幕墙工程生产加工质量控制体系标准方案

幕墙工程生产加工质量控制体系（一）、生产流程图样品设计交底样品设计交底生产会议样品评审现场评审不合格业主评审合格样品设计提出整改意见批量生产设计交底批量生产设计交底批量材料下单材料验收材料检测批量生产会议批量生产成品成品抽检不合格整改措施合格成品成品包装成品出厂（二）、构件式材料加工质量控制工序名称/编号工序标准装备检验贴膜/GX-011.领取待加工型材及保护膜，按要求拆开型材，注意型材表面保护2.检查型材外观质量，划伤、扭曲、变形如有问题及时通知检验员，并及时处理3.用不脱色棉布清洗型材表面，可视面贴保护膜，型材端头预留20mm不贴保护膜4.保护膜要求粘牢、平整、无气泡型材推车、型材架、手套、棉布、刀片1.型材外观，表面2.保护膜平整、无气泡90度下料/GX-021.依据型材高度调整机具并进行首样试切；2.首件检验参照加工图，要求角度偏差±15′，长度偏差±0.5㎜；3.首件检验合格后方可批量加工；4.下好的料做好标识按要求间隔码放；5.清理铝屑、毛刺6.注意保护型材表面；7.报检、转序双头锯、合尺、角度尺、记号笔1.型材加工方法、尺寸、数量、铝屑、毛刺、角度；2.型材外观45度下料/GX-03同上同上同上横梁/GX-041.适应于构件幕墙横梁两端铣加工；2.端铣尺寸及数量按设计加工图确定；3.按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣；4.端铣尺寸偏差：铣槽﹢0.5㎜，铣豁﹢0.5㎜，铣榫-0.5mm5.端铣好的型材，除去铝屑、毛刺后要作好标识放入规定区域；6.注意保护型材表面；7.首检合格后批量加工；8.报检、转序铣床、盒尺、记号笔、游标卡尺等1、端铣尺寸2、型材外观、3、毛刺、铝屑钻孔/GX-041.孔位、孔径及数量按设计要求确定；2.孔径偏差±0.2，孔距偏差±0.5㎜，累计偏差±1.0㎜3.按加工图尺寸调整机具并首件试钻4.首件检验合格后可批量加工5.首检合格后批量加工；6.报检、转序加工中心、盒尺、台钻、记号笔、游标卡尺等1.孔尺寸及位置2.型材表面及毛刺组角/GX-061.依据加工图及型材断面调整组角机，直到合格为止2.组角时必须调整工作台处于同一平面3.对于大分格隔热窗外框组角部位，要加注高强度组角胶，保证组角强度4.组角后清除余胶5.角部拼缝＜0.2㎜，高低差＜0.2㎜工作台、手钻、盒尺、组角机、记号笔等1、分格尺寸2、拼缝间隙、高低差打胶/GX-071.依据加工图检验玻璃和副框2.按注胶工艺要求清洗、打底漆、合框打胶3.质量要求参照注胶工艺指导卡工作台、运输车、二甲苯、不脱色棉布、美纹纸胶带、注胶机刮胶片清洗、胶缝尺寸、注胶质量，余胶清理养护/GX-081.养护间要求通风良好，地面干净、平整，且温度在15~30度，湿度50%~75%2.玻璃码放要求面板≤2㎡时单片堆放不超过12片，中空玻璃时不超过6片，面板≥2㎡时，单玻堆放不超过6片，中空玻璃不超过3片3.码放玻璃用的木块要求高度一致，垫时上下对称，垫块数量根据面板大小而定4.双组份结构胶要求玻璃静放养护7天后发至现场，单组份结构胶要求养护14天后方可发至现场木垫块、温湿度计，加湿器、抽湿器养护时间、养护环境Storage入库/GX-091.依据加工图加工编号分类入库并做好记录；2.按规范将成品码放好3.做好成品保护运输架、运输车等合格证、入库单（三）、单元式幕墙系统加工组装质量控制单元板块从材料采购至板块加工完成的整个过程中应注意以下组装检验标准1、产品收料1.根据组框需要收取材料。依据为《型材加工明细表》备料。2.检查外观无：铝屑、油污、毛刺，保护胶纸完好，隔离完好，摆放整齐。2、产品备料1.根据单元体图纸与型材加工明细表找齐单元所用的所有型材、配件，并码放整齐。2.用风枪和毛刷将材料凹槽内的脏物吹干净3、单元体组框1.按图纸要求的顺序和位置摆放好此单元体的型材。分别用硬胶块割去企料两端约15mm宽的胶纸(横料需要比型材两段长15mm）。2.然后用两块布的清洁方法将材料彻底清洁干净，施打硅胶位需特别处理，以利组框后清洁渗胶。3.根据图纸要求完成配件的小拼装。4.正确装配完成胶条。5.左手扶气动（手动）胶枪枪头，右手握胶枪手柄，对准型材需施打硅胶的截面。6.枪嘴离型材截面4-6mm距离。7.沿截面及螺丝孔依次均匀地施打饱满的防水密封胶。8.打胶完成以后要对打胶状态进行目视确认4、单元框架清洁1、用清洁剂清洁整个已组装的框架。2、再次做好型材装饰面的保护。3、用两块布清洁所需施打结构胶的部位，施打底漆。4、用干净的不退色的棉布或毛刷沾适量的底漆施打在需打结构胶的位置。注意：底漆要打均匀，不应过多，要适量，具体按结构胶供应商提供的标准为准。5、在清洁彻底完成后，用双面帖（或胶条）沿竖料、横料的内边缘位（或槽位或按图纸设计要求），以左手食指为管位，大拇指轻压下双面胶贴，边走边放，确保贴好的双面胶贴平、快、不起皱。使用胶条时要采用小胶锤轻打胶条，以确保胶条与槽位密合。6、注意：除开角位拼接外，其他位置严禁拼接。.打胶位置打胶位置7、在没有安装双面帖或胶条的槽位处施打防水胶断水，特别是在每个单元体的顶端和中横梁位置，底部则无需打胶断水。8、用干净的不退色的棉布再次清洁需施打结构胶的位置。5、玻璃面板组装注意事项1、用美工刀清除玻璃四周多余硅胶。2、清除玻璃间的间隙垫块。3、用清洁剂清洁干净需施打结构胶的地方4、按结点图要求，放置与结构胶相同的装玻璃与框架间隔管位后，开动玻璃吸盘。5、将要安装的玻璃吊入安装框位放下，在确定玻璃和周边尺寸无误、双面帖或胶条无外翻或倾斜后。6、关闭吸盘气阀，移走吸盘，并紧压玻璃四个角位，以起到稳固、密封的作用。6、单元体结构胶施打1、开启胶机，调整好气压（4.5-5.0MPa），硅胶比例：10：1或11：1。2、让硅胶充分均匀混合，并适当放出部分正混合的硅胶。用一张蝴蝶实验专用试纸盛适量硅胶在纸中间，双面对折并合掌对压，平整后展开，做“蝴蝶测试”，肉眼观察无气泡、颗粒及白痕（斑马痕），且颜色乌黑发亮后，即可施打硅胶。3、做拉断实验，填写相应的资料及表格。4、在施打硅胶时，胶嘴要轻轻放入玻璃与铝材的缝隙内，让胶嘴紧紧靠紧铝材（尽可能不要碰着玻璃，因为玻璃边缘易碎，稍不留神，就会出现爆边）。轻轻扳动胶枪阀门，让硅胶慢慢挤入缝隙内，并随即突出玻璃表面。为保证硅胶施打饱满、到位，可透过玻璃观察玻璃内硅胶的填充状态，一定要填满注胶缝后才可移动。另外，还可以观察突出表面的硅胶，均匀且呈齿轮状的硅胶为施打饱满合格（晚上施打时应采用手电筒照明检查）。5、硅胶施打完毕后，要立刻刮胶，因为结构硅酮胶在常温下的表面凝固时间为半小时，故放下胶枪后就开始刮胶。刮胶时，要分两种刮法，一种为底胶，一种为面胶。6、刮底胶时，双手戴上手套，左手握一把宽大的刮胶刀，右手握一把不锈钢面包刀，先用右手以握笔的方式成45度，倾斜在胶面上朝一个方向滑动，边滑动边微微用力下压，这样做的目的即可以压出硅胶内残存的气泡，又可以压实硅胶到每个边边角角。为方便作业，在操作时，可把面包刀上刮出的余胶刮在刮刀上，待刮灰刀上的余胶积累到一定程度后再清除到垃圾桶内。为了确保面包刀的光滑利落，还可将刮去余胶的面包刀在左手背的手套上来回擦拭，以彻底清除余胶，保证面包刀的刀刃薄利。7、压好底胶后，以同样方式在硅胶面上再滑动一次，这一工序称为刮面胶，刮时务必谨慎，认真，要求弧度光滑、无齿痕、无气泡、无颗粒，看上去有油腻感。8、刮完胶后，按照各工程的要求，选择不同规格的胶垫，以单元宽度1/4的距离放在单元板每片玻璃的下部，确保单元板在吊装后起到较好的防震作用。7、组装装饰条1、所有玻璃装完，硅胶打完之后，需要再单元上装一些装饰条，根据图纸找到所需编号的装饰条，按照其结构方式，照图纸位置扣于单元板横料两边连接玻璃的表面上，扣时一定要看到钩与钩紧密结合才证明饰条已确实扣到后方可结束。2、从物料架上取出一支与饰条同尺寸的胶条，塞进饰条与玻璃面之间，然后右手拿一木锤从饰条的末端开始敲打，力度要适当，不可过猛，让胶条借助这种冲击力挤压进。敲打胶条时，需从两端向中间的顺序开始打，因为胶条有弹性，若是从中间向两边敲打后，就会使原来尺寸相同的胶条向两端拉长，造成一个作业误差，就是长出的胶条必须剪掉，待单元板在放置储存的过中，胶条会慢慢自行回缩而短于饰条，结果不但不能防水，反而还使原来标准尺寸的胶条也因作业误差而造成不必要的浪费。3、胶条完全装好后，要手沿胶条边摸过去，若是装得平直，则证明敲打力度到位，有一定的品质意识，若是中间有凹凸不平的现象，则证明这道工序在今后的作业中还需加强，改善的方式就是即刻用木锤沿胶条表面上下滑动，让凸起的胶条变得平直为止。4、仔细检查整个单元板上所有装饰条是否整齐对称，其检验方法是将已备好4000mm的50×50×50的角铝，靠平在饰条的一端，以角铝的直线平面为参照饰条与角铝面是否有缝的标准来评定整排饰条的整齐度，若有缝，要及时让对面作业人员用木锤轻轻敲打饰条的另一端，力度不要过猛，以防把饰条敲打变形，直到饰条与角铝面无缝才证明饰条整齐到位，这一检查的目的也是单元品质的一个重要环节，有利于以后吊装后，整幢大楼的单元板饰条与饰条间接缝整齐，不需要让现场吊装的工作人员重新调试，影响吊装进度。8、清洁与包装1、组框、压条、胶条都组装结束后，下一道工序就是对单元板整体清洁，清洁的目的就是让单元板以崭新的形象包装，出货至地盘，它的好坏直接影响着公司在发展前途中的声誉，也代表着公司全体同仁的企业的形象，所以此道工序虽然简单、轻松，但也不容忽视。2、作业时，务必旁边备一壶500ml的白煤油，然后用沾有半干状态的白煤油棉布从单元板的底部至顶部彻底清除单元板表面的手指纹印、胶渍及灰尘等一切污物，尤其是企料上覆盖的一些条状或鼠尾装的残胶，一律清除，并杜绝未清洁干净的单元下线。（1）此工序也就是各个工序的最后一道工序。这道工序是在吊装入架的过程中弥补下作业的未一道工序及修补上道工序不完美的作业。（2）作业时，首先要把整体检查保温棉及保护胶纸有无破损。并及时修补破损之处。自检单元体所有配件安装正确、完整。（3）修补工作完成后，对照图纸，以画“√”的方式仔细检查是否有上一道工序遗漏，要及时处理，严禁未完成的单元板下线。经QC确认无误后，贴上“FQC”标签方可入架，并在组装日报上准确记录该片单元板的编号、楼层及数量，统计上报该工程的生产进度及产量，以利今后的出货及排产更加顺畅。（4）将单元体入装货架后（或平放于养护区内）养护3-7天后待出货到工地吊装。幕墙板块加工过程中要严格按照此组装验收标准进行组装验收，确保为本工程加工生产合格的幕墙板块。9、渗水检验和割胶检验1、割胶检验：检验胶缝厚度、宽度、拉伸长度和粘接效果，对检验数据记录存档。要求整樘单元体割胶，具体操作方法：将结构胶向后以小于90°的角度拉扯，在胶体快断时用刀片割断，依此类推，割下整个单元体结构胶，过程如出现胶体与型材脱落，属不合格，如全部为胶体破坏，则视为粘接合格。胶缝厚度与宽度符合图纸要求。结构胶拉伸率为300%，反之，判定为不合格。2、单元体浸水检验，需控制单元体吃水深度，标准为公立柱室外面第一条对插径以上。浸泡时间不少于30分钟。检验结果拍照、记录存档。10、包装及运输1、产品单元体养护期达到后经割胶、浸水检验合格，由质检员粘贴绿色FQC标签，通知入库。产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。2.运输。本工程材料采用汽车运输，运输前材料应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。材料摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。（四）、加工制作质量保障措施1、准备工作及相关文件（1）《质量管理手册》（2）《质量、环境、职业健康安全程序文件》（3）《建筑幕墙质量验收规范》（4）构件式幕墙材料加工指导书、加工图（5）单元板块加工指导书、加工图2、加工精度标准表：加工精度标准序号项目尺寸范围允许偏差(国标）允许偏差(我司）检查方法1组件长宽尺寸≤2000±1.5±0.5钢卷尺（精度±0.5）＞2000±2.0±0.52组件对角线长度差≤2000≤2.5±1.0钢卷尺（精度±0.5）＞2000≤3.5±2.03同一平面高低差≤0.5≤0.5卡尺（精度±0.02）4接缝间隙≤0.5≤0.5卡尺（精度±0.02）5框面划伤≤3处且总长≤100mm≤1处且总长≤100mm钢卷尺6框料擦伤≤3处且总面积≤300mm2≤1处且总面积≤300mm27各