固定床流化床浆态床的优缺点

固定床反响器定义：气体流经固定不动的催化剂床层进展催化反响的装置。现代化工和反响中应用很广泛的反响器。应用：主要用于气固相催化反响。固定床反响器缺点：床层导热性较差；流化床反响器〔沸腾床反响器〕〔气体或液体〕以较高流速通过床层，带动床内固体颗粒运动，使之悬浮在流淌的主体流中进展反响，具有类似流体流淌的一些特性的装置。应用：应用广泛，催化或非催化的气—固、液—固和气—液—固反响。液体沸腾一样，故流化床反响器又称沸腾床反响器。和卸出装置等组成。送，易于实现自动化生产。求高等。固定床：一、固定床反响器的优缺点但凡流体通过不动的固体物料形成的床层面进展反响的设备都称为固定床反响多，主要表现在以下几个方面：1、在生产操作中，除床层极薄和气体流速很低的特别状况外，床层内气体的流淌所需要的催化剂用量和反响器体积较小。的转化率和选择性。3、催化剂不易磨损，可以较长时间连续使用。4、适宜于高温高压条件下操作。由于固体催化剂在床层中静止不动，相应地产生一些缺点：1、催化剂载体往往导热性不良，气体流速受压降限制又不能太大，则造成床层择性、催化剂的活性和寿命、设备的强度等均极不利。活性内外表得不到充分利用。3、催化剂的再生、更换均不便利。水合制乙醇、乙苯脱氧制苯乙烯、苯加氢制环己烷等。二、固定床反响器的分类要求和传热方式，主要分为绝热式和换热式两大类。100；与外界没有热量交换，床层温度沿物料的流向而变化。8温度维持稳定。流化床：固、液—固和气—液—固反响系统。内部构件、换热装置、气因分别装置、催化剂的参加和卸出装置等组成。化、机械、环保等各项领域中都可以见到。流化床反响器的优点器具有如下优点：〔可高3280~16400m2/m3，有利于非均相反响的进展，提高了催化剂的利用率。2、由于颗粒在床内混合剧烈，使颗粒在全床内的温度和浓度均匀全都，床层与流化床的重要缘由之一。3、流化床内的颗粒群有类似流体的性质，可以大量地从装置中移出、引入，并在工程中使用。4、流体与颗粒之间传热、传质速率也较其它接触方式为高。5、由于流—固体系中孔隙率的变化可以引起颗粒曳力系数的大幅度变化，以致位设备生产力量大，设备构造简洁、造价低，符合现代化大生产的需要。流化床反响器的缺点1、气体流淌状态与活塞流偏离较大，气流与床层颗粒发生返混，以致在床层轴使反响的转化率降低。因此流化床一般达不到固定床的转化率。2、催化剂颗粒间相互猛烈碰撞，造成催化剂的损失和除尘的困难。3、由于固体颗粒的磨蚀作用，管子和容器的磨损严峻。于热效应很大的大规模生产过程特别有利。〔或活化〕的反响；有爆炸危急的反响，某些能够比较安全地在高浓度下操作的氧化反响，可以提高生产力量，削减分别和精制的负担。分布的反响。桨态床：液。问题，尤适于高压反响。料等，可以适应反响系统的不同要求。与气液固相反响过程常用的另一种反响器涓流床反响器相比,浆态反响器的优点是：①在强放热条件下,易保持温度均匀；②承受细颗粒，使催化剂颗粒内较高，在有液相副反响时可使选择性降低；③存在催化剂细粉的分别问题。移动床：一、移动床反响器的概念固定床催化剂一般无法进展连续再生，而流化床催化剂可以很好地进展连续再最先应用于石油炼制的催化裂化工艺，后来又推广到连续催化重整工艺。二、移动床反响器的特点1、连续运转2、可以在较苛刻的反响条件下稳定运转苛刻的条件下进展，有利于充分利用催化剂的潜力，提高重整油的品质。3、较低的反响压力3.43MPa，第一代连续重整0.69~0.98MPa0.29~0.49MPa。4、操作比较简单浆态床件是：但又不能有大的压降；放热反响的话，反响器内热量靠沸腾水产生蒸汽移热。优点：易于在线更换催化剂；物选择性；使用细颗粒催化剂，无内集中影响，有利于提高产物选择性；缺点：气相具有肯定程度返混，影响宏观动力学速率；物，通常带有搅拌器的釜式反响器优点：操作弹性大，主要用于小批量生产连续操作反响器式和塔式反响器操作。半连续操作反响器过程按流体流淌及混合型式分类造成三种反响器中流体流淌型态不同是由于物料在不同反响器中的返混程度不的逆向混合。平推流反响器以一样的速度向前移动，此时在流体的流淌方向不存在返混，这就是平推流。向前移动，无返混，物料组成和温度等参数沿管程递变，但是每一个截面上物料组成和温度等参数在时间进程中不变，连续稳态操作，构造为管式构造。抱负混合