抛丸防腐专项施工方案

抛丸防腐专项施工方案抛丸：单位：施工工程一、施工编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规范》HGJ229-91《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范》SH/T3606-2011《涂装作业安全规程安全管理通则》GB91-03《石油化工钢结构防腐保护技术规范》H《钢结构防腐涂料通用技术条件》《钢结构工程施工及规范》GB—2001《建设工程施工现场供电安全规范》GB194-93《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007二、工程目标质量目标：确保工程达到优良标准。3、工期目标：根据甲方工期要求完成任务。三、施工准备及部署和施工所用的材料，组织好施工所需劳动力和工机具。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落2)根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平3)成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效4)建立精干的施工队伍，认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队场，同时要进行安全文明施工等方面的教5)在钢结构、钢板和管道工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培6)为了加快施工准备工作的进度，加强与业主和监理单位之间的协调工作，密切7)对钢结构、钢板和管道工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施 (1)施工顺序的划分根据本工程自身的特点,结合实际情况,按先防腐主要施工顺序如下：1)钢板、钢管、钢结构等原材料入场。2)材料检验：对原材料运至抛丸现场的钢结构、钢板、钢管，首先要经过原材料检验管理流程：检查其工件是否有损坏，形状是否符合规范，原材料的材质和规格标识3)钢板、钢结构、钢管原材料开始抛丸除锈，喷涂或涂刷油漆。4)防腐完成的，与安装单位交接工序。1)抛丸除锈阶段：钢板抛丸除锈、钢管抛丸除锈、钢结构抛丸除锈喷涂底漆的施2)部分工程材料可以在防腐场地完成中间漆、面漆喷涂施工阶段(预留焊口)。3)设备、管道安装试压完成后，对焊口除锈防腐处理。 (2)工作流程1)原材料进入抛丸机：钢板、钢管、钢结构等原材料运输到抛丸机的入口辊筒2)抛丸过程：钢板、钢管、钢结构等材料在辊筒上匀速前进经过机内的抛头，保3)底漆喷涂过程，已抛丸合格的材料经过各方检验合格后，采用高压无气喷涂油4)防腐后材料出场：已完成底漆的材料半成品、成品等，与安装单位的交接工四、施工组织机构建立由项目经理领导，现场负责人，施工员、质检员、安全员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。况；定期制定安全工作计划和方针目标，并负责贯彻五、施工组织设计抛丸机除锈能力及工作流程原材料进场→材料检验合格→材料堆放平整,按不同规格堆放→送入抛丸机→抛丸除锈→表面处理检验合格→油漆材料检验合格→喷涂油漆→检测厚度,产品外观质量检验→产品漆膜养护→验收合格→送至堆场→与安装交接→在安装完毕试压完成后再对焊缝进行打磨处理，并对焊缝重涂油漆。到设计要求的级。抛丸除锈处理后的质量标准要求及检测类型的材料，如钢板、小型钢管、结构件在辊道上旋转的位存在会影响钢丸，造成钢丸返锈或、钢结构吊装过程注意事项同的材料类型，必须采用不同的吊装夹具来装卸材料。吊具最大程度地保证钢板在吊装过程中受力均匀不变形。厚度钢板叠层堆放，以保证钢板进场后不因堆放原因而产生丝绳拖钩，并做好规格分类堆放。检查抛丸机是否存在异常，运输轨道有无异物，压缩空气是否准备完毕(打开空压机或者供气管道阀门)，外接电源是否接通及其他常规检查，然后打开电器柜门，打开部件开关。不得一次全打清理铁砂：当构件一端从机器里出来时，打开风机吹去构件上铁砂(注意：尽量将铁砂吹入抛丸机，以免铁砂减少)。准备再次开启机器：将抛丸后的构件吊走(也可将轨道退回后再将构件吊走)，清气源，收拾好吊钩等用况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。准备的油的稀释剂以及稀释剂的最大用量都在说明书中有易沉淀，因而涂料在喷涂时，必须保证容器内的涂料气喷涂涂料挥发性成份少，现场漆雾飞扬少，涂料支枪头的喷涂范围分布均匀，以免造成漆膜不。以防漆雾反弹；喷涂可控制在喷枪移动均匀(如下图)。上道油漆施工完毕后，必须经过固化(表干，以油漆使用说刷，层前用油漆刷预涂一遍，以确保这些部涂装道数至少要比高压无气喷量进行涂装，使用湿膜测厚仪或其它原因而受损，应对该区域进行处理，按钢材表面状况和大气环境。涂装施工须在钢材表面温度高于进行，当钢材表面受，水性涂料的固化反应已经停止，因而不能施，溶剂挥发很快。在无气喷涂时，油漆内的溶剂在发而发生干喷的现象，应将喷枪尽量接近物面，同时尽可能垂直。故。间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施物及斑痕等。净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调，防腐完工后组织竣工验收。B、除锈检查：用GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的照片①外观：应平整均匀、无流挂、疏松、露底、皱纹、针孔、起泡等现象，膜厚应达到设计厚度。②涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度，涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。③干膜厚度测量时，应在漆膜干燥后进行，每遍干漆膜厚度的允许偏差为+5微米，涂层干漆膜总厚度，允许偏差为+25微米。④根据单位工程质量和分部工程质量，请甲方对整个工程做总体质量评定，办理六、质量管理检查。做到施工班组自查、项目部常查。对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发质量要求的无条件立即返工。原抛喷总料控控控控控制制制制最最终验收控制整个过程隐蔽工程控制整个过程表面处理控制整个过程材料物资控制整个过程成品保护控制试压完成防腐处理喷涂验收喷漆厚度控制喷涂油漆抛丸验收抛丸粗糙度控制抛丸处理使用前检验控制原材料进场控制对对策使用的防腐材料必须有出厂合格证明且经过复验做防腐层前，先将金属表面清理干净，除锈要彻底防腐层应按设计要求进行施工，并用测厚计检测求，准确，稠度要适宜。在刷涂时每次用量不要过多，涂抹要均匀，调制的涂料及时使用，不能调整涂料施工粘度适中，增加施工道数，每道不宜太厚，毛刷蘸涂料在施工时切勿与水接触，底漆应在完全干之后，表面的水分除净后再涂面漆。没有出厂合格证明或未经过复验金属表面铁锈、污垢未清除干净就作业形成二层皮防腐层层数、厚度未按标准施工涂料配合比不合格，调和不均匀，稠度有误施工粘度过低，涂膜又太场所太高，涂料本身干性又较慢涂膜与水接触或里暴晒在高湿大气中，底漆涂后未干透就遭雨淋，致使部分水分浸入，如不除去即涂面漆，经日晒受热会起泡现象防腐材料不符合要求涂层附着不牢厚度达不到标准要求涂层厚薄不匀流挂起泡序号123456应应在头道漆干透后再涂二道漆，施工中每道涂膜不宜过厚。用湿膜厚度仪检测，调整稀释比湿膜厚度例，喷涂速度头道漆未干透就涂二道漆，涂层太厚，表层干而湿膜厚度偏差较大开裂、脱落经理HSEHSE经理 (2)安全教育的长期性：安全教育贯穿于每个职工工作的全过程；安全教育贯穿 (3)教育的专业性：针对安全生产的管理性和技术性进行专业性的安全教育。 (3)教育的专业性：针对安全生产的管理性和技术性进行专业性的安全教育。通过安全培训教育，了解安全生产和劳动保护的法律、法规，掌握安全知识与技能，运用先进的、科学的方法，避免生产中的不安全行为，消除一切不安全因素，防止事故的发的内容 (1)入场安全教育 (2)安全知识教育 (3)安全技能教育对所有新进场的员工实施企业、项目、班组三级入场安全教点进行安全操作、安全防护所必须具备的 (1)管理人员的安全教育根据HSE目标管理和责任制对管理人员进行安全教育，全面提高管理人员的安全管理水平，树立安全生产意识，增强安全生产责任心，使安全生产责任制落到实处。 (2)新工人的三级安全教育1)公司安全教育业主安全管理规章制度；安全生产与劳动保护工作的目的、意义等。2)项目(施工现场)安全教育本项目工程施工生产的特点，施工现场的一般安全管理规定、要求。施工现场主要事故类别，常见多发性事故的特点、规律及预防措施，事故教训等。本工程项目的基本情况(工程类型、施工阶段、作业特点等)，施工中应注意的安全事3)班组教育本工程作业的安全技术操作要求。本班组施工生产概况，包括工作性质、职责、范围等。本人及本班组在施工过程中所使用或遇到各种生产设备、设施、电气设备、机械、工具的性能、作用、操作要求、安全防护要求。个人使用和保管的各类劳动防护用品正确穿戴、使用方法及劳动用品基本原理与主要功能。发生伤亡事故或其他事故，应采取的措施要求。 (3)特种人员的安全教育全的保证，效益的源泉。本工程公司将坚定不移地创建文明施工示范工地，严格贯彻执行文明施工的标准。装，佩带安全帽和证明其身份的上岗现场门楼标牌施工现场设置宣传栏，明显处张贴安全文明标语牌、安全警示标材料堆放现场工具、构件、材料按空间布局有次序堆放。不同材料分类堆码整要按要求统一着装，禁止穿短工作区、仓库等都要认真清理，材料、电缆、电线，要有序堆放，易燃的东西，要及时 (1)电动工具应适当的维修，所有的安全特征必须满足功能。 (2)为保证安全，使用电动工具应有牢固可靠的保护接地装置。 (3)电动工具和设备的防护装置不应拆除更改。 (4)工具和设备的防护装置有缺陷或无效时应修理或拆除。 (5)对电动工具提供的电压不应超过标注的额定容量。 (6)电动工具在使用中不得任意调换插头。 (7)使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂；接地线脱 (8)电动工具由专人保管，存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中