第八章常见故障分析与排除

第八章可能的原因:泵送启动按钮故障,接头松动,线路断开,,以及电器元件潮湿等故障。排除方法:重新拧紧接线或电路接头干燥处理，以及更换启动按钮。可能的原因:电液换向阀故障，一般为先导阀芯卡死或者电磁铁烧坏。排除方法:拆洗电液换向阀的先导阀芯或更换烧坏的电磁铁。 可能的原因:减压阀退得太开，控制压力过低。排除方法:旋调减压阀调节手柄。可能的原因:箱内油太少排除方法:补充油，保持在油位计3/4以上可能的原因:吸油滤芯严重堵塞。可能的原因:控制油路节流孔（减压搅拌阀块中分配阀块来油接头）堵死。排除方法:节流孔可能的原因:接近开关与活塞法兰之间间隙太大或没有接近。排除方法:2~3mm之间。可能的原因:接近开关底面被黄油或其他异物粘住，致使感应不灵。排除方法:清洁接近开关底面。可能的原因:接近开关故障或位置错位。排除方法:更换接近开关或互换开关位置。可能的原因:电液换向阀电磁铁线圈烧坏。排除方法:更换烧坏的电磁铁。可能的原因:主油缸单向阀损坏。排除方法:更换单向阀。可能的原因:减压阀退得太开，控制压力过低。排除方法:旋调减压阀调节手柄。可能的原因:滤芯堵塞或油不够。排除方法:更换回油滤芯。可能的原因:排除方法:节流可能的原因:电液换向阀故障，一般为先导阀芯卡死或者电磁铁烧坏。排除方法:拆洗电液换向阀的先导阀芯或更换烧坏的电磁铁。可能的原因:泵送时，未及时进行补油操作，主油缸封闭腔油减少，行程缩短。排除方法:补充油。可能的原因:混凝土活塞磨损严重。排除方法:更换混凝土活塞。可能的原因:眼镜板与切割环间隙太大。排除方法:调整间隙。SS 可能的原因:混凝土料太差，造成吸入性能差。排除方法:采用可泵送混凝土可能的原因:S:出料口（Y形管）可能的原因:泵送停止按钮故障，接头松动，线路断开，以及电器元件潮湿等故障。排除方法:重新拧紧接线或电路接头干燥处理，以及更换停止按钮。时中间接杆，即处于中。关闭发动OO型密封圈和组合密封圈S可能的原因:分配阀点动按钮故障,接头松动,线路断开,,以及电器元件潮湿等故障。排除方法:重新拧紧接线或电路接头干燥处理，以及更换分配阀点动按钮。可能的原因:电液换向阀故障，一般为先导阀芯卡死或者电磁铁烧坏。排除方法:拆洗电液换向阀的先导阀芯或更换烧坏的电磁铁。可能的原因:分配阀被异物卡住。排除方法:清除卡住的物体。排除方法:可能的原因:恒压泵故障，使换向压力达不到要求。排除方法:更换恒压泵可能的原因:混凝土料差，停机时间又长，换向阻力大，摆不动。可能的原因S管轴承磨损严重，换向阻力大。排除方法:停机，更换轴承。可能的原因:泵送时，水平管路太短排除方法:S8～10.5Mpa。15MPaS管摆动S液液动液动换向阀的液控油的节流孔堵塞10.5MPa，或更换新的蓄能器10.5MPa。Progressive，ProgressiveProgressiveindicatorCheck泵吸油口或泵出口滤芯堵塞，或更换脂量减少(该调节仅对混凝土活塞润滑起作用)。搅拌马达损坏。检查，必要则更换搅拌转向旋钮故障。开关接触不良或接线脱落,以及电路潮湿等电器故障。重新拧紧接线或 start-upS管分配阀换向，主要故障形式有