第一章原材料、中间产品和工程设备进场核验和验收监理实施细则

第一章原材料、中间产品和工程设备进场核验和验收监理实施细则一、适用范围本细则是根据《水利工程施工监理规范》（SL288-2014）附录B中B.2.4原材料、中间产品和工程设备进场核验和验收监理实施细则编制内容编写，适用于****************工程建设监理的土方工程、混凝土工程、金属结构工程、机电设备等工程。二、编制依据1、国家及部门工程建设法律、法规和规程（1）《水利工程施工监理规范》（SL288-2014）（2）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）（3）《水利工程质量检测管理规定》（水利部36号令）（4）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）（5）《水利工程施工质量检验与评定规范第2部分》（DB32/T2334.2-2013）（6）《水利工程施工质量监理检测规范》（DB32/T2708-2014）（7）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）（8）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）（9）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）（10）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）（11）《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（Q/JY16-2001）（12）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）（13）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-2014）2、工程建设标准强制性条文3、监理合同、施工合同等合同文件4、经批准的工程建设项目设计文件、设计图纸三、检查、检测验收特点1、本项目承包人施工现场试验室仅做土方压实试验、其它检测检验项目均委托经监理部认可的具有相应工程检测资质的专业机构检测。2、所有检测人员均需通过培训和考核上岗，同时具有相关部门颁发的上岗证。3、监理单位应监督承包人在接到承建合同项目开工通知后14天内，将拟委托的检测单位报送监理机构审批，其内容应包括：检测单位资质文件、检测目录、检测人员资格证书、仪器设备检定证书、各类试验表格、试验室工作规程。4、承包人向监理机构报送检测计划。承包人主要检测任务包括：进场原材料的检验、施工准备阶段的试验、施工过程中的检测试验、检测资料记录和整理，配合监理工程师进行的平行检测工作。四、进场报验程序1、承包人购买的原材料、中间产品和工程设备进场时需会同监理进行检验和交货验收。2、原材料、中间产品和工程设备进场后，在监理见证下进行材料的抽样检验和工程设备的检验检测。3、原材料、中间产品和工程设备经实验室检验和检测合格后，承包人将试验和测试结果报送监理，并附产品合格证、质保书、厂方检测报告等质量证明文件，经监理审查合格批准后，该批材料和设备方可使用。4、原材料、中间产品一次抽样检验不合格时，应及时对同一取样批次另取两倍数量进行检验，如仍不合格，则该批次原材料或中间产品判定为不合格，不得使用。5、承包人如不按材料检查验收程序，使用了不合格的材料和设，监理机构将按照规范及合同的有关规定进行处理。6、进场报验流程图：

审查承包单位材料供应商上报的建筑材料报审审查承包单位材料供应商上报的建筑材料报审表及材料质量证明文件允许材料进场原材料复试取样见证材料检测机构接受委托出示检测报告按规范检测按标准评定结果提交监理加倍取样不合格清运出场对不合格试件加倍复试材料准许使用按标准、按批量加倍取样不合格五、原材料、中间产品检验要求1、水泥检验（1）用于本工程的水泥，其品种、标号必须符合招标文件要求。（2）水泥常规试验项目包括：细度、安定性、强度、凝结时间。当工程对水泥另有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。水泥出厂合格证、试验报告内容（3）检验频次：1）散装水泥：对同一水泥厂生产的，同期出厂的，同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一批次400吨取样1组，不足400吨取样1组。2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的，同期出厂的，同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号200吨取样1组，不足200吨取样1组（4）取样方法：散装水泥：取20个部位取等量样品，总量≥12kg袋装水泥：任抽20袋取等量样品，总量≥12kg（5）技术要求：初凝时间：不小于45min终凝时间：不大于600min安定性：沸煮法合格胶砂强度：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）表3的规定。细度：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以表面积比表示，不小于300m2/kg，其余水泥以筛余表示：80um方孔筛筛余量不大于10%。2、砂检验（1）砂的有关试验项目包括：细度模数、含泥量、泥块含量（不许有）、表观密度、含水率、有机质含量、轻物质含量、云母含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量，当对砂有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。（2）检验频次：在正常情况下，同一产地、同一批次600吨取样1组，不足600吨取样1组。砂的取样，一般是在料堆上取，取样部位应均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份组成1组样品（3）取样方法：在8个以上不同部位取等量样品，总量≥30kg（4）技术要求：细度模数：天然砂2.2-3.0，人工砂：2.4-2.8泥含量：≤3%泥块含量：不允许表观密度：≥2500kg/cm3含水率：≤6%有机质含量：天然砂：浅于标准色，人工砂：不允许坚固性：≤8%硫化物及硫酸盐含量：≤1%3、碎石检验（1）碎石的有关试验项目包括：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、表观密度、吸水率、超径、逊径，当混凝土有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。（2）检验频次：石子的检验频次和方法等同于砂（3）取样方法：在16个以上不同部位取等量样品，总重量≥60kg（4）技术要求：颗粒级配：级配良好含泥量：D20-D40≤1%D80以上≤0.5%泥块含量：不允许压碎值：符合SL677-2014表5.3.6-1要求针片状颗粒含量：符合SL677-2014表5.3.6-2要求表观密度：≥2550kg/cm3吸水率：≤1.5%坚固性：≤5%有机质含量：浅于标准色硫化物及硫酸盐含量：≤0.5%超径：不大于5逊径：不大于10%4、粉煤灰检验（1）粉煤灰有关试验项目包括：细度、烧失量、需水量、含水量、三氧化硫（2）检验频次：在正常情况下，同一厂家、同一批次200吨取样1组，不足200吨取样1组（3）取样方法：袋装：任抽15袋取等量样品，样品总重量≥15kg散装：取15个部位，取等量样品，样品总重量≥15kg（4）技术要求：拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求项目技术要求（不大于/%）Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级细度（45um方孔孔筛余），（不大于/%）F类粉煤灰12.025.045.0C类粉煤灰需水量比，不大于/%F类粉煤灰95.0105.0115.0C类粉煤灰烧失量，不大于/%F类粉煤灰5.08.015.0C类粉煤灰含水量，不大于/%F类粉煤灰1.0C类粉煤灰三氧化硫，不大于/%F类粉煤灰3.0C类粉煤灰5、外加剂（1）外加剂有关试验项目包括：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、氯离子含量、密度、细度、PH值（2）检验频次：掺量≥1%：每批次每100吨取样1组；掺量＜1%：每批次每50吨取样1组；掺量＜0.01%：每批次1-2吨取样1组（3）取样方法：样品数量≥200kg水泥所需的外加剂量（4）技术要求：符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）规定5.6混凝土拌合用水1）混凝土拌合用水检验项目：pH值、氯离子含量、硫酸根离子含量、硫化物、可溶物、不溶物2）检验频次：开工前取样1组，水源改变重新检验3）取样方法：河湖水：每组不少于6个取样点，井水：每组取1个水样，数量≥3L4）技术要求：PH值：≥4.5不溶物：≤2000mg/L可溶物：≤5000mg/L氯离子含量：≤1200mg/L硫酸根离子含量：≤2700mg/L7、铜片（1）铜片有关试验项目包括：拉伸强度、延伸率、冷弯（2）检验频次：每批次至少取样1组（3）取样方法：每组4根，拉伸2根，冷弯2根（4）技术要求：牌号状态拉伸试验硬度试验厚度/mm抗拉强度Rm/(N/mm2)断后抻长率A11.3/%厚度/mm维氏硬度HV洛氏硬度HRBT2、T3R4～14≥195≥30---M≥205≥30≤70力学性能牌号状态厚度/mm弯曲角度内侧半径T2、T3、TP1TP2、TU1、TU2M≤2.01800紧密结合＞2.018000.5倍板厚弯曲性能8、橡胶止水带（1）橡胶止水带的有关试验项目包括：硬度、拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率、压缩永久变形（2）检验频次：每批至少取样1组（3）取样方法：1段，长度≥1米（4）技术要求：符合《高分子防水材料》（GB/T18173.2、GB/T18173.3-2014）规定9、泡沫塑料板（1）泡沫塑料板的有关试验项目包括：硬度、表观密度、压缩强度、拉伸强度、撕裂强度、压缩永久变形（2）检验频次：每批至少取样1组（3）取样方法：3块，每块面积≥1m×1m（4）技术标准：符合《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》（CECS117-2000）要求10、土工合成材料（1）土工合成材料的有关试验项目包括：单位面积重量、厚度、等效孔径、拉伸强度、延伸率、撕裂强度、CBR顶破强度、渗透系数（2）检验频次：每批至少取样1组（3）取样方法：1块，每块面积≥2m×2m（4）技术要求：符合《土工合成材料》（GB/T17638-1998、GB/T17639、GB/T17640）要求11、建筑石油沥青（1）建筑石油沥青的有关试验项目包括：针入度、延度、软化点（2）检验频次：每批至少取样1组（3）取样方法：数量≥3kg（4）技术要求：符合《建筑石油沥青》（GB/T494-2010）12、钢筋检验（1）钢筋有关试验项目：重量偏差、屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯。当对钢筋有特殊要求时监理工程师有权要求增加试验项目（2）检验频次：每种规格、每批次或每60吨取样1组，不足60吨取样1组，从每批中任选四根钢筋距端头大于50cm处切取拉伸试样2根，弯曲试样2根。（3）取样方法：每组4根，拉伸试样2根，弯曲试样2根（4）技术要求：重量偏差：符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）6.6.2表4规定屈服强度：符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）7.3.1表6规定抗拉强度：符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）7.3.1表6规定伸长率：符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）7.3.1表6规定冷 弯：符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）7.4.1表7规定（5）根据检测报告应计算1）抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.252）屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.303）最大力下总伸长率不应小于9%13、焊接钢筋检验（1）钢筋焊接的种类以及工艺须符合设计及规范要求。（2）钢筋焊接接头的常规试验为：拉伸试验、弯曲试验。（3）检验频次：钢筋闪光对焊接头：由同一班内、同一焊工、同一焊接参数完成的300个同类接头为1批钢筋电弧焊接头：以同钢筋级别、同接头型式的同类型接头300个为1批（4）取样方法：每批从成品中切取3根拉伸试件，3根冷弯试件14、钢筋机械连接（1）适用范围：钢筋机械连接适用于HRB335和HRB400钢筋的连接（2）检查要点：套筒长度、材质是否满足要求、螺纹螺距是否合格、牙形是否饱满、精度是否满足要求、无污染、螺杆长度是否符合要求。套筒的螺纹螺距与螺杆的螺纹螺距是否相符（3）连接要求：连接前：加工的丝扣不能涂抹油物防锈或润滑，丝扣不应和其他坚硬物碰撞影响旋入，不应沾染土砂连接中：两边丝扣尽量同时旋入，不应先旋入一端后再旋入另一端连接后：两端不应有完整的外露丝扣钢筋接头现场连接质量检测项目及标准表序号检查项目质量标准1外观质量丝头保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计不超过1个螺纹周长套筒无裂纹或其他肉眼可见缺陷2外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露3螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当4接头外弯折≤4六、监理检测1、监理机构在工程开工前编制监测计划，报经发包人批准且发送施工单位。2、见证人员应对样品的取样、制样、封样、送样等进行全过程见证，并在相关资料上签字。3、监理机构应填写见证取样记录,并进行月度汇总。4、见证取样内容与数量：序号见证取样内容见证取样数量1击实试验土样施工单位自检数量的100%2拌和用水施工单位自检数量的100%3水泥重要部位：施工单位自检数量的100%；其他部位：施工单位自检数量的30%4细骨料重要部位：施工单位自检数量的100%；其他部位：施工单位自检数量的30%5粗骨料重要部位：施工单位自检数量的100%；其他部位：施工单位自检数量的30%6粉煤灰重要部位：施工单位自检数量的100%；其他部位：施工单位自检数量的30%7外加剂施工单位自检数量的100%8钢筋施工单位自检数量的100%9钢筋连接接头施工单位自检数量的100%10锚具、夹具、连接器施工单位自检数量的100%11钢绞线施工单位自检数量的100%12混凝土强度试件重要部位：施工单位自检数量的100%；其他部位：施工单位自检数量的30%13混凝土抗渗试件施工单位自检数量的100%14混凝土抗冻试件施工单位自检数量的100%15砂浆强度试件（如有）重要部位：施工单位自检数量的100%；其他部位：施工单位自检数量的30%16土工合成材料施工单位自检数量的100%17止水铜片施工单位自检数量的100%18橡胶止水带施工单位自检数量的100%19橡胶支座施工单位自检数量的100%20钢板、型钢施工单位自检数量的100%21铸件随炉试棒（如有）施工单位自检数量的100%22动力电缆施工单位自检数量的100%5、监理机构应进行平行检测月度汇总。6、原材料及中间产品平行检测内容、检测项目与检测数量。序号平行检测内容平行检测项目平行检测数量1水泥胶砂强度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量施工单位自检数量的10%，且不少于1组2细骨料颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量施工单位自检数量的10%，且不少于1组3粗骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标施工单位自检数量的10%，且不少于1组4粉煤灰细度、烧失量、需水量比、三氧化硫含量、含水量施工单位自检数量的10%，且不少于1组5粒化高炉矿渣粉流动度比、烧失量、活性指数、比表面积施工单位自检数量的10%，且不少于1组6钢筋质量偏差、屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能施工单位自检数量的10%，且主要受力钢筋同规格不少于1组7钢筋连接接头焊接件抗拉强度、冷弯性能，机械连接接头抗拉强度同规格1组8止水铜片拉仲强度、延伸率、冷弯性能1组9橡胶止水带硬度、拉仲强度、撕裂强度、扯断仲长率、压缩永久变形1组10混凝土试件强度施工单位自检数量的5%；关键部位单元工程、重要隐蔽单元工程施工单位自检数量的10%，且不少于1组11砂浆试件强度施工单位自检数量的5%，且同等级不少于1组12保护层垫块砂浆试件强度同等级1组13钢板厚度、屈服弭度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能主要规格l组七、工程设备交货验收的内容和要求开箱检验（1）监理工程师汇同厂家工作人员、使用单位人员组织开箱，并留有影像资料。（2）检验包装的完好性，如有损坏，参加开箱各方共同签字确认。（3）设备开箱时，厂家工作人员必须在场，各方根据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明。（4）对水工金属结构、启闭机产品进场后，监理单位、制造单位、安装单位、管理单位等共同进行交货检查和验收。（5）设备清点完成后，填写交货检查验收单，各方在清单上签字。（6）供货方应提交产品合格证、质保书和使用说明书。（7）如有必要供货商应对运行管理人员、维修操作人员进行培训。八、检验资料和报告1、各进场原材料的检测报告应齐全，报送监理审批检测报告不得使用复印件。2、施工单位每月向监理机构报送“原材料/中间产品使用情况月报表”和“原材料/中间产品检验月报表”。九、材料的储存1、运至施工工地的钢筋及型材必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、立牌标识、不得混杂。在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高并加遮盖。2、水泥、外加剂：（1）水泥应标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，采用专用车辆装运，不得混装运输。承包人应在装运水泥的过程中采取有效措施，要确保材料在运到施工工地时不受潮和不受其他杂物污染。（2）到货的水泥、外加剂等应按不同的品种、标号、出厂批号，分别贮存在设有明显标志的贮罐或仓库中，水泥仓库应有排水、通风设施、保持仓内干燥。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。3、为了保证使用的水泥、外加剂等有良好的质量，承包人在施工工地上应：（1）先用存放时间较长的水泥与外加剂等材料。（2）袋装水泥贮运期超过3个月、外加剂、膨润土等贮运期超过6个月的，不得再用于主体工程和重要结构部位，除非有试验证明其质量仍然可靠，并于事先获得项目监理部批准。（3）袋装水泥、外加剂、膨润土等应在厂家装袋，任何破损的袋装水泥、外加剂、膨润土等材料应废弃。（4）在拌和站，水泥、外加剂等材料应分别存放，不同品种及不同厂家的材料应分开存放，且应留出运输通道，并以相同的方式称量送进拌和机。4、粗骨料贮存应符合下列要求：（1）粗骨料的贮存应不使其污染和离散。（2）堆存骨料的场地应有良好的排水设施，不同粒径级配的骨料必须分别堆存并设置隔离设施，严禁相互混杂，并应留出运输通道。（3）不允许任何不当设备在粗骨料堆上操作。5、细骨料贮存应符合下列要求：（1）在存贮期无异物侵入，在贮存料堆上无任何不当设备操作或置于其上。（2）应避免离散、污染。十、其他1、监理工程师为材料检验所进行的批准、审核、检查与认证等，并不能减免工程施工单位所应承担的合同责任。2、对预拌混凝土所使用的原材料、混凝土拌和物质量检测，施工单位按不低于生产厂家自检频次的30%进行抽检。十一、适用的表式清单《水利工程施工监理规范》（SL288-2014）、《水利工程施工质量监理检测规范》（DB32/T2708-2014）相关