TBS工作原理、常见故障与处理方法

TBS一、性能特点1、 分选精度高、操作简洁。2、 不需加重剂和化学药剂，自生介质。3、 可对分选密度进展全自动监控、调整。4、 节约能源，动力消耗极低。5、 维护费用少，无需人员看管，检修便利。6、 构造紧凑，所占空间小，削减厂房投资。7、 易磨损区域均有耐磨材料，设备使用寿命长。8、 分选密度范围宽且分选密度可调精矿、尾矿均可到达抱负指标。二、设备构造及工作原理〔一〕设备构造〔图一〕本设备是由执行器、行走平台、入料井、筒体、探测器、紊流板、连杆机构和掌握器等组成。22执行器2-行走平台3-溢流堰4-入料井5-筒体6-探测器7-紊流板8-连杆机构9-掌握器〔1〕〔二〕工作原理干扰床分选机(简称TBS)是一种利用槽体底部的具有肯定压力的上升分选机。当上升水流以预定的压力和流速送到压力箱，再通过紊流板从压力箱均匀地分散到TBS箱体底部,干扰床的下部形成由悬浮颗粒组成的床层，该床层中颗粒物高度富集，形成自生介质。颗粒在下降过程中相互干TBS后分层，粗或重的物料集中于槽体的底部，细物料和全部轻物料则朝上部走，随着物料的给入，细而轻的物料通过溢流堰到溢流水槽，沉降到底部大而粗或重的物料通过锥形阀门排出，锥形阀门则由PLCTBS内的密度，一旦床层密度低于或者超过预先设定值，掌握器即送出一个4－20mA0～100mm动，锥形阀门可任意定位。干扰床分选机〔TBS〕工作原理图35〔三〕主要部件的构造及工作原理入料井TBS整个入料井用刚玉作为内衬以防其磨损。执行器执行器由一个推动阀门和一个定位器组成，设置成能够直接接收来自就地掌握器或PLC4－20mA与锥形阀门推杆及锥形阀门相连，推动器向下运动使锥形阀离开阀座以翻开阀门。每个执行器都具备自动掌握、人工掌握功能，人工掌握工能以备定位失灵及失电时可人工调整阀门。探测器TBS4－20mAPLC4－20mA梭形阀门及梭形阀座梭形阀门置于阀座内，需要翻开阀门时，执行器便推动梭形阀门推杆向下使梭形阀离开阀座排解粗或重的物料。梭形阀及其阀座都由耐磨材料制成，以保证使这些部件的磨损程度最小。紊流板紊流板的作用是使上升水流均匀地分布在整个槽体内，每5mm掌握系统TBS的掌握系统对筒体内的紊流床层密度进展连续稳定的准确掌握，掌握系统包括探测器、掌握器、和执行器。掌握系统通过浸入到紊流区的探测器监测紊流床层的密度，掌握器对来自床层密度计的实际密度与预定密度进展比较并产生一个补偿值，掌握器传给执行器4－20mA阀门排解以保持紊流床层密度始终维持在预定值范围内。三、使用与操作〔一〕开车前检查1、翻开配电柜电源，观看仪器信号传达是否正常，是否与所连接设备实际状态相符。2、观看执行器拉杆机构有无松动、脱落，锥形阀门是否完全关闭。3、将执行器操作调整到“手动”设置MV1010mm，看是否能排出底流。4、检查执行器上部油位指示器，假设小于指示器长度 1/4，则需要注油〔SAE5W-50。〔二〕开车过程1、接到开车信号，先翻开供水阀门，然后开启清水泵，当清水从筒体上沿溢出后，方可开启入料阀门，进入正常生产程序。2、入料后依据化验结果准时调整床层密度，设定值SV。3、常常观看下部尾矿物料和水量变化，准时调整锥形阀开启上限设定值MH〔三〕停车前预备：33钟，方可停车，以防止因物料过多沉积，堵塞底流口。〔四〕留意事项：1、进料前必需先供水，使床层处于松散状态。24070KPa、水流量恒定。3、床层密度探测器与执行器为周密仪器，严禁重击。4P调整。5、定期〔建议两周〕检查底部压力箱和紊流塞，看是否积存和堵塞，假设有准时清理，并准时更换磨损和缺失的紊流塞。6、定期检查执行拉杆、锥形阀及阀座的磨损程度，假设严峻请准时更换。四、故障分析与排解问 题掌握器输出的读数为100%，锥形阀门底流含过载大量物料

原 因 解决方法降低TBS控制器输出读数为100%，锥形阀门排料不锥形阀门被物料堵塞连续、不稳定

清理堵塞物探测器读数不稳定，紊流物料下沉

掌握器设定值高，床层不稳定，水流冲刷减小设定值密度探测器底流中粗物料过少，紊流物料下降溢流中粗物料过少，紊流物料不稳定

上升水流太小掌握器设定值太低

增加上升水流流速增加掌握器设定值上升水流全开但上升水流水流较小

紊流塞堵塞

停机并检查紊流塞损坏状况，用焊条或类似物清理上升水流全开但上升

紊流板下部淤积

停机，翻开冲洗阀，水流水流较小 去除淤积物料锥形阀门排料不均锥形阀门排料不均锥形阀门或阀座磨损更换用手动方式排空筒体锥形阀门排料不均门及阀座)并重调整阀门间隙一些入料较粘导致物正常发生不影响分选物料沿壁周边积存料粘附在筒体周边效果五、日常保养与维护〔一一般状况下两周清理一次，假设上升水不干净或上升水突然变小，水