备煤车间岗位技术操作规程

备煤车间技术操作规程目录第一节工艺流程 4第二节粉碎机工岗位技术操作规程 5一、岗位职责 6二、工艺说明 7三、技术要求 7四、岗位操作 7五、安全规程 9六、设备维护保养规程 10第三节配煤布料工岗位技术操作规程 10一、岗位职责： 10二、主要设备及性能 11三、一般操作： 12四、特殊操作： 13五、禁止及注意事项： 13第四节集控室岗位技术操作规程 16一、岗位职责 16二、工艺说明 17三、技术要求： 17四、岗位操作 17五、安全规程 19六、设备维护保养规程 19第五节煤场堆取料机岗位技术操作规程 27一、岗位职责 27二、工艺说明 28三、技术要求 28四、岗位操作 29五、安全规程 31六、设备维护保养规程 32第六节煤塔岗位工技术操作规程 33一、岗位职责 33二、主要设备及性能 33三、一般操作 34四、特殊操作 35五、禁止及注意事项 35六、设备维护与保养 36第七节配煤室岗位技术操作规程 36一、岗位职责 36二、主要设备及性能 37三、一般操作 37四、特殊操作 38五、禁止注意事项 39六、设备维护与保养 39第八节皮带机工岗位操作规程 39一、岗位职责 39二、岗位操作 40三、安全操作规程 44四、设备维护保养规程： 45第九节焦台放焦工岗位技术操作规程 50一、岗位职责 50二、主要设备及性能 51三、一般操作 51四、特殊操作： 52五、禁止及注意事项： 52六、设备维护与保养 53第十节筛焦工岗位技术操作规程 53一、岗位职责 53二、技术参数 54三、一般操作 55四、特殊操作 55五、禁止及注意事项 56六、设备维护与保养 56第十一节漏焦工岗位技术操作规程 60一、岗位职责 60二、漏焦岗位主要设备表 61三、一般操作 61四、特殊操作 62五、禁止及注意事项 62六、设备维护保养 63第一节工艺流程第二节粉碎机工岗位技术操作规程一、岗位职责1.1主要职责（1）直属班长领导，完成其布置的任务。（2）熟悉粉碎机的性能、构造及操作原理，负责粉碎机及附属设备的正常运行，并检查、维护和保养好设备。（3）负责将皮带输送来的配合煤粉碎至要求的细度。（4）负责清扫粉碎机室及控制室的卫生。（5）配合检修人员进行设备检修，并负责试车验收。（6）负责本岗位与上下岗位及集控室之间的协调。1.2交接班制1.2.1接班（1）接班者准时参加班前会，听取班长传达的工作任务。（2）接班时，到岗位与交班人员进行对口交接，应检查粉碎机各机械部件，确保零件齐全，无损坏。油路系统保持畅通，各润滑部位油量充足。（3）所属卫生区保持干净，工具、备品必须齐全。1.2.2交班（1）交班前向班长介绍本班生产和设备运行情况，以及存在问题。（2）交班时应主动向接班者介绍本班生产情况，各个部位的温度、润滑和运行情况。（3）向接班人交代清楚设备检修后，更换零部件情况以及更换操作方法等。（4）出现的问题应及时解决，本班未解决的问题要与接班人员协商解决，待接班者满意后方可下班。二、工艺说明把皮带送来的配合煤通过溜槽送入粉碎机内进行粉碎，使配合煤细度达到规定的技术要求。三、技术要求：1、可逆锤式反击粉碎机粉碎细度要求：粒度≤3mm的比例为90%以上。2、可逆反击锤式细碎机用于粉碎硬质无烟煤，将无烟煤粉碎至≤1毫米占90%以上，其中≤0.5毫米占45-50%。四、岗位操作4.1开机前准备工作4.1.1在接到集控室通知准备开机后，必须认真检查设备各部件是否正常，溜槽内是否有积煤，机体内有无存煤或其它阻碍物，禁止带负荷启动。4.1.2按运转方向盘车三周。4.1.3检查电动翻板是否打在要运行的粉碎机上。4.1.4检查运行粉碎机是否有电源，无电时与电仪车间联系送电。4.1.5检查完毕确认无误后，通知集控室人员具备开机条件。4.2开机操作4.2.1在取得集控室同意后，把准备运行的粉碎机的转向开关打倒要运行的位置，按住启动按钮3秒后放开。4.2.2第一次启动失败后，重新检查全部内容，检查无误后，进行第二次开机，第二次开机失败后，必须通知电工，值班长，车间主任到现场，查明原因方可重新开机。4.2.3开机运行正常后，通知集控室人员本设备运行正常。4.3正常巡检4.3.1每半个小时检查下列项目，并进行处理和记录。a、电机仪表自检温度：电机轴瓦温度不允许超过75度，其余温度不允许超过150度，若温度超过标准必须进行停机处理。b、电机外壳温度：不允许超过90度，若温度超过标准必须进行停机处理。c、粉碎机轴承温度不允许超过105度，若温度超过标准必须进行停机处理。d、检查电机的电压、电流是否正常，电机电流不允许超过42A，电压为10-11.0KV。e、电机、粉碎机运行声音是否正常。4.3.2每一个小时检查测量和记录一次电机、粉碎机的震动情况，根据震动值发展趋势及时向车间汇报处理。4.3.3发生突发事故，应立即停机，并通知集控室整个线路停止生产。4.3.4在运行过程中，经常检查破碎机的入料口堵塞情况和粉碎后煤的粒度情况，根据设备的运行情况和煤粉碎的情况通知集控室适当地调节上煤量，保证粉碎后煤的粒度指标。4.4停机操作在接到集控室人员停机信号后，做好停机准备，待皮带停止给料后，使机内存煤全部排出后方可停车。4.5清理反击板4.5.1清理频次：由当班人员根据电机电流大小和配合煤的水分情况进行及时清理，每班至少一次。4.5.2清理程序a、通知维修电工把粉碎机电源停止，挂上检修牌禁止启动，锁上操作间门。b、卸掉粉碎机反击板固定螺栓，启动液压站电机，把反击板液压缸管路阀门打开，（每次只允许打开单面反击板），配专人进行观察配合把反击板打开（液压缸的内套伸出长度不允许超过70cm）。c、关闭液压管路阀门，在反击板下放置安全挡铁，防止液压缸收回。d、操作工进入反击板进行清理工作，并且现场必须有人监护。e、清理完毕后，取出安全挡铁，把积煤清理干净，打开液压阀门，合上反击板，拧紧固定螺栓。f、反击板清理完后，仔细检查无误后，取掉检修牌，使粉碎机处于备用状态。G、清理完毕后，岗位工必须按运转方向盘车三周，并做好盘车记录。4.6清扫卫生4.6.1停机后挂上清理卫生工作牌。4.6.2操作工离开操作间时，必须将操作间门锁好，再离开。4.6.3打扫粉碎机室时，先洒水，再打扫卫生，减小粉尘的产生。五、安全规程5.1上班期间穿戴好劳保用品，严禁睡岗、脱岗、串岗和做与工作无关的事。5.2设备运行期间，严禁移动安全防护网和进行设备维护、保养以及打扫卫生。5.3设备运转部位要经常注油，检修后的废油、废物品要交维修人员集中处理。5.4设备正常维修或修理后尚未交工，应挂检修牌，严禁启动设备，并且在检修过程中配合维修工作好防火、防爆工作，减小粉尘含量。5.5电气开关、配电箱禁止随意打开或堆放其它物品，检查后应立即关上。5.6按要求对粉碎机反击板进行清理，并对粉碎机内部进行检查，检查锤头磨损情况及连接部位是否牢固。六、设备维护保养规程6.1可逆锤式反击粉碎机型号：PFCK16186.1.1设备参数：转子直径：1600mm转子长度：1800mm出料细度：3-20mm粉碎能力：350t/h锤头数量：84个耦合器：YOX1150160×160电机：YKK560-8、630KW、10KV、转速740转/分6.1.2设备维护保养6.1.2.1电机轴瓦润滑点每次开机前进行检查，油位不低于油标尺的1/2，润滑油牌号为：46汽轮机油。6.1.2.2粉碎机轴承润滑点使用二硫化钼时每周增补两次，使用美孚润滑脂时每周增补一次。6.1.2.3液压站油泵每次使用前检查，油位不低于油标尺下限，不高于油标尺2/3，每年对润滑油进行一次过滤，根据情况进行更换，润滑油牌号为：46#抗磨液压油。6.1.2.4粉碎机锤头在正常磨损情况下每7-8个月更换一次，同时对粉碎机轴承进行清洗更换润滑油。6.1.2.5按点检记录本要求内容逐项进行检查，及时点检汇报。6.2无烟煤粉碎机奥贝玛粉碎机型号：1212/16-126.2.1设备参数：转子直径：1600mm转子长度：2600mm出料细度：<1mm(90%)粉碎能力：额定出力120t/h锤头数量：80个耦合器：YOX750防爆异步电动机：功率630KW转子转速1485r/min定子10000V/44.8A处理能力100t/h6.2.2设备维护保养6.2.2.1电机滑动轴承润滑点每次开机前进行检查，油位应在油位观察窗的1/2-2/3之间，润滑油牌号为：GB/T11120。6.2.2.2奥贝玛粉碎机轴承润滑为滚动轴承润滑，使用二硫化钼时每周增补两次，使用ARALUPMKL2润滑脂时每周增补一次。6.1.2.3奥贝玛粉碎机锤头在正常磨损情况下每6个月更换一次，如果锤头会沿锁销径向移动超过3MM,则锤头和锤轴都要更换,同时对奥贝玛粉碎机轴承进行清洗更换润滑油。6.1.2.4按点检记录本要求内容逐项进行检查，及时点检汇报。第三节配煤布料工岗位技术操作规程一、岗位职责：1、必须熟知本岗位危险源，根据危险源辨识进行仔细检查，发现危险源及时消除，并且做好记录。2、直属班长领导，服从集中操作室指挥。3、严格遵守各种规章制度，做到“三不伤害”，杜绝“三违”的发生，确保安全生产。4、根据生产计划任务，及时、准确地和煤场管理取得联系，保质保量完成储煤任务。5、负责将煤按煤种放入指定仓内，使仓内有充足的煤量，仓内储煤量不得低于8米,以保证配煤用量。6、熟悉本岗位所属设备性能、构造和原理，保养和维护好所属设备，保证安全运转。7、配合维修人员进行设备检修，并共同试车验收。8、负责本岗位区域卫生和设备卫生，并保管好所属工具。二、主要设备及性能：(No1-No3)、（B217）输送带型号参数全长输送能力NN2001400mmⅩ(i=8mm)Ⅹ（3mm＋1.5mm）18.4M800（t/h）电动滚筒型号功率电压电流Y300-250-14080、D=800mm1.5KM×2380V行走小车减速机型号传动比槽型托辊底平托辊ZQ250-40-1408上调心托辊下调心托辊改向滚筒1个三、一般操作：1、开车前的检查：（1）检查溜槽和下煤孔是否畅通无阻。（2）清除设备（卸料口、滚筒、托辊等）周围的阻碍物。（3）各处螺栓是否松动，各润滑部位是否缺油，各清扫器是否正常，发现问题立即处理。（4）认真检查仓中的储煤量，及时报告班长，保证煤塔储煤量在8米以上。（5）根据上料及煤仓料位计显示和仓内容量情况,要预先通知煤场及来煤岗位，以防出现混煤现象。(6)篦子上的杂物要及时清理。2、操作时：（1）本岗位操作分为手动操作和自动操作。（2）启车时由当班班长通知集控室。（3）集控室接到启车指令后，并通知所启皮带岗位做好起车准备。（4）布料工接到启车通知后，认真检查设备，确认设备完好，将可逆皮带打到指定仓位，并将皮带的机旁控制箱开关打到运行状态，通知集控室可以启车，然后站在安全地带等待启车。（5）运转后应检查煤塔内放煤是否均匀及配煤槽料位计的显示，确认配煤槽储煤量。（6）皮带跑偏应立即调整。（7）煤中有杂物立即停车后拣出。（8）加强对设备的巡检，发现异常情况、人身危险要立即停车，并立即通知班长。待处理完，检查无误后方可启车。（9）变换煤种时，要利用停止上煤的间歇时间，移动可逆皮带到指定仓位，再通知上另一煤种，以防混煤。（10）发现新上煤种与预报煤种不符，造成混料，立即报告班长，经车间报厂部处理。（11）得到停车指令或信号后，必须等到皮带上的煤全部上完，再停车。四、特殊操作：可逆皮带正、反转运行采用集中控制操作，仓位达到18米时，岗位工应与集控室的操作人员进行联系，停止上煤，待煤料拉空后停车。三分钟后方可进行正转与反转切换。五、禁止及注意事项：1、设备运转时，禁止加油、清扫和维护。2、启动皮带机时要站在安全地带。3、不许在篦子上行走，以防受伤。4、从配煤仓上禁止往下扔东西，以免砸伤别人。5、岗位挂有检修牌，禁止任何操作。6、更换护皮、清扫器等检修工作时，挂上检修牌。六、设备维护与保养：1、经常检查皮带机各部轴承温度（温升不得超过60℃），润滑情况，运转声音是否正常，各部位有无磨损、脱落、松动、发现问题及时处理。2、各操作按钮要保持灵敏可靠，如有问题及时通知电工修复。3、滚筒、托辊、支架、护皮、溜槽损坏要及时处理。4、开车运转中做好巡回检查，皮带跑偏及时调整，发现异物及时清理。5、正常情况下，不许带负荷停车。6、，检查各部位有无松动螺栓。7、及时检查减速机油箱油标的油位，发现问题及时加油处理。8、按照“五定”标准，对各润滑部位加注润滑油。9、所有电机、减速机每班必须擦拭干净，保证设备见本色。第四节集控室岗位技术操作规程备（配）煤集控室操作规程：一、岗位职责1.1主要职责（1）直属班长的领导，完成其布置的任务。（2）熟悉PLC控制系统和自动配煤工艺，会操作微机，并认真保养、管理和维护好。（3）熟悉各配煤槽的煤种，严格按照配煤通知单进行配煤，及时更改标识牌，并与配煤工配合，保证配煤的准确性,保证达到合格率要求,认真准确做好各项记录。（4）负责清扫集控室的卫生。（5）完成车间布置的其他任务，认真做好交班工作。1.2交接班制1.2.1交班（1）确保集控室所有工具及设备的零件、部件齐全、无损坏。（2）机械电器设备运转正常。（3）所属卫生区域干净整洁。（4）交班者应主动向接班者介绍本班生产情况以及出现的问题和解决的办法，本班未解决好的问题应与接班人员协商解决，取得接班者同意，方可下班。1.2.2接班（1）接班者准时参加班前会，听取班长布置的工作任务。（2）接班时，到岗位后主动与交班人员进行沟通交接，了解上班运行情况，设备是否完好。（3）认真检查所属卫生区保持干净，工具、备品必须齐全。二、工艺说明通过计算机集中控制煤的堆料、取料和运输，并按规定的配比进行配煤三、技术要求：配煤比的重量准确度：±1%四、岗位操作4.1接班后，询问煤塔、配煤槽的存煤情况及炼焦车间本班的出炉情况，向值班长汇报，指导班组工作。4.2开机操作4.2.1设备启动前，通知各岗位操作工检查各岗位情况，确认各岗位都恢复到自动开机状态；4.2.2选择开机线路并发出开机信号：三次电笛信号；4.2.3得到某岗位操作工同意开机信号后，启动该岗位的设备4.2.4得到该岗位操作工确认设备运行正常的信号后，按照此程序依次开启后续设备。4.2.5在该线路全部设备运行正常后，进行给料。4.3开机线路及顺序：配煤线路1：B222皮带-电动翻板-B221皮带-电磁除铁器-粉碎机-电动翻板-B218\B219\B220皮带-配煤皮带秤-圆盘给料机。配煤线路2：B224皮带-电动翻板-B223皮带-B221皮带-电磁除铁器-粉碎机-电动翻板-B218\B219\B220皮带-配煤皮带秤-圆盘给料机。输煤线路1：NO1可逆皮带-B217可逆皮带-B216皮带-电动翻板（破碎机）-B215皮带-B214皮带-B213皮带-B211皮带-1#堆取料机；输煤线路2：NO2可逆皮带-B217可逆皮带-B216皮带-电动翻板（破碎机）-B215皮带-B214皮带-B213皮带-B211皮带-1#堆取料机；输煤线路3：NO3可逆皮带-B217可逆皮带-B216皮带-破碎机-B215皮带-B214皮带-B213皮带-B212皮带-2#堆取料机。受煤线路1：1#堆取料机-B207(B208)皮带-B205(B206)皮带-电动翻板-B203\B204皮带-电磁除铁器-鄂式闸门；受煤线路2：2#堆取料机-B209(B210)皮带-B207(B208)皮带-B205(B206)皮带-电动翻板-B201\B202皮带-电磁除铁器-鄂式闸门-螺旋卸车机；4.4停机操作4.4.1得到岗位操作工发出的停机信号后，先通知停止该线路的给料操作，待设备运行处于空负荷状态后，发出停机信号：两次短电笛信号。4.4.2按停车按钮进行停车，停车顺序与开机顺序相反。4.4.3停车后做好记录。4.5更改配煤比操作4.5.1在接到技术质量处的配煤比更改通知单后，及时通知值班长、煤场管理人员、车间主任，准备更改配煤比。4.5.2通知相关人员按新配比的要求往配煤槽中上煤。4.5.3按新配煤比要求进行更改配煤比，同时更改配煤室标识牌；4.5.4将电脑打开在自动配煤系统的界面上，选择配方标题，在配方表中输入相应煤种的配比。4.6配煤过程的监视在配料过程中，经常检查配煤皮带称显示器上瞬时流量的变化,若流量发生急剧变化,及时通知配煤工进行检查和处理。五、安全规程5.1所有电器的维修，必须由电工进行操作，并要切断电源后方可进行修理。5.2电器开关、配电箱禁止随意打开，检查后立即关上。5.3上班期间，必须按规定穿戴好劳保用品，严禁睡岗、脱岗、串岗和做与工作无关的事。5.4设备运行期间禁止离开操作岗位，确实需要离开时，必须通知值班长到场后，才允许离开。六、设备维护保养规程6.1设备概要：车间设备采用PLC系统进行控制，能集中控制所用设备开停机操作，减小现场操作的劳动量，同时能对车间所有设备进行连锁，防止因紧急停车发生堵料情况造成设备事故，还能对各个设备状态进行监控，及时查找到设备原因，减小设备停机时间。主要包括:PLC本地站,PLC远程站,PLC配煤系统，PLC疏通系统6.2点检维护规定6.2.1每天保持工作区域卫生干净,减小粉尘对电脑的系统的影响.6.2.2每天在停机后,停止电脑系统电源,清理电脑系统外部卫生.6.2.3定期联系电工清理电脑和电柜内部积灰,并做好现场监护.筛焦集控室操作规程一、岗位职责1.1主要职责（1）直属班长的领导，完成其布置的任务。（2）熟悉PLC控制系统和筛焦工艺，会操作微机，并认真保养、管理和维护好。（3）负责清扫集控室的卫生。（4）完成车间布置的其他任务，认真做好交班工作。1.2交接班制1.2.1交班（1）确保集控室所有工具及设备的零件、部件齐全、无损坏。（2）机械电器设备运转正常。（3）所属卫生区域干净整洁。（4）交班者应主动向接班者介绍本班生产情况以及出现的问题和解决的办法，本班未解决好的问题应与接班人员协商解决，取得接班者同意，方可下班。1.2.2接班（1）接班者准时参加班前会，听取班长布置的工作任务。（2）接班时，到岗位后主动与交班人员进行沟通交接，了解上班运行情况，设备是否完好。（3）认真检查所属卫生区保持干净，工具、备品必须齐全。二、工艺说明通过计算机集中控制焦炭的筛分、堆放和运输。三、岗位操作4.1接班后，询问焦台、筛焦楼和储焦槽的焦炭储存情况及炼焦车间本班的出炉情况，向工段长汇报，指导班组工作。4.2开机操作4.2.1设备启动前，通知各岗位操作工检查各岗位情况，确认各岗位都恢复到自动开机状态；4.2.2选择开机线路并发出开机信号：三次电笛信号；4.2.3得到某岗位操作工同意开机信号后，启动该岗位的设备4.2.4得到该岗位操作工确认设备运行正常的信号后，按照此程序依次开启后续设备。4.2.5在该线路全部设备运行正常后，进行输（筛）焦。4.3开机线路及顺序：筛焦线路1：筛焦楼焦仓-电动翻板-振动筛-C207皮带-输焦皮带秤-电磁除铁器-电动翻板-206皮带-205皮带-202皮带-201皮带-1#刮板机。筛焦线路2：筛焦楼焦仓-电动翻板-振动筛-C207皮带-输焦皮带秤-电磁除铁器-电动翻板-C204皮带-C203皮带-2#刮板机。输焦线路1：贮焦槽-C218皮带-C217皮带-C212皮带-C211皮带-C210皮带-C209皮带-C208皮带-鄂式闸门。输焦线路2：储焦厂-C213皮带-3#堆取料机-C209皮带-C208皮带-鄂式闸门。输焦线路3：贮焦槽-C218皮带-C217皮带-C216皮带-C215皮带-C213皮带-3#堆取料机-储焦厂。4.4停机操作4.4.1得到岗位操作工发出的停机信号后，先通知停止该线路的给料操作，待设备运行处于空负荷状态后，发出停机信号：两次短电笛信4.4.2按停车按钮进行停车，停车顺序与开机顺序相反。4.4.3停车后做好记录。4.5输焦过程的监视在输焦过程中，经常检查输焦皮带称显示器上瞬时流量的变化,若流量发生急剧变化,及时通知当班员工进行检查和处理。四、安全规程5.1所有电器的维修，必须由电工进行操作，并要切断电源后方可进行修理。5.2电器开关、配电箱禁止随意打开，检查后立即关上。5.3上班期间，必须按规定穿戴好劳保用品，严禁睡岗、脱岗、串岗和做与工作无关的事。5.4设备运行期间禁止离开操作岗位，确实需要离开时，必须通知值班长到场后，才允许离开。五、设备维护保养规程6.1设备概要：车间设备采用PLC系统进行控制，能集中控制所用设备开停机操作，减小现场操作的劳动量，同时能对车间所有设备进行连锁，防止因紧急停车发生堵料情况造成设备事故，还能对各个设备状态进行监控，及时查找到设备原因，减小设备停机时间。主要包括:PLC本地站,PLC远程站,PLC配煤系统，PLC疏通系统6.2点检维护规定6.2.1每天保持工作区域卫生干净,减小粉尘对电脑的系统的影响.6.2.2每天在停机后,停止电脑系统电源,清理电脑系统外部卫生.6.2.3定期联系电工清理电脑和电柜内部积灰,并做好现场监护.第五节煤场堆取料机岗位技术操作规程一、岗位职责1.1主要职责（1）直属班长的领导，完成其布置的任务。（2）熟悉堆取料机的构造、性能和工作原理，并认真保养、管理和维护好设备。（3）严格按照设备使用要求操作设备，并准确做好各项记录。（4）在煤场管理人员的指导下，合理的进行取煤和堆煤，不准堆错煤或取错煤种。（5）负责本岗位以及设备的环境卫生工作，做好交班工作。（6）完成车间交给的其他任务。1.2交接班制1.2.1交班（1）交班前向班长汇报本本生产和设备运行情况，以及存在问题。（2）确保堆取料机所有零件、部件齐全，无损坏，机械电器设备运转正常。（3）油路系统保持畅通，各润滑部位润滑良好。（4）所属卫生区域保持干净，工具要齐全。（5）交班者应向接班者主动介绍本班生产情况，出现的问题及解决的办法，本班未解决的问题应与接班人员协商解决，取得接班者同意，填写好交接班记录本，方可下班。1.2.接班（1）按时参加班前会，听取班长布置的工作任务。（2）接班时，到岗位与交班人员进行对口交接，认真检查设备情况。发现问题与交班人进行协商解决。（3）接完班后向班长汇报本机情况。二、工艺说明汽车运输来的洗精煤通过堆取料机卸入指定的煤场储存，根据集控室的安排堆取料机从煤场取出相应的煤种，经皮带送到配煤槽。三、技术要求3.1取料：根据贮煤状况，堆取料机在下列条件下操作：回转角度：取料时±110º堆取高度：轨面上12m轨面下1.5m取料厚度：1m～2.5m走行速度：7～20m/min取料量：800t/h3.2堆料：在下列条件下进行堆料：回转角度：堆料时±110º堆料高度：≤12m堆煤量：≤1200t/h。四、岗位操作4.1开机前检查内容（1）启动设备前，检查并确认设备运转部位润滑良好，电器、制动、轨道等部位正常、各部位螺丝无松动现象。（2）检查并确认车内无存煤或其它障碍物。（3）检查并确认动力电缆和控制电缆正常，周围无影响设备运转的人员或杂物。4.2大车行走操作4.2.1大车行走时，应先放松夹轨器，方能开动大车。4.2.2机车快速行走时，悬臂必须放在30度角范围内，将行车板把放在前进档的位置，当快速行走需要停车时，应迅速把扳把放到零位，如果需快速转慢速时，应把迅速把扳把放到零位，待速度减速近停时，再将扳把放在慢速档的位置。4.2.3大车慢速行走时，应将扳把放在慢速档的位置，停车时将扳把放到零位。4.3取料操作4.3.1在接到集控室通知开机信号后，首先确认需要取料煤种和取料位置。4.3.2通上总电源，恢复PC的电源，放松夹轨器，启动设备走到指定的位置。4.3.3把转向开关打到自动位置，启动除铁器和设备自身的皮带运输机。4.3.4确认自身的皮带运输机运行正常后，启动斗轮，确认斗轮运转平稳后，开始进行上料作业,并随时操作大车行走、变幅和回转机构进行取料作业。4.3.5在取料过程中，从上至下进行逐层取料，在取料过程中有塌方情况时，要立即停止作业，并及时与煤场人员联系，进行处理。4.3.6得到集控室停车信号后，先停止斗轮机构，待皮带上物料排完后，停止自身皮带运输机。把堆取料机停放在避风，不影响卸汽车（悬臂与轨道夹角15º,距地面高度1米）的位置，夹紧夹轨器，停止总电源和PC电源。4.4堆料操作4.4.1接到集控室的开机信号，首先确认来煤的煤种和堆放的场地。4.4.2接通总电源，恢复PC电源，放松夹轨器，启动设备走到指定的位置。4.4.3确认B211（或B212）皮带运输机运行正常后，把手动转向开关打到自动位置，启动除铁器和设备自身皮带运输机。4.4.4皮带运输机运行正常后，通知集控室人员启动下台设备。4.4.5在得到集控室停车信号后，等待皮带上没有物料时，停止设备自身的皮带运输机，把堆取料机停止在悬臂与轨道夹角15º，距地面高度1m的位置，夹紧夹轨器，停止总电源和PC电源。五、安全规程5.1上班期间，必须穿好三紧式衣服，并穿戴好劳保用品，严禁睡岗、脱岗、串岗和做与工作无关的事。5.2操作工不得擅自离开岗位。5.3非检修和管理人员严禁上车。5.4不是司机严禁操作设备，徒弟操作设备时，师傅不允许离开操作室。5.5禁止坐在安全栏杆上休息。5.6工作时悬臂下不准有人。5.7设备运行期间，严禁进行维修、清理卫生或清理滚筒及托辊上的粘煤，必须待设备停稳并切断电源后，方可进行。5.8设备维修时应切断电源，挂设备检修牌，并通知班长和集控室。设备修理完毕，试车前确认安全状况，取下检修牌，按开车步骤进行开车。5.9严格按信号指令启停设备。5.10严禁从高处往下扔物品，必须扔时，地面要有人监护。5.11电气开关、配电箱禁止随意打开或堆放其它物品，检查后立即关上。5.12对外来人员未经批准，不得进入岗位参观、学习。5.13六级以上大风或雷雨天气时，严禁作业，按要求停到安全地带。5.14在行车过程中，堆取料机未停稳时，不得打倒车。5.15停机不作业时，不应将悬臂悬在空中。六、设备维护保养规程6.1设备概要6.1.1取料机构：电机Y250M-455KW、F级；6.1.2回转机构：电机YSP180L-811KW；6.1.3俯仰机构：电机YZ180L-811KW；6.1.4走行机构：电机YP160L-611KW四台，减速机DT265—2速比90四台；6.1.5悬臂皮带：电机280S-41480r/m75KW，减速机NGW—S82—6—1速比25；6.1.6卷缆机构：力矩电机JDO-650DKT1-24。6.2点检制和润滑：6.2.1详细按照点检记录内容检查减速机油位、焊接点、电缆、各连接销、钢丝绳、皮带运行情况，并做好详细记录。6.2.2冬季天气寒冷时，开机后设备先空负荷运行半个小时，再开始加负荷。6.2.3保养、润滑、详见《保养润滑制度表》。6.2.4设备各部件应经常注油和检查，遇有不灵活时应进行清扫、修理或更换。检修后的废油、废物品要交维修人员集中处理，不得随意丢弃。第六节煤塔岗位工技术操作规程一、岗位职责1、必须熟知本岗位危险源，根据危险源辨识进行仔细检查，发现危险源及时消除，并且做好记录。2、直属班长领导，服从集中操作室指挥。3、严格遵守各种规章制度，做到“三不伤害”，杜绝“三违”的发生，确保安全生产。4、负责完成储煤任务，保证煤仓有足够的煤量，完成本班煤塔供煤任务。5、熟悉本岗位所属设备性能、构造和原理，保养和维护好所属设备，保证安全运转。6、配合维修人员进行设备检修，并共同试车验收。二、主要设备及性能序号设备位置设备名称及技术规格型号单位数量备注1

贮煤塔顶B222\B224带式输送机(B=1400mmV=2.5m/sQ=700t/h)附:电动机225S-4、N=37KW、n=1480r/min减速机台2附:胶带B=1400mmi=8上\下胶厚3.0\1.5mm2电动卸料小车台

3手动单轨行车Q=3tH=8m台2

4环链手拉葫芦Q=3tH=12m台2

5电动葫芦CD3-45

台2附:运行电机起重电机三、一般操作1、开车前的检查：（1）检查溜槽和下煤孔是否畅通无阻。（2）清除设备（卸料车、滚筒、托辊等）周围的阻碍物。（3）各处螺栓是否松动，各润滑部位是否缺油，各清扫器是否正常，发现问题立即处理。（4）认真检查仓中的储煤量，及时报告班长，保证煤塔储煤量在11米以上。2、操作时：（1）本岗位操作分为手动操作和自动操作。（2）启车时由当班班长通知集控室。（3）集控室接到启车指令后，并通知所启皮带岗位做好起车准备。（4）煤塔岗位工接到启车通知后，认真检查设备，确认设备完好，将移动式卸料车打到指定仓位，并将皮带的机旁控制箱开关打到运行状态，通知集控室可以启车，然后站在安全地带等待启车。（5）运转后应检查煤塔内放煤是否均匀及煤塔料位器的显示，确认煤塔储煤量。（6）皮带跑偏应立即调整。（7）煤中有杂物立即停车后拣出。（8）加强对设备的巡检，发现异常情况、人身危险要立即停车，并立即通知班长。待处理完，检查无误后方可启车。（9）得到停车指令或信号后，必须等到皮带上的煤全部上完，再停车。四、特殊操作煤塔上B222、B224带式输送机上有移动式卸料小车，每间隔20分钟对各仓进行的均匀布料。及时观察料位情况，与配煤室保持密切联系。五、禁止及注意事项（1）禁止跨越皮带和乘坐皮带上煤塔。（2）禁止上塔顶部乘凉和从塔内向外扔东西，以免砸伤行人。（3）设备运转过程中，禁止加油、清扫和维修。（4）清理煤塔必须有安全措施方可进行。六、设备维护与保养1、检查皮带机各部位轴承温度（温升不得超过60℃）润滑情况，运转声音是否正常，各部位有无磨损、脱落、松动，发现问题及时处理。2、发现皮带托辊有异响或磨损情况要及时处理，皮带接口损坏要及时通知维修工处理，以防皮带撕裂。3、设备润滑按“五定”图表进行4、电机、减速机必须每班擦拭干净，保证轴见光、设备见本色。第七节配煤室岗位技术操作规程一、岗位职责1、必须熟知本岗位危险源，根据危险源辨识进行仔细检查，发现危险源及时消除，并且做好记录。2、直属班长领导，服从集控室指挥。3、严格遵守各种规章制度，做到“三不伤害”，杜绝“三违”的发生，确保安全生产。4、根据配煤作业单，完成配煤任务，负责使配煤技术指标达到生产要求。5、熟悉本岗位所属设备性能、构造和原理，保养和维护好所属设备，保证安全运转。6、配合维修人员进行设备检修，并共同试车验收。7、负责本岗位区域卫生及设备卫生，并保管好所属工具。二、主要设备及性能序号

设备位置设备名称及技术规格型号单位数量1配煤室电子称.称量皮带机B=1000mmL=mN=3KWV=0.1-0.5m/s台152圆盘给料机及调节套筒￠2000附:电动机Y160L-6N=15KW台15三、一般操作1、开车前必须做到：（1））检查电子秤、小皮带各部件螺栓是否松动（2）检查操作设备润滑是否良好，齿轮和变速箱是否缺油。（3）滚筒及托辊上不得粘有煤尘。（4）查看配煤通知单，确认各仓位煤种，按照比例准确配煤。2、岗位操作：煤塔工确认煤塔内煤量不足时，通知当班班长输煤。（2）集控室接到指令信号后，，做好启车准备。（3）配煤工听到启车信号，经待主皮带启动后，再启动小皮带，依次按顺序开动圆盘给料机。（4）圆盘给料机开动后，迅速进入岗位，观察各圆盘给料机的下料口的煤流是否均匀。（5）随时观察各圆盘给料机的下料情况，发现异常，查找原因及时处理。（6）小皮带跑偏及时调整。（7）煤中有杂物要停车及时拣出。（8）配煤过程中发现煤种不全或圆盘给料机断流情况时，要及时处理。（9）煤种不全时，未经车间同意，不得擅自变更配煤比。（10）接到停车信号，按顺序依次停车。四、特殊操作1、系统出现紧急情况，应按急停按钮，所有圆盘给料机停止给料，待处理后开启。2、集控室不能自动起车时，按相应的操作选择手动起车。3、每个白班跑盘，超出误差范围应及时通知中控室，并做好记录。五、禁止注意事项1、设备运转时，禁止加油、清扫、检修及更换托辊。2、不得用皮带托运其它物品，不得用手触摸运转中的机电传动设备。3、禁止钻、坐、卧、跨皮带。4、圆盘给料机下料口堵料时，需停机处理。5、设备上禁止堆放杂物。6、设备维护、检修时，配合维修工进行监护工作，必须挂上“检修牌”。六、设备维护与保养1、保持电子秤上表面没有灰尘。2、皮带机运行中加强巡回检查，发现问题及时处理。3、电动机、轴承温度不得超过60℃。4、所有电机、减速机每班必须擦试干净、设备见本色。第八节皮带机工岗位操作规程一、岗位职责1.1主要职责（1）直属班长的领导，完成其布置的任务。（2）熟悉皮带机、减速机的原理，并认真保养、管理和维护好。（3）负责清扫所在皮带运输机通廊的卫生。（4）完成车间布置的其他任务，认真做好交接班工作。1．2交接班制1.2.1交班:（1）交班者应主动向接班者介绍本班生产情况、出现的问题及解决办法，本班未解决的问题要与接班人员协商解决，取得接班者同意，填写好交接班记录本，方可下班。（2）准时参加班后会，汇报生产情况及交接班情况。1.2.2接班：（1）接班者准时参加班前会，到岗位与交班人员进行对口交接。并主动询问上一班生产情况、设备使用情况以及出现的问题及解决办法。（2）接班时，应检查皮带机各机械部件，确保零件齐全油路系统保持畅通，各润滑部位油量充足、运转正常。（3）所属卫生区保持干净，工具、备品必须齐全。（4）检查确认无误后，签字接班。二、岗位操作2.1正常操作2.1.1在接到集控室开机信号后，检查并确认皮带运输机各部件良好，减速机的油位正常，皮带运输机上部无物料、周围无闲杂人员和影响开机的其它物品。2.1.2恢复事故开关，把转向开关打到自动位置，在上一台设备运行正常后，通知集控室人员进行开机。设备运行正常后，通知集控室开下一设备或给料。2.1.3设备运行期间，要经常检查皮带的跑偏情况、皮带托辊的运转情况（如托辊是否损坏、转动声音是否正常等）、减速机的运行情况（如轴承的温度、减速机是否漏油、声音是否正常等），经常检查皮带的松紧情况并及时调整拉紧装置。发现问题及时报告领导，需停车处理的要及时停车处理。2.1.4要经常检查供料情况，随时注意煤中是否有杂物，如石块、大铁块等。如遇到需清理时，通知集控室操作工进行停机清理。2.1.5若本岗位在运行时发生故障影响生产时，可拉下事故开关并立即报告班长和集控室。事故处理完毕，报告集控室进行开机。2.1.6系统停车后，把转向开关打到停止位置，并拉下事故开关，将溜槽内积煤清理干净。需要打扫卫生或维护设备时，应挂卫生清理牌或检修牌。2.1.7清理溜槽a、清理溜槽必须在上下相关岗位的设备处于停止状态、同时拉下两个以上事故开关、在互保人的监护下进行。b、操作箱上开关打到停止位置并悬挂卫生清扫牌。c、在清理过程中需要进行设备点动时，必须在工具和人员全部撤离后方可进行。2.1.7清理卫生：a、停机后挂上清理卫生工作牌。b、在有条件情况下，先洒水，再打扫卫生，减小粉尘的产生。c、冬季必须清理滚筒及下料斗处粘煤或焦粉。2.2特殊操作2.2.1皮带跑偏a、皮带跑偏时要首先找到皮带跑偏的原因b、由于槽形托辊不正引起的跑偏，把皮带跑偏一边的调心托辊架顺着胶带运行的方向移动，如皮带向左跑偏，就可以把托辊组支架的左端顺着皮带运行方向移动，或将支架的右端向相反的方向移动，直到皮带跑正。c、遇到皮带跑偏的方向不定，忽左忽右，大多是由于皮带比较松的缘故，应调整皮带的松紧程度。d、传动滚筒与尾部滚筒不平行也会引起跑偏，应调整皮带松紧装置的两条螺杆，使两条螺杆的松紧程度一致。e、皮带滚筒上积煤也可造成的跑偏，应及时停机将煤清理干净。f、漏斗下料不正引起的跑偏，则应立即校正漏斗。g、遇到粘接皮带时，应试机验收确定皮带不跑偏，若粘接不当引起的跑偏，必须要求重新进行粘接。h、皮带空载跑偏时一般很难找正，遇到这种情况，必须等皮带满载后再看，若继续跑偏再进行调整。i、皮带跑偏的原因比较复杂，有时单一的处理方法收效不大时，就必须针对跑偏的各种原因，采用多种方法综合处理，既要调整托辊架，又要调整滚筒。2.2.2皮带打滑遇到皮带打滑的现象，应找出皮带打滑的原因。若是皮带张紧程度不够引起的打滑，则调整螺杆或增加配重。若滚筒有水或雪引起的打滑，则应立即停机，在滚筒和下段皮带之间洒上煤粉把水或雪吸干，处理完毕后一定要把滚筒和下段皮带表面清理干净。滚筒表面太光滑引起的皮带打滑，则需要停机检修，在滚筒上增加胶衬。2.2.3清理滚筒上积煤a、当皮带滚筒上粘煤过多时，造成皮带跑偏或声音异常时，应停机进行清理，并报告班长和集控室。b、值班长派专人监护操作箱，把手动转向开关打到停止位置，拉下拉绳开关，在控制箱上挂检修牌。c、清理人员作业期间，需要点动设备时，清理人员必须离开设备，恢复事故开关，确认没有问题后点动设备。d、滚筒清理干净后，恢复拉绳开关，进行手动试运行，合格后按开机程序开机。2.2.4更换托辊a、岗位操作工发现托辊有问题，需要更换时，通知集控室人员，停止给料，待皮带处于空负荷后，停下皮带，把转向开关打到停止位置，拉下事故开关，挂上检修牌。b、通知值班长，找2人配合更换托辊，并设专人监护。c、取下损坏的托辊，安装上新托辊，按开机程序进行开机操作。2.2.5皮带接口起皮，进行钉皮带操作a、岗位操作工发现皮带接口有起皮现象，立即通知集控室人员，停止给料，待皮带处于空负荷后，停机，把转向开关打到停止位置，拉下事故开关，挂上检修牌。b、通知值班长，找3人配合进行钉皮带操作，并有专人监护过程。c、把大小合适的钢板垫到皮带口下面，放置平稳，把修补位置清理干净，先钉皮带中间位置，再逐步向两边钉扣。需要点动皮带时，先清理好皮带上所有杂物，取得值班长及监护人同意后，恢复拉绳开关，点动皮带。2.3布料机操作：布料机除按皮带机操作程序进行操作外还需要进行下列操作：2.3.1交接班时，检查并确认煤塔中的储煤量，并报告班长以指导班组进行生产。2.3.2检查安全网上积料情况，发现积料较多时，移动行走机构，进行清理；检查各个煤仓的储煤情况，防止发生个别煤塔漏嘴断料现象。2.4可逆皮带机的操作：可逆皮带机除按皮带机操作程序进行操作外还需要进行下列操作：2.4.1交接班时，询问各个配煤槽的煤种、执行的配煤比和各个配煤槽的储煤量，并向班长和集控室汇报，以指导班长和集控室确定各煤种的上煤量及上煤顺序。2.4.2在一个煤种上料足够前五分钟联系集控室人员，停止取料。在皮带上煤料全部上到煤仓中，移动可逆皮带机到下一料仓，并通知集控室人员更换另一煤种。2.4.3在上料过程中，要经常检查安全网上积料情况，积料较多时，移动行走机构，进行清理；经常检查配煤槽中煤料情况，防止出现个别配煤槽发生断料现象。三、安全操作规程3.1上班期间，必须按规定穿戴好劳保用品，严禁睡岗、脱岗、串岗和做与工作无关的事。3.2皮带机不准钻、跨、坐或运送工具。3.3皮带运行期间，禁止更换各部件、维修、清理滚筒及托辊上的粘煤、打扫卫生等工作，严禁修剪皮带边上的毛边。3.4皮带运转期间，发现皮带上有大的铁件、石块等要先停机再取下杂物，严禁设备运行中取杂物。3.5调整皮带跑偏时，应使用专用木棒，且不准带手套操作。3.6皮带打滑时，禁止往机头滚筒内塞木板、铁器等物，处理打滑时，应有两个以上人员在场。3.7皮带检修时，应通知班长和集控室人员，并切断电源，拉下事故开关，挂设备检修牌，检修结束后，设备旁的备件、材料及工具应及时运走。3.8严禁在安全栏杆上、窗台上休息，不准从高处往下仍物品，必须要仍时，要有人监护。3.9电气开关、配电箱禁止随意打开或堆放其它物品，检查后立即关上。3.10外来人员未经批准，不得进入岗位参观、学习。四、设备维护保养规程：4.1设备概要：设备名称型式型号主要参数B201B202B203B204皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1000mm）\倾角（16°）\长度（127m）\输送能力(400T)\车式重锤拉紧\传动滚筒转速（47r/min）\最大张力（31609N）电动机Y280S-4、N=75KW、n=1480r/min减速机B205B206皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）\倾角（16°）\输送能力(1200T)\垂直重锤拉紧\传动滚筒转速（59.2r/min）\最大张力（39573N）电动机Y315S-4、N=110KW、n=1480r/min减速机B207B208皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）\倾角（11.6°）\长度（34m）\输送能力(1200T)\垂直重锤拉紧\传动滚筒转速（59.2r/min）\最大张力（30359N）电动机Y280S-4、N=75KW、n=1480r/min减速机B209B210皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）\倾角（8.2°）\长度（59m）\输送能力(1200T)\垂直重锤拉紧\传动滚筒转速（59.2r/min）\最大张力（30276N）电动机Y280M-4、N=90KW、n=1480r/min减速机B211B212皮带机水平式DTII（A）型带宽（1400mm）\倾角（0°）\长度（451m）\输送能力(1200T)\液压拉紧电动机减速机B213皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）\倾角（14°）\长度（156m）\输送能力(1200T)\车式重锤拉紧\传动滚筒转速（59.2r/min）\最大张力（44867N）电动机Y315M-4、N=132KW、n=1480r/min减速机B214皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）\倾角（13.6°）\长度（28m）\输送能力(1200T)\垂直重锤拉紧\传动滚筒转速（59.2r/min）\最大张力（29429N）电动机Y280S-4、N=75KW、n=1480r/min减速机B215皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）\倾角（11.7°）\长度（59m）\输送能力(1200T)\垂直重锤拉紧\传动滚筒转速（59.2r/min）\最大张力（42633N）电动机Y315S-4、N=110KW、n=1480r/min减速机B216皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）\倾角（16°）\长度（186m）\输送能力(1200T)\垂直重锤拉紧\传动滚筒转速（47r/min）\最大张力（97321N）电动机Y3556-4、N=315KW、n=1480r/min减速机B217皮带机可逆式DTII（A）型带宽（1400mm）\倾角（0°）\长度（8m）\输送能力(1200T)\走行电机1.5KW×2电动滚筒Y75-250-14080、D=800mm走行减速机B218皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（800mm）\倾角（16°）\长度（132m）\输送能力(100T)\垂直重锤拉紧\传动滚筒转速（47r/min）\最大张力（14566N）电动机Y180L-4、N=22KW、n=1480r/min减速机B219B220皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1000mm）\倾角（16°）\长度（132m）\输送能力(350T)\垂直重锤拉紧\传动滚筒转速（37r/min）\最大张力（31158N）电动机Y250M-4、N=55KW、n=1480r/min减速机B221皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1200mm）\倾角（14°）\长度（303m）\输送能力(700T)\垂直重锤拉紧\传动滚筒转速（37r/min）\最大张力（131163N）电动机减速机B223皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1200mm）\倾角（1.23°）\长度（357m）\输送能力(700T)\垂直重锤拉紧\传动滚筒转速（37r/min）\最大张力（60638N）电动机Y315M-4、N=132KW、n=1480r/min减速机B222B224皮带机水平式电动小车卸料DTII（A）型带宽（1200mm）\倾角（0°）\长度（53.68m）\输送能力(700T)\垂直重锤拉紧\传动滚筒转速（47r/min）\最大张力（17484N）电动机Y225S-4、N=37KW、n=1480r/min减速机C201C203皮带机水平式DTII（A）型带宽（1200mm）\倾角（0°）\长度（82.3m）\输送能力(200T)\车式重锤拉紧\传动滚筒转速（47r/min）\最大张力（17577N）电动机Y225S-4、N=37KW、n=1480r/min减速机C202C204皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1200mm）\倾角（12°）\长度（57m）\输送能力(200T)\螺旋拉紧\传动滚筒转速（47r/min）\最大张力（12516N）电动机Y180L-4、N=22KW、n=1480r/min减速机C205皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1200mm）\倾角（14°）\长度（268m）\输送能力(200T)\车式重锤拉紧\传动滚筒转速（47r/min）\最大张力（31530N）电动机Y250M-4、N=55KW、n=1480r/min减速机C206皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）\倾角（14°）\长度（135m）\输送能力(400T)\车式重锤拉紧\传动滚筒转速（47r/min）\最大张力（31530N）电动机250M-4、N=55KW、n=1480r/min减速机C207皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）\倾角（16°）\长度（169m）\输送能力(400T)\重锤重锤拉紧\传动滚筒转速（47r/min）\最大张力（74153N）电动机Y315S-4、N=110KW、n=1480r/min减速机C208皮带机水平式DTII（A）型带宽（1400mm）\倾角（0°）\长度（142m）\输送能力(400T)\车式重锤拉紧\传动滚筒转速（37r/min）\最大张力（23649N）电动机Y200L-4、N=30KW、n=1480r/min减速机C209皮带机水平式DTII（A）型带宽（1400mm）\倾角（0°）\长度（59m）\输送能力(400T)\螺旋拉紧\传动滚筒转速（37r/min）\最大张力（15830N）电动机Y180L-4、N=22KW、n=1480r/min减速机C210皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）\倾角（6.3°）\长度（59m）\输送能力(400T)\垂直重锤拉紧\传动滚筒转速（37r/min）\最大张力（16309N）电动机Y225S-4、N=37KW、n=1480r/min减速机C211皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）\倾角（15°）\长度（38m）\输送能力(400T)\螺旋拉紧\传动滚筒转速（47r/min）\最大张力（17014N）电动机Y225S-4、N=37KW、n=1480r/min减速机C212皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）\倾角（6.3°）\长度（123m）\输送能力(400T)\垂直重锤拉紧\传动滚筒转速（37r/min）\最大张力（27123N）电动机Y250M-4、N=55KW、n=1480r/min减速机C213皮带机水平式DTII（A）型带宽（1400mm）\倾角（0°）\长度（371m）\输送能力(400T)\液压拉紧电动机Y315M-4、N=132KW、n=1480r/min减速机C215皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）\倾角（15°）\长度（101m）\输送能力(400T)\垂直重锤拉紧\传动滚筒转速（47r/min）\最大张力（23022N）电动机Y225M-4、N=45KW、n=1480r/min减速机C216皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）\倾角（3.4°）\长度（248m）\输送能力(400T)\垂直重锤拉紧\传动滚筒转速（37r/min）\最大张力（53202N）电动机Y280M-4、N=90KW、n=1480r/min减速机C217皮带机倾斜式DTII（A）型带宽（1400mm）\倾角（15°）\长度（93m）\输送能力(400T)\垂直重锤拉紧\传动滚筒转速（60r/min）\最大张力（40318N）电动机Y280S-4、N=75KW、n=1480r/min减速机C218皮带机倾斜式电动小车卸料DTII（A）型带宽（1400mm）\倾角（5°）\长度（338m）\输送能力(400T)\垂直重锤拉紧\传动滚筒转速（47r/min）\最大张力（41040N）电动机Y280S-4、N=75KW、n=1480r/min减速机4.2点检和润滑：4.2.1点检：按点检记录本内容进行，每班检查不少于四次。4.2.2润滑保养：4.2.2.1皮带机润滑保养制度润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期电机轴承黄油轴承间隙2/3一年减速机220#齿轮油油标尺的上、下限中间每班滚筒轴承黄油轴承间隙2/3半年钢丝绳高温黄油均匀涂抹一层夏季：半月冬季：一月耦合器46#汽轮机油耦合器间隙2/3半月逆止器黄油间隙1/2半年支承轮（钢丝绳）油杯黄油装满油杯每周4.2.2.2可逆皮带机、布料机润滑保养制度润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期电动滚筒46#机械油半径的2/3每周链条废机油涂抹半月走行轮轴承黄油轴承间隙2/3半月电机轴承黄油轴承间隙2/3一年减速机220#齿轮油油标尺的上、下限中间每班滚筒轴承黄油轴承间隙2/3半年拉紧丝杆废机油涂抹一月4.2.3皮带运输机各部件除按要求的周期进行润滑外，还要经常检查，发现有不灵活或损坏的部件应进行清扫、修理或更换。检修后的废油、废物品要交维修人员集中处理，不得随意丢弃。第九节焦台放焦工岗位技术操作规程一、岗位职责1、必须熟知本岗位危险源，根据危险源辨识进行仔细检查，发现危险源及时消除，并且做好记录。2、直属班长领导，服从集控室人员指挥。3、严格遵守各种规章制度，做到“三不伤害”，杜绝“三违”的发生，确保安全生产。4、熟悉本岗位所属设备性能、构造和原理，保养和维护好所属设备，保证安全运转。5、熟悉掌握筛焦系统工艺流程。6、认真填写生产操作原始记录。7、配合维修人员进行设备检修，并共同试车验收。8、负责本岗位区域卫生及设备卫生，并保管好所属工具。二、主要设备及性能减速机型号传动比电机型号电压功率电流(三、一般操作1、焦炭在焦台上必须有一定的晾焦时间（一般不少于20分钟）。当有三个焦台放满焦时，立即通知班长准备放焦。放焦前，首先检查设备是否正常，确认无误，通知集控室准备启车。集控室经确认后，通知后续皮带启车，启车顺序本着“逆起顺停”的程序工作，放焦工等C201或C203输送机启动后，再按顺序将焦炭均匀刮到输送带上，进行输焦任务。变换刮板放焦机段位时，应先停刮板机，待输送带上焦炭运完后再换段位操作。2、放完焦后，焦台上必须保留1.5米宽的焦炭，以防红焦落在皮带上烫烧皮带。3、经常巡回检查焦台上的焦炭，发现红焦及时熄灭。4、发现焦台上有砖、铁、杂物等应停机清除，以防撕裂皮带或堵塞漏斗。5、放焦时听到停止信号，应立即停止放焦。6、经常检查刮板机底板磨损情况（底板厚度磨损超过2/3时要及时更换）。四、特殊操作：1、发生事故或停电时，焦台上有红焦，应及时将红焦用水熄灭。2、放焦时发生设备及其它故障，应停止放焦，通知班长及时处理。五、禁止及注意事项：1、上班前将劳保用品穿戴整齐，应对工作所在区域安全情况进行检查。2、严禁红焦在焦台上燃烧，发现红焦必须及时熄灭。3、严禁焦流过大，防止皮带超负荷运转。4、设备不正常时，应停机检查，禁止继续运转。5、清扫焦台时，应注意对面熄焦车是否接焦，防止被溅落的焦炭砸伤、烫伤。6、禁止轴瓦油杯堵塞、缺油。7、工作中未经班长允许不得擅自离岗或交他人操作。8、严禁同时开两个段位刮焦。9、设备检修时必须切断电源，严格遵守挂牌检修制度。10、放焦操作台上不许放其它物品。六、设备维护与保养1、每班必须定时检查刮板机、焦台挡板及其相应设备，要经常保持其灵活好用无破损。2、经常检查设备的运转情况，对润滑系统及时加油，对螺栓松动及时紧固。3、自己不能排除的设备故障，应联系维修工解决。4、设备润滑按“五定”图表执行5、电机、减速机每班必须擦拭干净，设备见本色。第十节筛焦工岗位技术操作规程一、岗位职责1、必须熟知本岗位危险源，根据危险源辨识进行仔细检查，发现危险源及时消除，并且做好记录。2、直属班长领导，服从集控室操作人员指挥。3、严格遵守各种规章制度，努力做到“三不伤害”，杜绝“三违”的发生，确保安全生产。4、协同上下岗位，保质保量完成本班输焦任务。5、保证焦炭的分级合格正确，按级入仓。6、观察焦仓焦炭的存量，仓满后通知漏焦工放焦。7、检查振动筛孔有无堵塞及磨损，保证筛分标准。8、熟悉本岗位所属设备性能、构造和原理，保养和维护好所属设备，保证安全运转。9、配合维修人员进行设备检修，并共同验收试车。10、负责本岗位区域卫生，并保管好所属工具。11、对设备进行巡视检查，并做好记录。二、技术参数阶梯马蹄孔台车振动筛3073振动筛1836振动筛设备型号2YA30732YA1836理论入筛量（T）400t/h70t/h物料堆比重（t/m3）500kg/m3500kg/m3最大激振力（kN）工作双振幅（mm）10±1mm9±1mm机体振动频率（rpm）990r/min。730r/min台车总传动比振动电机型号Y3155-6Y225S-8电压（V）380380功率（KW）7518电流（A）电流6.7A,绝缘B级，电流39.7A,绝缘B级转速（r/min）1420r/min730r/min三、一般操作1、振动筛的检查：（1）开车前应检查：A、紧固螺丝是否松动；B、弹簧是否断裂；C、各润滑点是否缺油；D、筛板是否磨损或脱落；E、筛孔是否堵塞;注：发现问题，立即处理，处理完毕后方能启车。（2）运转时应注意：振动筛轴承是否发热；筛板磨损情况；电机是否有异常响声；筛体振动及筛板堵塞状况。注：发现问题，及时汇报处理，不准带病运转。2、焦仓装满2╱3时，通知班长，及时组织漏焦或装车外运。3、运行中发现铁器、杂物要及时停车取出。四、特殊操作1、在操作时发现25-40mm中含25-10mm焦粒多时，应立即清理大于40mm振动筛板的筛孔，使其分级符合规定要求。2、发生设备故障和事故，要立即发出事故紧急停车信号停车。处理完后，应检查系统所处状况，听从班长指令。3、重新启车：当班班长通知集控室启车，集控室根据各岗位回复的信号确认后，按规定的流程启车。五、禁止及注意事项1、劳保用品必须穿戴齐全方可上岗。2、严禁没接到指令启车、停车。3、设备运转时，禁止碰触运转部位。4、设备不正常时，严禁带病运转，不得在电压不符合要求情况下启动振动筛。5、焦仓观察孔要盖好盖板，防止掉入仓内。6、严禁振动筛任意加长、减短振动机体和在没设安装减振器的情况下使用振动机械。7、设备检修必须挂检修牌，并切断电源。六、设备维护与保养（一）2YA振动筛1、（1）振幅测量：振幅指示牌的指示部分为一直角三角形。当指示牌与机体一起振动时，由于视觉暂留现象，直角边与斜边形成一个交点，其交点所对应的标尺数即为被测机体的双振幅值。（2）起动与停车：2YA系列振动筛为了停车稳定，快速通过共振区，要求采用阻尼弹簧制动停车。（3）生产率的调节：停车调节振动电机的激振力（调节方法如前所述）实现生产率的无级调节。2、维护：（1）操作者应熟悉设备的性能、使用方法及维护要求，遵守操作规