眀挖隧道主体结构施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概况 12、总体施工方案 43、施工准备 144、分项施工方案 155、工期安排 416、质量保证措施 417、安全保证措施 528、冬季施工方案 569、文明施工 60中央大道海河隧道工程二标段隧道主体结构施工方案1、工程概况二标段修筑起点桩号为K25+666.221，修筑终点桩号为K28+492.000。其中，主体隧道结构全长2480米，起止里程为K26+012.000～K28+492.000，包括封闭段、敞开段两部分。主体隧道结构全部采用明挖法施工，纵向分段在挖深较大位置采用35m基本跨径，靠近峒口位置采用25m基本跨径，敞开段采用25m作为基本跨径，封闭段共72个节段，其中B1～B4、B24～B70为35米，B5、B6、B7、B9～B12、B22、B23为30米，B8节段为40米，B16～B21节段为，B13、B14、B15、B71～B77节段为25米。主体隧道基坑开挖深度最大，隧道布置形式如表1-1所示。隧道标准段基坑宽度为，主体结构为单层双孔单管廊现浇钢筋砼结构，局部为双层双孔三管廊现浇钢筋砼结构。主体结构平均覆土深度为3m。表1-1隧道布置一览表部位结构形式/构筑物里程区间长度（米）备注主线隧道U型槽125封闭段2355峒口50m光过渡段车辆横通道K26+834.5，K27+569.5，K28+449三个雨水泵房K26+147,K26+939.738,K28+037主隧道东侧N坡道U型槽封闭段75峒口45m光过渡段M坡道U型槽封闭段75峒口45m光过渡段隧道主体结构形式表1-2隧道主体结构形式一览表序号范围主体结构形式基坑宽度结构断面几何尺寸1B1～B430.2～双层框构底板厚度，中板厚度，顶板厚度，侧墙厚。2B533.019～单层框构底板厚度，顶板厚度，侧墙厚3B633.899～双层框构顶板厚，中板厚，中板主梁，底板×1m4B735.793～双层框构底板厚度，顶板厚度，中板厚，边侧墙5B838.163～双层框构顶板，中板，中板主梁，底板×1m6B941.323～单层框构底板厚度，顶板厚度，侧墙厚7B10～B1243.693～单层框构底板厚度，顶板厚度，侧墙厚8B13～B21单层框构顶板，底板，侧墙宽9B22～B23、B71～B72单层框构底板厚度，顶板厚度，侧墙厚10B34、B49、B66双层框构顶板厚，中板，底板，11B24～B33、B35～B48、B50～B65、B67～B70单层框构底板厚度，顶板厚度，侧墙厚12B73～B77敞开段底板厚度采用0.9～1.3m，U形槽侧墙顶标高4.24～4.6m1.3主体结构形式道路设计中心线连续墙设备空间电缆通道道路设计中心线连续墙设备空间电缆通道设备空间行车道边线1.5%车辆通行界限连续墙40cm碎石垫层20cm沥青混凝土铺装底板20cmC20混凝土垫层安全通道图1-1主线封闭段标准横断面布置图40cm40cm碎石垫层20cm沥青混凝土铺装底板20cmC20砼垫层路灯1.5%地面路灯地面行车道边线道路设计中心线底板灌注桩图1-2主线敞开段标准横断面布置图道路设计中心线道路设计中心线1.5%1.5%1.5%1.5%车辆通行界限道路设计中心线连续墙连续墙图1-3辅道封闭段标准横断面布置图栏杆栏杆道路设计中心线1.5%1.5%1.5%1.5%电缆通道设备空间栏杆道路设计中心线图1-4辅道敞开段标准横断面布置图2、钢筋工程一般规定原材料准备⑴所有进场钢筋原材料必须按施工验收规程进行抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单；钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。⑵钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少；钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染；使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。2.1.2钢筋存储及运输⑴钢筋存储场地应与钢筋加工场相邻，并对地面进行硬化,钢筋存上盖下垫,下面用用方木支垫，支垫高度高于场内地坪30cm。⑵原材料按不同规格分批堆放并设有标牌、成品钢筋按绑扎顺序分类存放并设标牌。⑶成品钢筋运输：用平板车运输，龙门吊或汽车吊机配合装运及安装绑扎。钢筋加工制作⑴所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求钢筋采用现场加工制作，主筋连接采用双面焊接。⑵钢筋焊接使用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和相关规定；焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。⑶对每种加工成型后的钢筋进行验收，用钢尺或定型卡尺对各长度，角度圆弧钢筋量测、验收。对不符合规范要求的钢筋及尺寸有误差的钢筋要返工重新进行加工制作。⑷钢筋加工允许偏差见下表2-1钢筋加工允许偏差表表2-1钢筋接头形式钢筋接头以焊接为主，由于钢支撑位置影响,部分主筋接头采用接驳器连接,具体施工要求如下：a、钢筋焊接采用电渣压力焊或搭接焊,搭接焊焊缝长度单面大于10d,双面大于5d。b、钢筋接头应错开布置：⑴、接头错开距离≥35d，且不小于500mm⑵、接头区段内受力钢筋接头面积≤50%。c、钢筋接头错开施工要求⑴、钢支撑影响位置钢筋施工要求:由于底板顶标高距最下一道钢支撑的最小高度有限，侧墙浇筑至第一道施工缝处,钢筋预留搭接空间较小,不能满足规范要求的相邻钢筋搭接接头错开35d时，因侧,钢支撑下面的主筋连接因钢支撑的影响采用接驳器连接,第二道支撑下的主筋连接也同样采用接驳器连接。⑵、没有影响的位置采用电渣压力焊，相邻钢筋搭接接头必须错开35d,且到顶板只允许有一处焊接接头。d、钢筋闪光焊接性能与允许偏差表见4-2,钢筋电弧焊性能与允许偏差表见表4-3。2.4钢筋绑扎施工⑴主体结构钢筋骨架，在现场绑扎时主体顶、底板厚度较大，且采用双层钢筋网，为保证钢筋骨架的稳固需设置架立筋，主体架立筋平均按横向间距2.5米/道布置，每道纵向1根通长钢筋，纵向支立筋按1.5米间距均匀布置，支立筋采取单点三足三根钢筋架立，钢筋型号均为ф32钢筋。结构主体钢筋同一根钢筋在35d且小于500mm的范围内，只准有一个接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处；侧墙的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成90°。顶、底板钢筋支撑示意图⑵基础底板钢筋网的绑扎做到四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，绑扎时拟受力钢筋不位移为主要控制手段。双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋闪光焊接性能与允许偏差表表2-2钢筋电弧焊性能与允许偏差表表2-3⑶柱墙与基础连接的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用木条架成井字型固定牢固，以免轴线位移。最下层钢筋下垫设混凝土垫块保证底板钢筋保护层厚度。⑷基础底板厚度较大，且采用双层钢筋网，为保证钢筋骨架的稳固，在上层钢筋网下面要设置钢筋撑脚，要求采用角钢撑脚，间距不得大于2000mm，以保证钢筋位置正确⑸基础底板钢筋绑扎时弯钩应朝上，不得倒向一边，在双层钢筋网的上层钢筋弯钩要求朝下。成型安装⑴所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。⑵钢筋锚固搭接长度取35d(d为钢筋直径)。钢筋绑扎搭接时，受力钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的25%，受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的50%受力，钢筋接长一般采用对焊。受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的50%。受压焊接量不受限制。⑶焊接成型后的钢筋网片采取有效措施，防止在运输堆放过程中发生变形。骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、位移或变形。⑷钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。钢筋净保护层：结构迎水层均为50mm，侧墙外侧均为50mm，顶板、底板内侧为35mm。⑸同一根钢筋上的接头数量满足在30d、且＜50cm的范围内只有一个。⑹主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，且避开最大弯矩处。绑扎质量控制钢筋现场严格按照设计图纸施工和规范标准要求进行加工和绑扎。结合现场实际情况进行，主要施工要点有以下几点：⑴在绑扎过程中，沿墙体搭设门型脚手架作为操作平台，上面铺脚手板，作为临时工作平台待绑扎结束后拆除。⑵绑扎钢筋的铁丝头不得伸入混凝土保护层内，全部向内折。⑶箍筋弯钩的叠合处，在节段中应沿节段轴线方向置于上面并交错布置。⑷为了保证结构砼保护层的厚度，钢筋保护层垫块强度与密实度均高于本体混凝土。⑸钢筋绑扎质量验收标准见下表：钢筋绑扎质量验收标准表2-4项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差－0尺量检查9受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁柱±15墙板±33、质量保证措施钢筋质量保证措施试样及试验钢筋进场后，严格进行复检，根据规范规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，并将复检报告报监理工程师审查，经审查合格方能使用。进场的钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告单，并按批号及直径分批验收。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家验收，分别堆放。立牌予以识别。钢筋的加工与安装采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。为保证钢筋的加工质量，钢筋的截断及弯曲要在工地钢筋加工场地内进行。主钢筋的弯曲及标准弯钩按设计图纸、《结构工程制图标准》和《施工验收规范》的规定执行。箍筋的端部按图纸规定设弯钩。任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，必须经监理工程师认可。6.4.2.4钢筋的接头钢筋焊接接头要符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的有关规定。在不利于焊接的气候条件下，施焊现场要采取适当的保护措施。当采用闪光对焊焊接钢筋时，为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面要彼此平行。焊渣必须清除。在构件内钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d同时也不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。当采用电弧焊焊接钢筋时，电弧焊的接头要符合规范规定。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。用于电弧焊的焊条要符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）的规定。钢筋的级别、牌号、直径和焊条型号如有变动，或焊工有变换，要对焊接参数进行校核。⑵绑扎接头受拉区光圆钢筋绑扎接头末端设170º的弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端不设弯钩，但搭接长度要增加18%。绑扎搭接的接头只能用于直径小于25mm的钢筋，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见表3-1。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表表3-1钢筋级别C18C25>C25Ⅰ35d30d25dⅡ45d40d35d在构件钢筋绑扎接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%，搭接长度不小于35d和500mm。同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。⑶机械接头钢筋机械接头性能要符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-99）的规定，且受力钢筋机械接头位置相互错开。接头用设备及产品要符合规范要求、经过监理工程师认可的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均要参加技术培训，操作工人考核合格后持证上岗。螺纹连接套的材料用45号优质碳素结构钢，连接套受拉承载力不小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.10倍。连接套在工厂内加工，要有产品合格证。钢筋螺纹丝头的锥度、牙型、螺距等的加工必须与连接套的规格一致，且要经过配套的量规检测合格。加工钢筋锥螺纹时，采用水溶性切削润滑油。钢筋锥螺纹的外观质量要逐个检查。已检验合格的锥螺纹丝头要加以保护；钢筋一端锥螺纹丝头戴上保护帽，另一端按规范规定的力矩拧紧连接套，按规格分类堆放整齐。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要配套，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量符合图纸要求。带连接套的钢筋固定牢固，连接套外露端面要有密封盖。连接钢筋套时，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%，每半年用扭力仪检测一次。4、安全措施现场安