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路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法级配碎石基层开始施工前，应先对下承层(路槽)进行必要的修整；规范要求的表重新进行整修碾压，直到压实度、弯沉值、标(1)下承层中边桩放样(2)下承层中边桩高程测设高程(即下承层原地面高程)，并在中边桩上做好标记挂线施工，以便于随时调(1)级配碎石垫层材料抗压回弹模量不小于200Mpa，最大粒径不应超过005-5(2)混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，运输车辆的数量(3)装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的(4)车辆运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。(5)在摊铺现场由专人指挥运料车卸料，按每台运输车辆的运料方数计算均匀地分布在各方格(范围)内。(1)级配碎石施工采用两台ZL50型装载机配合Ty140推土机进行摊铺，(2)利用标高控制桩，交叉挂线用PY160A平地机进行精平，使其表面达(3)然后再采用交叉挂线法仔细检查高程、横坡等，当其接近预铺高度要。(4)现场设专门人员根据松铺标高拉线检查，误差大于1cm的进行修整，(5)在反复整形过程中，除洒水车外，严禁其他无关施工车辆在摊铺层上(1)碾压工艺的组合初定为：采用YZ-20压路机先静压一遍(一来一返为(2)混合料经摊铺、整形后，经标高测量混合料松铺表面高程，横坡度及碾压长度以50~80m为宜，碾压段落层次分明，设有明显的分界标志并形(3)碾压次序为“先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快同时每遍(4)碾压方向与中心线平行，使纵向顺延，横坡符合设计要求。压路机碾(5)压路机的碾压速度，前两遍以采用1档为宜，以后可采用2档，绝不碾压程序：静压~小振动~大振动~静压。现场记录碾压遍数，路面的两侧要多压1~2遍，在最佳含水量时碾压至设计及规范要求的压实度。压路机稳压时1.5~1.7km/h，振动压时1.8~2.2km/h，终压1.5~1.7km/h。(6)在碾压过程中保持表面湿润，如果表面水分蒸发过快或平地机反复刮(7)施工过程中采用人工铲除接头处的壅包，消除碾压段之间的不平整。找平层，即“只准铲高，不得补凹”。个别严重的，凹坑需要找平时，应用人工挖成方形成矩形面(深度不少于(8)压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成裂(9)碾压时现场进行压实度的跟踪检测，以取得碾压组合与现场压实度的(10)碾压完成后，再次测量混合料高程，并计算得出松

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