设备检修规程

设备检修规程TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章 设备检修通用规程 3\o"CurrentDocument"第二章 双梁电动抓斗吊车检修规程 25\o"CurrentDocument"第三章 皮带运输机检修规程 29\o"CurrentDocument"第四章 离心式鼓风机、通风机检修规程 32\o"CurrentDocument"第五章 液力偶合器检修规程 38\o"CurrentDocument"第六章 余热炉锅检修规程 40\o"CurrentDocument"第七章 单吸离心式多级泵检修规程 47\o"CurrentDocument"第八章 高压静电除尘器检修规程 51\o"CurrentDocument"第九章 螺旋运输机检修规程 54\o"CurrentDocument"第十章 圆筒冷却机检修规程 56\o"CurrentDocument"第十一章球磨机检修规程 58\o"CurrentDocument"第十二章布袋收尘器检修规程 61\o"CurrentDocument"第十三章搅拌机检修规程 63第十四章浓密机检修规程 65\o"CurrentDocument"第十五章离心式水泵检修规程 67\o"CurrentDocument"第十六章厢式压滤机检修规程 69\o"CurrentDocument"第十七章电动单梁起重机、电动葫芦检修规程 71\o"CurrentDocument"第十八章回转窑检修规程 75\o"CurrentDocument"第十九章罗茨风机检修规程 80\o"CurrentDocument"第二十章剪板机检修规程 83\o"CurrentDocument"第二十一章工频感应电炉检修规程 85\o"CurrentDocument"第二十二章锌直线铸锭机检修规程 87\o"CurrentDocument"第二十三章螺杆式空气压缩机检修规程 89192第二十四章活塞式空压机检修规程92第一章设备检修通用规程1范围本标准规定了设备检修的总则、检修装配质量标准、零件修理、更换标准和试运行与验收。本标准适用于设备检修。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1095〜1101—79平键及半圆键公差GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规程GBJ211—87工业炉窑砌筑工程施工及验收规范电气设备检修规程3总则本标准包括检修通用技术规定标准及分类设备的专业技术规定标准。在检修中除应执行本标准通用规定标准外，尚应按分类设备各篇的技术规定标准执行。本标准未提到的技术要求，如零件制造，部件配合等均应按有关设备的技术文件（出厂说明书、制造图、装配图和技术要求等）的规定执行。本标准在应用中如发现错误或不切实际之处可提出修改意见，以便修正。本标准规定的检修周期，一般是指设备实际开动台时的累计数。本标准规定的检修内容，小修应包括维护内容，中修应包括小修内容，大修应包括中修内容。在大修时应有计划地对设备进行技术改造。设备检修的施工除应按本标准规定执行外并应执行有关安全规程的规定。利用建筑结构作为起吊搬运设备的承力点时，必须符合结构允许的负荷量。设备检修施工过程中，应对每道工序进行检验和记录，作为验收依据。本标准中炉窑的耐火材料砌筑的检修内容和检修质量标准未列出，请参照GBJ211-87《工业炉窑砌筑工程施工及验收规范》。2

供电设备的检修规程按《电气设备检修规程》执行。分类设备检修规程中未包括电动机的检修周期与内容，请参照本通用规程4.16执行。4检修装配质量标准4.1基础、设备找正设备基础的尺寸、位置等应符合文件要求，其施工质量应符合GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规程》（见表1）。表1项次项目内容允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面水平度（包括地坪上需安装设备部分）：每米全高5105竖向偏差：每米全高5206预埋地脚螺栓孔：标高中心距：（在根部和顶部测量）+20-0±27预埋地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度±10+200108预埋地脚螺栓锚板：标高中心位置水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+20-0±552基础应紧固、无裂纹、油浸及腐蚀等现象。平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允差为20mm。设备吊装前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。设备上定位基准的面、线或点对安装基准线平面位置和标高允差，一般应符合表2规定。表2 定位基准对安装基准的位置和标高允差项次项目允许偏差（mm）平面位置林高1与其它设备无机械上的联系±10+20-102与其它设备有机械上的联系±2±1地脚螺栓、垫铁和灌浆安设地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓的铅垂度不应超过10mm/m。地脚螺栓离灌浆孔壁的距离应大于45mm。地脚螺栓的底端不应触及孔底。地脚螺栓上的油污应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触应良好。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5个〜5个螺距。拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。采用带槽锚板的活动地脚螺栓应符合下列要求：活动锚板设置应平正稳固。螺栓末端的端面上应标注螺栓矩形头的方向。基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向。拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放入锚板槽内。如设备负荷由垫铁组承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：每个螺栓近旁至少应有一组垫铁。相邻两垫铁组的距离不超过500mm。每一垫铁组的面积应能够承受设备的负荷。其面积可按下列公式计算：、（Q+Q）x104A>C1 2 R式中：A——垫铁面积，cm2；C——安全系数，可采用1.5〜3；Q1——由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，N；Q2——由于地脚螺栓拧紧后，所分布在该垫铁组上的压力，N（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）；R——基础或地坪混凝（土）的单位面积抗压强度，MPa（可采用混凝土设计强度）。使用斜垫铁或平垫铁找平，一般应符合下列要求：承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，并牢固固定。承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁，安全系数必须取大值。每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，互相焊牢（铸铁的可不焊）。每一组垫铁应放置平稳，接触良好。设备找正后每组垫铁均应被压紧，不得松动。设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁露出10mm〜30mm,斜垫铁露出10mm〜50mm。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓预留孔。安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构件焊牢。但中间带孔套在地脚螺栓上的垫铁可考虑不焊。设备若用调整螺钉找平时，调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉直径，支承板应水平和稳固地安装在基础表面上。不作为永久性支承的调节螺钉，设备找平后，应用垫铁垫实后松开调节锣钉；作为永久性支承的调节螺钉伸出底座底面的长度，应小于螺钉直径。拆卸、装配与清洗设备拆卸时，应测量被拆卸件必要的装配间隙和有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。设备需要装配和清洗的零部件，应认真清洗洁净，并涂以适当的润滑脂。螺栓、键、定位销螺栓连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件应紧密，可用手锤轻击听音或用塞尺检查。螺栓上的防松装置应当齐全，不得遗漏或任意使用代用品。平键或半圆键与键槽配合，应符合GB1095〜1101—79《平键及半圆键公差》或表3的规定。表3平键及半圆键的装配间隙 单位mm平键半圆键公称高度顶间隙公称高度顶间隙2〜30.1〜0.41.4〜2.60.1〜0.44〜60.1〜0.53.7〜5.00.1〜0.57〜100.1〜0.66.5〜100.1〜0.611〜120.1〜0.711〜170.1〜0.7表3（续）平键及半圆键的装配间隙 单位mm平键半圆键公称高度顶间隙公称高度顶间隙14〜180.1〜0.819〜240.1〜0.820〜300.2〜0.932〜500.2〜1.0555〜600.2〜1.2楔键与轮毂键槽的斜面、每对切向键的两斜面，均应相吻合，打入深度应适当，不得在键槽内加垫片。受冲击负荷或精密的设备上装配的定位销，销与销孔之间的接触面积不应小于65%,装入销孔的深度应符合图纸规定，并能顺利取出。圆锥销大头有螺母者，不得将螺母拧紧。若连接件销孔位置有偏差时，应扩大销孔（绞孔），另配新销。联轴器凸缘联轴节装配时，两个半联轴节端面间（包括半圆配合圈）应紧密接触，两轴的径向位移不应超过0.03mm。十字滑块联轴节，挠性爪型联轴节装配时，其同轴度及端面间隙应符合表4的规定。4.5.3蛇形弹簧联轴节装配时，其同轴度和端面间隙应符合表5规定。齿轮联轴节装配时两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙应符合表6规定，并在各齿轮面上加注足够量的润滑油。表4 十字滑块和挠性爪形联轴节两轴的同轴度联轴节外形最大直径（mm）两轴的同轴度不应超过端面径向位移（mm）倾斜5

<3000.10.8%。0.5〜1.5>300〜6000.21.2%。1〜2表5 蛇形弹簧联轴节两轴的同轴度和端面间隙联轴节外形最大直径（mm）两轴的同轴度不应超过端面间隙（mm）径向位移（mm）倾斜<2000.11.0%1.0〜4.0>200〜4000.21.0%1.5〜6.0>400〜7000.31.5%2.0〜8.0>700〜13500.51.5%2.5〜10>1350〜25000.72.0%3.0〜12表6 齿轮联轴节两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙联轴节外形最大直径（mm）两轴的同轴度，不应超过端面间隙（mm）径向位移（mm）倾斜170〜185220〜2500.300.450.5%2〜4290〜4300.651.0%5〜7490〜590680〜7800.901.201.5%5〜77〜10900〜110012501.501.502.0%3〜124.5.5弹簧圈柱销联轴节装配时，两轴的同轴度应符合表7规定。两个半联轴节端面间的间隙应符合表8的规定，并不应小于实测的轴向窜动。4.5.6圆片摩擦离合器装配后，摩擦片组应能灵活地沿花键轴移动。在接合位置不应有打滑现象；在脱开位置不应有阻滞现象。表7弹性圈柱销联轴节两轴的同轴度联轴节外形最大直径（mm）两轴的同轴度，不应超过径向位移（mm）倾斜105〜260290〜5900.050.100.2%表8 弹性圈柱销联轴节端面间隙 单位：mm轴孔直径标 准 型轻 型型号外形最大直径间隙型号外形最大直径间隙

25〜28B11201〜5Q11021-430〜38B21401〜5Q21201-435〜45B31702〜6Q31451〜445〜55B41902〜6Q41701〜545〜65B52202〜6Q52001〜550〜75B62602〜8Q62402〜670〜95B73302〜10Q72902〜680〜120B84102〜12Q83502〜8100〜150B95002〜15Q94402〜104.5.7梅花形弹性联轴器装配质量应符合表9的要求。表9梅花形弹性联轴器装配允许偏差联轴器外形最大直径（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）500.101%02〜470〜1050.15125〜1700.203〜6200〜2300.302600.306〜8300〜4000.350.5%。7〜94.5.8滚子链联轴器装配质量要求：装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表10的规定。表10滚子链联轴器装配允许偏差联轴器外形最大直径，mm两轴心径向位移，mm两轴线倾斜端面间隙，mm51.06〜57.080.040.5%4.968.8〜76.90.056.794.46〜116.570.069.2127.780.0610.9154.33〜186.500.1014.3213.020.1217.8231.490.1421.5270.080.1624.9340.80〜405.330.2028.6466.250.2535.64.5.8.2联轴器的滚子链应按要求加注润滑油。4.5.9轮胎式联轴器装配时，两轴心的径向位移，两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表11的规定。表11 轮胎式联轴器装配允许偏差联轴器外形最大直径，mm两轴心径向位移，mm两轴线倾斜端面间隙，mm200.51.0%8〜1014010〜1316013〜1518015〜182001.01.5%18〜22722018〜2225022〜2628022〜26320〜36026〜304.5.10十字轴式万向联轴器装配时应符合下列要求：半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀，接触面积应大于60%。在半圆滑块与扁头之间所测得的总间隙s值，应符合产品标准和技术文件的规定，当联轴器可逆转时，间隙应取小值。4.6静配合件静配合件装配前，应测量孔与轴配合部分两端和中间的直径，每处在同一径向平面上互成90。位置各测一次，每一装配件所测六个直径的平均值与每处所测直径的偏差不得超过0.05mm.。静配合件加热装配的温度应安下述公式计算：t=（6max+6）/ad+th式中：t——加热温度，℃；6max——实际测得的最大过盈，mm；th——室温，℃；d 被加热件直径，mm；a——被加热件膨胀系数，1/℃；6——装配所需的最小间隙（见表12）。 注:碳素钢加热温度不应超过400℃。4.6.3o静配合件加热时，温度上升应缓慢均匀，加热装配后，应检查装配件相互位置是否符合设备技术文件的规定；冷却应均匀，防止局部冷却过快。注：本节亦适用于有过盈的过渡配合。表12 加热装配最小间隙零件重量（kg）被加热件直径（mm）80〜120>120〜180>180〜260>260〜360>360〜500最小间隙（mm）<160.050.060.07>16〜500.070.090.100.12>50〜1000.120.150.170.200.24>100〜5000.170.200.240.280.32>500〜10000.230.270.310.36>10000.300.360.404.7滑动轴承轴瓦（或轴套）与轴承座的结合面应紧密接触，不受力的轴瓦的接触面积应不小于40%，受力轴瓦的接触面积应不小于50%,并应分布均匀。轴与受力轴瓦的接触角度一般应为60°〜90°,重型设备为90°〜110°。其接触面上研刮的接触点数应符合表13的要求。表13 轴瓦与轴颈在每平方厘米上接触点数机械类别接触点数8重负荷和高速运转的机械3〜4中等负荷和连续运转的机械2〜3低速和间歇运转的机械1〜1.5轴颈与轴瓦的侧间隙一般应等于或略大于顶间隙的1/2。其顶间隙一般应为轴径的1.5%。〜2.5%。，或符合表14的规定。固定端轴承与两端轴肩间的轴向间隙之和不应大于0.15mm〜0.20mm；自由端轴承与轴肩间的间隙不得小于热膨胀的伸长量。轴瓦合缝处放置垫片时，两边垫片的总厚度应相等，单边的垫片数一般不超过2片，垫片不应与轴接触，但离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。含油轴套装入轴承座时，轴套端部应均匀受力，并不得直接敲打轴套。轴套与轴颈间的间隙，一般为轴颈直径的0.07%〜0.2%。尼龙轴套与轴颈间的间隙一般应为轴承直径的0.5%〜0.6%,装配时应涂以较多的润滑脂。滚动轴承滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖与轴承底座的结合面应无间隙；轴承外圈与轴承座两侧间为防止卡紧而留出的楔形间隙的宽度及深度，一般应符合表15的规定。表15 滚动轴承与对开式轴承座间的楔形间隙 单位：mm轴承外径宽深W1200.110.11轴 的 直 径（mm）>260-4000.22>4000.234.8.2装配滚动轴承时，若用油加热轴承，油温不应超过100℃；轴承与轴肩或轴承座挡肩应紧靠，轴承座与垫圈必须平整，并均匀地紧贴在轴承端面上。如设备技术文件规定有间隙,应按规定留出。在装配间隙不可调整的滚动轴承时，在双支承滚动轴承中，其中一个轴承和侧盖间应有间隙，以避免轴在温度增高下伸长而产生轴向移动，使轴承内外圈位移卡住滚珠或滚柱。轴承和侧盖间隙a由下式确定：a=12X10-（AtXL+0.15式中：a——轴承端面与侧盖间隙，mm；△t——轴工作温度和环境温度最大可能的差值，℃；L——轴承间的距离，mm。一般情况间隙取值0.2mm〜0.4mm表14滑动轴承顶间隙轴承类别轴的直径（mm）18~3030~5050~8080~120120~180180~260260~360360~500非主要传动轴承初间隙0.070.100.150.220.300.400.500.60极限间隙0.250.350.500.801.200.602.002.409

主传动轴的轴承低速转动的轴（小1000r/min的减速机和齿轮传动等的轴承）载荷小:初间隙0.040.050.060.070.080.100.120.14极限间隙0.130.160.200.250.300.400.500.60载荷于:初间隙0.020.030.040.050.060.070.080.10极限间隙0.070.090.120.150.200.250.300.36高速转动的轴（小1000r/min的齿轮传动离心泵和皮带传动的轴承）载荷小:初间隙 0.25~0.300.30~0.350.35~0.450.45~0.600.60~0.700.70~0.80极限间隙 0.90~1.201.20~1.401.40~1.801.80~2.302.30~2.502.50~2.80载荷于:初间隙 0.10~0.150.15~0.200.20~0.250.25~0.350.35~0.450.45~0.55极限间隙 0.35~0.500.50~0.700.75~0.900.90~1.401.40~1.801.80~2.20空压机轴初间隙 0.07~0.080.09~0.110.13~0.150.15~0.200.23~0.260.28~0.4210

承等极限间隙 0.25~0.300.30~0.400.45~0.550.55~0.700.80~0.901.00~1.40其他轴承初间隙0.050.600.070.08 极限间隙0.160.200.250.30 11

各种可调整间隙的轴承，其轴向间隙值应符合表16、表17、表18、表19的规定。表16 单列径向止推滚珠轴承（6000）之轴向间隙单位：mm轴承内圈内径轴向间隙轻型中型、重型30以下0.02〜0.060.03〜0.09>30〜500.03〜0.090.04〜0.10>50〜800.04〜0.100.05〜0.12>80〜1200.05〜0.120.07〜0.15表17单列径向止推圆锥滚珠轴承（7000）之轴向间隙单位：mm轴承内圈内径轴向间隙轻型中型、重型30以下0.03〜0.090.04〜0.10>30〜500.04〜0.100.05〜0.12>50〜800.05〜0.120.06〜0.14>80〜1200.06〜0.150.07〜0.17表18双列径向止推圆锥滚柱轴承（37000）之轴向间隙单位：mm轴承内圈内径轴向间隙一般情况内圈温度比外圈温度高25〜300C时80以下0.01〜0.200.30〜0.40>80〜1800.15〜0.250.40〜0.50>180〜2250.20〜0.300.50〜0.60>225〜3150.30〜0.400.70〜0.80>315〜5600.40〜0.500.90〜1.00表19双列止推滚珠轴承（38000）之轴向间隙 单位：mm轴承内圈内径轴向间隙轻型中型、重型30以下0.03〜0.080.05〜0.11>30〜500.04〜0.100.06〜0.20>50〜800.05〜0.120.07〜0.14>80〜1200.06〜0.150.10〜0.18注：轴承精确的间隙必须经过计算确定。齿轮、蜗轮和蜗杆用着色法检查传动齿轮啮合的接触面。对于圆柱齿轮和蜗轮应趋于齿面中部，圆锥齿轮应趋于齿面中部，并接近小端。其接触面百分值应符合表20、表21规定。12

表20 接触面百分值齿轮类别测量部位精度等级34567891011接触面百分值不应小于圆柱齿轮齿高656055504540302520（渐开线齿轮）齿长959080706050403025圆柱齿轮齿高70656050（园弧齿形）齿长90858075圆锥齿轮齿高75706050403030齿长757060504030304.9.2齿轮啮合的齿顶间隙为：（0.2〜0.25）M式中：M——齿轮模数。表21 接触面百分值齿轮类别测量部位精 度 等 级34567891011接触面不应小于（％）圆柱蜗杆运动传动齿高齿长6075607560755060动力传动齿高齿长607560706065505030354.9.3圆柱、圆锥齿轮啮合侧间隙，应符合表22、表23的规定。蜗轮蜗杆啮合侧间隙应符合表24的规定。表22 圆柱齿轮的侧间隙精度等级模数两齿轮的中心距（00）旧标准新标准300以下>300〜500>500〜1000>1000〜1600>1600〜2000>2400侧间隙（mm）最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大II7<100.100.500.150.60).20().750.301.00>100.150.700.200.90).25:一.000.351.300.40150III8<100.150.700.200.900.25;一.200.301.5010〜240.201.000.251.200.30;一.450.401.600.50200>240.301.450.401.700.50:2.000).602.300.702.70w9<240.302.000.402.200.5022.600.603.000.802901.004.00>240.703.300.903.801.20/L401.405.2013

表23 圆锥齿轮的侧间隙精度等级模数侧间隙（mm）旧标准新标准最小最大5以下0.200.75III8>5〜100.250.85>100.300.9010以下0.301.10W9>10〜160.401.20>160.501.40表24 圆柱蜗杆侧间隙 单位：mm精度等级中心距离最小间隙最大间隙模数1-2.252.25〜44〜66〜1010〜1414〜2025〜750.040.180.200.220.2475〜1500.060.200.220.250.285〜6150〜3000.090.240.260.300.34300〜5000.140.300.340.360.40500〜8000.220.400.450.45800〜11500.300.5525〜750.060.280.320.400.5575〜1500.090.320.380.450.600.750.95150〜3000.150.380.450.550.650.801.007300〜5000.240.450.590.600.700.901.10500〜8000.350.650.700.801.001.20800〜11560.501.001.101.4025〜750.070.400.450.550.6675〜1500.100.450.550.600.700.800.90150〜3000.160.500.600.700.800.901.008300〜5000.240.600.700.800.901.001.20500〜8000.360.850.951.101.201.40800〜11500.501.301.401.6025〜750.070.550.600.7075〜1500.090.600.650.750.850.909150〜3000.120.700.750.850.951.10300〜5000.180.800.850.951.101.30500〜8000.240.901.001.101.201.40800〜11500.321.301.501.7014皮带、链条每对皮带轮或链轮装配应符合下列要求：两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴系平行者），其偏移：三角皮带轮或链轮不应超过100，平皮带轮不应超过1.5mm。两轴的平行度不应超过5%°。上述两项检查可依据轮的边缘为基准。链条装在链轮上后，从动边的弛垂度应符合下列要求：链条与水平线的夹角不大于45°时，弛垂度应约为两链轮中心距离的2%。链条与水平线的夹角大于45。时，弛垂度应约为两链轮中心距离的1%〜1.5%。4.10.3皮带轮轮缘摆差一般应符合表25规定。表25皮带轮轮缘摆差允许值 单位：mm皮带轮直径300以下300〜600600〜15001500〜3000径向摆差0.100.150.200.30端面摆差0.060.080.120.20密封条装配O型密封圈应正确选择预压量。橡胶密封圈用于固定密封、法兰密封时预压量为橡胶圆条直径的25%；用于运动密封时，预压量为橡胶圆条直径的15%。装配成套V型密封圈，预压量应适当。如需要搭接时切成45°剖口，相邻两圈的接口应错开90°以上。装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装盘根应符合下列要求：压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根防止油渗出；压装铝箔或铅箔包石棉盘根，应在盘根内缘涂一层用润滑油脂调和的鳞状石墨粉；盘根圈的接口宜切成45°剖口，相邻两圈的接口应错开90°以上；盘根不宜压得过紧。装配环形间隙密封、曲折（迷宫式）密封应符合下列要求：环形间隙密封和曲折缝隙内一般应填满润滑脂（水封除外）；缝隙应均匀。油泵、油缸及液压阀齿轮油泵的要求如下：齿轮油泵安装的水平度不超过0.2%o。齿轮与外壳间隙一般应为0.04mm〜0.10mm。齿轮端面与侧盖间隙一般应为0.10mm〜0.13mm。齿轮油泵滑动轴套间隙一般应为0.03mm〜0.1mm。齿轮啮合的侧间隙应为0.12mm〜0.03mm,顶间隙应为0.03mm〜0.05mm。叶片泵的要求如下：叶片在转子槽内能自由灵活移动，其配合一般为H7/g6。转子宽度应比定子宽度小0.02mm〜0.04mm，叶片宽度应比转子宽度小0.01mm,且叶片高度略低于转子的高度，其值为0.005mm。15轴向间隙一般控制在0.04mm〜0.07mm为宜。叶片槽口张口量在端面离槽边2.5mm处为0.01mm,在外径上为0.025mm。转子两端的平行度允差为0.02mm。转子在定子内转动应灵活，无阻滞现象。在额定压力下工作时，各接合面不得有漏油，泵体表面不得有渗油现象。油缸要求如下：缸筒内径的圆度及圆柱度允差不应超过表26的规定。表26缸筒内径的圆度及圆柱度允差表 单位：mm筒径使用橡胶密封圈密封腐蚀、磨损极限<500.0620.250〜800.0740.2580〜1000.0870.34.12.3.2缸筒内表面应光滑，有浅线状伤痕时应修复，若产生纵向拉伤深痕时应更换。4.12.3.3活塞杆表面应光滑，金属镀层无脱落。4.12.3.4活塞杆直线度不应超过0.25mm/m。4.12.3.5活塞杆的圆度和圆柱度一般不应超过表27规定表27活塞杆的圆度和圆柱度 单位：mm活塞杆直径18〜3030〜5050〜80圆度、圆柱度0.0350.0400.05缸盖、耳环和铰轴等处应无裂纹。组装后活塞杆在全长移动时应灵活，无阻滞及轻重不均匀等现象。液压阀的要求如下：阀在阀体内移动灵活，无阻滞现象，正反行程位置差不应大于全程的3%。各油路（孔）应畅通无阻。钢球与阀座，滑阀与阀座密合，其间隙一般为：0.006mm〜0.012mm。换向阀滑阀的圆柱度、圆度一般不应超过0.003mm。截流阀流量稳定，其流量偏差不应大于流量的10%。溢流阀压力应稳定，压力偏差不应大于0.5MPa。润滑、液压系统的管路润滑、液压系统的管路的检修、更换，应符合下列要求：管道的排列应符合设计要求，达到横平竖直，布置合理整齐。并列交叉的压力管道，其管壁之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径一般应大于3倍管子外径，圆度不应超过管径的10%。管接头螺纹部分的密封填料，可用聚四氟乙稀、硝基酸基漆、虫胶漆或铅油麻丝，低压法兰密封可用耐油橡胶板等垫片。装设吸油管应符合下列要求：吸油管应尽量短、减少弯曲、吸油高度应根据泵的性能决定，一般不应超过500mm。吸油管应连接紧密，不应漏气，吸油口应深入油面下并离油箱底面一定距离。装设回油管应符合下列要求：16水平回油管的坡度应为0.003〜0.005。液压系统回油管应伸到油面下，管口宜为斜口，并朝向箱壁，使回油平稳。装设橡胶软管应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的10倍，软管接头至开始弯曲处最小距离应大于软管外径的6倍。软管的长度应有一定的余量，多根软管应尽量平行排列，并无交缠扭转现象。经常随部件移动的软管，与支架、设备边角和其它管路的接触处，应采取防护措施，防止磨损破裂。液压系统管路装配后，应进行试压。试验压力一般为公称压力的1.5倍。当达到试验压力后，保持5min，不应有渗漏、变形和裂纹现象。制动器闸瓦制动器装配应符合下列要求：闸瓦松开时，摩擦片应与制动轮平行，其平行度在制动轮宽度每100mm内不应超过0.1mm。制动时两闸瓦应同时均匀地压紧在制动轮上，其摩擦片的接触面积不应小于75%。制动轮中心与闸皮中心必须重合，抱闸松开时制动轮与闸皮各处间隙必须相等，此间隙的大小一般为1mm〜2mm。闸皮与闸瓦的固定应牢固，边缘整齐，铆钉埋入后其铆钉头表面距闸皮工作面的距离不宜小于闸皮厚度的25%。各销轴的中心线与主轴中心线应平行，其平行度允差0.25%。：销轴的水平度允差为0.2mm〜0.5mm。减速机检修周期及内容检修周期：连续运转6〜12个月检修一次。检修内容：解体检查，清除机件和齿轮箱内油垢及杂物，更换润滑油。检查齿轮的裂纹、磨损及啮合情况，缺陷严重时修理或更换。检查和调整轴承及轴瓦间隙，更换轴承密封件。检查和调整联轴器同心度，更换联轴器螺丝、胶圈。检修质量标准箱体与底座接触良好，箱体不得有裂纹和严重砂眼，用煤油装入箱体，检查不得渗漏，各接合面应严密，不得漏油。箱体安装应水平，其横向、纵向的水平不得超过0.04%。。齿轮的要求详见通用规定2.9条，但轮齿的啮合面积一定要符合规定，齿轮各轴的水平度，平行度误差均不应大于0.04%,可在保证啮合面积的前提下，进行适当的调整。各联接螺栓应紧固，防松垫圈等不得遗漏。油路、油孔应畅通。给油漏斗、挡油板等零部件应齐全，外置正确。箱体内有冷却水管的减速机，水管应畅通并按工作压力的1.5倍做水压试验，不许渗漏。17轴承、油泵的要求详见通用2.8、2.12条。试运转减速机声音正常，无异声。轴承温度正常，鸨金轴承不应高于65℃,铜瓦、滚动轴承不应高于70℃。运转平稳不振动，在轴承处测量不应大于0.3mm。检查孔，油位指示器，轴承盖，油管等处严密不漏。电动机检修周期与内容：检查周期按表28规定执行。表28检修类别检修周期（月）I类II类I类小修631大修停产检修时进行注：1类一一环境比较清洁，无粉尘和腐蚀性气体。II类一一环境多粉尘，但无腐蚀性气体。III类一一环境周围含有大量导电性粉尘和腐蚀性气体。检修内容：小修：—查电动机外部。—检查集电环、刷握、并调整弹簧压力。—检查润滑系统情况。—检查并紧固各连接件。—清扫和检查启动装置。—包括维护标准内容。大修：—电动机解体，清扫和清除定子、转子的灰尘和油污。—测量定子、转子的间隙。—检查定子绕组（线圈、槽楔、端部绑扎、引接线）。—检查转子绕组（线圈、绑线、并头焊接、引接线）。—检查定子、转子、铁心的状况。—检查集电装置（集电环、刷握装配、刷架）并调节电刷弹簧压力。—检查端盖与定子止口的配合情况。—清洗轴承，检查轴承的配合情况，并更换润滑油（脂）。—检查电动机冷却系统。—电气试验（测量绝缘电阻、泄漏电流，耐压试验等）。—包括小修内容。检修质量标准：机体外观部分：漆面清洁、光滑、无皱皮、漆瘤现象，机壳无破裂和损伤。吊环（耳）、铭牌、外罩，其它零部件和安全防护装置应完好无损。18转子必须转动灵活声音正常。铁心部分：定子铁心与外壳连接应紧固，焊缝应无裂纹。铁心应压装紧固，特别注意通风道压条和齿压板处，不得有松弛现象。铁心不得有变色、烧伤、熔化、严重磨损及歪斜现象。转子铁心应与转子支架紧固配合，不应有松动现象。定子绕组部分：绕组必须干净，无灰尘油垢。从通风道内观察定子绕组，绝缘应无膨胀，断裂现象，通风道应畅通。绕组端部无膨胀、龟裂及损伤，绝缘漆面光滑完整，绕组端部固定无松弛现象。所有绕组连接线和引出线的焊头焊接良好。转子绕组部分：转子绕组清洁，无灰尘和油垢。从通风道内观察，绕组绝缘无膨胀或开裂现象，通风道畅通无阻。线棒绕组的接头焊接良好，不得有假焊、开焊、变色、氧化、熔化现象。鼠笼铜条应无折断或松动现象，铜条与汇流环的连接无松脱，裂纹等现象，汇流环修焊后的接触面积，不应低于铜条截面积的2〜3倍。转子绕线（钢丝箍或无纬玻璃丝带箍）无碰伤、松动或移动现象。集电装置部分：集电装置无灰尘、炭粉，绑绳应当扎紧，各部螺栓齐全，紧固。集电环表面光滑、无锈蚀、熔化、烧伤现象，集电环工作面的平面度不应超过0.5mm。集电环磨损后的最小厚度应符合表29的规定。集电环的绝缘套管和绝缘衬，应无裂损、变脆、炭化、松动现象。表29 换向器和集电环的最小厚度值 单位：mm换向器和集电环的外径最小厚度换向器集电环100〜15034150〜2003.54200〜25045250〜30046300〜3504.5集电环引线固定可靠，绝缘无老化、变脆、缺损等现象。刷架和刷架轴的绝缘套衬管，绝缘垫应完好无损伤，螺栓齐全紧固。刷握完整无缺，其下部边缘与集电环的距离为2mm〜3mm。电刷及其刷辫完好，电刷牌号符合制造厂家规定，不同牌号的电刷不应混用，电刷与滑环接触面积应大于75%。刷簧压力应在0.05MPa〜0.025MPa范围内，各电刷间压力的偏差应不超过10%。轴承装置部分：鸨金衬层应无裂纹、熔化或剥落现象，衬层与套壁之间吻合紧密，衬层与19

轴承端头部套壁之间不应塞入0.02mm的塞尺，刮削质量不低于1cm2两个斑点。轴承所有零部件应清洁，无磨损和裂痕，油标透明清晰，油孔通畅，油面线记号明显。带油环必须符合下列规定：—环体无蚀痕，滑动面无凹凸不平现象；—圆度不超过油环外径的0.5%；—油环接头连接螺栓紧固可靠。4.16.2.6.4轴瓦的间隙应符合表30、表31、表32值：表30 套筒轴瓦径向间隙 单位：mm轴的直径间隙50〜800.08〜0.17580〜1200.1〜0.2120〜1800.13〜0.23表31 可拆开式轴瓦径向间隙 单位：mm轴的直径间隙80〜1200.2〜0.25120〜1800.27〜0.35180〜2600.35〜0.45260〜3600.45〜0.55表32 滑动轴承轴向间隙 单位：mm电机功率新轴承运行过的轴承80〜1601.5〜2.04160〜5002〜2.55500〜7002.5〜3.06注：轴径大于200mm的电机，间隙为轴径直径的2%。4.16.2.6.5滚动轴承必须符合下列规定：——内外圈轨道和钢球应无蚀痕，金属脱皮或起鳞，无深的刮线及裂纹，球架铆钉无松动，转动平稳，不发生卡滞现象。—润滑剂用量应为轴承容积的2/3。—轴承的间隙应符合表33规定。表33 安装过的轴承间隙 单位：mm公称直径许可径向间隙滚珠轴承滚柱轴承55〜800.015〜0.0250.03〜0.0785〜1200.025〜0.0290.04〜0.094.16.2.7电动机检修后，各项电气试验均应合格。4.16.3试运转：4.16.3.1空载试车：20

供油系统和冷却系统首先投入运行，检查后确认为正常。启动电机时，电机从静止加速到额定转速过程中，应无异常现象，空载电流正常。电机运行中的振动值应符合表34中的规定。表34 电机运行中振幅的允许值转数（r/min）振幅值（mm）一般电机防爆电动机30000.060.0515000.100.08510000.130.10750以下0.160.124.16.3.1.4电刷与滑环或换向器接触良好，无火花。4.16.3.1.5电机轴承润滑正常。4.16.3.1.6电机各部温升符合表35的规定值。表35 电机各部温升允许值电机部位环境温度（℃）允许温升（℃）温度计法电阻法电机绕组A级绝缘5560B级绝缘7080E级绝缘6575F级绝缘4085100H级绝缘95100集电环65换向器60滑动轴承40滚动轴承554.16.3.2负荷试车凡能进行盘车的机械必须盘车，转动应灵活。电机从静止加速到额定转动转速过程中，应无异常现象。电机运行中的振动值，应符合表34中规定值。电刷、集电环、换向器接触良好，无火花，电刷无过热现象。电机轴承润滑正常。电机的运行电流符合要求。电机各部温升，应符合表35规定值。5零件修理、更换标准轴轴产生下列情况应修复或更换：轴与轮、联轴器、滚动轴承以及其它配合件的配合发生松动，或键槽损坏。轴颈（与滑动轴承配合处）磨损达原直径的5%。21轴发生裂纹、弯曲、椭圆、锥度、扭转变形以及直径减少，不能保证与其它机件配合要求。联轴器弹性柱销联轴节的柱销孔径磨损超过原直径的8%，或与轴颈配合发生松动、轴孔磨出沟槽、键槽损坏以及外缘损伤严重不能继续使用，应修复更换。滑动轴承滑动轴承滑衬层磨损超过最大允许间隙时，应检修。一般瓦衬磨损超过原厚度的1/2〜1/3时应更换。滑动轴承瓦衬层松脱、开裂、或有严重沟槽时，应修理或更换。滑动轴承瓦体变形或圆度偏差超过其外径的0.2%〜0.3%时，应修复或更换。轴套磨损超过原厚度10%〜20%,及发生转动、窜动、破裂、严重沟槽时，应更换。滚动轴承滚动轴承产生表面剥落、刮伤、斑痕、裂纹或变形时，应更换。轴承架损坏，滚动体卡住或工作时发出异响应更换。齿轮开式或低速传动齿轮，齿面磨损超过齿厚的30%或0.5模数，中速或闭式传动齿轮，齿面磨损超过齿厚的20%或0.3模数时，宜更换。经过渗碳的齿轮如果渗碳层磨损达80%和渗碳层产生裂纹时，宜更换。齿轮发生折齿达到不能修复或修复后不能保证运行效果时，应更换。齿面发生剥落、斑坑部分已超过齿面面积的45%以上时，应考虑更换。齿轮轮缘变形，径向和端面跳动超过最大允许值时，应修理或更换。齿轮有裂纹或轴孔、键槽损坏应修理或更换。在非重要部位的低速、轻载的齿轮发生折齿时，数量在三个以下，且不连续，允许镶补。闸轮与闸带闸轮表面产生明显沟痕，车削后闸轮直径减少，一般不宜超过轮缘厚度的30%。轮缘有裂纹或损坏时，应更换。闸带裂纹及其耳子磨损时，应更换。闸皮厚度磨损一般不得超过25%（避免摩擦铆钉）。6试运转与验收试运转每台（套）机械设备大修后应进行试运转，除按本章规定执行外，尚应按分类设备的标准执行。试运转前，应对设备及附属装置进行全面检查，尤其应仔细检查各部螺栓是否齐全紧固，各润滑部位是否加足润滑油，各润滑部位有无杂物遗漏在内，安全防护罩是否齐整、牢固，符合要求后，方能进行试运转。试运转步骤应先无负荷，后有负荷，先分别从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。在上一步骤未合格前，不得进行下一部的运转。必要时，试运转前先用人力盘车2〜3转，应灵活无明显阻滞现象。润滑系统调试应符合下列要求：22每个润滑部位均应加好润滑油脂。油压继电器等安全连锁装置的动作应灵敏可靠。润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在设备使用维护规程的规定范围内，无不正常现象。液压系统的调试应符合下列要求：液压系统的空气应充分排除。设备在无负荷试运转时，应检查液压系统中的下列项目：安全连锁装置和调压、调速、换向等各种操纵装置，应灵活可靠，执行机构的推力、行程和速度应符合设计要求。起动、换向、变速、停止时，运行应平稳，不得有爬行、跳动和冲击现象。管路系统不得有剧烈振动和刺耳噪音。油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处不得有泄漏。设备负荷运转时的检查项目同上。油温一般不应超过60℃。试运转时，气动、冷却或加热等系统应符合下列要求：各系统应畅通。各系统应进行放气和排污。各系统的阀门和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵活和可靠。运转中各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并保持规定的数量、压力和温度。运转中各轴承部位不得有不正常的噪音。滑动轴承的温度一般不应超过600C。滚动轴承的温度一般不应超过70℃。运转中，往复运动的部件在整个行程上（特别在改变方向时）不得有异常振动、阻滞和走偏等不正常现象。运转中，各传动机构的状况应符合下列要求：传动皮带不得打滑，平皮带不得跑偏。链条和链轮运转时，应平稳，无卡住现象和不正常的噪音。离合器的动作应灵敏可靠，不应过分发热。对于摩擦离合器必须防止油、水进入。齿轮传动不得有不正常的噪音和磨损。运转中，操纵、连锁、制动、限位等装置的动作应灵敏、正确和可靠；操作开关标志牌所示应与实际作用相符；自动和限位装置在制动和限位时，不得产生过分的振动。运转中，安全和防护装置应确实可靠；对调速器和安全阀等应进行试验和调整，使之能在规定范围内灵敏正确地工作。试运转结束后，应立即做好以下工作：断开电源和其它动力源。消除压力和负荷（包括放水、放气等）。检查和复紧各紧固部分。装好试运转前预留未装的和试运转中拆下的部件和附属装置：整理试运转的各项记录。验收设备检修竣工，应按照规定经过试车后组织验收。23设备检修验收时，应具备下列有关资料:检修项目完成情况。修改设计和图纸记录。安全装置及规定项目的记录。检修各工序的检验记录。试运转记录。其它有关资料。24第二章 双梁电动抓斗吊车检修规程1范围本标准规定了双梁电动抓斗吊车的检修周期与内容、检修质量和试运行要求。本标准适用于双梁电动抓斗吊车的检修。2检修周期与内容检修周期（见表1）表1检修类别检修周期（月）小修3〜6中修8〜12大修60〜120检修内容小修检查减速机齿轮的啮合、磨损情况。检查、调整制动器，视情况更换摩擦片。检查车轮踏面有无剥落，轮辐有无裂纹。检查、调整车轮，处理啃轨。紧固各部螺栓。检查钢丝绳的磨损及连接紧固情况视情况更换。检查修理缓冲器和限位开关等安全装置。检查抓斗、滑轮以及螺栓。包括维护标准内容。中修检查减速机、更换部分齿轮和轴承，处理减速机漏油。检查或更换齿轮联轴器，传动轴及轴承。检查修理或更换制动器、制动轮。修理或更换车轮、轴及轴承。解体检查滑轮组及抓斗，更换部分零件。检查卷筒、轴及轴承。检查桥梁、驾驶室等连接螺栓和铆钉，修补焊缝。包括小修内容大修更换减速机齿轮。更换卷筒。更换抓斗。修理或更换大、小车轮组。测量、调整、修理主梁、端梁。测量、调整或更换轨道。进行静负荷、动负荷试验。25除锈刷漆。包括中修内容。3检修质量桥梁部分起重机安装时，主梁上拱度应为跨距的0.9%。〜1.3%。，且最大拱度应在跨距的中部。起重机在空载时，主梁的下挠值达到跨距的3/5000时，应对主梁进行校正和修理。主梁的旁弯度不应大于跨距1/2000,且只允许向外侧旁弯。端梁的上拱度为大车轮轴距的1/5000,端梁的旁弯度不应大于大车轮轴距的1/2000。金属结构件的焊缝不得有裂纹、脱焊等缺陷，桥梁上的螺栓、铆钉必须牢固。轨道部分小车轨道的实际中心线与安装基准线的位置偏差应小于或等于3mm。大车轨道的纵向平度不应超过1/1500（在每根柱子处测量），但在全程上最高点与最低点相差不应大于10mm。轨道横向水平度不应超过轨道宽度的1%,轨道的直线度偏差应小于车轮踏面宽度的1/15；轨道顶面波浪形高度差在一个轮距内不得大于3mm。大车轨道跨距偏差小于4mm,小车轨道跨距偏差小于2mm。大车两轨道相对标高偏差应不大于10mm，小车两轨道相对标高偏差应不大于3mm。轨道接头处应符合下列要求大车轨道接头间隙一般为1mm〜2!^；温度间隙为4mm〜6mm,高低差应不大于1mm；横向偏移应不大于1mm。小车轨道接头间隙应不大于2mm,高低差应不大于1mm,横向偏移应不大于1mm。平行两轨道的接头位置应错开，其错开距离不得等于前后两车轮的轴距。车轮组车轮的垂直偏斜不得超过测量高度的1/400,而且只允许车轮上缘向外倾。车轮的水平偏差不得超过测量长度的1%。，而且同一轴线一对车轮的偏移方向应相反。起重机的跨距偏差不大于±5mm,主、从动轮的跨距应相同，其偏差与轨道跨距偏差相同。大车轮对角线的长度差应不大于5mm,小车轮对角线的长度差应不大于3mm。同一端梁两车轮的轮宽中心线应在同一直线上，其偏差应不大于2mm。车轮轴距允差应符合下列要求：同一端梁车轮轴距偏差应不大于3mm。小车同一轨道上的车轮轴距偏差应不大于2mm。空载时四个车轮必须同时接触轨道。车轮上不得有裂纹，踏面上不得有超过3mm的凹陷和压痕，最大磨损量不得超过原厚度的20%。卷筒不得有裂纹，钢丝绳槽最大磨损量不得超过原厚度的15%。26滑轮组滑轮装配后应转动灵活，无扭斜和明显的轴向窜动。滑轮底槽的最大磨损量不得超过钢丝绳直径的50%，周边局部残缺面积不应大于钢丝绳断面面积的3倍。抓斗应符合下列要求：抓斗开合应自然。抓斗钢板的磨损和腐蚀量不得大于名义尺寸的30%。吊钩不得有裂纹，危险断面磨损高度不得超过原尺寸的10%，吊钩上的缺陷与磨损处不得焊补。制动部分制动器衔铁工作应平稳可靠，衔铁行程按表2调整。表2 单位：mm制动轮直径200300衔铁行程14183.6.2制动轮与闸皮间两侧间隙应相等，其侧面间隙应符合表3的规定。表3 单位：mm制动轮直径200300侧间隙0.40.5制动器动作应灵敏可靠，在1.25倍额定载荷时无滑车现象，制动轮表面工作温度不得超过200℃。制动轮的磨损不得超过原厚度的40%，磨擦片的磨损量不应超过原厚度的40%。钢丝绳部分钢丝绳头的固定必须牢靠，压铁必须紧固，抓斗降到最低位置时，卷筒上至少应有两圈钢丝绳。钢丝绳在一个捻距内断丝根数不得超过表4的规定。表4钢丝绳安全系数钢丝绳结构6X196X376X6118X19交捻顺捻交捻顺捻交捻顺捻交捻顺捻6以下1262211361836186〜71472613381938197以上1683015402040203.7.3当钢丝绳的表面有明显的磨损或腐蚀时，其报废标准按表5之规定折算。表5直径磨损腐蚀量%1015202530〜40>40折算率%857570605003.7.4如吊熔化金属和赤热金属、酸类、爆炸物、易燃物等危险物品，其每捻距断丝数不得超过表4规定的1/2。4试运行要求中、小修后的起重机在验收前要进行试车，但一般不做静负荷试验。静负荷试验应符合下列要求：27将吊车停在轨道梁的支柱上，在吊车中点挂一线锤，在线锤旁立一量柱，将小车开到一端，在量柱上读数作为零位，在将小车开到中部，用主钩吊起额定负荷离地面约100mm悬空100也，此时量柱上读出主梁下挠度不得超过跨距的1/700，卸载后不应有永久变形。按上述方法再作1.25倍额定静负荷试验，此时下挠度不超过1/700且无永久变形则为合格。动负荷试验：用1.1倍额定负荷试验，同时开动起升与运行机构反复运转，每个机构的累计开动时间不少于10min，各机构动作应灵敏，平稳可靠，性能达到设计要求，各限位开关和缓冲器动作必须准确、可靠。28第三章皮带运输机检修规程1范围本标准规定了皮带运输机的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。本标准适用于B=500、650、800、1000及移动式皮带运输机的检修。2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1检修类别检修周期（月）小修6中修12大修602.2检修内容小修检查、紧固各部螺栓。检查、清理各部滚筒、托辐。检查、修理清扫装置。修补下料溜斗。检查、修理或更换联轴器的易损零件。检查、修理皮带接头。检查、修理或更换托辊及其支架。包括维护标准内容。中修检查、清洗更换滚筒轴承。检查、清洗减速机，更换失效零件。消除皮带表面及接头缺陷，调整皮带的张紧度。机架刷漆防腐。更换部分皮带。修补或更换下料溜斗。检查或更换轴承座。包括小修内容。大修更换皮带。修补或更换机架。校正传动滚筒及托辊支承的位置。修理或更换减速机。修补或更新基础。检查、修理或更换皮带张紧装置及各种防护罩。包括中修内容。293检修质量皮带接头根据皮带厚度选用皮带卡子。硫化连接：硫化时应注意保温时间T：当输送带总厚度W25mm时，保温时间1按下式计算:T=1.4(17+0.7I+2A)式中：I——纤维层数；A——上胶与下胶的总厚度，mm。硫化连接所需增加的输送带附加长度1可按下式计算：L0=1/2B+S(I—1)计算。式中：L0——需增加的输送带长度，mm；B 输送带宽度，mm；S——剖割阶梯长度，mm；I——纤维层数。滚筒滚筒表面及轮幅不得有裂纹或严重缺陷，否则要进行修补，无法修补时应更换;滚筒允许的圆度才1%D(D为滚筒直径)。滚筒上母线允许的水平度^0.5%°。滚筒装上后，用手转动灵活。滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的不重合度W2mm；滚筒轴心线对输送机纵向中心线允许的垂直度W2%。。托辑托辊横向中心线对输送机纵向中心线允许的不重合度W3mm。辐子允许的水平度^0.5%。，辐子轴心线对输送机纵向中心线允许的垂直度W2%o。托辊皮厚磨损，不得超过原厚度的60%。托辊装上后用手转动灵活。机架支架中心线对输送机纵向中心线允许的不重和度W3mm。支架纵向允许的水平度^1%°。支架允许的垂直度W3%。。中间架接头处左右，高低的偏差不应超过1mm。中间架间距L,在水平面内的位置度W±1.5mm,在垂直面内的相对标高W2mm。机架允许的直线度误差W3mm/5m,全长W6mm。金属机架不得有裂纹或变形，在运动中不得发生振动和位移。混凝土部份不得有裂纹和严重脱皮。所有金属机架都应涂以防锈漆。清扫装置清理刮扳平衡锤的位置，应该调整得使刮板紧紧地接触到皮带的表面上，但不得有过大的压力。30刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于84%。刮板式清扫器的胶皮带，磨损至其金属架与皮带距离小于5mm时，必须更换胶皮带，以防皮带卡到金属架上受到破损，固定胶皮带时要使自由端有自由活动的可能，以便调整它与皮带表面的接触情况。皮带的磨损超过原厚度的50%时应进行更换。下料斗修补及更换时，要保证焊接质量，防止焊接变形。4试运行要求试车前检查轴承、减速机必须有足够的润滑油。无负荷试运转：运转时间应为1h〜2h,但不应小于1个循环。皮带不跑偏，接头良好。托辐转动灵活。张紧装置，清扫刮板在适当位置。防护罩齐全，支架不摇晃。31第四章 离心式鼓风机、通风机检修规程1范围本标准规定了离心式鼓风机（单级）及离心式通风机的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。本标准适用于离心式鼓风机（单级）及离心式通风机的检修。2检修周期与内容检修周期（见表1）表1检修类别检修周期（月）离心式鼓风机离心式通风机小修1212中修12〜1812〜18大修36〜6024〜36检修内容小修检修与紧固各部连接螺丝。检查清洗各部轴承，调整间隙。检查、更换联轴器的螺栓和易损零件。检查清洗叶轮、壳体及调整叶轮与进风口的间隙。检查、清理润滑油和冷却水系统。处理简单的跑、冒、滴、漏。包括维护标准内容。中修解体风机，检查叶片前后盖板、叶轮的装配、磨损、腐蚀等情况，并进行必要的修补，更换转子组磨损的零部件。研刮滑动轴承块或更换滚动轴承（支承采用滚动轴承）。测定转子的静平衡，必要时进行动平衡校验。润滑系统主油泵、辅助油泵进行解体检查，测定各部间隙及更换磨损的零部件。检查或更换联轴器部件。检查各部轴封、汽封及更新密封圈、环罩。检查、修理进、出口阀门，更换磨损、腐蚀的零部件，焊补阀门的进、出口管道。检查校正机组的同轴度和水平度。调整机组的自动保护系统。包括小修内容。大修检查修补或更换风机的壳体。检查测定主轴的直线度，校正或更换主轴。32测定轴颈的圆度、圆柱度和各部轴承、轴瓦、汽封、油封等部位的间隙，更换各部轴承及轴封、汽封、油封。测定转子各部径向跳动，更换转子。更换入口阀门、出口单向阀、出口电动阀或事故放空阀。机体的除锈、防腐和刷漆。重新修补基础。包括中修内容。3检修质量基础基础不得有裂纹和混凝土剥落等现象，机座与混凝土不得松脱。设备的就位、找正和找平及设备基础尺寸和位置质量要求（包括地脚螺栓、垫铁和灌浆）详见通用规定。机壳、底座及轴承座铸造外壳应无裂纹、气孔，不许漏气；焊制外壳应焊接良好，无裂纹、中分面平整、焊缝符合焊接标准。机壳与机座找正，机座的水平度允差W0.05mm/m。上、下机壳的结合面应紧密，局部间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时螺栓紧固前间隙不应大于0.1mm。离心式通风机轴承座与底座应紧密配合，纵向水平不应超过0.2%。；横向水平度不应超过0.3%°。离心式通风机找正时，风机轴与电机轴的同轴度，径向位移不应超过0.05mm、倾斜不应超过0.2%°。离心式鼓风机直联机组找平，纵向水平度不应超过0.03%。；横向水平度不应超过0.1%。离心式鼓风机轴承座与底座间应紧密配合，未拧紧螺栓前用塞尺检查，局部间隙对转速小于3000rpm的机组不应大于0.05mm；转速大于3000rpm的机组不应大于0.04mm。离心式通风机机壳组装时，应以转子轴中心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，其间隙值如无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1%,径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的1.5%。〜3%。。滚动轴承装配的通风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。叶轮焊接叶轮应用放大镜检查焊口，焊缝必须符合焊接要求，应无裂纹；铆制叶轮铆钉应牢固、无裂纹、无伤口、钉头不歪，其中心距允差在土1.5mm以内；铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。叶片应均匀分布，叶片相互间的偏差应符合表2规定。33

表2名称符号单位鼓风机通风机叶轮叶片入口角安装角度B1°±2±3叶轮叶片出口角安装角度B2°±1±1叶片垂直度6 1 mm0.01B0.01B任意两相邻叶片间的弦长62mm0.14d0.1DdB叶轮宽度，mm；D 叶轮直径，mm。3.3.3侧板直线度不得超过0.5mm,外圆的圆度不得超过0.25mm。一般低压离心通风机其偏扭度不应超过±0.1mm。3.3.4叶轮静平衡必须符合要求，允许的静不平衡值应符合设备技术文件中的规定，一般情况见表3。表3工作转速（rpm）1500以下1500〜3000静不平衡量不大于（g）1053.3.5转速三1500rpm时应做动平衡校验，允许剩余不平衡力也，应按下列公式计算:M=GXe式中：G——转子重量，kg；e——允许偏心距，pm。其值应符合表4的规定。表4转数（rpm）1500〜30003000〜55005500〜80008000以上偏心距（.m）<8.0<5.0<3.0<2.03.3.6叶轮的叶片厚度磨损超过1/3时应及时更换，局部磨损可进行修补。3.3.7叶片的轮盘厚度磨损不应超过1/3,否则更换新的。3.3.8风机转子的各部径向跳动应符合设备技术文件中的规定，一般见表5。表5 单位：mm部位轴端轴颈轴封隔板气封叶轮汽封平衡盘位移环标准值0.020.020.060.060.060.020.023.3.9风机转子各部端面跳动应符合设备技术文件中的规定，一般见表6。表6 单位：mm部位联轴器推力盘叶轮外缘叶轮气封位移环标准值0.020.020.500.100.023.4主轴3.4.1主轴的材质和技术要求应符合设备技术文件的规定。3.4.2主轴应无裂纹等缺陷，主轴要进行探伤检查。3.4.3主轴的最大直线度应符合表7的规定，否则应校正或更换主轴。34

表7转数（rpm）允许最大直线度（mm）<5000.07〜0.10500〜15000.05〜0.061500〜30000.03〜0.04>3000<0.033.4.4轴颈部分的直线度应W0.02mm。3.4.5安装于滑动轴承中的主轴轴颈，新安装时其圆度、圆柱度不得超过0.02mm,最大磨损量应不超过表8的规定。轴颈必须光滑，无麻面伤痕，无沟槽，表面粗糙度Ra值为1.6口m以上。表8轴颈直径76〜100101〜150151〜175176〜200201〜225圆度0.010.010.050.060.08圆柱度0.050.060.070.080.103.5滚动轴承3.5.1装配滚动轴承前，应根据轴承的防锈方式选择适当方法清洗干净。3.5.2轴承上盖与轴承紧力，一般不超过0.03mm的间隙。3.5.3滚动轴承的滚珠或滚柱与滚套之间的最大磨损间隙一般不应超过表9的规定。表9 单位：mm轴承内径20〜3031〜5051〜8081〜120121〜150151〜200最大磨损间隙0.050.060.070.090.110.133.5.4滚动轴承的其它检修要求，详见通用规定检修标准。3.6滑动轴承3.6.1鸨金与壳体应结合良好，鸨金层应无裂纹、气孔、夹渣、脱壳等缺陷。轴瓦工作面无划痕，与轴的接触角度应在60。〜90。范围内，当转数低于1500rpm时，接触点为1点/cm2〜2点/cm2；当转数高于1500rpm时，接触点为2点/cm2〜3点/cm2。轴瓦磨损后，当其减薄厚度超过原厚度的1/3时，应重新浇铸。轴瓦间隙一般应符合表10的规定。轴瓦的侧间隙一般为顶间隙的1/2。表10 单位：mm轴直径50〜606580100110120130150160180〜250顶间隙0.10〜0.13〜0.16〜0.18〜0.20〜0.20〜0.20〜0.30〜0.32〜0.34〜0.180.20.200.200.220.250.250.380.400.503.6.5推力瓦转向间隙应符合设备技术文件的规定，一般应为0.20mm〜0.30mm。3.6.6推力瓦与推力盘接触面积不应小于80%。3.6.7轴瓦与瓦壳配合间隙一般为0.02mm〜0.05mm。3.6.8不承受推力的另一轴向间隙，应根据轴的受热延伸量来决定，如表11所示。表11温度（℃）<100<200<300轴长延伸量（mm/m）1.202.513.92353.6.9滑动轴承的其它检修要求，详见通用规定检修标准。密封轴封、气封、油封齿轮片应完整无歪斜。叶轮与壳体密封环侧径向间隙：离心式鼓风机为0.35mm〜0.500,离心式通风机叶轮入口端面和径向与壳体间隙，可放大到8mm〜12mm。轴封采用涨圈式或迷宫式油封、气封，其间隙大小应符合表12规定。表12密封间隙密封每侧间隙安装时磨损后滑动轴承箱内的密封0.15〜0.25<0.35机壳内的密封0.02〜0.04<0.50低压离心式通风机外壳与轴的每侧径向间隙，一般不超过1mm〜2mm。密封件的其它检修要求，详见通用规定检修标准。联轴器联轴器应保持光滑，不准有敲打伤痕及裂纹。联轴器（包括凸缘联轴节、十字滑块联轴节、挠性爪型联轴节、蛇形弹簧联轴节、齿轮联轴节、弹性圈柱销联轴节）两轴的同轴度和端面间隙，详见通用规定检修标准。4试运行要求风机试运转前，应符合下列要求：润滑油的名称、牌号、主要性能和加注数量应符合设备技术文件的规定。各部连接螺丝应紧固，满扣。各部阀门、仪表等附件应齐全、灵活、好用。盘动风机转子应无卡住和磨擦现象。风机的入口阀门、出口单向阀、电动阀、事故放空阀应处于良好的备用状态。阀门和附属装置处于风机运转时负荷最小的位置。风机试运转应分两步进行：第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。按风机操作规程启动风机，并立即检查转动部分与固定部分有无磨擦、各部振动情况和异常声音等，如发现有异常声音和严重振动应立即停机修理。风机起动后，不得在临界转速附近停留。风机起动时，润滑油的温度一般不高于25℃,运转中轴承的进油温度一般不高于40℃。风机在额定转速最小负荷下试运转时，离心式通风机不应少于2h；离心式鼓风机不应少于8h。当电流、转速和油压稳定后，检查和调整风机的风量和风压，并测定各部振动情况。机体与机座的振动应符合表13的规定。36

表13转速（rpm）100015002000250030003000以上振幅（mm）<0.12<0.11<0.10<0.09<0.06<0.054.3.2离心式通风机轴承的径向振幅应符合表14的规定。表14转速（rpm）>375〜550>550〜750>750〜1000>1000〜1450>1450〜3000>3000振幅（mm）<0.15<0.12<0.10<0.08<0.06<0.044.3.3离心式鼓风机轴承的振幅应符合表15的规定。表15转速（rpm）<3000>3000〜6500主机轴承振幅不应超过（mm）滚动0.06滑动0.050.044.3.4电机振幅不应大于0.04mm。4.4检查各部轴承温度：滑动轴承温度不得超过65℃；滚动轴承温度不得超过70℃。4.5检查各部管路、轴封及壳体连接处应不漏油、不漏水、不漏气。4.6如果各部正常符合要求，再做机组设计负荷试验。上述各步骤完成后，可视为试运转合格。37第五章~~液力偶合器检修规程1范围本标准规定了液力偶合器的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。本标准适用于液力偶合器的检修。2检修周期和内容检修周期（见表1）表1检修类型检修周期（月）小修12中修12〜36检修内容小修检查并紧固各部联接螺钉和定位销。检查联轴器磨损情况，加油或更换，并重新校正。检查、清洗油泵、滤油器、油管、油冷却器。检查、清洗手动调速装置。检查、修理各仪器、仪表。检查、处理各部位泄漏。包括维护规程内容。中修解体清洗液力偶合器。检查和修理调速装置。检查或更换密封部件。检查或更换轴承。检查和修理输入轴、输出轴。修补液力偶合器外壳箱体。更换转子组件，并作动平衡试验。更换润滑油系统。更换冷却油系统。箱体重新除锈、刷漆。修补基础。包括小修全部内容。3检修质量基础底座不得有裂纹，混凝土不得有剥落现象，机座于混凝土不得松脱。设备的就位、找正和找平及设备基础尺寸和位置质量要求（包括地脚螺钉、垫铁和灌浆）详见通用规定。液力偶合器安装就位时中心高要求比工作机电机低0.20mm。箱盖和箱体的结合面应紧密，箱体水平度应