不小于50mm；电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10～15mm，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。油漆与涂料、刷浆工程质量通病及防治措施油漆流坠，在物休垂直表面上的漆膜不平、下垂。产生原因配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌；涂刷或喷漆太厚，漆膜过重下坠；施工环境温度过低，漆膜干得慢；稀释剂挥发太快或太慢，漆膜干燥速度不同，有部分油漆流坠；物体表面不平，涂油漆太多，厚薄不均匀，干操速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠；物休表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下垂。预防措施及治理方法木门油漆提倡集中平放操作；选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量；物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物；施工环境温度应符合油漆种类的标准要求（如清漆宜在20-27℃3小时内涂刷完）；涂漆时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向、最后再竖向将涂漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致；喷漆时，喷枪移动速度及距离物体的远近要均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷、绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀、厚薄一致。漆膜表面粗糙漆膜表面不平，有砂粒状凸起或小气泡。产生原因基层找补腻子差及砂纸打磨遍数不够，不光滑；漆料本身颗粒粗或不干净、混有杂物，没过筛就使用；调配油漆时的环境气温低，漆内的气泡没有完全排出；每刷一遍油漆前，表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内；使用的盛具、刷子、漆桶、喷枪等不洁净，有残留杂物贬带入油漆中；施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。预防措施及治理方法选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用；基层表面每刷一谊油漆前应找补腻子并打磨，表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，必须用时应将其残留物清除干净后再用。漆膜起皱漆膜表面呈条纹或龟纹状。产生原因漆料质量不好，催干剂过多，溶剂挥发得太快；油漆调配的不均匀或太稠；漆膜涂刷过厚，不均匀；在高温或烈日曝晒环境下施工。预防措施及治理方法选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或烈日下施工。油漆透底漆膜厚薄不匀，薄的地方没有覆盖住底层物体表面。产生原因漆料中加人的稀释剂太多，稠度小；漆料没有调均匀，有沉淀物；操作不认真，涂刷过快或涂刷遍数不够。预防措施及治理方法严格控制油漆的稠度，不要随意在油漆中加稀释剂；要将油漆调均匀；应认真按工艺程序操作且要刷够遍数。倒光漆膜干后无光且表面呈雾状膜。产生原因油漆质量不好或加人的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久；涂刷的时间掌握不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软失去光泽；物体表面不平整、粗糙或表面吸油不一致，使漆膜失去光泽；施工环境不好．温度低或受过烟熏使漆膜失去光泽；施工环境湿度过大（相对温度80％以上）挥发性漆膜吸收水分后泛白，失去光泽。预防措施及治理方法选择质量好的油漆，不得任意加人稀释剂；基层表面应批腻子，磨平磨光滑；必须在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆；选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60％一70％环境下进行，操作环境低于5℃时不得施工，涂刷清漆的环境温度不得8℃。涂刷清漆的木纹显露不清木纹色泽深浅不一，木纹模糊。产生原因油漆存放时间太长，操作时没有搅拌均匀，颜色沉淀，下部深；木材的材质不同，着色深浅也不同，硬质木材不容易着色，软质木材容易着色；基层润粉（水粉或油粉）的色泽过深，色泽未做样板，实际操作调色太重；使用的油漆刷毛太硬或太软，重复涂剧处颜色深。预防措施及治理方法按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调统一、均匀；基层润粉要做样板，实际操作要与样板对比；使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；使用合适的油漆刷进行涂刷，操作要准确迅速。卫生防水漏水质量通病及防治措施防水层厚度不足造成渗漏存在问题：防水层厚度不足造成防水的耐久性达不到要求，达不到五年保修期就开始渗漏。特别是墙面部分防水层厚度不足，造成相连的房间墙面出现长毛、发霉现象。防治措施：严格把关，每间地面、墙面防水层进行切片验收，确保厚度。地漏高过防水层造成积水存在问题：目前的地漏的安装高度均是与装修面的最低处，高过防水层的高度。防水层与地漏口形成了存水、洼兜，长期使用后，防水层与地漏周边连接处会形成缝隙，防水层上的存水就有可能于防水薄弱点渗水到管根、墙角等。防治措施：在地漏下边设一个合适的大小头漏斗，其安装高度与结构板找平层上板面相平，做防水前的找平层向地漏方向找坡，大小头上安装一个活动地漏。为解决地漏返气问题，在地漏下方加装一处返水弯。穿楼板管渗漏存在问题：穿楼板管根处防水层与管道连接处理不好造成渗水漏水，或长期使用破坏。防治措施：为解决管根渗水问题，在排水立管上加设止水环、给水立管加装套管，管道四周密封材料填实，见下图。

第三节工程防水、防渗施工措施施工准备材料准备：本工程防水采用的是JS防水材料,符合国家环保和检测标准。作业条件多水间楼地面垫层已完成，穿过多水间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。多水间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。找平层的泛水坡度应在2％（即1∶50）以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5％（1∶20）坡度，避免此处积水。涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶∶水泥∶砂＝1∶1.5∶2.5砂浆修补。基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。多水间墙面按设计要求及施工规定(四周刷至300mm高)有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。多水间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。环境温度保持在+5℃以上。操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。施工主要机具：

电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。工艺流程

基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收操作工艺基层清理

涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。细部附加层施工打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。涂膜防水层施工按照涂料的配合比配制基层处理剂。在正式涂刷之前,先对上下水管根部、阴阳角处加纤维布进行涂刷,待干后,再大面积刷第一遍。等第一遍涂层终凝后(10h),再与第一遍垂