表面粗糙度与光洁度的区别

表面粗糙度与光洁度的区别1、表面粗糙度（surfaceroughness）加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。Ra（轮廓算术平均偏差）：在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。2、表面光洁度表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。80年代后，以为与国际标准（ISO）接轨，中国采用表面粗糙度而废止了表面光洁度.在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度的已不再采用。其实,两者主要是名字不同，且有相应的对照表.粗糙度有测量的计算公式，而光洁度只能用样板规对照，相对来说，用粗糙度表示更科学严谨了。如何提高表面光洁度与表面粗糙度在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值轻松达到0.2以下）；且工件的表面显微硬度提高20%以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。表面光洁度与表面粗糙度对照表光洁度（旧粗糙度标）级别Ra(um)Ra(um)方案1方案2方案3▽140~805010080▽220~40255040表面状况二明显可见的刀痕加工方法二粗车、镗、刨、钻应用举例二粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等▽310~2012.52520表面状况二可见刀痕加5~106.32.5~53.21.25~2.51.60.63~1.250.8工方法二粗车、刨、铣、钻应用举例二一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面12.510表面状况二可见加工痕迹加工方法二车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例二不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等6.35表面状况二微见加工痕迹加工方法二车、镗、刨、铣、刮1〜2点/cm"2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例二和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面3.22.5表面状况二看不清加工痕迹加工方法二车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1〜2点/cm"2铣齿应用举例二安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面1.61.25表面状况二可辨加工痕迹的方向加工方法二车、镗、拉、磨、立铣、刮3〜10点/cm”2、滚压应用举例二要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔(H7)，间隙配合IT8〜IT9级的孔(H8,H9)，磨削的齿轮表面等0.32~0.630.40.80.63表面状况二微辨加工痕迹的方向加工方法二铰、磨、镗、拉、刮3〜10点/cm"2、滚压应用举例二要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13〜IT16级孔和轴用量规的测量表面0.16~0.320.20.40.32表面状况二不可辨加工痕迹的方向加工方法二布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支

▽100.08~0.160.10.2▽110.004~0.080.050.1▽120.02~0.040.0250.05▽130.01~0.020.0120.025▽14<0.010.0060.012承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于315mm的IT7〜IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120〜315mm的IT10〜IT12级孔和轴用量规的测量表面等▽100.08~0