洛碛加压站电设备及伴随服务采购技术规格书

重庆市洛碛供水工程机电设备及伴随服务采购技术规格书 PAGE3第一章工艺设备技术参数2供货范围及技术参数2.1通用机械设备2.1.1水泵及配套电机1.水泵及配套电机水泵需采用机械密封高效节能低噪声中开离心水泵，数量2台安装位置加压泵房工作介质清水工作温度室内常温*额定点流量250m3/h*额定点扬程38m*额定点效率≥81.9%*额定点必需气蚀余量NPSHr≤3m转速1482rpm旋转方向泵体设计工作压力1.6MPa，投标时承诺交货时提供出厂试验报告及相关试验过程影像资料试验压力1.5倍工作压力，投标时承诺交货时提供出厂试验报告及相关试验过程影像资料泵体及叶轮均带有密封环重量≤300KG构造要求进出口在同一水平线上轴封填料密封底座有主要部件材质*泵壳QT450*叶轮不低于SUS304不锈钢材质（食品级）*轴 不锈钢材质并满足GB/T

5657性能要求；*轴封和轴承无需要维护配套电机数量2台电压225S-4/380V/50Hz*能效等级GB18613-2012II级能效以上*额定点功率37kW额定功率因素≥0.86转速与水泵配套防护等级IP55绝缘等级F冷却方式自然风冷启动方式软启动重量≤400kg备品备件根据泵制造商的标准配置2水泵及配套电机水泵需采用机械密封高效节能低噪声中开离心水泵，数量1台安装位置加压泵房工作介质清水工作温度室内常温*额定点流量150m3/h*额定点扬程38m*额定点效率≥81.9%*额定点必需气蚀余量NPSHr≤5m转速1482rpm旋转方向泵体设计工作压力1.6MPa，投标时承诺交货时提供出厂试验报告及相关试验过程影像资料试验压力1.5倍工作压力，投标时承诺交货时提供出厂试验报告及相关试验过程影像资料泵体及叶轮均带有密封环重量≤300KG构造要求进出口在同一水平线上轴封填料密封底座有主要部件材质*泵壳QT450*叶轮不低于SUS304不锈钢材质（食品级）*轴 不锈钢材质并满足GB/T

5657性能要求；*轴封和轴承无需要维护配套电机数量1台电压225S-4/380V/50Hz*能效等级GB18613-2012II级能效以上*额定点功率30kW额定功率因素≥0.86转速与水泵配套防护等级IP55绝缘等级F冷却方式自然风冷启动方式软启动重量≤400kg备品备件根据泵制造商的标准配置2.1.2蝶阀软密封蝶阀*阀体材质QT450-10（球化率达到二级及以上）*阀板QT450-10（球化率达到二级及以上）*阀板密封圈EPDM橡胶阀轴材质ASTM420不锈钢/20Cr13轴承PTFE加镀锌钢非贯穿销钉ASTM420不锈钢/20Cr131软密封蝶阀数量1台类型软密封双偏心双法兰蝶阀公称直径DN800*压力等级1.0MPa，投标时承诺交货时提供出厂试验报告安装位置水泵进水管安装方式卧式，操作头位于顺流方向右侧2软密封蝶阀数量1台类型软密封双偏心双法兰蝶阀公称直径DN800压力等级1.6MPa安装位置水泵出水管安装方式卧式，操作头位于顺流方向右侧4软密封蝶阀数量1台类型软密封双偏心双法兰蝶阀公称直径DN600压力等级1.6MPa安装位置水泵出水管安装方式卧式，操作头左侧2.1.3闸阀*阀体材质QT450-10/GGG40或同等材质（球化率达到2级及以上）*阀瓣骨架材质QT450-10/GGG40或同等材质（球化率达到2级及以上）*阀瓣橡胶材质EPDM阀杆材质不锈钢420/2Cr13止水垫圈材质EPDMO密封材质EPDM1手动软密封闸阀数量3台公称直径DN500压力等级1.0MPa安装位置泵房入水管2手动软密封闸阀数量3台公称直径DN400压力等级1.6MPa安装位置用于水泵出水3电动明杆软密封闸阀数量3台公称直径DN400压力等级1.6MPa安装位置用于水泵出水2.1.4止回阀1静音止回阀国产数量3台公称直径DN400压力等级1.6MPa安装位置泵房出水管连接法兰类型闸阀2.1.14起重设备1.电动单梁悬挂起重机国产数量1台安装位置泵房环境条件普通室内环境额定功率1.6kW工作级别A3起重量5吨最大起升高度8m跨度6.2m起升速度低速2m/min运行速度20m/min操作形式地面无线操作附件连接件3机械设备技术要求所有与最终出厂饮用水水体直接接触的产品应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219或《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》的要求，并提供省级及以上疾控中心出具的检测报告或具有卫生部门批准的“涉及饮用水卫生安全产品卫生许可”批件。3.1卧式离心中开泵及配套电机3.1.1结构及性能1.总体要求水泵的内部结构应满足允许因水倒流而引起的倒转，并能承受正常工作转速的120％的转速倒转2分钟亦不会带来对水泵电机和控制机构的损坏。具有相同扬程流量特性的泵应有共同的构造特点和部件，这些部件应是通用、可以互换的，除非另有规定，水泵壳体要能承受1.5倍的设计静压力的试验，静压试验时间不小于30分钟。应当提供水泵的全部主要部件，必要的指示器和润滑系统。2.泵壳体水泵的壳体应当在水泵轴中心线处水平分开，一分为二，其吸入口、吐出口和水泵底脚（支撑脚）应当与壳体的下半部分一次浇成。这样，当需要检修时，只要提起半个壳体就可以了，不需拆卸相关输水管路。每台泵进口和出口靠近法兰的地方各有一套旋塞接口，分别接装真空表、压力表。泵体上在泵的重心或对称位置处应设置吊环、螺钉或吊耳等，以便泵的装卸。壳体至少有3个管道接口，2只在下半壳体的底部，作为泄水管连接口，1只在上部壳体的顶部，作放气之用。3.叶轮叶轮应当是封闭式，应当整体浇制而成，所有叶片的形状都应相同，叶片间距应一致，其表面要光洁，并保证其动平衡。*叶轮材质：双相不锈钢CD4MCu或耐磨合金不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo。若投标人使用其他材料，其三项指标（抗拉强度、屈服强度、热处理后表面硬度）不低于上述材料，投标人投标时提供有资质的检测单位出具的检测报告。叶轮必须利用平键牢固或其他方式装在泵轴上，保证不论叶轮沿着顺时针旋转或反之，叶轮都不会松动。4.密封环水泵应设有可拆换的密封环。5.泵轴和轴套泵轴应有足够的尺寸和刚性承受各种运转条件下的应力。泵轴应设有轴套和O型圈保护起来。每台泵都应配备可更换的轴套。在装配时轴套应用止退环可靠地固定在轴上。为方便现场维护检修。6.轴承轴承采用质量优良的滚动轴承，滚珠应用重负荷型的防磨球珠。球型滚珠或滚柱轴承都可应用，但必须是重载轴承，设计使用寿命不得低于60000hr。不论用何种型式的轴承，均用油脂润滑，保证轴承工作时的最高温度不超过70℃。每一处轴承都设有测定轴承温度的测温电阻pt100。7.填料函 填料函应当做得大而深，能够完全满足水泵良好轴封所需填料的体积要求。8.联轴器泵与电机的联轴器应为膜片式联轴器，在所有载荷工况下，泵和电机的联轴器应满足电机最大扭矩的要求。联轴器用钢锻成，它能传递配带动力的最大扭矩，联轴器转速应与配带动力转速相适应。联轴器应有安全的保护措施。9.水泵关键部件至少包括泵壳、叶轮、轴必须在制造商原厂进行加工，投标时需提供相关资料证明。3.1.2泵附件在每台泵的吸口侧和出口侧都要装上吸口压力真空表和出口压力表，压力表采用充液机械压力表，建议精确度等级1.5，表盘直径15cm，具体制造商应在制造过程中按照泵运行范围内工作压力确定每台泵进口压力真空表和出口压力表的合适量程，并应取得业主的认可。应符合相关DIN或ISO或等同标准。水泵两端轴承分别预埋Pt100测温电阻及振动监测传感器。。每台泵应配置水泵和电机底座、地脚螺栓、联轴器和保护罩（黄色）、进出口法兰、排气阀、放空阀及各种连接管及附件，所有与泵连接的小型接管应为铜或不锈钢管及铜或不锈钢制管接头，所有管口应安装青铜或不锈钢管堵。排气阀组由手动不锈钢球阀及微量自动排气阀组成，丝扣联接。3.1.3配套电机1.参照标准：1）旋转电机定额和性能GB755，IEC34-12）电机结构及安装型式代号GB997，IEC34-73）电机冷却方法GB1993，IEC34-64）电机功率等级GB4826，IEC725）电机外壳防护等级GB4942.16）电机线端标志与旋转方向GB1971,IEC34-87）旋转电机振动测定方法及限值GB10068.1-GB10068.2 8）旋转电机噪声测定方法及限值GB10069.1-GB10069.39）三相异步电机试验方法GB1032 10）大型三相异步电动机基本系列技术条件GB/T1395711）有关三相异步电动机的其它GB、IEC标准12）所有标准采用国家及IEC相应最新标准。2.三相异步电动机技术要求：（1）电机应采用不低于等效率高、质量好、运行可靠的国际知名品牌，必须为中国国内原厂生产或原装进口的产品，电动机正常使用寿命＞20年。交货时原装进口需提供当地商会原产地证书、报关单、完税证明、运单以及中文说明书等资料。（2）电机满足在环境温度45℃以下，海拔高度低于1000m的环境下长期可靠运行。（3）电动机结构为三相异步鼠笼式，户内安装，防护等级不低于IP55，空水冷却IC81W。电机工作制为S1，即连续工作制，在额定负载下能长时间稳定运行。*（4）额定工况下，电机能效满足《GB30254-2013

高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》2级以上能效标准。（5）电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需轴功率的110%。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±2%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行，电源电压不低于额定电压的85%时，电动机应能正常启动。（6）材料要求：电机的转子笼必须是专用铜材整体铸造，不得使用叠片式结构，防止产生断条、细条或变形等缺陷。铁芯采用优质冷轧无取向硅钢片；电机绕组应是绝缘铜线绕制，高纯度无氧铜线；SKF原装进口轴承，定子绕组应经真空压力浸渍无溶剂漆处理，具有良好的防电晕性能。（7）电动机绝缘等级采用F级（155）或更高。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级，温升考核为B级（120）。（8）电动机设有防冷凝电加热装置，加热器电源接在单独的辅助接线盒中。（9）测温探头：线圈每相3个共9个，前后轴承各一个（10）电动机接线盒的位置由供货商根据现场情况确定。主接线盒内应配备合适的电缆和螺栓相匹配的电缆连接片。（11）设备噪音控制标准：在距设备1米远处测得噪音应在75dB(A)+3以下。（12）为满足可能出现的短时过载情况，电动机最大输出转矩不得低于额定转矩的2倍而不会导致电动机损坏。（13）电动机冷却水箱型式采用穿片式。水箱运行压力为0.5MPa，实验压力为1.0MPa。水箱冷却水管采用铜镍合金BFe30-1-1或不锈钢，厚度为1.0mm。水箱管板型式采用双管板。水箱管板材质采用锡黄铜或不锈钢。电机采用铜质或不锈钢散热片。水室采用不锈钢材质。水箱所有螺栓采用不锈钢，包括放气和排水螺栓。水箱需配置漏水报警仪。3.电动机出厂检查与试验应按IEC-34-1(GB755-2000)的规定进行电机的检查和试验，各类试验应按相应规定的方法进行，且出具试验报告和产品合格证明。主要检查项目有：直流电阻的测定；绝缘电阻的测定；空载试验；堵转试验；振动的测定；噪音的测定；效率和功率的测定。3.4软密封双偏心双法兰蝶阀3.4.1设计及制造标准所采用的标准应等效于或高于下列标准GB/T13927通用阀门压力试验GB12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB1220不锈钢棒GB/T12238通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T17241.6整体铸铁管法兰3.4.2性能要求1.阀体阀体材质：软密封蝶阀为球墨铸铁QT450-10。采用整体树脂砂型铸造工艺铸造而成，不得采用灰口铸铁。阀体两端法兰片凸台上有多道同心凹槽作为多道密封，以便实现同管道法兰的完美密封。2.阀座为防止阀座区域锈蚀，阀座宜采用与阀体铸造一体的整体式阀座或镍铬合金堆焊阀座。3.阀板阀板材质：软密封蝶阀为球墨铸铁QT450-10。蝶板采用双偏心的设计。为确保阀门过流能力，蝶板应采用双平板桁架流通式设计，不得采用通轴结构。金属阀门结构长度执行《金属阀门结构长度》GB/T12221要求。采用阀轴两端分别插入阀板形式，轴承端面应与阀板有配合面，以确保阀板在长期运行过程中的稳定可靠。为确保阀轴在运行过程中受力均匀，阀板不易松脱，阀轴与阀板之间的联结采用铆钉销、锥销或键加销的方式连结。蝶板的设计应力应能承受作用在关闭蝶阀上的全部压差，而所产生的工作应力不超过使用材料的抗拉强度的1/5。蝶板全开状态时必须与水流方向平行。蝶板双平板桁架流通式造形应合理，具有噪声低，振动小和气蚀小等特点。4.密封要求阀门具有双向密封的功能，安装不受水流流向的限制。密封试验时的试验压力，持压时间和允许泄漏量应符合GB/T13927的规定。法兰密封面与蝶阀通道轴丝应垂直，两端密封面应相互平行，其轴线应与蝶阀通道轴线同轴。密封材料以锯齿状式嵌入阀板上或以压环及螺丝固锁，且有一定的嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，实现双向气泡级密封，保证零泄漏。密封圈嵌入阀瓣后要有一定的自由度和供橡胶弹性退让的空间，使其能在一定范围内通过自身调节，在工作压力作用下产生自密封力，进行双向密封。在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗漏，并且当有异物卡住时不易损坏，从而延长密封圈的使用寿命。密封圈必须采用全新的三元乙丙橡胶（EPDM），符合标准GB/T21464-2008或ISC4097-2014，提供相关检测报告。应有良好的耐磨性、抗腐蚀性、抗冲击性、抗微生物侵蚀及抗老化（30年以上）等性能。5.阀杆阀杆与阀板的连接采用两端分别插入阀板形式，轴承端面应与阀板有配合面，以确保阀板在长期运行过程中的稳定可靠。为确保阀轴在运行过程中受力均匀，阀板不易松脱，阀轴与阀板之间的联结采用铆钉销、锥销或键加销的方式连结。6.阀杆轴承轴承应具有自润滑功能，在最大压力负荷下，摩擦系数不超过0.25。阀轴的轴套需采用自润式轴承，运行中磨擦阻力小，且无需注油。相应的物理、化学主要控制指标详见国标（GB1220-84）。（需提供相关证明文件），上下阀杆分别有至少两道O形密封圈。蝶阀阀门下部阀轴应采用双重止推轴承轴承，适用于垂直安装，同时具有自调节功能，以传递阀轴和阀体对密封圈的应力磨损，增加阀座的寿命。7.手动蝶阀经蜗轮减速后需具较小操作扭矩，所有阀门均能一个人轻松操作。必须保证至少30000次操作寿命。8.阀体上的吊装支耳及底座支撑法兰应有与阀体为一整体，方便运输。9.涂层防腐要求蝶阀所有球墨铸铁铸件内外表面均需采用喷砂抛丸方式除锈，达到SA2.5级得到一个至少为50µm的表面粗糙度，然后进行环氧树脂喷涂，阀门的内、外防腐均采用环氧树脂粉末静电喷涂工艺，涂层厚度不少于0.25mm，并提供GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度检测报告、GB/T6739涂层硬度检测报告、GB/T9286涂层附着力检测报告,或者等同于及高于的其它国际标准（提供相关证明文件）。涂层颜色为天蓝色。10.所有阀门在出厂前应进行强度测试及密封性能测试，测试标准应GB/PN10/PN16要求：阀体：1.5倍额定压力的强度测试。密封：1.1倍额定压力的双向密封测试，最大允许泄漏量应达到A级，在试验持续时间内无可见泄漏。11.传动机构阀门的传动机构为蜗轮蜗杆式，防水防尘IP68，全密封自润滑，要有足够的刚度，能承受所需的力矩，保证阀板在开启或关闭时的稳定性。所有蝶阀都应装配开启和关闭的限位器和开度指示器。传动机构的支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数，以材料的抗拉为基础时，不小于5；以屈服强度为基础时，不小于3。蜗轮箱性能不低于AUMASA2，ROTORKIQ3，SIPOS7等，涡轮箱防护等级为IP68，符合标准GB4208-2008，并提供相关检测报告”，并明确手动操作时的操作力。3.4.3主要零部件材质要求阀体： QT450-10及以上材质（球化率达到2级）阀板： QT450-10及以上材质（球化率达到2级）阀板密封圈： EPDM橡胶,符合标准GB/T21464-2008或ISC4097-2014，提供相关检测报告。阀轴材质： 420不锈钢/20Cr13轴承： PTFE加镀锌钢非贯穿销钉： 420不锈钢/20Cr133.9电动阀门执行器电动执行品牌档次和性能应不低于欧玛（AUMA）SA2代、罗托克（ROTORK）IQ3.西博思（SIPOS）SEVEN。3.9.1电气要求开关型及可调型电动阀门均采用一体化智能型电动执行机构。电动阀门采用一体化电动执行机构。电动执行器的电源为额定电压380V、额定频率50Hz、三相交流电。执行器应保证数据记录的持续性，避免运行中因电池用尽而导致重新调试测试数据，执行器数据系统采用绝对编码计数模式，系统内无需电池，力矩和限位都是机械传感，断电后能维持记忆。应具有自动调节式防潮加热器，能全时间加热使用,以防止由温差产生的水气凝结,并能够适用于温度为-25℃～70℃的环境.并能耐受强电磁干扰。电动阀门执行器或其减速装置的最大输出扭矩不低于对应阀门需要的最大开启和关闭力矩，并至少有20%的富裕量。执行器具有自动识别三相电源相序的功能，即无论三相电源接线顺序如何，如果接收到“开”命令，执行器总是按“开方向”运行，如果接收到“关”命令，执行器总是按“关方向”运行。执行器的三相或单相交流异步电动机具有良好的特性，即具有高的起动转矩倍数，低的起动电流倍数和小的转动惯量，并具有电机过热保护和断电保护功能。电动阀门执行器具备“电动/手动”切换机构，当切换到手动操作时，放开切换杆，切换杆应能自动弹回原始位置，这时，如果执行器电动机转动，执行器能够自动置于电动操作状态。所供电动执行机构在失去电源或信号时，能保持在失电或失信号前的原位不动，并具有供报警用的输出点，采用绝对编码计数器，系统内无需电池，力矩和限位都是机械传感，断电后能维持记忆。所供电动执行机构配置手轮和手/自动切换机构。在电动操作脱开时，无论电机是否转动或是静止状态，都能安全地合至手轮操作位置。侧装手轮，手轮和输出有8:1左右变化，摇动起来轻便顺畅。用于开关型的执行器的最大启动频率不小于600次/小时，用于调节型的执行器的最大启动频率不小于1200次/小时。电动执行器的控制单元与电机部份连接应为模块式组合，互换性良好，降低备品备件成本。为方便现场安装，电动执行器与控制单元能够分体安装，距离可达100米，并控制头能够成90度旋转，以利于现场接线。为方便现场调试及查看参数，调节型执行器应具有蓝牙功能，保证距离执行器10米范围内的信息稳定传送；开关型执行器要配置位置指示器。3.9.2控制功能执行器应具有现场操作旋钮，用于在现场打开和关闭阀门；以及设置旋钮，用于设定执行器“现场”、“远程”和“停止”三种工作状态。其控制部分接线端子为插拔式连接。其控制部分与执行器部分具有能分体安装的功能，以便现场安装。其控制部分具有90度旋转功能，以便现场接线。阀门的全开和全关位置，以及最大保护扭矩，能够在执行器控制板上进行设置，执行器能够存储这些设置，并按这些设置来运行。电动阀门执行器的输出扭矩应通过高精度传感器直接测力的方式进行检测，以保证力矩检测的稳定性和精度。执行器具有故障保护功能，包括电源缺相保护、电机过热保护、阀门卡塞保护、瞬时逆转保护、电机过流保护等，出现这些故障后，执行器能够自动停转。有温控开关，当温度超过140℃时，过热保护器会断开回路，当温度下降至低于120℃时，过热保护器又可自动恢复。开关型执行器的扭矩值和阀位值能够通过无源干接点信号输入输出，以便中央控制系统采集和处理。调节型的执行器能够接收4-20mA控制信号，按该信号实时控制阀位。力矩开关和限位开关应采用双向高额定容量(220V/AC/5A)纯银制作的触点,其机械寿命应达107电动执行机构的最大输出转矩应大于额定转矩的3倍，驱动电机的连续运转时间应不低于15分钟。电动执行机构应设指示式开度计、双向过力矩保护装置及螺杆的护罩。电动执行机构应满足户外使用的要求，其防护等级为IP68。采用手轮操作时，手操作力不得大于150N。3.9.3密封和防护执行器的防护等级应达到IP68，防腐标准为KS，绝缘等级F。执行器的现场接线端子采用双密封结构，在打开端子室盖接线时，周围的水汽不会侵入到执行器内部。执行器外壳为球墨铸铝、铸铁，不能是塑料外壳；执行器现场操作旋钮或按钮的轴不能贯穿执行器外壳，以免影响防水。执行器应采用液态油润滑，无论何种安装方位，均不出现润滑油渗漏的现象。3.10软密封闸阀3.10.1设计及制造标准结构尺寸按GB122219（短系列）；法兰连接尺寸GB/T17241.6-1998;阀杆尺寸按GB12232。满足ISO9001认证要求，并提供证明资料。所采用的标准应等效于或高于下列标准所采用的标准应等效于或高于下列标准GB/T13927通用阀门压力试验GB12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB1220不锈钢棒GB/T17241.6整体铸铁管法兰ISO7005.2:金属法兰ISO5208金属阀门-压力测试3.10.2性能要求1.闸阀的结构形式应为法兰连接，暗杆型。2.阀体结构长度应符合GB12221-89标准。3.闸阀的密封形式应为软密封，阀座为平底设计无凹槽；阀瓣应为EPDM100%包覆球墨铸铁，橡胶厚度超过4mm，完全避免流水与阀瓣基体铸铁表面直接接触，防止锈蚀；橡胶阀瓣与阀体阀座接触面应形成良好的弹性座封效果，以达到安全止水功能。4.阀体阀体应采用高强度球墨铸铁材料，整体消失模铸造或树脂砂型铸造工艺铸造而成，不得采用灰铸铁。5.阀瓣应采用EPDM完全包覆球墨铸铁，阀瓣的基体与橡胶结合应牢固可靠，即使阀瓣受到频繁的挤压应力，包胶也永不脱落。阀瓣的两侧应带有聚合物塑料导向鞋，以减小操作力矩和防止操作时对闸阀造成的磨损。包胶结合力不小于17.5kg/cm²，满足GB/T11211标准，包胶剥离强度满足GB/T15254标准，阀体胶口形成致密封闭，不允许串水。要求衬胶阀板尺寸统一，合符国标保证互换性。6.阀杆闸阀阀杆材料必须采用420及以上不锈钢，阀杆上的梯形螺纹应采滚压成形(非普通车加工)，以保证其有足够的强度，应能承受2倍的最大操作扭矩试验。7、为了适应管道压力变化对闸阀阀杆的冲击，减少操作扭矩，阀瓣和铜螺母采用分离式结构，以便在操作时能够自动补位公差，或采用嵌入固定结构，使操作顺畅。为增强阀杆铜螺母强度，全部铜合金零件毛坯均需采用锻造成型，不得采用简单机车加工方式。8.闸阀阀杆至少采用上密封采取三道“O”型密封圈，一道防尘密封圈密封，密封性能良好且至少有两道密封圈可在不断水情况下进行更换。9.闸阀在铜合金轴套内必须装有PTFE隔环支撑的O型圈，以确保即使安装电动执行机构仍具有最大限度的疲劳寿命和可靠性，可在线全额工作压力下更换O型圈和铜合金轴套。闸阀必须具有高强度精密耐用的特点，双重止推轴承装置保护，并可以在线带压更换轴承。10.阀门关闭及开启力矩小，无论口径大小、无须用延长杆即可轻松关闭或开启。口径小于等于DN800，一人能完成启闭操作（240N.M）。11.阀体与阀盖的连接螺栓头部必须采用硅胶完全封装，紧固螺栓完全被垫圈密封，以避免造成泄漏。阀门启闭为向右转动（顺时针方向）为关闭，相反则开启。方帽采用标准方帽，大头端为35×35mm（或32×32mm）12.涂层防腐要求闸阀所有球墨铸铁铸件内外表面均需采用喷砂抛丸方式除锈，达到SA2.5级得到一个至少为50um的表面粗糙度，然后进行环氧树脂喷涂，涂层厚度至少为250µm，涂层应符合国际标准。涂层颜色为天蓝色，涂层应为无毒产品，适用于饮用水，需符合《生活饮用水输配水设备及防护材料安全评价规范》及国家卫生认证WARS，并出具检测报告。13.所有阀门在出厂前应进行强度测试及密封性能测试，测试标准应符合GB/T13927PN10/16要求，且通过国家建筑材料质量监督检验中心的认证，并出具检测报告。阀体：1.5倍额定压力的强度测试密封：1.1倍额定压力的双向密封测试，最大允许泄漏量应达到A级，在试验持续时间内无可见泄漏14.每台阀门必须贴有防伪条形码，来保证每台阀门的真实身份和产品质量的全程可追溯性。3.10.3主要材料材质阀体： QT450-10/GGG40/GGG50或同等材质（球化率达到2级）阀瓣骨架： QT450-10/GGG40/GGG50或同等材质（球化率达到2级）阀瓣橡胶： EPDM,符合标准GB/T21464-2008或ISC4097-2014，提供相关检测报告。铜螺母： 锻造铜合金阀杆： 不锈钢420/2Cr13阀盖： QT450-10/GGG40/GGG50或同等材质（球化率达到2级）止水垫圈： EPDMO密封： EPDM,符合标准GB/T21464-2008或ISC4097-2014，提供相关检测报告。螺栓： 不锈钢手轮： QT450-103.13起重设备3.13.1工作范围买房将负责起重设备的采购、供货、安装调试，并办理该特种设备投入使用前所必须的测试、监检、许可证等。完整的供货范围包括起升及行走机构、轨道桥架、传电与控制信号，传递装置。3.13.2技术要求1.轨道起重设备轨道为工字钢轨道（悬挂式）或钢轨（桥式），其应能承受起重设备起吊达到额定起重量的重物时所产生的各种应力，其安全系数应符合国家有关规范，轨道的两端应有车档和限位装置，车档由型钢或钢板制作，并被牢固的焊接在轨道的端头。2.轨道桥架桥架主要由钢板和型钢焊接和冷作加工而成，包括大梁和端梁，两侧端梁安装有行走机构，大梁的下部是起升机构即电动葫芦的行走轨道，额定负荷下，吊钩在任何地点（主梁跨度范围内）的最大允许挠度不得超过无支撑单跨跨长（跨度）的1/700。吊车梁系统在吊车梁轨道上及末端应设置轮挡。轮挡用以固定起吊，使其停留在轨道上的某一位置。制造商应提供耐腐蚀金属制作的铭牌。铭牌上的资料和数据应采用清晰易辨的永久的字迹，写入制造商名字，型号，起重量，额定值，及其它重要的资料。另外，吊车轨道桥架也应设标识牌，标明系统的承重量，该标识须保证无论从地面还是从吊车轨道梁的任何一边都能清晰地看到。3.行走机构行走机构采用分别驱动方式，电机、制动器及减速器等应结合成一整体，安装在起重机的端梁上，满足规定的起重量和生产厂家建议的行走速度。行走机构电机的防护等级为IP44，三相，380伏，50赫兹，可以连续负载运行。起重设备的供电与控制信号传递装置应采用封闭安全型滑触装置，所供电源为三相，380伏，50赫兹。该装置的绝缘护套材料应为优质聚氯乙稀塑料，电介质强度达180kW/cm，该装置的接电装置应为双绝缘集电器，集电器水平允许调节度±63毫米，垂直允许调节度+80毫米/-20毫米，相地线应按有关标准分色，用手握持该装置的安全程度应达到IP23标准。单轨及其连接件均应符合中国国家钢结构施工规范的有关要求。3.防腐与喷涂卖方应对设备采取有效的喷涂措施。设备在喷涂之前，应将表面的铁锈、油脂等脏物清除干净。表面处理的处理级别为Sa2.5。3.13.3设备安装及检验1.安装卖方应按GB50278-2010起重设备安装工程施工和验收规范进行安装和现场荷载试验。（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书，合格证和设备试验报告是否齐全。（2）检查设备外表如桥架、端梁、驱动装置、电动葫芦、电气操作按钮等是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（4）安装轨道时，两侧轨道应在同——水平线上，且应相互平行。检查轨道顶标高与设计标高的偏差应小于10mm，二轨道的平行度偏差应小于1／1000，轨道纵向水平度偏差小于1／1000，全长范围内的水平度偏差量不大于10mm，轨道中心线与设计轴线的偏差小于3mm，轨距偏差值为±5mm。（5）轨道的对接部分采用45°斜角（直接头）方式，接头处的上、下、左、右的偏移应小于lmm，接缝处的间隙不大于lmm（2mm）。（6）轨道安装垫铁及鱼形压板与轨道应接触良好，所有联接螺栓应联接牢固。（7）轨道两侧的限位挡块位置设置准确，两侧挡块与缓冲器位置偏移应小于4mm，挡块与轨道连接可靠。（8）桥架安装时应检查其水平对角线的偏差小于5mm，主动轮、从动轮跨距偏差：当跨距>19．5m时，其偏差应小于6mm；当跨距≤19．5m时，其偏差应小于4mm。（9）电动葫芦安装时应保证其车轮凸缘内侧与桥式起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1．5—3mm。（10）安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。2.检验和测试（1）起重设备应在业主代表到场的情况下，根据GB5905-86分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。（2）无负荷试运转应符合下列要求：操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致。分别开动各机构的电动机，各机构运转应正常，限位开关和其他安全保护装置的运作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨运转。吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于5圈。（3）静负荷试运转应符合下列要求：应逐渐增加负荷按标准规定进行起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长来回运行，卸去负荷。起升机构的运行小车停在桥架中部，起升1.25倍额定负荷，离地面约100毫米，停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开到跨端处，检查桥架的永久变形，反复三次后，测量主梁的实际上拱度，其上拱度应符合国家有关标准。将起升机构停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度，其下挠度应不大于L/700。动负荷试运转应在1.1倍额定负荷下同时起升机构与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应小于10分钟，各机构运作应灵敏、平稳、可靠、性能应能满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应准确，可靠。应将有关测试机构出具的测试记录提交业主代表批准。所有测试结果都应符合GB/T3811-2008。3.27止回阀投标人提供的止回阀应是双法兰橡胶瓣旋启式结构形式，投标人应提供止回阀安装用的所有配套附件。投标人应提供止回阀安装用的所有连接螺栓、螺母及垫圈，所提供的紧固件应采用ASTM321不锈钢。投标人提供的止回阀规格、数量、连接长度尺寸等应满足招标附图的清单要求。性能和结构投标人提供的止回阀应适合介质为城市污水处理厂的雨水或污水，环境温度为0～40℃。橡胶瓣止回阀安装于水泵出水口处或水平管线中，止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧低于出口侧时，阀瓣在流体压力及自身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。橡胶瓣止回阀应采用双法兰连接，阀体、阀盖采用GGG50球墨铸铁须经防腐处理，阀辨采用GGG50球墨铸铁材料和强化尼龙布衬底硫化包覆NBR橡胶制造，采用全流面积式设计，不易堆积杂质。阀体有足够的强度，安装后不变形，能灵活开闭。阀瓣的设计符合流体力学性质，具有较小的水流阻力，并在启闭时有效的降低噪音和气蚀。止回阀的密封面采用ASTM329不锈钢材料制造，阀门的密封性能好，耐磨耐腐蚀，使用寿命长。橡胶瓣止回阀在进口端介质压力作用下，阀瓣自动开启到位，当停泵或介质停止流动时，阀瓣在自重和回水压力下，迅速关闭，以防止介质大量倒流。橡胶瓣止回阀二侧的法兰尺寸应按，公称压力P=1.0MPa。阀门两端法兰螺栓孔的不同心度不得大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2，螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔间隙的1/4，任何连续几个孔之间的弦距离的总误差为：DN≤500mm时不超过±1.5mm；600mm≤DN≤1200mm时不超过±2.0mm；DN≥1400mm时不超过±2.5mm。阀门的所有铸铁件内腔应进行防腐处理，除锈等级应达到Sa1/2等级要求，最后在所有流道的过流内腔进行重防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。所有涂覆材料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。引用与执行标准GB13932-2016 《通用阀门铁制旋启式止回阀》GB12221-2005 《法兰连接金属阀门结构长度》GB13927-2008 《通用阀门压力试验》GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50334-2017 《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB/T17241.7-1998 《铸铁管法兰技术条件》GB/T17241.6-1998 《整体铸铁管法兰》GB/T17241.3-1998 《带颈螺纹铸铁管法兰》GB/T17241.2-1998 《铸铁管法兰盖》GB12237-2007 《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》3) 主要材料 阀体、阀盖 GGG50球磨铸铁阀瓣 GGG50球墨铸铁+强化尼龙层+橡胶覆层销轴 ASTM420不锈钢密封面 ASTM16不锈钢紧固件 ASTM321不锈钢4) 阀门试验投标人应提供所有主要阀门元件包括阀座，阀辨，轴和密封件等材料的测试报告。阀门试验按GB/T13927或API598标准规定执行，阀门工作压力为1MPa时，阀门壳体的强度试验压力为1.5倍额定工作压力，持续时间不小于5min，阀座应无泄漏及结构损伤等现象。阀门的密封试验压力为1.1倍额定工作压力，在阀门关闭情况下，在阀门的一端施压，持续时间应不小于5min，其泄漏量应符合GB/T13927标准的规定。电气设备参数主要电气设备材料表主要电气设备材料表序号代号名称型号单位数量备注1HA1~HA5高压开关柜KYN28-12面52T1变压器SCB13-160/10台13AA1~AA6低压开关柜GGD面64LA1,LA2直流屏100Ah套15ALJ氯间配电箱钢制定做个16ALB照明配电箱钢制定做个17ALC成套控制柜机械设备成套提供个18VK1~VK3动阀控制箱机械设备成套提供个39HL01电缆ZB-YJV22-10kV3X95米实测电力外线10HL02电缆ZB-YJV-10kV3X50米2511LL11电缆ZB-YJV-1kV3X120+1X70米1512LL08,09,10电缆ZB-YJV-1kV3X35+1X16米13513LL01,02电缆ZB-YJV-1kV5X10米9014LL03~07电缆ZB-YJV-1kV5X6米18015电缆ZB-YJV-1kV2X4米30直流屏出线16控制电缆KVVP-500V4X1.5米30电流测量17控制电缆KVVP-500V14X1.5米20018电缆桥架600X200金属米7019电缆管SC100米1020电缆管SC50米20主要电气元件厂家及档次要求主要电气元件采用国际知名品牌在国内销售的最高端系列或同档次以上。如：断路器、接触器、隔离开关、双投开关采用ABB、施耐德、西门子如高压断路器ABB应为VD4系列、施耐德应为HVX系列、西门子应为3AE8系列；低压断路器应为ABB应为Emax和Tmax系列、施耐德应为MT系列和NSX系列，西门子应为3WL和3VL系列。元件档次系列如下附表：序号元件名称厂家及型号1高压断路器(固封绝缘)西门子3AE8施耐德HVXABBVD42高压微机保护器(全配置)施诺S411ABBREF543施耐德S803高压CT,PT上海雷兹GIS12天津泰莱AS12系列CT上海MwBAs12系列CT4低压软启动器西驰CMC-HX雷诺尔JJR8000西创CCR-C5低压断路器ABBEmaxTmax施耐德MTNSX西门子3WL3VL6低压补偿装置（电容器、电抗器、控制器应为同一厂家产品）德国狄恩凯摩法兰克盖姆普7低压微机保护上海华建LM500系列上海神宇SUM600系列天水长开CK300M系列8电力电缆鸽牌泰山南方9电力变压器中电电气重变电气吉能电气10除湿器常州敏特：MTS-8060GTS无锡爱森思:ESSI-100L江阴苏电科技:SD960LS3.1工程概况工程设计：1、负荷等级：洛碛加压站近期规模1万吨/天，近期规模5万吨/天，属于城市中小型加压泵站工程，确定该加压站工程电源负荷等级为二级负荷。2、本工程近期主用电源采用一回10kV市政电源外线，电力外线线径按远期考虑，备用电源采用应急柴油发电车。远期扩建后采用双回10kV电源。3、高低压供电系统结线型式及运行方式：本工程高、低压系统均为单母线不分段运行方式。高、低压均采用放射式电缆配电。5、变电站位置及容量：1）各电压等级配电系统描述A．10kV配电系统加压站10kV配电系统主要包括全站10kV配电系统高压柜,共5面高压开关柜，用电负荷为变压器，容量为160kVA。10kV配电系统现状设一套微机控制免维护直流屏作为操作电源，直流屏容量为100Ah（按远期考虑）。B．低压配电系统低压配电系统采用单母线不分段运行方式，母线系统采用（TN-S）系统。2)变电站位置：在泵房旁新建10/0.4kV变配电中心。6、加压站负荷计算：根据工艺情况，近期工艺三台水泵机组，单机功率37kW，（两用一备），全站总计算负荷为86kW。选用160kVA变压器一台，负载率为60%。7、电能计量装置：电能计量采用高压供电高压计量，在10kV配电系统进线处装设专用计量柜,本期改造计量柜以满足供电部门的计费要求。8、功率因数及补偿方式：采用在低压侧集中补偿方式。补偿后高压侧功率因数＞0.92。9、操作电源：高压采用的是220V直流电源，低压采用综合监测及仪表于一体的保护装置，本期沿用。新增电动机采用电机综合保护装置，信号均送至PLC。10、电动机起动控制方式大于30kW的低压电动机采用软启动方式。主要电机控制方式采用PLC集中控制和机旁手动控制两种方式。11、设备选型A．10kV高压开关柜高压开关柜选用中置式金属铠装移开式封闭开关柜，柜内配用真空断路器和直流弹簧操动机构，保护装置采用微机型智能保护元件。B．低压配电柜低压配电柜选用GGD固定式低压开关柜,柜内选用先进的断路器和电器元件。C．变压器10/0.4kV变压器选用绝缘树脂浇铸型干式变压器,接线方式采用D.Yn11结线组别。变压器抗潮气侵入；耐冷热冲击；一体化绕组抗短路能力强；使用寿命长。D．直流电源屏直流电源屏选用微机控制内装免维护铅酸胶体电池的免维护直流电源屏。E．补偿电容器补偿电容器选用成套的自带保护和放电环节的真空镀膜金属化聚丙烯薄膜并联电容器。F．软启动装置选用专门针对水泵电机的并具有多种保护的软启动装置。G.电线电缆10kV电力电缆采用ZB-YJV阻燃交联聚乙烯电力电缆,低压电缆选用ZB-YJV-1kV阻燃交联聚乙烯电力电缆,控制电缆为KVVP-500全塑屏蔽电缆。模拟信号用电缆选用DJYPV型对绞屏蔽电缆，室外直埋电缆采用铠装电缆。12、继电保护装置的设置：本工程采用微机综合保护装置：1）10kV进线柜（微机综合保护）·电流速断保护·过电流保护（可带时限）2）10/0.4kV变压器（微机综合保护）·电流速断保护·过电流保护·过负荷保护3）低压电动机均装设短路、过负荷及缺相保护。13、现场配电箱和控制箱防护等级户内IP54，户外IP56，要求三防双门。挂墙或就地立式安装。14、线缆敷设高压进出线电缆型号详见系统图。室外电缆采用电缆沟或穿保护管埋地敷设。泵站内部各设施间的高、低压电缆和控制电缆均在电缆沟内的电缆支架或桥架上敷设，部分电缆通过穿保护管埋地方式敷设。3.2工作范围本章节规定了洛碛加压站工程电力外线EPC工程及站内所有电气设备及各电气设备间动力、控制部分电缆的连接，卖方应负责所有设备的供货、设计、制造、安装、试验及试运转。包括但不限于如下内容：1、高压开关柜2、变压器3、低压开关柜，包括组合式低压开关柜、动力配电柜4、设备现场控制柜(箱)5、动力电缆、控制电缆；桥架6、电力外线EPC工程投标商应将整个全厂系统作为一个整体考虑，最终实现：满足设计要求，实现水厂正常运行的系统工程，并配合工程验收通过。以下内容不属本合同范围，但与本合同存在分界点接口关系，卖方有责任向有关卖方索取相应地接口资料，并相应地提供本合同范围内接口设备的资料，以便协调、完成各设备的接口工作。1、各构筑物内部照明系统的供货及安装2、厂区照明系统的供货及安装3、构筑物防雷保护系统的供货及安装4、室内、外电缆沟及沟内电缆支架的供货及安装。3.3通用技术要求3.3.1环境条件所有设备应适合下列条件下使用户内设备：温度：0～45℃，湿度：0～90%（无凝露）户外设备：温度：-20～60℃，湿度：0～95%（无凝露）污秽等级户内Ⅱ级3.3.2.接地10kV为中性点不接地系统。0.4kV为中性点直接接地系统，同一建构物内采用TN-S系统，全厂采用TN-C-S系统。3.3.3.防雷、过电压保护装置承包商应按照IEC标准及国家有关规范的要求，在做好系统屏蔽、接地和等电位连接的同时，还须根据系统特性及使用要求提供完整、可靠的防直击雷、感应雷及过电压保护系统，以防止雷击或浪涌电压对系统的损坏。产品需具有重庆本地相关部门的有效准入证。同时，投标产品须通过国际UL或CE认证，并符合IEC61643-21：2000标准及GB50057-2010标准；为减少备品备件和后期维护方便，卖方采用的品牌产品不得多于两家。供电系统1)应在变压器引入建筑物室内低压配电屏的母线上装设Ⅰ级试验的交流电涌保护器，以有效抑制远端直击雷对工厂供电系统的威胁，并确保供电系统的安全。Ⅰ级试验的交流电涌保护器的技术参数须符合如下要求：交流最大持续工作电压：255V每线雷电冲击电流(10/350μs)：25KA暂态过电压耐受能力：335V/5sec续流抑制/选择性：预期续流到25KArms时，32A熔丝不跳电压保护水平：≤1.8KV导线连接：双端子设计，适合并联和串联(V形)响应时间：≤100ns2)应在低压配电屏交流电源线路引入室内各设备配电箱\配电柜处装设Ⅱ级试验的交流电涌保护器，以有效抑制感应雷对工厂供电系统的威胁，并确保供电系统的安全。Ⅱ级试验的交流电涌保护器的技术参数须符合如下要求：交流最大持续工作电压：275V标称放电电流(8/20μs)：20KA/线工作状态\故障指示：绿/红电压保护水平：≤1.2KV响应时间：≤25ns3)对从低压配电室跨区引入中控室、各PLC控制站、各现场I/O控制站及现场仪表的交流供电电源，须在中控室总配电箱、各PLC控制柜和现场各I/O控制柜及现场仪表接线箱处分别装设Ⅰ级和Ⅱ级试验的交流电涌保护器，以保护中控室设备、PLC、I/O控制站设备及现场仪表等的供电安全。同时，现场仪表的交流电涌保护器应满足现场环境对防尘、防潮、抗冲击等要求。Ⅰ级试验的交流电涌保护器的技术参数须符合如下要求：交流最大持续工作电压：255V每线雷电冲击电流(10/350μs)：25KA暂态过电压耐受能力：335V/5sec续流抑制/选择性：预期续流到25KArms时，32A熔丝不跳电压保护水平：≤1.8KV导线连接：双端子设计，适合并联和串联(V形)响应时间：≤100nsⅡ级试验的交流电涌保护器的技术参数须符合如下要求：交流最大持续工作电压：275V标称放电电流(8/20μs)：20KA/线工作状态\故障指示：绿/红电压保护水平：≤1.2KV响应时间：≤25ns4)对从PLC控制柜或I/O控制柜跨区引入现场设备的直流供电电源，须在直流供电电缆的两端分别装设直流电涌保护器，以保护直流设备的供电安全。直流电涌保护器的技术参数须符合如下要求：直流最大持续工作电压：35V标称电流：10A每线雷击冲击电流(10/350μs)：2.5KA总雷击冲击电流(10/350μs)：5KA线-线电压保护水平：≤45V导线连接：弹簧压接响应时间：≤1ns所附图纸是标书的一部分，两者互为补充。与标书具有同等功效，招标文件所列技术参数为最低要求。3.410kV高压设备3.4.1设备制造标准a.国际电工委员会标准IEC60298《额定电压1KV以上50KV以下交流金属封闭开关设备和控制设备》IEC6094《高压开关设备标准的共同条款》IEC6056《高压交流断路器》IEC298《交流金属封闭开关设备》b.中国国家标准GB3906《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》GB11022《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》GB1984《高压交流断路器》GB20840《互感器》GB/T16927《高电压试验技术》GB/T14598《电气继电器》GB1128《电气继电器第21部分：量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞和地震试验第1篇：振动试验（正弦）》GB/T11022《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》并参照以下推广标准DL403《高压交流真空断路器》DL/T404《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》DL/T539《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》DL/T593《高压开关设备的共用订货技术条件》EC60871-1《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器》GB/T11024.1《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器第1部分：总则性能、试验和定额安全要求安装和运行导则》GB50227《并联电容器装置设计规范》GB/T30841《高压并联电容器装置的通用技术要求》DL/T604《高压并联电容器装置订货技术条件》Q/RCSW001《HVC系列高压无功功率补偿装置》3.4.2运行条件使用场所：户内环境温度：-15℃~+40℃相对湿度：90%地震烈度：8级污秽等级：户内开关设备按Ⅱ级订货最大海拔高度：300m电源条件电压：10KV+5%三相三线制，中性点不接地频率：50HZ±0.5HZ（有时出现50-1HZ）3.4.310kV金属铠装中置高压开关柜在一期高低压配电室内增加的配电柜，形式、造型、颜色及高压微机综保必须与一期保持一致。且注意与一期配电柜并排布置时可靠连接。高压配电系统改造、设备订货须以供电局相关部门审核通过版图纸为准。开关柜为中置铠装移开式户内交流金属封闭结构的成套装置，柜内主要部件如断路器安装在可移开式手车上，手车为中置式。颜色：签订合同后由用户制定。1、柜体及断路器技术参数断路器采用进口或中外合资厂生产的真空断路器，柜体及真空断路器技术参数要求见下表：高压开关柜额定电压KV10最高工作电压KV12柜体主母线额定电流A1000柜体分支母线额定电流A630柜体主母线动稳定电流A63KA(出线柜)(峰值)真空断路器额定电流A6301250额定开断电流KA2531.5操作机构形式一体化弹簧操动机构额定关合电流KA6380动稳定电流KA63804s热稳定电流KA2531.51min工频耐压KV42雷电冲击耐压KV75断路器操作过电压保护采用氧化锌避雷器保护形式微机综合保护断路器机械寿命次30000额定电流开断次数次20000额定开断短路电流次数次50操作机构额定电压V-220VDC2、接地开关与隔离开关接地开关与隔离开关在开关柜前操作，接地开关应为快速接地开关，与操作人员的动作快慢无关，额定电压:12kV额定热稳定电流:25kA(3s)额定动稳定电流:63kA3、电流互感器（1）额定电压:12kV（2）额定电流比:详见图纸（3）3s热稳定电流:25kA（4）动稳定电流:63kA（5）绝缘体局部放电不大于5PC（6）电流互感器采用环氧树脂型，应符合规定的电流比要求，用于计量柜的应满足供电部门的要求。其精度等级与负载应配合继电器、仪表仪器的运行要求且至少达到：馈电回路：10VA，0.5级/10VA，10P104、电压互感器空气绝缘可移开式高压开关柜中电压互感器一般应为固定式环氧树脂型，初级采用高压熔断器保护。要求可母排不断电调换熔丝。用于计量柜的应满足供电部门的要求。额定电压:12kV电压互感器接线组别为：Y-Y0/Δ(附单相消谐电压互感器)负载及准确等级：75VA，0.5级用于计量的PT为0.2级。最大热负载：250VA12kV中性点为非直接接地系统,电压互感器采用在高压侧中性点串联单相电压互感器作为消谐，也可采用可靠的二次消谐装置。电压互感器的一次熔断器,其容许开断电流不小于真空断路器的开断电流,其二次侧熔断器应安装在仪表小间内。5、氧化锌避雷器开关柜内用于操作和雷电过电压保护的避雷器采用三相组合式带串联间隙金属氧化锌避雷器，避雷器为硅橡胶密封型产品，PT柜内避雷器加装有放电计数器（IM），根据保护对象的不同采用不同类型的避雷器。持续运行电压:10.5kV500A雷电冲击电流残压：33.8KV6、控制、测量及保护要求（1）控制开关柜均只在柜上操作，操作的转换开关设置在开关柜上。开关柜面板上设置彩色模拟图，图上有必要的符号和指示灯。（2）测量开关柜上至少应提供下列测量装置：所有进线的跳闸指示；所有其他馈线的L2相电流指示器；PT柜单相电压指示，1.5级，以测量柜中的L1-N，L2-N，L3-N及L1-L3的电压；变压器馈线回路安装有功电能表（带脉冲输出）；（3）保护开关柜上的保护装置采用微机保护，微机保护装置具有各类要求的保护、测量功能并符合电气设计施工图要求，单元可自动操作断路器并具有与厂内PLC一致的通信接口进行数据传输，保护装置电源电压DC220V。装置安装于柜体仪表间柜门上。高压微机保护装置：（全配置中文操作、设置界面，带相电流4段，零序电流，热过载，空载，低电压，过电压保护；以太网1路，RS485接口2路，保护测量独立双32位CPU，超大屏液晶显示一次主接线图，同屏显示三相电压电流、有功、无功、cosφ、电度)。高压微机保护装置应能对被保护设备的状态、事故类型进行监视记录和通过通信接口进行数据传输。（4）高压开关触头无线测温该系统对断路器触头、母线接点、高压电缆接头的温度进行实时在线监控。当断路器合闸工作后，CT提供传感器处理模块所需工作电源。触头附近的耐高温传感器将温度信号传给信号处理模块，信号处理模块将热量装换成数字信号，连同本传感器的编号通过无线发射模块发送出去。装在开关柜仪表室的显示仪表接受并调解温度信号，直接显示在面板上，同时可判断是否超出设定的温度门限，如温升超限发出报警信号。该系统可将测温点的数据通过RS485通讯口以太网上传至监控中心。该系统应具有多功能的系统时间设置与显示友好界面，具有优异的绝缘隔离性能，取源可靠，无需电池供电。系统显示并存储每天最高温度值及排风、报警动作发生时间。两级报警温度设置且设置参数掉电不丢失。具体元件规格详见附图。7、柜体结构要求开关柜外壳材质：板材采用敷铝锌薄钢板，板厚≥2.0mm，并经专用机床加工和弯折后在专用夹具上组装栓接而成(当盖板和门是外壳的一部分时,盖板和门应由金属制成，其防护等级与外壳相同)，柜体外壳防护等级为IP4X，开门后为IP2X。高压开关柜的表面采用环氧树脂粉末静电喷涂，并经可靠的防腐处理。高压开关柜应具有防止误分、合断路器，防止带负荷分、合隔离刀闸，防止接地开关合上时送电，防止带电合接地开关，防止误入带电隔室的“机械五防措施”。高压开关柜的结构应保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。断路器和接地开关之间应有可靠的机械联锁，防止误操作。高压开关柜的铭牌，应包括以下内容：制造商名称和商标；型号（包括结线方案编号），名称和出厂序号；使用参数（额定电压，额定电流，额定热稳定时间及电流，额定动稳定电流）；出厂日期。柜内母线及分支引线相间及对地纯空气间隙绝缘距离≥125mm，若采用复合绝缘距离≥100mm。所有母线采用带园角的铜母线。真空断路器柜上的测量表针、保护装置、控制设备及信号灯等应满足电气设计施工图提供的选型要求。开关柜内应装有状态显示器、防冷凝加热单元、照明灯和相应控制开关。状态显示器需通过EMC3级型式试验报告，和-20℃~55℃高低温恒温试验。综合电量仪表、监控装置提供异步半双工RS485通讯接口，采用标准MODBUS协议，各种数据信息均可在通讯线路上传送。3.5变压器3.5.1设备制造标准GBl094 《电力变压器》GB6450 《干式电力变压器》GB4208 《外壳防护等级》GB/T5273 《变压器、高压电器和套管接线端子》GB/T7328《变压器和电抗器的声级测定》GB191 《包装贮运标志》GB/T4109 《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》GB/T17211《干式电力变压器负载导则》GB/T17468《电力变压器选用导则》GB/T10228 《干式电力变压器技术参数及要求》GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》JB/T501《电力变压器试验导则》JB/T7631《变压器用电阻温度计》DL/T596《电力设备预防性试验》IEC60076-11 《干式电力变压器》IEC60905 《干式电力变压器负载导则》3.5.2运行条件、环境条件环境条件安装地点：室内海拔高度：＜300m地震裂度：6度气象条件：最高年平均气温： 20℃最高日平均气温： 30℃最高气温：40℃最低气温(室内)： -5℃3.5.3技术规范电力变压器应符合IEC726及GB6450、GB/T10228-1997标准，变压器应为环氧树脂真空浇注型铜芯干式低损耗变压器，变压器冷却方式为自然冷却和强迫通风系统。变压器在规定的气候条件下应能满载连续运行。变压器应满足下列性能变压器容量……………160kVA初级电压……………10kV空载次级电压……………400/230V满载次级电压……………380/220V联接组标号……………D，yn11低压配电系统主要电气元件及低压补偿参照一期并与一期保持一致。3.6.1设备制造标准IEC439-1《低压成套开关设备和控制设备》GB7251《低压成套开关设备》ZBK36001《低压抽出式成套开关设备》3.6.2运行条件、环境条件使用场所：户内环境温度：-15℃~+40℃相对湿度：90%地震烈度：8级污秽等级：户内开关设备按Ⅱ级订货最大海拔高度：1000m电源条件电压：0.4KV+5%三相五线制，中性点直接接地频率：50HZ±0.5HZ（有时出现50-1HZ）3.6.3开关柜结构母线上进线。出线柜为电缆下出线。开关柜采用铜质母线带绝缘护套。柜内塑料元件应无卤素、CFC、阻燃、自熄。材质：敷铝镀锌板外壳防护等级：IP4X柜体颜色：签订合同后由用户制定。3.6.4开关柜功能开关柜单母线分段接线，平时两段母线同时工作，母联合上。两进线断路器与联络柜断路器设机械、电气连锁（三锁两钥匙），任何时候只能有两台断路器闭合。开关柜所有测量、控制及保护信号均应送至自控系统。进线柜测量信号：综合电量三相电流、电压、有功、无功功率、有功、无功电能、四象限电能计量、复费率电能统、Hz、功率因数单回路剩余电流和温度检测，出线柜大于10KW测量信号：综合电量三相电流、电压、有功、无功功率、四象限电能计量、复费率电能统计。开关柜内控制电动机回路的运行、启动、停止、故障等信号应根据施工图要求设置直至机旁按钮箱、自控系统的端子。低压开关柜需设置剩余电流式火灾监控装置。低压开关柜每组隔离单元接线柱均设置温度探头，在二期低压配电室设置一套温度检测终端，并带RS485接口，modbus协议，上传至就近PLC控制站。3.6.5开关柜主要技术参数额定工作电压：AC380V额定控制电压：AC220V额定绝缘电压：AC1000V额定频率：50Hz主母线额定电流：、5000//3200A分支母线额定电流：63～630A开关柜0.4KV配电系统主结线，元件规格等要求见图3.6.6柜体的电气方面1、母线柜体内母线系统分为水平母线和垂直母线，水平母线放置在柜体上部相对操作功能区和电缆接线区分隔的独立母线区，垂直母线放置在操作功能区左侧，采用与工作电压相匹配的环氧树脂类材料与操作功能单元隔离，以保护操作人员在操作和维修时的人身安全。母线条均采用高导电率的电解铜控制的铜排，全长截面均匀一致。母线系统按IEC标准设计成L1、L2、L3、N、PE五线制，N、PE线上在出厂时有预先钻出的安装孔和联接孔。2、内部接线所有大于100A的内部电力连接线采用铜排连接，小于100A的采用电缆线连接，电缆为符合IEC标准的冷拉型高导电率标准铜芯电缆线。大于160A的开关出线均有延伸铜排，并配有接线孔和8.8级螺栓，所有小电流一次出线均配有相应规格的端子。所有二次控制线与外部的连接是通过端子连接。3、标识所有一次回路铜排（包括出线处）均有明显相序、中性排、地排等标识。配有适量的触电防护标志、接地标识和其它设计要求的标识。3.6.7开关柜断路器要求框架断路器额定运行短路分断能力Ics>=50KA400/415V,进线框架断路器可测量下述电气参数（V、I、W、VAR、VA、Wh、VARh、Vah、Hz、）、功率因数、峰值系数，并具有脱扣和报警历史记录及主触头磨损等维护指示，须显示的文字均为中文。塑壳断路器额定运行短路分断能力Ics>=50KA400/415V,塑壳断路器故障短路电流应在60毫秒内切断，大于25倍额定电流的故障电流可在10毫秒内切断。3.6.8开关柜检测仪表要求1、进线柜三相U、I、I0、P、Q、S、COSφ、Hz、、正/反向有功电能、感/容性无功电能高精度计量。2、三相配出综合测量三相相/线电压，三相电流，有功、无功功率，功率因素及频率，有功电能，无功电能等。三相电流，三相电压，有功电能，无功电能。3、一般馈出线柜单相相电流，电压。标准CT接入，信号送至PLC注：所有开关柜除按要求安装智能仪表外，还必须在进线柜安装三相电流及电压指针仪表。3.6.10低压电容补偿柜低压功率因数补偿柜与低压开关柜并列放置，外形与低压开关柜统一，结构、表面、材料等要求也与低压开关柜一致。额定电压：AC380V额定容量：2X200kW极限分断能力：≥50kA可调时间间隔：10s～120s补偿容量：200kvar两套工作方式：按照kvar进行循环投切（5~12步），具有手动和自动控制操作。低压电容的补偿柜，安装有自动功率因数补偿控制器，能分步实施按功率因数自动投切电容器组，面板上有综合电量表。低压功率因数补偿柜符合下列电气要求：－开关设备在电容器组通电时能承受浪涌电流－电容器组与开关连接处，开关开断电流不小于系统的故障电流－按照IEC269规定，当投入电容器组时，开关不能重合电容器防护等级：IP20（采用特殊防护措施后可达IP42）绝缘水平：Un≤660V时，为3kV损耗：≤0.2W/kvar（须提供国家权威检测机构试验报告）温度范围：-25℃～+55℃（24小时平均最高+45℃，年平均最高+35℃，短时最高+55℃）连续过压（每日8小时）：1.1×Un最大允许工作电流：1.9×In湿度：≤95%运行海拔高度：≤1000米频率：50Hz或60Hz－电容器组必须有过电压，过电流保护、速断保护、欠压保护、缺相保护、拒动保护等；－电容器允许在1.1倍额定电压和1.3倍额定电流下长期工作，电容器额定电压应不低于415V，电容器实测电容值偏差不超过标准值±10％；1.全金属化聚丙烯膜的电容器组件为干式自愈性。2.电容器内部应有填充保护性气体，具有防火、防爆功能。3.电容器应内置熔丝，具有过电流、过温度、过压力保护。4.外置放电线圈，完全无放电电阻耗损，减少发热量。5.工作电压下的电容器单步投切容量不超过50kvar6.电容器必须为圆形铝罐冲压、干式氮气填充,采用聚丙烯薄膜为电介质，具有自愈功能(Self-Healing)，并附内部过压力保护功能。电容器被永久击穿时仅故障元件退出运行，其他元件仍可正常运行。二、电抗器电抗率k=7%线性范围≥0.95Ln调整精度：-2%-+3%绝缘水平：Un≤1100V时，为3kV电抗器绝缘材料的级别要求为：H级、具有温度保护功能（125℃即动作）。电抗器为三相铁芯式电抗器，垂直摆放以利于散热和减小噪声。为避免电抗器工作时的温升对电容器产生不利影响，电抗器和电容器须采用分层安装（电抗器在电容器的上方），不得采用模块式结构。并请根据柜内回路数量考虑散热要求。三、自动功率因数控制器技术规范电源电压：90～550V）测量电压：90～550V目标功率因数设定：0.80ind～0.80cap重投入延时：10～600s分段运行方式：堆栈、普通、循环、优化手动或自动设定所有控制参数控制段数：1～12运行温度：-20～70℃存放温度：-40～85℃湿度：≤95%安装方式：面板安装，开孔尺寸138×138mm防护等级：IP50（面板安装）温度量测：有内部温度传感器附有报警接点及报警记录功能独立的风扇继电器接点过电压等级：III输入连接方式：相对相或相对中性线不受CT极性影响不受相序影响CT变比：1～4000A，过载180A/2s触点开断电流AC：1000W/250VACDC：50mA/30VDC报警触点：1000W/250VAC测量功能电流、电压、功率因数视在功率、有功功率、无功功率电压总畸变率投入电容器段数开关动作次数记录电容器组温度报警记录谐波电流总畸变率谐波电压、电流频谱图段状态（固定、自动、不投）报警功能电容补偿量不足、过补偿过压、欠压过电流、低电流、过温度谐波超过极限报警时间纪录电容器应采用知名品牌，不得低于设计选型档次。3.7现场控制箱3.7.1总体要求现场控制箱随机械设备配套或单独供货，箱体采用304不锈钢材料制作。可落地在角钢支架上安装或挂在墙(栏杆)上安装。前开门前维护形式，带有进，出线敲落孔，进线电源需加过电压保护；电缆进、出线按IEC和GB有关要求设计，防护等级户内IP54，户外IP56。所有要求引出至自控的信号均应通过箱内端子或通信接口引出。随成套设备自带PLC系统及其他需要接入PLC系统的设备，必须具有能够支持MO