储罐抛丸施工方案

10/11油罐防腐施工方案(2023-06-1606:39:46)转载标签：分类：油漆涂装方案装修一、参考标准及资料GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》SH3022-99《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工标准》GB8923-88《涂装前钢材外表锈蚀等级及除锈等级》钢构造防腐施工及验收标准、质量评定标准、技术标准及规程GB/T19001-2023《质量治理标准体系》依据油漆厂家供给的油漆施工方法和技术要求二、施工前组织预备1、资料组织施工前应由设计单位进展技术交底,把握齐全的施工图纸和设计文件,以及相关技术标准。预备工程施工有关的记录表式，包括等。2、人员组织高素养的施工队伍是高质量工程的有力保障。安排具有丰富全员培训，进一步健全以施工队长和四大员〔质检员、安全员、材料员、施工员〕为核心的治理层，建立岗位责任制。通过人员组织，制造优质的工程质量，快捷的工作效率。3、设备仪器组织涂料配比机〔特地配比水性无机硅酸锌涂料〕台；贮气罐台；油水分别器台；高压无气喷泵台；测仪器配备磁性测厚台；数显式粗糙度仪台；涂层剥离仪台；温度计、湿度计套；金属外表温度仪台；4杯只；漆膜冲击试验器台；附着力测定仪台；刮板细度仪台。4、原材料组织合格前方可入库并投入施工。全部材料均应分类摆放，专人保管，标记明显清楚。并做好通风、防火、防雨等措施。防腐材料做到专料专用，严格执行涂料厂家的使用说明，严禁私自代用。5、总进度组织77三、防腐施工工艺流程原材料进场材料检验合格材料装卸或堆放平坦外表清理及抛丸除锈外表处理检验合格油漆材料检验合格检测厚度产品外观质量检验产品喷码标识产品漆膜养护养护合格产品质量跟踪。四、防腐施工1、外表抛丸除锈外表处理是否符合要求是防腐施工的成败关键因素之一,所以必需严把外表除锈这第一道关。⑴全部需防腐的钢构造均须按抛丸除锈工艺进展外表处理，将构件外表的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。除锈处理等级到达设计要求的Sa2.5⑵如工件外表有酸、碱、盐类等腐蚀物，可用清水冲洗干净后自然风干或用压缩空气吹干；喷砂前应首先检查钢材内外壁外表，确保钢材外表无焊瘤、飞溅、针孔、飞边和毛刺等。假设与要求不符，则必需通过打磨加以去除，用清洁剂或溶剂将钢材内外外表的油渍、油漆、污垢去除干净。比例混合，不得使用被油脂、氧化皮、油漆染污过的磨料。磨料直径要求在，<φ1.2mm9：12、喷砂除锈处理后的质量标准要求及检测⑴质量标准：喷砂除锈后的钢材内外壁除锈标准应到达GB8923-88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5上。粗糙度到达Ra40-80μm。即：除锈后呈现金属本色。外表无油脂、污垢等附着物。⑵质量检测：可按GB8923-88视比照，粗糙度承受塑胶贴纸法测量。3℃时应停顿抛丸作业，散落或回收的钢丸应用清洁高压空气吹净残留的尘灰后再使用。设备初次调试合格并确定工艺参数后，除锈到达标准，经监按“抛丸除锈工法”要求进展。23、抛丸质量掌握⑴每批钢板及构件，依据其本身锈蚀程度的不同，分别予以分类，其中锈蚀等级到达C、D〔主要是每叠钢板的最上面和最下面的一张除锈。⑵抛丸除锈之前，调试好各种类型的材料，如钢板、小型钢管、构造件的在辊道上旋转的位置，对构件移动的速度、抛丸角度、的变形量小于标准要求。⑶雨天尽量不抛丸除锈构造件和小型钢管，国为雨水的存在会影响钢丸，造成钢丸返锈或结块，进而影响除锈的质量。≤1.5mm91证钢丸中的含灰率≤0.1‰。⑸正确选择抛丸除锈的参数，依据前述试验出来的抛丸参数Sa2.5平。≥50μm属磨料的粒径，以保证基材粗糙度的要求4、涂装前的预备⑴涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后假设捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。⑵搅拌：将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。⑶配比：双组分的涂料，在使用前必需将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指必需把握好用量，用多少，配多少，以免造成铺张。⑷熟化：〔严格依据产品说明规定的时间〕证施工性能和漆膜的性能。⑸稀化：障和运输的粘度范围，由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的凹凸等状况不同，在使用时，需用稀释剂来调整粘度。各种涂料使用报废或性能下降等后果。⑹过滤：颗粒、漆皮或其他杂质滤去，以避开这些杂质堵塞喷嘴、影响施工进80-120过滤。⑺搅拌：以保证涂料不沉淀和成分均匀。5、涂装技术要求⑴调整喷涂枪头时,应将上下两支枪头的喷涂范围分布均匀，成流挂。遇外表粗糙、边缘、弯曲处，应特别留意。在焊缝、切痕、用手工喷涂补充。⑵喷射角度可掌握在30°～80°30～4030～40漆膜附着力的效果。⑶潮湿气候、雾天、上一遍喷涂的涂层外表未完全干透、或2时，清洁后应尽量缩短完成第一遍底漆时间间隔。⑷涂漆应按规定的漆膜厚度进展。喷枪与被涂物面应维持在角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用漆刷预涂一遍，以确保这些部位的膜厚。漆膜厚度的掌握，为了使涂料能发挥其最正确性能，足够的漆规定膜厚，必需补涂。⑸遵照设计要求和涂料厂方推举的条件进展涂装作业。尤其剥离现象。⑹漆膜应无缺陷或损坏。假设漆层因焊接作业或其它缘由而受损，应对该区域进展处理，按设计规定的涂料品种、厚度补漆修复。6、涂装环境⑴钢材外表：385%以下的条件中进展，当钢材外表受雨水或冰雪的影响时，不能进展涂装。⑵施工温度：5℃的低温条件下，水性涂料的固化反响已经停顿，因而不能施工。但可在设有升温装置的涂装车间内进展分段涂装，当在30℃以上的温度条件下施工时，溶剂挥发很快。在无气喷涂时，油消灭干喷现象为止。45℃不经过烘干而承受自然挥发的方法。7、其他留意事项按每种涂料的各自要求进展施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。⑵涂料应存放于温度较低、通风和枯燥之处，远离热源，避开日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。⑶涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是护面具，以免引起中毒或粉尘污染。⑷漆膜在未完全枯燥成膜固化之前，应实行保护措施，