辅助车间锅炉班组职工培训资料

第一章锅炉基础知识第一节名词解释1、压力垂直作用在物体表面上的力称为压力，常用单位N（牛顿）。2、压强：垂直作用在单位面积上的压力称为压强。常用单位mpa（兆帕）或kgf/cm2（公斤力/厘米2）1mpa=10kgf/cm23、绝对压力：以零压（压力表数等于零）作为测量起点，称为绝对压力。表压力：以当时当地的大气压力作为测量起点，也就是压力表测出的压力数值称为表压力。4、蒸发量：锅炉每小时产生蒸汽的数量称为蒸发量，常用单位t/h（吨/时）或kg/h（公斤/时）。额定蒸发量：锅炉铭牌上标出的蒸发量是该锅炉规定的蒸发参数和一定的热效率，长期连续安全运行时，每小时所产生的蒸发量称为额定蒸发量。5、经济蒸发量：锅炉热效率最高时的蒸发量称为经济蒸发量。6、受热面积：锅炉内凡是受到火焰或烟气的加热而另一面将热量传给水或水蒸汽的金属面积，称为锅炉受热面积。7、蒸发率：是指单位时间内每平方米锅炉受热面积上产生的蒸汽数量。8、锅炉效率：指锅炉的有效利用热量占所消耗的燃料应放出热量的百分数。第二节锅炉型号及辅助设备简介1、锅炉的型号由三部分组成：DZL4－1.27－Ⅻ表示锅炉的型号或燃烧的方式和额定蒸发量（单位：t/h）1.27表示蒸汽的出口压力（单位：MPa兆帕）Ⅻ表示燃料的种类2、锅炉的烟气回程3、卧式内燃链条炉排锅炉的特点：4、水处理简介5、给水设备的要求6、通风设备7、除尘设备除尘设备是防止烟尘污染大气，减少烟尘散落在周围环境的一种设备，通常称为除尘器。以上2-7条将在第三章中详细介绍。8、安全附件为了锅炉的安全运行，一般锅炉要备有安全附件，锅炉的三大安全附件包括：安全阀、水位计、压力表。第三节锅炉的燃料1、锅炉用煤，根据挥发的含量多少可分为以下五种：石煤和煤矿石。石煤的成分特别高，煤矿石是指煤层中有可燃质的矿石。挥发分极低发热量也很难燃烧。无煤烟，又称白煤、硬煤，表面呈黑色且有金属光泽。发热量高于其它煤种但着火困难。贫煤，特性介于无烟煤与烟煤之间。发热较高，着火并不因难。烟煤：质地较软，呈黑色或灰黑色，发热量低于无烟煤，但容易着火，燃烧时火焰长。褐煤。其生成年份较短，呈褐色或黑色，外表似木质无光泽，发热量虽不高却容易着火。我国此种煤含量不高，中小型锅炉采用亦不多。2、煤完全燃烧的条件1）适量的空气（氧气）2）一定的燃烧温度。3）燃料与空气的混合均匀性4）充分燃烧的时间3、煤在炉内燃烧的过程1）预热干燥2）挥发分析并开始着火燃烧。3）固定碳的着火燃烧4）固定碳的燃尽和灰渣的形成。第二章司炉基本操作第一节烘炉和煮炉锅炉各零部件安装完毕，经检查和试运转后，证实各部件有安全启动的条件方可进行烘炉和煮炉。烘炉为了使新安装的锅炉的炉墙在使用时不致损裂和漏风，因此在安装完毕后必须进行烘炉。烘炉就是慢慢地以对炉墙加热，促使炉墙中的水分逐渐逸出，直至干燥为止。烘炉一般应分两阶段进行第一阶段：用木柴烘，将木桨堆积在炉排上，利用自然通风，维持小火燃烧，炉膛负压维持在0.5-1mm水柱,须注意火焰不可接近潮湿炉墙,炉内温度不能上升太快,应适量向炉内增加木柴,尽量使燃烧中心保持在炉排的中心位置,24小时后,可将大堆推开,继续烘24小时,烘炉时,可边上水,边放水,维持炉内水温在70℃第二阶段是加煤烘，开始可添加少量块煤，维持小火一段时间随后逐渐升温，必要时，可起动引风机，提高炉膛内的负压，此阶段以使烘墙达到烘干为准。烘炉期间，第一天温升不超过50℃，烘炉末期最高温度不超过200煮炉新安装的锅炉，在投入运行前应经过煮炉过程，不然将由于受热面上沾有油污、铁锈或其他脏物造成加速锅炉的腐蚀，影响蒸汽的质量，通常烘炉和煮炉同时进行。煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO4•12H2O）等药品，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为6公斤，后者为3公斤。型锅炉用纯碱32公斤或磷酸三纳(纯度为100%)16公斤,本锅炉水容积为6.95m3煮炉所用上述药物应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接投入锅炉。关闭后部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克。上部人孔，把配好的药物溶液一次注入锅内，然后关闭人孔，开启一只安全阀，让锅筒内空气蒸汽有向外排出的通道。煮炉需二天时间，第一天将压力升至0.196Mpa(2Kgf/cm2)，维持8小时，然后将炉膛全部密闭过夜。第二天将压力升至0.64Mpa(6.5Kgf/cm2)，仍维持8小时，然后将炉膛密闭，让压力逐渐低至一个大气压以下，水温低于70℃待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。第二节升火一、升火前的准备工作。锅炉在生火前应进行全面检查（包括调速箱、出渣器、鼓、引风机联锁设备，有关附件、管道等），而后进行给水工作，未进水前必须半闭排污阀及总蒸汽阀，开启一只安全阀，让锅炉内空气排出。然后将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不超过40℃二、升火1、开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物，（严禁铁钉带入）开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机。待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，开启鼓风机，关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，在右侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后，调节鼓风机量，炉膛负压维持在0-3Pa。使燃烧渐趋正常。2、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到气压升至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况须急用蒸汽外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。3、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。三、升压阶段1、当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全柄，并冲洗压力表和水位表，当气压升到2-3个表压时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏，并排污一次。2、当炉内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后才可继续运行。3、锅炉升火期间，应监察省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃**第三节调整安全阀安全阀应在初次升火时进行调整按规定进行调整检验。如下表：锅炉工作压力（MPa）安全阀的开启压力<0.8工作压力0.03MPa工作压力0.05MPa0.8<p≤0.91.04倍工作压力1.06倍工作压力>0.91.08倍工作压力1、安全阀调整方法拆去开口销，除掉顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力，调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。2、所有安全阀校正后不许乱动3、在校验安全阀时，汽包内之水位应较平常水位略低，并预备安全阀开启后能随时给水。4、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。5、在安全阀未校正前锅炉绝对禁止参加运行。6、安全阀每年校验一次，通常由当地“锅炉压力容器检验所”进行校验。第四节供汽与正常运行当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽时，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉内燃烧稳定。一、供汽1、暖管及要点供汽时应将主汽阀微微开启，让微量蒸汽进行管道中，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，称为暖管。2、暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可缓缓开足总汽阀。同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。3、供汽主汽阀完全开启后，应将主汽阀手轮退还半圈，以防长时间受热后卡死，锅炉供汽后，水位表中的水位开始下降，此时开始进水，最后，应再一次检验附属零件，阀门、仪表有无漏水漏汽等现象，水位表、压力表核对一下，检查炉排与除渣器运行是否正常，并试一下高低水位警报器，自动给水装置。为了防止蒸汽带水，在任何情况下，勿使水位没过玻璃管，同时总气阀不应开得过大，一般控制在1.5-2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定。二、正常运行锅炉正常运行时要求做到锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的清洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，司炉工应不断总结操作经验，提高运行水平。1、水质要求锅炉水质应符合GB1576-96，低压锅炉水质标准，中水火管组合锅炉的水质标准要求。锅炉给水必须进行炉外化学处理，给水总硬度不大于0.03mmol/L，要求每班化验水质，做好水处理设备的维护保养，确保锅炉安全运行。为了防止锅炉结垢及腐蚀，必须保证炉水质量，炉水硬度应不超过14mmol/L，超过上述范围时，应及时对炉水进行排污，必要时也可进行炉内化学处理。2、锅内水位经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±50毫米每班至少应冲洗水表一次，（液位计将在第三章详细介绍）每台锅炉有两只水位计，若其中一只发现损坏，应立即进行修理，如二只同时损坏，应立即临时停炉，直至一只水位计恢复正常后方可继续运行。3、给水设备：所有给水装置（包括泵和止回阀等）是否正常，应在交接班时运转检验，如有故障即行修理。锅炉给水采取连续进水，控制阀门细水长流，省煤器出品最高水温度应低于工作压力下之饱和温度40℃该炉省煤器没有旁路烟道，当给水不能通过省煤器时，应停止锅炉运行。4、蒸汽压力经常注意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。5、压力表压力表管每班要冲洗一次，检验压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，为了保证压力表准确性，每半年至少要校验一次，如读数相差一个表压应进行修理或更换。6、安全阀每隔二星期试拉放汽一次，还应定期校验安全阀，防止由于弹簧变形而改变排汽压力。7、锅炉要定期排污，一般每班不少于一次。锅炉每个排污管上装有二只排污阀。排污宜在低负荷、高水位时进行，在排污过程中，要密切注意炉内水位，每次排污以降低水位30-50毫米为宜。8、燃烧设备的运行操作炉膛内正常燃烧工况应是：大床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，炉膛负压保持2-3mm水柱，蒸发量在额定出力时，排烟温度在160-180℃必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压温度（用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房）当锅炉负荷变化时，先改变引风再改变鼓风，然后改变炉排速度，必要时可以增减煤层厚度。型锅炉宜烧AⅡ类烟煤，不宜烧煤屑（煤颗粘度≤5毫米）最大煤块尺寸不超过30毫米，至少有25%的颗粒必须大于6毫米，而颗粒小于3毫米的不超过50%，如果煤颗粒茺不符合上述要求，最好能过筛。燃用煤的灰熔点要在1250℃以上。燃料水份控制在8-12%。炉排速度及煤层厚度根据煤种和锅炉负荷进行调节，煤层厚度建议：100-130毫米。煤湿时，宜采用厚煤层慢速度燃烧。炉排进风室的风门根据煤种变化燃烧工况进行调整。一般情况下首尾风门开得很小或全关，中间风门根据燃烧情况全开或稍作调整。在升火或燃料着火困难时，可适当开大首风门，当焦碳在尾部还未燃烬时，才适当开大尾风门。煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥（煤挤住在煤斗内，不往下落到炉排上）的现象。当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米的范围内着火，不允许煤在煤闸门下面燃烧，以免烧坏煤闸门，若发现煤在闸门下面燃烧，可对燃料适当多浇水，并加快炉排速度。当煤在距煤闸门0.4米处才开始着火，即“脱火”，则须从看火孔处用拨火钩将已着火的煤拨到新煤层上，加速其着火。煤应在炉排尾部后滚筒轴心线前0.5米处燃烧完毕。如发现红渣（即煤未燃烬）堆积在尾部时，应即拨火，让其燃烬。发现结焦时要打焦，焦块不得大于300毫米，以保证其灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦，应及时打碎并应调换煤种。若前拱下两侧结焦，应开启拨火门，进行打焦。当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。应避免长时间压火，防止炉排损坏，炉排两侧板及长销发生弯曲等。短时间压火应将煤层离开闸门100毫米，防止烧坏闸门（短时间指1-2小时）。运行时，应注意锅炉各部有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，炉排如有卡住则调速箱上的安全离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄扳到空档内，停止炉排转动，进行检查，解除故障后方可继续运行。炉排片之间的松紧程度以不起拱为宜，但也不要过紧，两侧松紧度应一致，消除跑偏。减速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧不能压得太松或太紧，一般情况下，弹簧一旦调整后，再不变动，弹簧生生跳动时，必须立即关闭调速箱，进行检查，并应用板头在方伸上扳转，使炉排向前移动，安全离合器无弹跳时，锅炉方可继续运行，调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧经压紧后其间隙之和不小于20毫米。风室中的灰可二天清除一次，清灰时，将右侧分风道上的门打开，用耙子将灰清出。燃烧多灰分的燃料时，螺旋出渣器应连续开动出渣，要保证筒内水位在规定高度，防止高温煤渣引起出渣器变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。如遇铁器，僵块煤渣等使螺旋出渣器卡住。（此时安全离合器发生跳动）应立即关掉电动机，用板手在方伸外倒顺拨转，松动后再开电动机，如上法无效应临时停炉排，立即打开落渣斗上的检查孔，检查处理故障。落灰斗里的碎屑可回收，和煤搅拌后继续燃烧。第五节停炉一、锅炉类型停炉一般分四种情况：遇到炉排卡住或炉排片断裂，刮板出渣器出现故障等，为了迅速地解除故障，应进行临时故障停炉（变称短时间压火）。遇到星期倒假或其他情况，短期内不使用蒸汽时应暂时停炉。为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。上述四种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体步聚分别说明如下：1、临时故障停炉，先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，清除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门，迅速处理有关故障，如在1-2小时内还无法解除故障，应转入第（ii）种情况的暂时停炉，继续解除故障。2、暂时停炉：暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还须做到节煤节水。具体步聚如下：停炉前根据具体用汽情况，可提前20-30分钟停止供煤，炉排速度减为最慢，抬起点火门，等炉排前的煤进入煤闸门200-300毫米时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓风机，让煤烧尽，最后停止鼓风。锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。停止供汽后使锅筒内压力降到零，再关断总汽阀。3、完全停炉：停炉应该是有计划，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照（3）的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70℃4、紧急停炉锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。锅炉水位已上升到运行规程规定的水位上极限以上时。水位计，压力表和安全阀其中一种全部失效。锅炉元件损坏，危及运行人员安全。燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等。其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：（1）先停止鼓风，后停止引风。（2）将煤闸门闸到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤。（3）以最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过出渣器全部清除掉（未燃尽的煤可以回用），最后停止炉排转动。第六节维护保养一、锅炉在运行期间应注意事项1、不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏煤闸门、看火门以及其它部件。2、如发现前拱砖或锅筒底部护砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换，否则铸铁吊架被烧坏。3、炉排前部链轮轴和后滚筒的四只油杯中，每班应旋转一次对轴承加黄油。4、每班应检查炉排减速箱，出渣器头部减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油是否保持在变动范围内，浅则应及时加油，渗油要及时消除。5、如须将炉排拉紧或放松，必须将箱体与底座上的四只螺栓预先放松。若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损或严重积灰所致，应予调换。6、出渣器下部垫料压盖处，如发现渗漏厌浆，应随时压紧垫料或暂时停车更换新垫料，制止渗漏，并检查加有厌浆漏入轴承内，应打开清洗。7、锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。二、定期保养及内容1、锅炉运行2-3星期，应进行检查一次。从锅炉后面上部检查门，清除后拱上部积灰。检查前拱吊钩及锅筒底部护砖是否断裂脱落。前烟箱，烟管内，省煤器及烟道内如有积灰应予清除，如无积灰，以后可延长开启时间，一个月打开一次，若仍无积灰，可延长到2—3个月开启一次，与此同时检查烟箱是否关闭严密，管端有无渗漏，特别应检查后管板上管端渗漏否。使链条炉排空载转动，在炉前链轮处逐步检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。水位表，阀门，管道法兰等处如有渗漏应予以修复。2、锅炉运转每隔3-6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作。打开省煤器顶盖，清除管外结垢，并拆除弯头，清除管内部污垢。清除锅筒内部，水冷壁管内以及集箱内的水垢和泥渣，并用清水清洗。清除水墙管及锅筒着火面上的烟苔、煤灰。将锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应及早修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应做出记录方便以后参考。检查完毕后可在着火面清除锅炉泥。检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度如何。必要时将炉墙及外部罩壳、保温层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术登记薄。3、锅炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座（包括炉排底板下平面和鼓风管），每年至少要油洗一次。4、锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作。炉排减速箱、出渣器减速箱，引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油，安全离合器啮合面如有磨毛应进行修整，油封若损坏则应更换。螺旋出渣器螺旋孔，外壳磨损情况，若有严重磨损可进行更换。拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排长销，后滚筒法兰轴，去架上和底板上的摩擦条等处的磨损情况，严重者应加以更换。拉炉排时必须按运行转动方向由上面从头部向后拉，不可倒拉，钢丝绳扣头的地方不可用卸夹，以免在下部卡住，后滚筒装配时应严格注意内轴间的平行度，避免炉排跑偏。5、锅炉长期不用的保养方法有干保养法和湿保养法二种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下，可采用湿保养法。干保养法锅炉停炉后，放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将10-30毫米块状的生石灰分盘装好，装置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算，DZL4型共用43公斤。然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须立即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。湿保养法锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃**三、受压元件的检验和水压试验1．除根据规定，必须进行定期检验外，锅炉如有下列情况之一时，也应进行内外部检验和水压试验。（1）新装、移装或停止运行一年以上，须要投入或恢复运行时。（2）受压元件经重大修理或改造后。（3）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。2．检验时应使锅炉完全停炉，根据清除内部水垢，外部烟灰烟炱的需要，必要时尚须拆除炉墙外面罩壳和保温材料，检查重点如下：上次检验有缺陷的部位。锅炉受压元件的内外表面，特别在开孔、焊缝、板边等处有无裂纹、裂口和腐蚀。管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高的管壁。省煤器和变头的腐蚀情况。火管有无弯曲，管端与管板间有无裂纹。水冷壁管有无弯曲变形腐蚀胀大等情况。锅筒和砖衬接触处有无腐蚀。安全附件是否合理，可靠，通向水位计，低水位，安全阀、压力表等开孔是否有堵塞。给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀，裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠。电控箱系统，仪表是否灵敏可靠。3．如腐蚀严重，水压试验前还应作强度计算，不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。4．安全措施及注意事项严格禁止压力超过4个大气压时紧法兰螺钉。在水压试验时应有特殊标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正面。水压试验是一种破坏性试验，试验前要经过认真分析具体情况，并上报领导，批准后方可进行。第七节链条炉排锅炉前燃前燃的原因前燃的成因是多个因素中和形成的，一般可分以下几种：（1）、炉膛结构问题炉膛结构在煤层前燃原因是前拱（引燃拱）的角度不正确致使引燃处过于靠前，在炉排运行过慢时易引发前燃；或因前拱面积过大炉膛前部温度过高引起前燃。（2）、煤的特征煤质问题也是煤层前燃的一项问题，煤的挥发分含量过高，煤的燃点就会降低；煤的颗粒度过大，前部煤的通风性能过高，也是重要原因之一。（3）、操作问题操作问题在锅炉前燃中是最大的因素，如果操作得当，就可有效的避免以上两点所引发的前燃问题，其主要有一下几点：a、炉膛正压，炉膛正压会使前拱温度过高，并且出现炉膛内温度过高现象。b、前部风量过大，会加速前部煤的燃烧，引发前燃。ｃ、煤层厚度，煤层厚度过高，炉排的运行速度就会变慢，煤在炉膛前部停留时间加长，会引发前燃。ｄ、煤的含水量过低，煤的含水量对煤的燃烧影响很大，太低就会减少煤在炉膛内燃烧第一个过程煤的干燥升温的时间，而引发前燃。前燃的特点：轻微前燃特征不明显，一般表现从煤闸板的缝隙出有轻微的冒烟现象；稍微严重者表现为在煤斗处有烟冒出；严重时煤斗处可见燃烧的煤，并且煤斗外的油漆被烤白。前燃的危害根据锅炉前燃的特征可知，煤前燃可发生的危害主要有：（1）、烧坏炉膛前拱、煤闸板等锅炉部件。（2）、大量的粉尘危害与煤燃烧所产生的二氧化硫对司炉操作工的危害。（3）、影响锅炉房整体卫生。前燃的预防与消除根据锅炉前燃的成因做相应的处理可以减少锅炉前燃现象的出现，在操作中应注意以下几点：（1）、注意煤的干湿度。（2）、调整配风量，避免炉膛正压现象的出现，减少前部的风量。（3）、蒸汽用量较小时，因燃烧不连续时会引发前燃，在停止引风前运行一段炉排可避免。（4）、前燃出现后可用铁棍等物品投燃煤，并开启炉排，将煤斗内的燃煤送入炉膛。（5）、经常清理煤斗内的积碳，使煤层均匀也可减少前燃现象的发生。（6）、严禁向煤斗内的燃煤加水，以防发生损坏设备事故。第八节链条炉排常出现的故障链条炉排的工作原理链条炉排是链条输送机的一种形式，它是利用驱动设备带动相互链在一起的炉排片完成向炉膛输送煤的。链条炉排的结构特点链条炉排是由炉排轴作为连接，由主、辅炉排片组成的覆链，靠主炉排片与驱动轴的九角轮的啮合完成驱动的；辅炉排片主要作用是承载煤。辅炉排片上有通风间隙，以利于通风燃烧，同时有降低炉排片温度的作用；为了防止热变形，炉排片一般为含碳量较高的灰铸铁做成，因此在锅炉运行时一定防止冷介质冲击炉排，以防炉排炸裂。炉排的驱动设备――蜗轮减速机的工作原理蜗轮减速机是链条炉排的动力设备，它首先利用电动机将输送过来的电能转换为机械能，再通过蜗轮与蜗杆的变速作用后，通过驱动轴上的九角轮将力传送给炉排。蜗轮减速机的结构特点有多个档位与高低速装置可调整炉排运行速度其减速比与蜗杆的直径、蜗杆丝纹罗距、蜗轮直径、蜗轮的齿轮个数有关。链条炉排常出现的故障（1）、炉排片断裂炉排断裂在链条炉排锅炉运行中是常见的突发事故，一般可分为主动炉排片（主排）的断裂与从动炉排（付排）的断裂，如果发生主排的断裂，一般要紧急停炉维修，因如果主排断裂后无法与驱动轮相啮合，完不成驱动；如果付排断裂，侧可将断裂的炉排片破坏后取出，除了运行时增加炉排灰的量外，并不会产生其他情况，因此，可继续运行，待时维修更换。（2）、炉排轴窜动与炉排偏跑炉排轴窜动与炉排偏跑的根本原因是炉排前端的驱动轴与后端的固定轴不平行、炉排两端拉码涨紧度不同所致，除进一步调整外，操作工在操作中一定要经常检查炉排运行状况，并及时调整、维修。（3）、蜗轮减速机保险跳动主要原因是减速机输出功率过大，保险弹簧压缩所致，根本原因是炉排在运行中出现故障，负载过大所致；出现此类情况要清查原因，排除故障根本，并通过外部加力使炉排运行正常，严禁私自调整保险压丝，否则，因为输出功率过大易损坏减速机。（4）、蜗轮减速机电机转动，而输出端不转动。主要原因是减速机内部齿轮或其他传动设施出现故障，使传动不能进行，所以出现此类故障时一定要认真检查，不可盲目拆卸。第九节锅炉排污操作1、锅炉排污的意义锅炉内的水因长期蒸发，会使锅炉内得水浓度增加，碱度增加，形成水垢得成分增加。通过排污操作，可以降低锅炉内水的碱度，减少锅炉内水垢的形成，对锅炉安全运行有很大意义。2、锅炉排污的标准锅炉排污量的大小是根据锅炉内的水质而定的，平时我们所说的每班排污几次太笼统，应该根据锅炉水质标准要求决定排污量与排污次数。3、排污阀门作用与分类排污阀的主要作用是排污操作。一般锅炉有四组排污阀，其中锅筒排污阀一组，两边下集箱各一组，省煤器排污阀一组。每一组有两个排污阀组成，其中靠近锅炉本体的为慢开排污阀，其主要作用是把锅炉内高压高温的水与外界隔离，离锅炉本体较远的为快开排污阀，是锅炉排污操作的主要阀门。4、排污操作先缓缓开启靠近锅炉本体的慢开排污阀门，操作时一定要小心、缓缓进行，防止用力过大损坏阀心而造成阀门密封不严，再反复开关快开排污阀门，因为往复操作时引起的水波动可以使沉淀下的水垢等杂质稍微振动，有利于排污彻底。排污结束后，先关闭离锅炉本体远的快开阀门，停止排污操作；然后慢慢关闭靠近锅炉的慢开排污阀，并将两个排污阀中间的压力排掉。5、排污操作容易出现的问题（1）快开阀门与慢开阀门顺序错误，如对两种阀门的作用不明确，会经常出现此类事情。（2）排污动作不标准，因对排污操作认识不够，认为排污操作简单，没必要特别要求，工作大意。（3）排污阀出现故障，排污阀故障主要有排污阀阀芯脱落、排污阀内漏、排污阀动作不灵活等，所以，当在司炉操作过程中出现故障时一定要具体情况具体分析，不可盲目检修、更换排污阀门。第三章部件工作原理及操作要点第一节炉本体结构与烟气流程1、我公司锅炉为单锅筒、纵置式链条炉排锅炉。本体部分包括锅筒、水冷壁管、烟管、下降管、下集箱等，其中三大受热蒸发面积部件：分别是锅炉锅筒、水冷壁、烟管。锅筒上有人孔口，可供检查、清理锅筒内部结垢及维修时操作人员的进出，三大安全附件。锅筒主要作用是吸收炉膛内火焰的辐射热，使锅炉内的水受热蒸发，并由下集箱向锅筒方向形成对流。下集箱是水冷壁与下降管的连接系统，是锅炉内的水垢在炉内的主要沉降部件，装有排污装置，下集箱不受热。下降管是将锅筒内的水下行到下集箱的通道，使水冷壁与锅炉下集箱形成对流的关键部位。烟管是炉膛内热烟气向大气排放到空中，它排列于锅筒内，是锅炉蒸发面积最大的部件。2、锅炉的烟气流程主要是外界风通过鼓风机送入风道，经各风室分布到炉排各阶段，经过煤层燃烧在炉膛内产生热空气，向锅筒、水冷壁管、炉膛壁辐射热量同时，又因流动冲刷炉膛内的各受热面，经烟管吸收热量后，再次经过省煤器的吸收热量，烟气温度下降后，通过除尘脱硫处理，由引风机通过烟囱达标排放，完成整个送风、燃烧、吸热、蒸发、处理烟气、排放过程。其中省煤器虽然吸收热量，但因其不能够蒸发形成蒸汽，省煤器是受热面但不属于受热蒸发面积。第二节水位计水位计在锅炉安全运行中占有重要位置，被称为司炉工的“眼睛”。因此水位计的灵敏度在操作中十分重要，保证水位计灵敏的方法主要为水位计的冲洗。1、水位计的工作原理锅炉水位计的工作原理是连通器2、如何判断水位计内的水位是否是正常水位（正常水位与假水位的区别有哪些）正常水位不论清晰还是浑浊，上下的色度是一致的；而假水位一般因其不流通会在下部形成沉淀，造成上下色度不同，下部较浑浊，上部较清晰。正常水位的上界面因锅筒内的水的波动会有轻微的颤动，并伴有小幅度的上下浮动；而假水位是停滞不动的。3、为什么要冲洗水位计锅炉在运行过程中，由于锅炉内的水不断的蒸发，会有水垢形成；因水位计与锅筒相连的管路较细，水流动性又较小，会因水垢的沉积而堵塞，造成水位计所显示水位与锅筒内水位相差异形成假水位；通过冲洗可防止水位计管堵塞，避免假水位的形成。4、冲洗水位计的最有效的方法水位计冲洗有效简单方法简称“下中中、上上下”冲洗方法，其具体操作为：A打开水位计下部的放水旋塞，冲洗水位计汽、水通路。B关闭水位计中部的水通路旋塞，单独冲洗水位计上部的汽通路。C打开水位计中部的水通路旋塞，关闭水位计上部的汽通路旋塞，单独冲洗水位计中部的水通路。D打开水位计上部的汽通路旋塞，关闭水位计下部的放水旋塞，使水位计正常工作。5、水位计的冲洗时的注意事项操作时一定要带好必要的劳保用品，防止意外发生操作时操作工严禁正对着水位计的玻璃板，以防玻璃板因冲击损坏而伤人操作时一定要轻，防止旋塞损坏。6、当单色水位计内不显示液面时如何判断是满水还是缺水根据水位计的颜色，因光通过玻璃板、水、与空气时所产生的折射不同，满水与缺水时水位计所表现的折射光会有所不同，这需要操作工有丰富的实践经验。用叫水法。叫水法是根据水位计的结构与大气压、锅炉压力相结合的一种有效的检查无水面情况时锅炉是否满水、缺水的方法，但一般在锅炉有压力时才可使用。其操作是：关闭水位计的水通路，打开放水旋塞，如果能正常放水，且水位计上部有水位缓缓出现，说明锅炉满水但不严重，可继续运行；能正常放出水但无水位出现，说明满水情况严重，需通过排污的方法使水位正常；如果不能正常放水，说明锅炉缺水，需进行下部叫水：关闭水位计上部的汽通路旋塞与下部的放水旋塞，只打开中部的水通路旋塞，如果水位计下部有水位缓缓出现，说明锅炉缺水不严重，一边上水一边运行，不会有损坏；但水位计下部经叫水操作后仍然无水面出现说明锅炉严重缺水，需紧急停炉，待锅炉冷却后方可进水运行。严禁锅炉严重缺水后进水运行7、是否允许锅炉所有水位计都为电子控制水位计电子水位计有独特的优点，但其缺点不容忽视，就是在出现假水位时其不能正确判断，而做为有思维能力的人可根据简单的连通式液面计判断假水位的存在与否，因此不能把锅炉上所有水位计都换成电子控制的水位计。8、水位计的维修水位计的维修一般为玻璃板的更换其程序为：A、关闭水位计的汽水两通路旋塞，使水位计与锅筒隔离B、从连接螺母出把水位计拆卸下来C、拆除液面计玻璃板固定螺丝，取下压盘，拿下需更换的玻璃板D、清除固定槽内的杂物E、更换新的玻璃板石棉垫与玻璃板F、上好固定压盘，装配时应防止压偏，紧固好固定螺丝G、装配到锅炉并预热、冲洗后正常使用附:紧固压盘螺丝的顺序图，安图中标注轻轻紧固2－3遍，最后使每个螺丝用力均匀。H、新装水位计的预热是防止玻璃板因骤然升温引起炸裂的方法，其操作为先微微开启水位计上部的汽通路旋塞，使玻璃板受热均匀并升温停止后关闭水位计下部的放水旋塞，并对所有紧固螺丝安顺序从新紧固，防止水位计因受热膨胀引起松动，然后将水位计上部的汽通路旋塞全开，打开水位计中部的水通路旋塞，使水位计工作正常。第三节锅炉安全阀锅炉安全阀是锅炉安全运行的可靠保证，在一台锅炉上，至少要有两个或两个以上的安全阀，我公司所用的是弹簧式安全阀弹簧式安全阀的工作原理如下图所示：阀芯是隔离锅炉内高压蒸汽与大气的基本设置，是安全阀的核心，它是利用弹簧的压力使安全阀关闭的，当锅炉内的压强超过弹簧施加在阀心上的压力时，安全阀就打开，排出锅炉内过高压力。当锅炉内的压力降低到低于弹簧压力时，安全阀就在弹簧压力作用下关闭。安全阀的调节：由弹簧式安全阀的工作原理可知，安全阀开启压力与弹簧压力有直接关系，所以加大弹簧压力，就可以使安全阀开启压力增加。安全阀日常维护：安全阀的灵敏度在锅炉安全运行中作用极大，所以，在平时操作中一定要防止安全阀卡死等安全阀失灵情况发生，所以在每周要进行一次的手动安全阀开启操作，具体操作是在压力允许情况下手动抬起安全阀的起落手柄，强迫安全阀开启，然后放下手柄，使其在弹簧压力作用下关闭。每月要进行一次安全阀自动开启试验，是要在车间用汽量较小时将锅炉压力人为的升高到锅炉安全阀开启压力，使其自动开启。安全阀的日常保养：1、保持安全阀弹簧的弹性。2、保持安全阀各活动部件灵活性，经常进行润滑。第四节压力表锅炉压力表存在的意义锅炉压力表是锅炉工作状态的表现，压力大小直接影响车间生产与锅炉安全运行，因此，在司炉操作中，一定要保持锅炉本体上有可靠的压力显示，锅炉司炉工在日常工作中要对锅炉压力表进行监控，防止锅炉压力表失灵。压力表的工作原理封口式弹簧压力表也由外壳部分、指针、刻度盘、弹簧管、弯管和传动机构等六个主要部分组成，弹簧管的内腔为封闭形式，外界压力作用于弹簧管外侧使弹簧管变形，由传动机构带动指针转动指示出环境压力。1.表壳2.弹簧管3.指针4.机芯5.连杆6.刻度盘7.接头

压力表结构图3、锅炉压力表的使用注意事项压力表规格，压力表规格一般规定了压力表的外形尺寸（即压力表直径，用符号Ф表示）与压力表的测量范围，一般用国际单位兆帕为压力表测量范围单位。在使用中，为了便于司炉操作，一定要选用直径足够大、便于观察的压力表，同时，为了防止压力表弹簧管变形过大，一般压力表的正常使用压力要在压力表测量总范围的一半左右。4、压力表的日常维护压力表在使用过程中，在作为缓冲作用的弯管处经常出现结垢堵塞，致使压力表测量范围不准确，所以，在使用过程中要经常对压力表存水弯管进行冲洗。冲洗方法：①冲洗旋转压力表下三通旋塞，使锅炉内蒸汽与压力表断开，与大气相通，用锅炉蒸汽压力与大气压力差冲洗弯管处，清理弯管结垢。②存水，冲洗后，为了防止高温蒸汽对压力表造成损坏，应先经过对弯管处存水，以起到液封作用，方法是，将三通旋塞旋转的到与大气、压力表都断开的位置，使锅炉内的水蒸汽因自然冷却凝结成水存与弯管处。③正常工作，将三通旋塞旋转到与压力表相通处，与外界大气隔绝，使其正常测量蒸汽压力。④注意事项，在冲洗压力表时，要佩戴必要的安全防护用品；操作人员要站于排汽孔侧面，防止热蒸汽喷出伤人；存水时间要足够，不可不经过存水直接将压力表打开；整个过程要小心进行，避免因用力过猛损坏零件而停炉。第五节锅炉除尘器除尘器的分类：根据除尘原理的不同，除尘器一般可分为干式除尘器和湿式除尘器等。我们常用的旋风除尘器是干式除尘的最常见的一种，水膜除尘器是最常用的湿式除尘方法，介绍如下：旋风除尘器，又称蜗壳除尘器，主要利用蜗壳和螺旋型斜底板作用下，迫使带有固体粉尘的气体在流通时旋转，产生一个向下的主旋涡，粉尘在惯性离心力的作用下，沿着切线方向分离，形成一个向外的径向速度，把粉尘推向分离界面，被重力带到除尘器下部的排灰口，沿着反射屏周围的环形空隙，落入集灰器斗箱内。主旋涡流到锥体底部时，由于改变轴向运动方向，甩掉绝大部分所携带的烟尘（粉粒），又经渐缩倒圆锥减阻增效圆锥体，使粉尘进一步分离，分离后的气体从芯管排出。如下图湿式除尘中，我们利用的水膜除尘器主要原理是利用水的物理性质溶解烟气内的SO2气体和循环水加化学原料与SO2气体反应来达到减小烟气对大气污染的目的，同时利用水对固体粉尘的扑捉冲刷减少排气内的粉尘量。在运行时，含有粉尘与SO2的气体，经除尘器上部的进风口进入除尘器，同时雾化器顺气流方向将雾化水喷出，捕捉烟气内的灰尘与SO2气体，在气流的冲击下，除尘器中间的水槽内的水被冲起与雾化器形成的水膜向接触，使烟气完全在水膜内通过，并通过水流将SO2与灰尘带出，净化后的气体，经拦液墙中间的通风孔进入二次沉降分离室，将排气中的大部分液体颗粒进行分离，后经过引风机排出。（如下图）两种除尘器相互比较，可以发现，旋风除尘器具有体积小，运行阻力小，运行综合成本低等优点，但其缺点如下：1、除尘效果差2、不能除去烟气内的SO2气体，不能用于较大的锅炉。3、排气温度较高，对引风机的运行有一定的影响。水膜除尘器相对与旋风除尘器，避免了其缺点，但其本身具有以下缺点：

1）综合造价高。2）当顶部弯头采用耐腐蚀石质材料时，具有加工、安装困难，抗震能力差的缺点。

3）占地面积大。4）拦液墙风口易因湿粉尘结块堵塞，清洗较困难。水膜除尘器常见故障与处理常见故障主要有三点，一是除尘效果不佳，达不到排放标准。二是排气含水过高，对风机、烟囱损坏大，在不可能对除尘器结构改造情况下，可通过对进水量与进水喷头改造消除上述两问题。三是风道因结垢堵塞，影响风量。可通过打垢清除故障，但操作时应有人监控，防止意外出现，并要保持除尘器结构的完整性。第六节锅炉送风机一、锅炉送风机一般可分为引风与鼓风，它们的区别主要有以下几点：1、对锅炉本体而言，引风机是将风从锅炉炉膛内利用风机的引力排出的设备，而鼓风机是将风从外界通过风机的压缩作用送入炉膛的设备，它们的根本作用不同。2、由于上属原因，鼓风机与引风机虽然在工作原理上相同，结构也大致相同，但由于其工作性质与环境的不同，它们与电动机的连接也就不同；一般情况，由于锅炉的排气温度较高，引风机与电动机一般不采用直联式输入，可采用过桥连接，过桥与电机之间有联轴器或三角带连接，以减少设备运行时之间的相互影响；而因为鼓风机所输送的气体的温度较底，一般与电机采用直联式，以减小设备运行的额外功率。3、因煤燃烧后热空气的体积膨胀与其中的可燃物与空气中的氧气作用下的体积增加，同一台锅炉的引风风量一般要是鼓风风量的3－5倍。锅炉风机的工作原理锅炉风机的工作原理与一般离心设备的工作原理相同，都是利用高速旋转的设备对其内部的有一定质量的物体作用，使其在旋转时所产生的离心力场的作用下获得能量被排出机体。因此，锅炉风机在运行过程中会出现所有离心设备的共有故障。二、锅炉风机的故障与排除1、新安装风机一般故障为风机转子与机壳内的喇叭口相互摩擦；风机在新安装后，由于安装不到位等原因、或者在未给锅炉加温前运转正常，由于加热后各零部件的热膨胀情况下的松动，都可以引起摩擦。在发生转子与喇叭口相摩擦问题时，先检查风机外壳是否有倾斜、风机底座是否水平，如果排除上述原因后仍有摩擦出现，可通过调整转子支撑架的高度与距离的方法进行调节。2、风机异常振动。主要原因有两点，即传动轴问题与风机转子不平衡问题，其中传动轴故障主要有传动轴弯曲变形与轴承损坏，可通过校正、更换等方法排除故障。风机转子不平衡的原因主要有出厂设备本身存在质量问题和使用过程中因烟气磨损与腐蚀等使转子失去平衡，可通过对转子配重，使其平衡。3、风机运行时的注意要点：风机在运行时要求司炉操作人员要注意观察，对风机启动、运行的电流进行监控，防止因机械故障而烧坏电机。并要对风机的轴承温度、润滑油状况、冷却水系统进行定期检查，预防和减少设备故障的发生。第七节锅炉给水泵锅炉给水系统主要动力为离心式清水泵，从锅炉房外通过离子交换器所用的水泵一般为单级低压泵，从储水箱向锅炉内注水一般因锅炉内压力较高，应选用多级离心泵；在遇到停电等特殊情况下，应备有蒸汽往复式注水泵。1、离心泵的工作原理与结构主要构件为旋转的叶轮和固定的泵壳。叶轮为直接对液体作功的部件，上面有4-8片后弯叶片,泵壳为一蜗形转能装置。离心泵在启动前需先向壳内充满被输送的液体，启动后泵轴带动叶轮一起旋转，迫使叶片间的液体旋转。液体在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强增高，流速增大液体离开叶轮进入泵壳后，因壳内流道逐渐扩大而使液体减速，部分动能转换成静压能。只要叶轮不断地旋转，液体便连续地被吸入和排出。液体在惯性离心力的作用下获得能量以提高压强。向锅炉本体内注水的清水泵，因锅炉内的压力过高，一般单级泵不能正常向锅炉内注水，均采用多级泵向锅炉内注水，多级泵是几个单级叶轮相联组成，它具有单级泵串联所具有的只增加最终出口的压力，而不会增加总的出水量。2、蒸汽往复泵 蒸汽往复泵是一种以蒸汽为动力的直接往复泵,锅炉上用做给水设备的蒸汽往复泵都是卧式双缸。 蒸汽往复泵的构造主要由蒸汽机--汽缸部分,水泵--水缸部分,传动系统--连接部分组成。其工作原理是蒸汽带动了汽缸部分活塞的移动,而汽缸活塞与水缸活塞通过一根活塞杆相连接,所以汽缸活塞的移动,本身带动着水缸活塞的移动,水在水缸中就被吸入或压出。蒸汽往复泵在使用时要注意以下几点:(1)启动前应打开各放水阀或旋塞,排除空气,放出凝结水。(2)油杯内应有足够的润滑油,油质要清洁,填料松紧适当。(3)先进行暖缸。应先缓慢开启进汽管上的阀门,待放水旋塞冒出蒸汽后,将放水旋塞关闭,再开大蒸汽阀门,使其正常工作。（4)水缸放汽旋塞用于排除缸内存汽,开启后,一有水喷出即可关闭。当水缸放水旋塞有急速的水流出来时,关闭放水旋塞。开启给水阀门,向锅炉上水。(5)运行时要经常向杯内加油,一般3h左右一次,应注意经常保持销子、连杆及滑动部分润滑。(6)应定期打开缸上的放气旋塞,将空气排出,以免泵内存气,影响上水。(7)停泵时应先关蒸汽阀门,然后再关闭进水管上的阀门,并开启放水阀门，倘若泵停止使用一个时期,须将汽缸和水缸下部的放水旋塞开启,使缸内积水全部放尽,并把管道内的水放尽。冬季停止运行时更须注意,以免冻坏。(8)当出水管道上装有闭路阀门时,在闭路阀门关闭和水缸内部积水未放出时,不得将泵启动,否则将造成水压力高而损坏水泵。为了避免上述事故的发生,在排出水管上,闭路阀门前面安装弹簧式安全阀,并经常检查安全阀是否失效。(9)长期处于备用的汽动泵,应定期空载启动,以保持运动部件可靠运转。常见问题：一般出现机械故障情况下，可协助机修人员进行处理，但遇到下列故障，司炉操作人员可通过调整操作消除：1）、单级离心泵不上水，根据本公司情况，我们锅炉所用的离心泵的进水液面高度都高于泵的叶轮，一般不会因泵壳内有气体出现故障，如果出现不上水状况，可检查泵进出管路阀门是否有关闭情况。2）、锅炉多级供水泵不上水，锅炉多级泵不上水的主要原因可分为两点，一是因为与锅炉相通管路的止回阀出现故障，锅炉内的高压水蒸汽进入泵壳，形成气缚，可通过泵出口的排空管排除泵壳内的气体以消除。另一原因与单级泵相同，可检查管路阀门消除。第四章置、离子交换装置、出水防漏装置。分水装置主要有分布板与分水帽；隔离过滤装置包括棕皮层与石英砂层。内部具体情况见简图。2、离子交换器的操作：离子交换器的操作包括反洗操作、正洗操作、正常运行、树脂还原操作等。反洗操作程序为将上部排空阀门打开，水从下部的进水口进入，利用水流冲击力将沉淀的树脂松动，时间大约为1分钟，进水压力为0.3Mpa；正洗操作是水从上部进水口进入，经过树脂对树脂进行洗涤，水从下部的出水排出，进水压力为0.3Mpa，进行至出水清澈为止；正常运行为水从交换器上部进水口进入，经过树脂作用使水软化后，经过下部出水口管线进入储水箱的过程；树脂还原是利用氯化钠水溶液通过离子交换器对树脂进行还原过程，全过程包括反洗操作、正洗操作、氯化钠水溶液还原、然后进行正洗洗涤、最后正常运行，其中在用氯化钠水溶液还原过程与正洗操作相同，应注意排水状况为：排水流速不可太快，当排水为苦味时表示树脂还原正在进行，当排水味道为咸味时，树脂还原结束，交换器内盐水保存一段时间后，经正洗洗涤后改为正常运行。附则：司炉工规章制度按时上下班制度。不迟到、不早退；有事请假，严禁捎假、无假条请假；确实因紧急事情不能提前请假条的，必须在班前半小时电话请假，事后说明原因并补请假条，否则按旷工处理。安全文明生产。上班必须穿工作服，佩戴公司发放的劳保防护用品，进车间戴安全帽；进入厂区不准吸烟，当班及班前2小时不准酗酒。严禁睡岗、脱岗、串岗。严格交接班制度。下班时必须清楚填写交接班记录表，交接双方当场对工具，设备，卫生等情况交接，如果达不到规定，下一班有权拒绝接班，接班后一切事故由接班人负责。严禁执行操作规程。杜绝违规操作，不超压、超负荷供汽；不做与工作无关的事情。贯彻设备润滑和维护管理。做到设备润滑“四定”工作，因润滑问题而出现的设备损坏，操作者将受到严肃处理；做好设备全面保养工作，认真巡查设备运行状况，及时发现设备故障并做出正确处理和上报。严格卫生管理。每班必须对锅炉房内地面，煤场，设备所属卫生区，进行卫生清理，卫生不达标者，不准下班。严格现场管理。严禁无关人员进入锅炉房；锅炉房内不允许凉晒衣物，保护好各种相关标识、标志。杜绝浪费，力行节约。当班人员有义务防止煤、水、电等一切不必要的浪费现象发生，防止跑、冒、滴、漏和机器无故空运转。服从公司安排，积极参加公司组织的各种活动，积极同损坏公司利益的人和事作斗争，不做有损公司形象和利益的事。10、定期量化评比，奖优罚劣。对工作认真负责，成绩突出者将受到相应的奖励；对违规、违纪者根据公司有关条例进行相应的处罚。睿昌办公室2003年10月31日辅助车间先进评比规定目的：通过量化评比，不断规范个人的工作行为，增强个人的积极性和团体意识。评比单位：动力工段、环保工段机修班组、电工班组、冷冻班组、锅炉班组、安装机加工、环保班组检查小组：本部门主任、工段长、六个单位班组长及其他人员。检查依据：纪律、安全根据公司有关规定和检查小组的监察，卫生由检查小组每月检查四次进行合理评分，每月评选一次。奖励：本部门最高积分得到相应的奖励。评分标准：包括安全、纪律、操作、卫生四项列条如下。一、安全:30分1、工作时间，不穿工作服，不带工作帽，每次扣10分。当月超过3次，取消其评比资格。生产区吸烟或所属卫生区发现烟头，每次扣30分。生产区动火时，不开动火证每次扣30分，出现安全事故的取消其当月评比资格。下列事故认定及扣分：1）人身轻微受伤每次扣1－5分，工伤3天以内，医药费用在100元以内。2）工作麻痹或违规操作，出现轻伤事故每次扣5-15分，工伤在3-7天，医药费用在100-300元。3）工作中，人为违规操作，出现重伤事故每次扣15-30分，工伤在7-15天，医药费用在300-1000元，免去本人当月评比资格。4）工作中，人为造成人身受到重大伤害或设备重大事故，医药费用在3000元以上，工伤在15天以上；免去本班组当季度评比资格和本人下次晋级资格。5．班前4小时喝酒，影响工作的，每次扣30分。较为严重的，移交办公室处理。6．出现工伤及设备事故后，如主操或其他责任人因交接或安排不当，而出现的事故可不进行扣分，但将对其按《安全制度》条款进行相应行政处罚。7．安委会检查出有问题的，按以上条款对问题班组进行每项扣5分。二、纪律:30分1、上班时间，迟到、早退每次扣5分。当月超过3次，取消评比资格。脱岗、睡岗、旷工每次扣15分，取消评比资格。严禁口信捎假、换班、让别的职工代交请假条、换班条，否则扣5分。紧急事情打电话请假必须在班前半小时请假，并事后补签请假条，否则扣5分，上班后当天不补签请假条月底考勤按旷工计。无批准条无辜换班的每次扣10分。当月请假超过4次，取消评比资格。请假一天扣2分。婚丧嫁娶在规定假之外视请假等同。同事之间不团结，吵嘴打架的每次扣30分，取消其当月评比资格。性质较恶劣的，交公司或司法机关处理。半年内连续3月不满勤，每月超过3天或半年内请假超过16天；病、工伤假超过30天的，取消其下次晋级资格各班组培训学习、月总结会时，到位进行签名，请假不到者，扣1分。三、生产操作:30分1．正常生产时工作中因操作技术不到位等原因造成设备不能运转，超过60分钟者视具体情况每延长10分钟扣2分计算。2．各班次出现事故必须有事故分析，明确责任情况。对事故分析责任情况不明确时对当班扣5－15分，无分析报告者扣15－20分。3．处理责任性事故，设备损失100元以下者扣1－5分，设备损失100－300元者扣5－15分，设备损失300－500元者扣15－20分，设备损失500－800元者扣20－30分，设备损失1000元以上者，免去评选资格。本条第一条相交时，取高不取低。进行罚款时，其金额以安全制度考核责任条款处罚或降级、调岗，直至除名。4．交接班记录表一项不填或不填清楚者，扣5分，并罚款10元。一次不填或交接表遗失者，扣15分，并罚款20元，超过三次免去评选资格。5．对工作不负责，交接班不清，玩忽职守，违章操作，影响工作造成损失的，免去评选资格，并接受行政处分。6、检修期间，在检修设备处与此设备电源处悬挂“检修牌”，不挂牌每发现一次扣除15分。出现事故的，视情节对其进行行政处罚。7．对车间维修和其它正当要求，不能及时解决又无正当理由说明而影响生产的（以车间主任以上认定），扣当班操作者或其他责任人10-20分。8．人身安全事故和操作事故出现重叠的，扣分取高不取低。9．工作中，人为造成设备重大事故或人身受到重伤，免去评分资格和下次晋级资格。10．出现设备操作事故后，如主操或其他责任人因交接或安排不当，而出现的事故可不进行扣分，但将对其按《安全制度》条款进行相应行政处罚。四、卫生:10分1、地面无杂物，设备无油污。否则每班次扣当班人员10分。物品摆放整齐有序。否则一次扣当班人员5分。卫生点检日报表填写按交接班表规定条款进行扣分。每周一下午16：00进行卫生检查，由班组组织进行记名评议，分数计入班组个人分数。无故不参加者罚款5元，一月内2次不参加者，取消其当月评比资格；半年内，6次不参加者，对其降级一个月使用。5、每周二办公室组织卫生检查，出现问题的，按以上条例对问题班组进行每项扣5分。附则：1．先进班组:班组总分数/班组总人数,分值最高者为先进班组。全年最高者为年先进班组。2．对月先进个人：班组前3名，各班组分数最高者为当月先进个人。3．班组及个人各累计分数低于60分者，取消评分资格。4．个人及班组扣分情况下月1-5号前进行张榜公布，有异议者3日内说明。5．班组一年内有3个月低于60分或取消资格超过3个月的，取消年底先进班组资格；个人有4个月无评比资格的，取消年底先进个人评比资格。6．年底先进个人评比，在有资格者中选取评选明额的2倍，进行差额选举。7、卫生检查表不填写打分者姓名、为自己班组打分、不为非自己班组打分，为同一班组打分超过1个将视为无效。8．以上一至四条中，表述“超过”均包涵本次。9．本制度经讨论通过后，自2005年6月起执行。

附录资料:不需要的可以自行删除什么是目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理的特点◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）2、能迅速判断，精度高3、判断结果不会因人而异目视管理的目的目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。目视管理的类别1．红牌红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。2．看板用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。3．信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类：发音信号灯适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。异常信号灯用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。运转指示灯检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。进度灯它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。就作业员的本身，自己把握的进度，防止作业的迟缓。进度灯一般分为10分。对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。4．操作流程图操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。5．反面教材反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。6．提醒板提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕。或者有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。这些都统称为提醒板。一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用8个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况，让作业者自己记录。提醒板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一个作用。7．区域线区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。8．警示线警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。9．告示板告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，告示板就是书写这些内容。10．生产管理板生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理。目视管理的内容1、规章制度与工作标准的公开化为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众；与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。2、生产任务与完成情况的图表化现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。3、与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运用标准颜色，不得任意涂抹。4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的资讯传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其它原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。例如，“广告牌”就是一种能起到这种作用的资讯传导手段。各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的资讯传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位元元故障显示幕，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行目视管理。例如，质量控制，在各质量管理点（控制），要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。车间要利用板报形式，将“不良品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。5、物品的码放和运送的数量标准化物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度现场人员的着装不仅起劳动保护的作用，在机器生产条件下，也是正规化、标准化的内容之一。它可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，使人产生归属感、荣誉感、责任心等，对于组织指挥生产，也可创造一定的方便条件。挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。按照企业内部各种检查评比制度，将那些与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评专案的结果，以形象、直观的方式给单位元挂牌，能够激励先进单位更上一层楼，鞭策后进单位奋起直追。个人佩戴标志，如胸章、胸标、臂章等，其作用同着装类似。另外，还可同考评相结合，给人以压力和动力，达到催人进取、推动工作的目的。7、色彩的标准化管理色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：（1）技术因素不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。（2）生理和心理因素不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如，高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。家具厂整天看到的是属暖色的木质颜色，木料加工设备则宜涂浅绿色，可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。（3）社会因素不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。总之，色彩包含着丰富的内涵，现场中凡是需要用到色彩的，都应有标准化的要求。目视管理的三个发展阶段随着科技发展及社会生产水平的提高，先后出现了三种不同的生产方式：①大批量的生产方式；②多品种少量的生产方式；③柔性生产方式。为了适应这些不同的生产方式，目视管理借助了一些先进的管理方式以及网络的技术，也出现了三个发展阶段的变化。第一个阶段：少品种大批量生产（做固定型自动化）它的特点是事后对策，异常、个别等两种不同的管理，还有强调产品质量、成本、招集、服务这些个人项目。这种少品种大批量的生产，它的缺点是没有体系，事后再来总结，就事论事，一次性，所以它在手法上必须活用目视管理，甚至目视管理还要做到越简单越好。第二个阶段：强调多品种而又少量（灵活型自动化）它有几个特点，系统化、重点化、全员参与，集中、物流、原价等三种不同的管理，它的缺点是比较复杂，所以数据也处理得比较慢，它必须靠人为的决策，这就是目视管理发展的第二个阶段。第三个阶段：变种变量（柔性自动化）它有几个特点，事前管理、员流管理、成本经营、通讯技术多媒体的运用，国际化大生产，但有几个缺点就是复杂化，它必须靠网络来支持和运用计算机。所以，它的手法是比较复杂的，比方说五官要活用，就是说你不但要用眼睛去看，还要用你的触觉、嗅觉去做。目视管理的作用（1）迅速快捷地传递信息目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。（3）特别强调的是客观、公正、透明化有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。（4）促进企业文化的建立和形成目视管理，通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。目视管理的优点1.目视管理形象直观，有利于提高工作效率现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。在机器生产条件下，生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达，那么不难想象，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。目视管理为解决这个问题找到了简捷之路。它告诉我们，迄今为止，操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍。可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等。其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。2.目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。例如，根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处于众目睽睽之下，促其自我约束，逐渐养成良好习惯。又如，有些地方对企业实行了挂牌制度，单位经过考核，按优秀