煤矿应急预案

PAGEPAGE29PAGE第一章安全生产事故应急预案1总则1、1、1编制目的为了认真落实国家安全生产监督管理总局《国家安监总局17号令》以及《关于切实做好安全生产事故应急预案管理工作的通知》要求，对本矿范围内可能发生的重大安全事故､事件或灾难,迅速､有序､有效地开展应急救援行动,采取有效措施,防止灾情和事态的进一步蔓延,最大限度地减少人员伤亡和经济损失,特制定新疆吐鲁番煤炭有限责任公司吐鲁番市煤矿安全生产事故应急救援综合预案｡1、2编制依据1、2、1国家法律、法规和标准(1)《中华生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(中华人民共和国行业标准（AQ/T9002—2006)(2)《中华人民共和国安全生产法》(3)《中华人民共和国煤炭法》(4)《煤炭安全规程》(5)《煤矿安全监察条例》(6)《中华人民共和国职业病防治法》(7)《特种设备监察条例》(8)《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》(GB6721)(9)《煤矿企业安全生产许可证实施办法》1、1、3适用范围1、3、1本应急预案适用的区域范围 新疆吐鲁番煤炭有限责任公司吐鲁番市煤矿井下生产、辅助系统级地面各种作业范围内发生各类事故后的应急救援。1、4应急救援预案文件体系 1、4、1本矿应急救援系统为：(一)应急救援组织机构 (二)应急救援预案 (三)应急培训和演练 (四)应急救援行动(五)现场清理和净化 (六)事故后的恢复和善后处理1、4、2本矿应急救援预案由三部分组成 一是安全生产事故救援总预案,是针对煤矿可能发生的较大生产安全事故所需的应急准备和应急行动而制定的指导性救援方案,主要阐述应急救援的方针､原则､应急组织机构及相应的职责､应急行动的总体思路和程序,作为新疆吐鲁番煤炭有限责任公司吐鲁番市煤矿应急救援工作的基础,总体指导煤矿生产安全事故应急救援工作。二是专项应急救援预案｡主要针对煤矿某种特有或具体的事故､事件或出现其它紧急情况,应急而制定的救援预案｡即《矿井瓦斯超限､瓦斯(煤尘)爆炸事故应急救援预案》､《矿井火灾应急救援预案》､《矿井顶板事故应急救援预案》､《矿井透水事故应急救援预案》､《矿井停电事故专项应急预案》､《矿井提升事故专项应急预案》､《地面火灾事故专项应急预案》等8个专项应急子预案组成,是煤矿安全生产事故应急救援综合预案的具体专项救援方案。三是现场处置方案｡在专项预案的基础上,以某一具体现场设施或目标而制定和实施的现场应急措施。1、5应急工作原则与方针1、5、1以人为本，安全第一。煤矿事故应急救援工作始终把保障本矿全员工的生命安全和身体健康放在首位,切实加强应急救援人员的安全防护,最大限度减少本矿事故造成的人员伤亡和危害。1、5、2统一领导，分级管理。矿长总负责,分管矿领导分工负责及有关部门科室领导配合的应急管理和应急处理。1、5、3依靠科学，依法规范。依靠科技进步,不断改进和完善应急救援的装备､设施和手段｡依法规范应急救援工作,确保预案的科学性､权威性和可操作性。1、5、4预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,坚持事故应急与预防相结合｡按照长期准备､重点建设的要求,做好应对煤矿事故的思想准备､组织准备､预案准备､物资和经费准备,加强培训演练,做到常备不懈。1、5、5方针以人为本、积极预防、常备不懈、统一指挥、迅速高效。2矿井危险性分析2、1矿井概况2、1、1位置、交通新疆吐鲁番煤炭有限责任公司吐鲁番市煤矿位于吐鲁番市七泉湖镇西侧，煤矿南距吐鲁番市37km，西距乌鲁木齐市216km，东距哈密市445km，兰新铁路从井田南侧2km处通过。煤矿行政区划属吐鲁番市七泉湖镇管辖。矿区公路向南与312国道及吐鲁番乌鲁木齐大黄山高等级公路相通，交通运输便利。该矿井田走向长度为100米，其中东翼为600米，西翼为600米，南北宽800米，矿区面积0.8629km2。地理坐标：东经：89°26′22″、北纬：43°09′36″批准开采煤层“43、45、46”煤层，煤层平均厚度是37.38m，倾角42～46°，开采深度为937～720m。2、1、2地形地貌井田位于吐鲁番盆地北缘，博格达山南麓，地貌景观为西高东低的丘陵，地形起伏不大，坡度多在2°～6°之间，海拔标高为+930m～+880m，相对高差最大为50m。2、1、3河流、水体源于博格达山的煤窑沟河从井田西部通过，呈南北走向展布，河床西岸即为井田西界。河水主要由高山大气降水补给，由于补给面积有限水量极小，据煤窑沟河水文站1955～1985年三十年的观测统计，年径流量0.85亿m3，年平均流量2.60m3/s。2、1、4气象及地震吐鲁番盆地北、西、南三面被群山环绕，加之处于亚洲大陆腹心地区，构成特殊的气候环境，素有“火洲”之称。具夏有酷暑，冬有严寒，春季多风，冷暖多变，秋季晴朗，降温迅速，干燥少雨，蒸发量极大等特点。据吐鲁番地区气象局1951年～1980年三十年的观测结果统计，年平均气温13.9℃，最高气温48.9℃，最低气温-9.5℃，年平均蒸发量2837.8mm，而降水量仅16.4mm。每年春天为大风季节，风力常达8级以上，最大可达10～12级，年平均风速1.70m/s，最大风速7.40m/s。每年十二月上旬开始结冻至次年三月中旬解冻，最大冻土深度0.50m。井田海拔高程虽然比吐鲁番盆地平均海拔高出500余米，同属于盆地范围，具有基本相同的气候特点，属内陆干旱性气候。根据《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306－2001)，该区基本地震加速值为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.40s，对应的地震基本烈度为Ⅶ度。2、1、5矿井开采现状新疆吐鲁番煤炭有限公司吐鲁番市煤矿1972年建成投产,为一对斜井开拓，设计年生产能力3万吨，实际年生产能力为3-6万吨。1992年该矿井延伸至+825水平后，通过技术改造，年生产能力提升至9万吨。本矿二个井筒组成的；一个主混合提升斜井和斜风井。采用是混合开拓方式。主斜井：井筒倾角28°，沿46号煤层底板岩石布置，井筒净断面5.72.0m2，至+785m水平，井筒长362m，该井筒担负全矿井提煤、下料和运送人员任务，井筒为半圆拱形料石砌碹支护，井筒内敷设排水管、洒水管、动力电缆，兼作进风井，作矿井进风井及第一安全出口。回风斜井：井筒倾角37°回风斜井沿46号煤层倾斜布置，长度170米，副斜井井筒内自井口向下每隔40m设一躲避硐室，为方便上下人员，井筒内设行人台阶、扶手及排水沟。兼作矿井第二安全出口。目前井田内+825m水平以上的煤层大部分已采完，+803m水平的东西向运输大巷还未完成，掘进工作面运输方式采用SGB—320/30、SGB—620/40T可弯曲刮板输送机刮板机运输，+785m水平西翼掘进巷道配备CDXT—5型2.5t蓄电池电机车牵引1tV型翻斗矿车运输。井下布置一个回采工作面,两个掘进工作面,现在井下+803m水平东翼工作面回采（目前该矿停产整顿状态）,+785m水平西翼布置两个掘进工作面掘进（未开始施工）。2、1、6水文､瓦斯､煤尘､自燃发火及地温 2、1、6、1地表水井田内无常性水流,地表切割严重,沟谷发育,雨季水流来迅速,不利于地下水的补给｡矿井井口标高分别为主立井+937.55m､斜风井+936m,各井口附近的最高洪水线标高分别为+870m､+830m,井田内最高洪水位标低于各井口标高,一般情况下,矿井不受洪水威胁。 2、1、6、2含水层 煤窑沟河为煤矿附近唯一一条常年性河流，该河主要接受山区冰雪融水、大气降水及泉水补给。年径流量1.56亿m3，一般平均年径流量0.473亿m3，水量丰富，该水总硬度116.10mg/l（以CaCO3计），矿化度≈235mg/L，PH值7.3，为中性淡水，河水经愿红星自备电厂水处理系统处理后水质更优，为煤矿理想水源。新疆吐鲁番煤炭有限责任公司吐鲁番市煤矿现有的供水工程于20011年建成，敷设Ф108×4.5无缝钢管，水源取原自红星二电厂（已停供电）800m3储水池水，日供水能力500m3，水量满足煤矿用水需要，该水池由煤窑沟河河水引入，经原红星自备电厂（已停供电）水处理系统处理后存入储水池，然后吐鲁番市煤矿供水。目前本矿井正常涌水量144.9m3/d,最大涌水量186.36m3/d，采用富水系数比拟法预算矿井涌水量,其富水系数为0、0267~0、0633m3/m。2、1、6、3瓦斯､煤尘､自燃发火及地温根据2010年做的《矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告》结果。本矿井绝对瓦斯涌出量0.461m3/min；二氧化碳绝对涌出量0.479m3/min”，确定该矿井为低瓦斯矿井。矿区开采三层煤的火焰长度大于400mm，岩粉量均为60%，煤尘具有爆炸危险性。根据地质报告煤层燃点分析的资料，燃点降低值ΔΤ11℃～28.5℃，氧化程度8.7%～42.5%，属易自燃的煤层。煤的自然发火期一般为3～6个月。 2、1、6、3地温据实际生产证实，本矿井深300m，井下温度平均为19.0℃，地温梯度平均为0.7℃/100m，井田属地温正常区。2、1、7各生产系统现状 （1）采煤系统 吐鲁番市煤矿矿设计生产能力9万吨/年，矿井井田面积为0.8629km2。在+803m水平东翼布置一个回采工作面（准备面）,在+785m水平西翼布置两个掘进工作面。 (2)供电系统本矿已形成七泉湖35kV变电所供电和沈宏自备电厂供电等双回电源：七泉湖35kV变电所：该变电所位于本矿井西南侧约4km处，所内有1台35/10kV5000kVA变压器，其35kV及10kV侧均采用单母线接线方式，仅一回电源，电源引自吐鲁番110kV变电所从而与吐鲁番主电网联网，电源较可靠。备用电源为沈宏自备电厂：该电厂位于本矿井东侧约6km处，装机容量为（3000＋1500＋1000）kW，3台发电机出口电压均为6.3kV，站内6.3kV侧采用单母线分段接线，6.3kV侧有13回配出线为本公司及矿区其他负荷供电，还有2台备用柜。目前由于受负荷低的限制，仅有1台3000kW机组运行，该电源作为本矿备用电源。 (3)提升系统 我矿主立井和副斜井系统采用绞车提升； ①主斜井；主井口标高：+937.55m，井底标高：+785m，井筒斜长362m。提升容器：采用5个1吨矿斗。矿斗质量700kg，每次可载煤5600kg。主井采用1台GKT2×1.25--30型单滚筒绞车，其性能参数为：D=2.mB=1.25mVm=2.5m/sFj=60kNFc=51与提升绞车配套的电动机选用YR315S—8型，其性能参数为：N=155kWU=380Vn=734r/min钢丝绳选用：d=28mmPk=1.602.kg/mQk=223512N提煤时，钢丝绳的最大静张力为49441N，钢丝绳的最大静张力差为27658N，钢丝绳的安全系数为11.36。钢丝绳在滚筒上缠绕2层。天轮选用TD800/700型(Dt=800mmd＞15.5～19mm)游动天轮。井架高度为5.5m。②斜风井；1．斜风井兼全矿井的第二安全出口并但行人、回风等任务，井口标高：+935m，井筒倾角37°井筒斜长170m；(4)运输系统①煤流运输系统回采工作面配备1台SGB—620/40T、1台SGB—320/30型可弯曲刮板输送机，+785m水平煤仓下口设装车站，煤装入矿车后由蓄电池机车牵引1tV型翻斗矿车至井底车场。煤的运输采用连续运输方式：回采工作面的煤经工作面（SGB—620/40T型可弯曲刮板输送机）—→采区煤仓—→+785m水平井底车场（电机车牵引1tV型矿车）—→地面。②设备运输系统主斜井（绞车提升1t平板车）—→+785m水平车场（电机车牵引1t平板车）—→+785m水平运输石门（电机车牵引1t平板车）—→+803m轨道上山—→回采工作面。(5)通风系统矿井采用中央分列式通风。通风方法为机械抽出式。由主井、副斜井进风，斜风井回风。斜风井配有2台通风机:型号为2台FBCDZ-NO.15型轴流式通风机｡额定功率为2×37KW。主井场地设低压配电室,选用矿用低压真空开关柜向通风机及附属设备配电;本矿自备一套发电机组，能满足矿井的通风、排水等工作,一回工作,一回备用｡矿井总进风量782m3/min,总排风量为:786m3/min,供一个采工作面两个掘工作面以及硐室的通风,目前矿井负压100pa。 (6)防瓦斯系统 2010年度瓦斯鉴定绝对涌出量为0.461m3/min,相对涌出量为3.15m3/t;二氧化碳绝对涌出量为0.479m3/min,相对涌出量为3.27m3/t,鉴定结果为为低瓦斯矿井。 我矿严格执行有关规定,每月编制瓦斯检查点设置计划,由矿技术负责人审查､签字｡实施了瓦斯巡回检查制度,所有瓦检员持证上岗｡专职瓦检员按指定的检查路线对井下所有工作场所每班认真检查,井下无瓦斯超限作业､无瓦斯积聚现象｡瓦斯报表每天及时报矿长､总工审阅｡井下安全监控系统由地面计算机集中控制,井下监测仪器配置根据《煤矿通风安全监测装置使用管理规定》设在以下地点。 1､对所有的采煤､掘进工作面及其回风风流中设置瓦斯传感器,以监测工作面及回风顺槽的瓦斯涌出情况,当瓦斯浓度超过规定时,将工作面及回风顺槽的机电设备电源切断。 2､在+803m回风大巷测风站布置瓦斯传感器,连续监测采掘和矿井各翼的瓦斯浓度。 3､安全员和瓦检工对装有瓦斯传感器的工作现场每天认真巡检,发现问题及时整改,从而保证了各工作面瓦斯传感器的正常运转｡监控系统符合国家安全标准《AQ6201—2006》和《AQ1029—2007》要求安全系统升级改造设计方案。4､矿长､矿技术负责人､带班矿长、安监员､班长流动下井时全部携带便携式瓦斯报警仪,确保了矿井的安全生产。(7)防尘､消防系统 主斜井井口附近设置200m3的水池,防尘洒水管路采用φ89mm的管子,通过主斜井→+785m水平井底车场(480m)→+803m水平东翼工作面运输（进风）巷(520m)→803m水平采煤工作面｡每50米设一个三通｡各采掘作业地点内､外喷雾压力符合《规程》要求,井下各主要进､回风大巷,各转载点,采煤工作面上下顺槽,掘进工作面按规定设置风流净化水幕,转载喷雾,隔爆水棚,完善了井下防尘､消防系统｡井下刮板机头､尾,机电硐室等要害地点设有消防箱､干粉灭火器､砂箱等灭火器材,井下消防材料库灭火器材的配备符合设计要求,能保证消防工作顺利开展(8)防灭火系统矿井井下采取以氮气防灭火为主，喷洒阻化剂为辅的防灭火措施。工作面回采完毕后，立即密闭，切断风流，减少向采空区漏风，留设必要的安全隔离煤柱，避免引起采空区余煤自然。1氮气防灭火矿井地面设有SA60A-8型制氮设备，通过管路将氮气输送至井下回采工作面，对工作面采空区实施预防性注氮，将纯度98%的氮气注入工作面采空区。2.本矿配备KHY—3型火灾束管监测系统，该系统采用的是束管取样技术，将束管自地面敷设至井下工作面的采空区，利用抽气泵将各监测地点的空气抽取至本系统控制箱，由系统控制箱进行数据分析并将数据传至KJ90NA安全监测系统地面中心站，利用该系统可自动巡回采样、分析和监测采空区的气体成份及变化规律，以保证采空区的注氮浓度。(9)压风自救系统我矿已配备DLG-75型空压机，安装地点为主井口，采用井下压风自救。井下压风主管路采用80mm×4.5mm型钢管，从地面至+803m水平回风巷，总长920m，+785m水平西翼采用分支50mm×4.5型钢管，分支管路通过+785井底车场一直到+785m掘进巷，回风巷安装通阀门，一通阀门给+803m水平东翼巷道供给压风，两通阀门给+785m水平西翼掘进巷道供给压风。压风路线为：地面主斜井+785m水平车场+785m水平运输大巷+785石门+803m轨道上山+803m水平工作面。地面主斜井+785m水平车场+785m水平运输大巷+785石门+785m水平掘进工作面。本矿压风自救设备安装地点、钢管规格、阀门之间距离自救袋、自救阀门等等设施，我矿压风自救装置符合“煤矿压风自救装置技术条件”（MT390-1995）的要求。(10)供水施救系统本矿于2008年建成两个水池，一个水池采用井下消防工作，另一个水池采用井下供水施救和洒水降尘工作，各水仓建筑地点、容量符合《煤矿安全规程》有关规定。井下供水管网情况如下：本矿主管道采用108×100型钢管，各工作面分支的60×40型无缝钢管，本矿供水系统装置、供水水源等，符合“煤矿安全规程”有关规定。供水路线：地面主斜井+785m水平井底车场+785m水平运输大巷+785m水平石门+803轨道上山+803m水平工作面。。地面主斜井+785m水平井底车场+785m水平石门+785m水平运输大巷+785m水平西翼掘进巷。本矿供水管路已接入供水施救设施，并设置供水阀，水量和水压可满足井下人员避险时的需要。(11)矿井排水系统 主排水泵房按两台水泵两趟排水管路布置｡水泵采用喷射泵无底阀启动方式,选用SBS型喷射泵(总成)两套,喷射泵以排水管路压力水为动力源,以井下洒水管压力水作为备用动力源｡水泵房配水井安设PXWⅠ—400型配水闸阀,配水闸阀直径DN400｡担负主排水泵房排水。(12)调度中心通讯系统A、监测监控系统：本矿按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求，我矿已配备KJ90NA监测监控设备和台2FZ(KFD-2)型分站，各种传感器28台，现系统运行经常状态。a、分站地点及数量井上、下已配备2FZ()KFD-2型分站6台。1）地面布置两台分站，一台立井哨兵房，一台斜井信号房。2）井下+620m水平老水泵房安装一台。3）井下+550m水平车场安装两台分站；一台东翼采煤工作面，一台西翼备采面。4）井下+510m水平中央变电室安装一台风站。b、传感器地点及数量1）井下采区+803m水平回风大巷测风站内已布置一氧化碳、风速、温度、瓦斯、风门等5台传感器。2）井下一采区+620m水平回风大巷至+730m水平之间集中回风上山测风站内按设一台风速传感器。3）井下一采区+550m水平东翼进风巷测风站内按设一台风速传感器。4）井下一采区+550m水平东翼备用采煤工作面进风口安设甲烷1台、工作面回风口一氧化碳、温度、甲烷、风速等5台传感器。5）井下一采区+550m水平东翼进、回风巷之间联络巷安设一台风门传感器。6）井下一采区+550m水平西翼进、回风巷之间联络巷安设一台风门传感器。7）井下一采区+550m水平西翼进风巷测风站内安设甲烷、风速等2台传感器。8）井下一采区+550m水平西翼开砌眼内安设一氧化碳、甲烷、温度等3台传感器。9）井下一采区+550m水平西翼回风巷测风站内安设一台风速传感器。10）井下一采区+550m水平安装两台馈电（开停）传感器。11）井下+510m水平充电式内安设甲烷、温度等两台传感器。12）井下+510m水平运输大巷测风站内设一台风速传感器。13）井下+510m水平（立井）水泵房内设两台液位传感器、一台温度、两台（水仓口一台）甲烷、两台开停等7台传感器。14）+510m水平至+620m水平之间通风上山内安设一台甲烷、一台风速、一台温度等三台传感器。15）主通风机引风道往下20m处安设一台负压、风速、一氧化碳、温度、甲烷、风机房里面安设两台开停传感器等7台传感器。16）总回风巷安设一台风门传感器。17）副斜井进风测风站内安设风速传感器。B、通信联络系统矿已配备DDK-6系列多媒体数字程控调度机，采用矿井上、下各作业地点的通信工作，地面控制中心安装一台电脑，24小时观测井上、下人员的通信交流。数字程控调度机还有矿所属作业地点互相通信的录音功能。地面安设18座机电话，通线采用“普通通信电线”，井下安设16座（防爆）机电话，通线采用“MHYU”型矿用阻燃通信电缆，井上、下和对外的通信系统畅通，满足矿井的通信需要。(12)人员定位系统：本矿已配备人员定位系统，井上、下已安设KJ139-F型分站13台，井下各巷道也有安设KJ139-D型矿用本安读卡器（天线），检查具体情况如下：A、地面中心站地面调度室已配备一台电脑，24小时内观测井下各地点操作人员的作业。B、井上、下装备KJ139-F型分站布置地点和数量1）副斜井口安设一台KJ139-F型分站。2）+620m水平车场（老水泵房）20米处安设一台分站。3）+550m水平甩车场往东翼20m处也安设一台分站。4）+550m水平甩车场往西翼20m处也安设一台分站。5）+510m水平车场安设一台分站。6）+510m水平副斜井车场往西200m处安设一台分站。7）+510m水平（立井）水泵房5m处地点安设分站。8）+510m水平（立井）变电所7m处地点安设分站。C、KJ139-D型系统感应器（天线）安装地点和数量1）副斜井口安设一台感应器。2）+620m水平车场安设一台感应器。2）+620m水平车场安设一台感应器。3）+550m水平甩车场往东翼安设一台感应器。4）+550m水平甩车场往西翼安设一台感应器。5）+510m水平车场安设一台感应器。6）+510m水平副斜井车场安设一台感应器。7）+510m水平（立井）水泵房安设感应器。8）+510m水平（立井）变电所安设感应器。D、识别卡配备情况本矿对每入井员工已配备KJ139-K型识别卡。2、2危险源与风险分析2、2、1瓦斯灾害危险性分析2010年度瓦斯鉴定绝对涌出量为0.461m3/min,相对涌出量为3.15m3/t;二氧化碳绝对涌出量为0.479m3/min,相对涌出量为3.27m3/t,鉴定结果为低瓦斯矿井。但遇煤层变化带应注意瓦斯聚集,并随着掘进深度的增加,瓦斯可能递增。2、2、2顶板灾害危险性井田内含可采煤层共3层，45号煤层伪顶为泥质粉砂岩，老顶为粗～中粒砂岩，夹细砾岩或含砾粗砂岩，厚80m以上；底板为灰、灰黑色泥岩及炭质泥岩，块状构造，层理不发育，与煤层界线清楚；泥岩之下有厚度为20.0m的粉砂岩、细砂岩和长石石英粗砂岩。其中砂岩单向抗压强度最大为87.45MPa，粉砂岩单向抗压强度为78.67MPa，煤层抗压强度为14.69MPa，根据生产井调查，老顶由中～粗砂岩组成，厚度大，且富水性较弱，在采煤工作面及采仓内老顶不易垮落，故井田内煤层顶、底板岩石属于抗压强度较高、稳定性较好的岩石。井下一采区东翼+845m水平以上资源全部采完，西翼资源还没有动。本矿+845水平是90年代开采的（当时采用仓储式采煤法）因采煤方法落后，回采率低、采空区顶板处理难度大，采空区存在严重的漏风现象并引起着火，当时+845水平开采时老塘有着火现象。现在井下一采区“顶板、火灾”等两种隐患，威胁本矿正常安全生产工作。2、2、3提升运输灾害危险性分析本矿采用混合开拓方式；主井提升机担负全矿井提煤、矿井人员上下、设备材料运送等任务，该提升机的各种保护齐全，存在着断绳脱钩、辅助器失灵等危险有害因素。因此，存在运输事故隐患。2、2、4粉尘危害危险性分析井下空气中的粉尘可能引起尘肺病,严重危害矿工身体健康;空气中的煤尘在一定条件下可能发生爆炸,造成重大经济损失和人员伤亡;空气中煤尘可能加速机械的磨损,减少精密仪器的使用寿命;空气中煤尘可能降低工作场所的能见度,使工伤事故增多｡煤尘爆炸指数为34%具有爆炸性。2、2、5矿井火灾危害性分析根据地质报告本矿开采煤层均有自燃发火倾向,自燃倾向性等级为Ⅱ｡另外,由于使用大量电气设备和刮板运输机发生外因火灾的可能性存在｡对于电路及电器因超负荷､漏电等原因着火,地面变电所因雷击着火等｡火灾是一种危害性很大的灾害事故,内因火灾给生产造成被动,高温､燃烧产生的CO威胁安全生产,并可能诱发瓦斯爆炸事故;外因火灾如果失去控制将迅速蔓延,造成严重的经济损失和人员伤亡。2、2、6矿井水灾危险性新疆吐鲁番煤炭有限责任公司吐鲁番市煤矿属水文地质条件中等偏简单型矿井,矿井涌水量不大。该井田内无常年性河流，沟谷内多为短暂的季节性洪流，雨季时，地表水汇入较大沟谷中，流出井田，水流途径短，待续时间短暂。不利于渗入地下。对本井田不会造成很大影响。根据地质资料分析，同时随着开采时间增加，本矿未见有底板、老空水害威胁。2、2、7供电系统危险､有害因素电是煤矿的动力源,如果系统设计不合理,选择的电气设备不符合《煤矿安全规程》要求,管理制度不健全,将引发井下和地面电气事故：来至七泉湖35kV变电站供电线路（及）我矿供电线路可能发生断线、倒杆、线路共振等事故；用电设备对人体可能产生电击和电伤；电火花事故，井下供电线网发生漏电，不仅会引起人身触电，而且产生的电火花可能导致发生煤尘瓦斯爆炸的重大事故；井上、下电气设备起火也会引发重大事故。因此，新疆吐鲁番煤炭有限责任公司吐鲁番市煤矿也存在供、用电的不安全因素或隐患。2、2、8爆炸材料运输、储存与使用管理爆破材料在装载､运输､卸载､贮存保管､使用各个环节中,任何一个环节出现问题,都有可能引起火药爆炸,带来严重后果,给煤矿造成重大损失｡因此,爆破材料在装载､运输､卸载､贮存保管､使用各个环节中的安全问题是一个不安全因素,稍有不慎,就可能引发灾难性事故发生。2、2、9风险指数分析1、综合预案本矿全部事故灾害风险指数为:R=C×E×P=5×1×3=15C取5是因为我矿煤尘爆炸指数较高,每班入井人数在20人以上,一旦发生事故可能造成20以上死亡;E取1是因为我矿从未发生过事故;P取4是因为我矿每月存在发生事故的危险。风险指数算法公式:R=C×E×P式中；R风险指数C事故后果/严重性1=群伤2=3人以下死亡3=3-9人死亡4=9-30人死亡5=30以上死亡E:作业现场危险发生的频度1=很少发生/从未发生2=不经常发生(1-3个月发生一次)3=经常发生(每周均有发生)4=发生率高(每天都有发生)5=持续不断的发生P:发生事故的可能性1=非常不可能(每10年发生一次)2=不太可能发生(每1-5年发生一次)3=有可能(每年都可能发生一次)4=很可能发生(每月都可能发生)5=不可避免2专项预案本矿可能发生的灾害事故种类有7类；瓦斯爆炸事故､矿井火灾事故､矿井水害事故､煤尘爆炸事故､顶板事故､提升运输事故､大面积停电事故。 2、3、1瓦斯爆炸事故灾害风险分析方法C:如果发生最严重的瓦斯事故可能造成的死亡人数1=群伤2=3人以下死亡3=3-9人死亡4=9-30人死亡5=30以上死亡E:掘进或采煤工作面瓦斯出现断电撤人的浓度(进风1、5%,0、75%)的频度1=从未发生过/一年内很少发生2=每季都有发生3=每周都有发生4=每天若发生5=连续不断P:发生瓦斯事故的可能性,即5%≤瓦斯浓度≥16%的次数1=从未发生过/10年一次2=5年内有发生3=每年都有发生4=每月都有发生5=每天都有发生R=C×E×P=5×1×2=10C取5是因为我矿万一发生瓦斯爆炸,每班入井人数在20人以上,可能造成重大伤亡;E取1是因为我矿在生产过程中瓦斯含量几乎没有,从未发生过事故;P取2是因为我矿虽为低瓦斯矿井,如管理不到位可能发生瓦斯事故(2)顶板事故风险分析方法1=群伤2=3人以下死亡3=3-9人死亡4=9-30人死亡5=30以上死亡E:大面积冒顶危险发生的频度采煤工作面按可能出现大面积冒顶矿压激烈显现的频度考虑,掘进工作面按可能造成巷道大面积顶板离层垮落的矿压激烈显现的频度考虑,以上两种情况按其频度发生最高的一种计算1=一年内很少发生或从未发生过2=每季都有发生3=每周都有发生4=每天若发生5=连续不断P:发生顶板事故的可能性1=从未发生/5年一次2=每年发生一次3=每月发生一次4=每日发生一次5=连续不断R=C×E×P=1×4×4=16C取1是因为我矿煤层赋存条件好,地质构造简单,顶板稳定,机械化程度较低,一旦发生冒顶不会造成较大伤亡;E取4是在周期来压时有片帮的可能;P取4是因为顶板事故很难预料,每天都有发生的可能。 (3)矿井水灾事故风险分析方法矿井水灾的分析对象 1､地表水水害 2､老空水水害 3､裂隙水水害 4､孔隙水水害5､岩溶水水害6､煤仓水水害C:如果发生最严重的水害事故可能造成的死亡人数1=群伤2=3人以下死亡3=3-9人死亡4=9-30人死亡5=30以上死亡E:矿井水灾危险发生的频度六种水害中选择危害最大的一种｡出现大于平均小时涌水量小于矿井排水能力的情况发生的频度。1=一年内很少发生或从未发生2=每年发生一次3=每月发生一次4=每日发生一次5=连续不断P:发生矿井水灾的可能性危险发生六种水害中选择危害最大的一种,分析发生水害事故的可能性,即超过矿井排水能力或防水设施能力,可能造成水灾事故的可能性。 1=10年一次 2=5年一次3=每年一次 4=每月一次 5=每天一次 R=C×E×P=5×2×2=20 C取5是因为根据入井人数确定;E取2是因为我矿含水量较小;P取2是因为我矿排水能力较大。(4)煤尘爆炸事故风险分析方法C:如果发生最严重的煤尘事故可能造成的死亡人数1=群伤2=3人以下死亡3=3-9人死亡4=9-30人死亡5=30以上死亡E:作业现场煤尘爆炸危险发生的频度;即井下任何地点煤尘浓度为大于20毫克/立方,小于200毫克/立方的次数。1=很少发生/从未发生2=不经常发生(1-3个月发生一次)3=经常发生(每旬均有发生) 4=发生率高(每天都有发生)5=持续不断的发生P:发生煤尘爆炸事故的可能性,由煤尘爆炸指数值决定：R=C×E×P=5×4×2=40C取5是因为我矿每班入井人数在20（交接班时）人以上,一旦发生事故可能造成30以上死亡;E取4是因为我矿机产生的煤尘是较大;P取2是因为我矿煤尘爆炸指数较高。(5)矿井火灾事故风险分析方法 C:如果发生最严重的内应或外因火灾事故可能造成的死亡人数：1=群伤2=3人以下死亡3=3-9人死亡4=9-30人死亡5=30以上死亡E:作业现场火灾事故危险发生的频度:即井下任何地点可能发生内应或外因火灾事故危险次数,即CO浓度明显增高拟是火､附近温度增高､出现烟雾､其他于矿井火灾相关的气体异常出现的频度。 1=很少发生/从未发生 2=不经常发生(1-3个月发生一次) 3=经常发生(每周均有发生) 4=发生率高(每天都有发生) 5=持续不断的发生P:发生内应或外因火灾事故的可能性,由煤层自然发火期来决定：1=煤层不自燃2=煤层自然发火期大于半年3=煤层自然发火期小于半年4=煤层自然发火期小于三个月5=煤层自然发火期小于两个月R=C×E×P=4×2×3=24C取4是因为我矿每班入井人数在20（班交接班）人以上,一旦发生火灾事故可能造成20以上死亡;E取2是因为我矿没CO增高现象,严格控制井下火种;P取3是因为我矿煤层自然发火期小于6个月。(6)大面积停电事故风险分析方法C:如果发生最严重的大面积停电事故可能造成的死亡人数：1、群伤2、3人以下死亡3、3-9人死亡4、9-30人死亡5、30以上死亡E:井下发生大面积停电事故危险发生的频度:即井下发生全矿井､一翼的停电事故风险制度：①开关设备电气回路事故风险,主要有触头发热烧毁､断路器表面污闪放电及缺油爆炸､互感器绝缘击穿､二次回路受潮短路风险等。②变压器事故风险,主要有内部线圈匝间短路､线圈接头断线､引线或绝缘套管间两相线圈短路和铁芯故障等风险。③电缆线路事故风险,主要有单相接地､相间绝缘击穿短路､接线盒相间绝缘击穿短路等风险｡这些风险中的一种或几种风险的发生频度：1、很少发生/从未发生 2、不经常发生(1-3个月发生一次) 3、经常发生(每周均有发生) 4、发生率高(每天都有发生) 5、持续不断的发生P:井下发生大面积停电事故的可能性：1、全矿井660伏以上的供配电系统采用双回路,井下无失爆设备,电气设备完好率为100%2、矿井6千伏以上的供配电系统采用双回路,井下无失爆设备,电气设备完好率为100%3、全矿井660伏以上的供配电系统采用部分双回路,井下无失爆设备,完好率为90%以上4、全矿井6千伏以上的供配电系统采用部分双回路,井下无失爆设备,电气设备完好率为90%以上5、全矿井660伏以上的供配电系统采用单回路,井下无失爆设备,电气设备完好率为90%以下R=C×E×P=2×2×2=8C取5是因为我矿如果发生最严重的大面积停电事故也不可能造成多人死亡;E取2是因为我矿井发生大面积停电事故危险发生的频度低;P取2是因为我矿井下发生大面积停电事故的可能性很小,矿井6千伏以上的供配电系统采用双回路,井下无失爆设备,电气设备完好率为100%。(7)运输提升事故风险分析运输提升事故分为以下类：1､主斜井提升事故。2､刮板输送机伤人事故。3､机车运输行车伤亡事故。C:如果发生任意一种运输提升事故,可能造成的最多的死亡人数：1、群伤2、3人以下死亡3、3-9人死亡4、9-30人死亡5、30以上死亡E:矿井运输提升事故危险发生的频度:以主斜井提升､刮板输送机､机车运输行车等3类运输方式中的发生危险最严重的一种.按照下列危险情况判断：1、断绳、过卷2、机械伤害3、触电伤害4、矿车掉道､运输跑车､机车蹭帮､过速飞车5、人员违章伤亡事故6、其他危害(在提升过程中可能还存在触电､雷击､突然失电､过速提升､带绳下滑等危险有害因素)造成对设备､人员的伤害。1=很少发生/从未发生 2=不经常发生(1-3个月发生一次) 3=经常发生(每周均有发生) 4=发生率高(每天都有发生) 5=持续不断的发生P:矿井运输提升事故发生的可能性：1=从未发生过/5年一次2=每年发生一次3=每月发生一次4=每日发生一次5=连续不断发生R=C×E×P=2×2×1=4C取2是因为我矿井机械化程度高。比较安全；E取2是因为我矿只有一个主斜井，用作下设备的;P取1是我矿运输提升事故从改造9万吨/年以来发生。(8)地面火灾或爆炸物爆炸事故风险分析方法C:如果发生最严重地面火灾事故可能造成的死亡人数1=群伤2=3人以下死亡3=3-9人死亡4=9-30人死亡5=30以上死亡E:地面火灾危险发生的频度;以下列危险来决定地面火灾事故多发于电气火灾,明火火灾等,可能造成群众人身伤亡和财产的损失以及对周边环境造成污染,其危险频度为：1=很少发生/从未发生2=不经常发生(1-3个月发生一次)3=经常发生(每旬均有发生)4=发生率高(每天都有发生)5=持续不断的发生P:发生地面火灾事故的可能性,由下列情况决定：①吸烟等明火②电气短路､负荷过大等③物体爆炸､雷击等1=很少发生/从未发生2=不经常发生(1-3个月发生一次)3=经常发生(每旬均有发生)4=发生率高(每天都有发生)5=持续不断的发生R=C×E×P=3×3×2=18C取3是因为我矿机修车间适用气焊，所存有氧气和乙炔气,但贮存不大,一旦发生爆炸也不会造成更多人伤亡;E取3是因为存在着一定的危险,有经常发生的可能;P取2是有经常发生的可能。2、3、2风险分析标准：R≥75极高风险。R<64≥40高风险。R<40≥27较高风险。R<27低风险。2、3、2重大危险源分析分析汇总：重大危险源分析汇表序号危险名称造成的危害风险评价直接管理部门控制风险计划(预防措施)专项预案名称人的生命社会影响煤矿信誉财产损失定量定性1煤尘爆炸√√√√R=40R≥75高风险通风科煤尘爆炸事故控制风险计划煤尘爆炸事故应急救援专项预案2矿井火灾√√√√R=45R<64≥27高风险通风科矿井火灾事故控制风险计划火灾爆炸事故应急救援专项预案3顶板事故√√√√R=80R<64≥27高风险生产技术科顶板事故控制风险计划顶板爆炸事故应急救援专项预案4水害事故√√√√R=20R<27低风险生产技术科顶板事故控制风险计划顶板爆炸事故应急救援专项预案5瓦斯爆炸√√√√R=10R<27低风险通风科瓦斯事故控制风险计划瓦斯爆炸事故应急救援专项预案6停电事故√√√√R=8R<27低风险所有科停电事故控制风险计划停电爆炸事故应急救援专项预案7运输提升事故√√√√R=4R<27低风险所有科运输事故控制风险计划运输爆炸事故应急救援专项预案8地面火灾√√√√R=18R<40≥18低风险保安队地面火灾事故控制风险计划地面火灾事故应急救援专项预案3组织机构及职责3、1应急组织体系(见图2)3、1、1应急领导小组建立矿井安全生产事故应急救援领导小组(以下简称领导小组)负责领导应急救援工作,领导小组的组成：总指挥：矿长（徐卫星）第一副总指挥:总工程师（阿帕尔） 副总指挥:安全副矿长（焦军政） 生产副矿长（门永文） 机电副矿长（将满） 准备副矿长（任玉雄）成员：安全通风科（科长） 生产技术科（科长） 机电运输科（科长） 后勤服务科（科长） 调度室 （主任）综合科（科长）3、1、2应急领导小组办公室应急领导小组下设办公室，办公室设在监控中心，阿斯卡·吐尔地任办公室主任。 办公室在领导小组的直接领导下,全面负责日常业务､组织协调工作,完成领导小组交办的各项任务。3、1、3应急领导小组职责应急领导小组全面负责矿应急救援工作。(1)负责编制､修订矿应急救援预案：(2)组建应急救援队伍､配备救援器材和装备：(3)组织应急救援预案培训､演练和演习：(4)负责安全生产事故和突发事件的上报和应急救援实施情况的汇报。3、2指挥机构和职责3、2、1总指挥:全面负责指挥抢救工作,负责救灾所需物资､人力物力的调配，及时向生产部总经理汇报事故情况,按照预案和总经理要求,积极组织现场救援工作,并向上级机关及有关部门报告事故情况;评估事态发展程度,决定升高或降低警报级别､应急救援级别;根据事态发展,决定请求外部援助;批准新闻发布;宣布应急恢复､应急结束。第一副总指挥:协助总指挥,按照预案要求和紧急救援会议的要求,会同有关人员和救护队制定抢救计划,并负责对有关人员的抢救工作。总指挥不在时，代行总指挥职责。沈宏煤业一矿应急指挥组织体系矿值班领导:启动应急预案后,若总指挥和第一副总指挥均未到达公司之前,代行总指挥职权,先行采取有效措施防止事故扩大,指挥紧急情况的处理或抢救工作。3、2、2其它副总指挥:根据救灾计划安排,做好分管业务范围内的各项工作,保证事故抢救的顺利进行,并积极提出建议。3、2、3安全保障组:由安全科和调度中心组成,组长由调度主任担任｡发生安全事故时,根据总指挥的命令,组织本部门力量,负责出入井人员数量,井下人员位置､所属部门､身份的提供､查清受灾区域人数､灾变地点､灾情,以及组织完成非灾人员的安全监护､安全保障和灾人员的抢救､处理。 3、2、4机电维修组:由机电机运队组成,组长由机电副矿长担任发生事故时,根据总指挥命令,组织本部门力量,保证主扇风机､主绞､副绞的正常运转和人员抢险物质､设备的提升运输,并执行好停送电制度。 3、2、5工程技术组：由生产技术科组成，组长由技术负责人担任，负责准备必要的图纸和资料,并根据总指挥的命令,组织本部门力量,提供测绘､图纸资料､抢险工程设计等保障功能。3、2、6物资供应组:由材料组组成，组长由后勤科长担任，负责准备必要的救灾抢险物资､设备､器材等迅速按要求运到救灾地点。3、2、7通风组:由通风科和各安全员组成，组长由准备副矿长担任，提供建构通风设施､安装通风设施､安装通风设备,监测矿井供风和主要通风机运行状况等功能。 3、2、8急救组:由吐鲁番市医院沈宏分院组成,组长由分院医务室的主任担任,负责组织本部门力量对伤员的救治､药物品的供应及护送工作。 3、2、9接待组组长:由综合办公室组成,组长由办公室主任担任,负责组织本部门力量对伤亡人员家属接待和上级领导､抢险救灾人员的后勤保障工作。3、2、10治安组:由集团安保中心组成，组长由安保中心分管负责人担任，负责维持救灾秩序,严厉打击制造混乱干扰救灾不法行为,做好治安保安工作。3、2、11善后处理组:由综合办公室组成,组长办公室主任担任,负责对伤亡员工的善后处理。3、2、12事故调查组:安监组、监控中心组成、生产有关部门负责人组成，组长由安全副矿长担任,负责事故的现场勘察,调查取证,分析提交事故调查报告和处理意见。3、2、13专家组:必要时聘请专家参加事故的抢险指挥和协助制定救灾措施。3、3有关职责3、3、1应急救援指挥中心办公室：1)承接单位事故､事件或灾情报告,初步确定响应级别,请示总指挥或第一副指挥启动应急救援预案： 2)负责通知总指挥部所有成员和各专业组人员到调度中心集合： 3)传达指挥部下达的各项命令,通知抢险救灾人员赶赴事故现场： 4)在事故抢救过程中,协调各专业组､各成员单位的抢险救援工作：5)组织､协调对外求援等有关事宜,负责事故的上报：6)落实上级有关指示和批示,对内通报事故抢救进展情况,并做好相关记录：3、3、2各生产队队长如果在现场时,应迅速将事故报告公司值班领导和调度中心,采取措施处理事故｡如事故紧急无法采取措施时,应立即组织工人撤离危险区域，如在地面时,应到调度中心报到，听候指挥,了解本班撤出人员人数,并将情况及时向总指挥汇报｡指挥本班职工协助抢救工作。3、3、3采掘班长:在发生事故后,应迅速向调度中心报告，并积极组织工人处理事故和抢救伤员,如不能处理事故,立即组织工人采取安全措施后迅速撤出危险区域。3、3、4值班调度中心主任：接到报告后,迅速确定响应级别,启动应急预案,并向相关领导报告。3、3、5值班度中心员：接到事故报告后应根据本预案通知顺序和通讯电话表,立即通知事故抢救人员。 3、3、6值班医生:应整理和携带应急物品等,对遇险人员进行抢救。3、3、7工人:发生事故时,在安全条件下应积极救灾,有困难时应尽可能采取安全措施后迅速撤至安全地点或地面,同时应将事故通知附近人员,事故现场人员还应将事故迅速报告调度中心或安全检查员等。3、4、应急救援小组及职责指挥部下设6个应急救援小组。 (1)事故处理组组长：生产副矿长成员：安全、通风科、事故地处负责人、其他专业科室负责人。主要要工作:现场指挥协调事故抢救及恢复生产工作。(2)矿山救护队队长：张金昌成员:吐鲁番地区矿山救护队全体队员。(3)矿井通风和瓦斯､煤尘､井下火灾应急领导小组组长:安全副矿长成员:通风科科长 安全监控中心主任 后勤科科长（供应）(4)矿井机电､运输事故领导小组组长:机电副矿长成员:机电科科长(5)井下水灾事故领导小组组长:总工程师成员:地测科科长（测量科由沈宏一、三、五矿测量工组成的，组长由宫兴堂担任。）(6)顶板事故领导小组组长:生产副矿长成员:生产、技术科长4预防与预警 4、1危险源监控 4、1、1安全监控系统矿井采用一套KJ90NA型安全监控系统,主要监测井下生产环境中的瓦斯浓度､一氧化碳浓度､风速､负压､温度､烟雾､粉尘､风门状态､风筒状态､局扇开停､主扇开停,实现瓦斯超限､声光报警和断电以及风电瓦斯闭锁控制。4、1、2瓦斯､火灾事故监控矿井采用一套KJ90NA型安全监控系统,主要监测井下生产环境中的瓦斯浓度､一氧化碳浓度､风速､负压､温度､烟雾､粉尘､风门状态､风筒状态､局扇开停､主扇开停,实现瓦斯超限､声光报警和断电以及风电瓦斯闭锁控制。人员定位监控,火灾束管监测，可以对全矿安全､生产的主要环节进行实时监测､监视和必要的控制,便于生产调度中心指挥,使矿井安全可靠,有效地预防和及时处理各种突发事故和自然灾害。矿长、各科科长、带班矿长、工程技术人员､安全管理人员､特殊工种等入井都佩带便携报警仪。4、1、3顶板事故监控根据作业现场矿压仪器仪表显示数据､顶板离层仪显示离层大小､现场观察等对顶板进行监测监控。4、1、4煤尘爆炸事故监控(1)安全通风科按照煤矿安全规程》的规定进行周期､定点测尘。(2)安全通风科对采掘工作面开工前的综合防尘设施进行验收。(3)安全通风科、瓦舰员､密闭检查工等下井职工必须检查其巡回检查路线上防尘设施情况和巷道积尘情况。(4)采掘工作面防尘的监督检查采取检查表的方式,检查表应列明区域内应具有的防尘设施及完好状况,区域内的巷道冲刷及粉尘积聚情况｡安监员必须认真对照检查,填写清楚,发现问题,必须立即督促整改,并将检查表报总工。｡采掘工作面配备专责防尘人员,每班负责责任内的防尘工作,并把名字填写到防尘管理牌板上。4、1、5矿井停电事故监控设备选型按照国家电力行业､《煤矿安全规程》规定,选择保护齐全､可靠的设备和装置,通过各种保护装置的动作情况和监控系统对危险源监测｡日常情况下,机电维修工､岗位配电工每天应对各保护装置的使用情况进行检查,发现损坏时,应及时更换。4、1、6提升事故监控(1)提升钢丝绳的监控主斜井坚持日常检修,每天检查钢丝绳断丝､锈蚀､磨损等情况制动,人车检查钢丝绳情况,特别检查受力段的变化。(2)制动系统的监控坚持对制动系统的日常检查,机修工要对制动器的间隙每天一测量,若不符合规定要求应及时调整。 (3)安全保护装置监控电修工对提升机的各种安全保护,按规定日常检查,保证其灵敏可靠。(4)机电班每天要对提升容器全面检查,确保容器运行平稳。(5)主井筒的安全设施要班班有专人进行检查实验，保证动作灵敏可靠。(6)提升系统关键部位定期探伤｡对不合格的部件及时更换。4、1、7地面火灾监控以人防､物防､技防相结合的原则,定期组织对危险源的防火安全检查,充分利用烟雾感应报警､视频监控报警等多种手段。4、1、8人员监控本矿采用KJ83NA型矿用人员管理系统由信息采集传输子系统和信息处理查询子系统(计算机系统)组成,信息采集传输子系统包括标识卡､读卡器､传输线路､监控计算机设备;信息处理查询子系统包括监控计算机､数据库服务器､Web服务器､用户计算机终端等计算机设备。系统主要功能(用途)有：●定位:随时了解､查询井下人员的数量及分布情况､当前位置､运行轨迹。●考勤:对下井人员的出入井时间进行统计,自觉生成出入井登记表。●报警:统计下井时间,对下井超时人员自动报警提示｡对重要地点､危险场合设置权限,限制特定人员进出。●物资管理:将标识卡安装到需要跟踪的设备及物资上,可以及时跟踪设备及物资的流动。●数据上传功能:可将数据上传,上级管理部门可随时了解煤矿情况。系统可以完全满足现在和未来相当长时间对井下移动人员的管理的要求人员位置监测功能。(1)读卡器控制与标识卡定位信息获取：实时控制系统中的安装的读卡器,使其上报读取的标识卡活动信息(实时信息､标识卡号､读取时间､卡电池电压)｡根据需要对读卡器进行校时。(2)人员位置判断和移动轨迹记录：对读卡器上报的标识卡活动信息进行处理,得到人员的当前位置(读卡器)和移动轨迹。 (3)人员进出区域判断： 根据人员位置的变化和区域设置信息,判断并记录人员进出区域情况，用于事后查询区域人员的统计。 4)人员上下井记录： 根据人员位置的变化和读卡器类型,判断并记录人员出入井情况,用于事后查询､出入井次数统计､井下人员统计。(5)当前井下人员分布情况显示：在主界面显示有关的图层(巷道底图),读卡器安装位置､通信状态､读卡范围的人数(需要时可显示人员名单);显示井下总人数。(6)人员下井时长监测：自动实时监测井下人员的下井时长,在有关的报表中显示｡并能根据用户设置的超时报警门限值进行告警。 (7)当前井下人员表： 显示当前时刻处于井下的人员名单,包括:工号､姓名､部门､工种､下井日期时刻､下井时间､当时所处位置､区域､上井点/最后接收点､上井时间/最后接收时刻､标识卡号等。(8)时间点井下人员表：显示过去某一时刻的井下人员名单,显示内容包括:工号､姓名､部门､工种､接收点､进入日期时刻､离开日期时刻､停留时间､区域、､标识卡号等。 (10)人员出/入井情况表：显示人员出入井记录信息,显示信息有:工号､姓名､部门､工种､入井日期时刻､出井日期时刻､停留时间､入井点､出井点､标识卡号等｡可分人员在井下时间是否超时。(11)人员上下井次统计表：显示信息有:工号､姓名､部门､工种､入井次数､下井总时间､下井平均时间､标识卡号等。(12)人员上下井汇总：(13)数据查询与统计具有灵活方便的查询与统计功能,可对报表进行打印､导出。4、2预警行动现场作业人员发现各种事故的预兆时要立即向调度中心或安监人员报告。报告内容包括：①事故发生的时间､地点；②预兆的现场实际情况及已采取的措施；③如果预兆明显,马上可能发生事故,则应先避险后报告；④地面着火可能蔓延形成火灾时。现场人员立即向调度中心主任报告。调度中心主任应根据事故预兆的性质､严重程度､事态发展趋势立即进行预警｡如果不足以启动急救援体系的最低响应级别,响应停止｡确定的响应级别在启动相应的应急程序时必须同时向相关领导和部门传达,确保能迅速地进入相应应急程序和采取适当的应急行动。4、3信息报告与处理4、3、1信息报告与通知应急救援指挥中心办公室设在矿调度中心，24小时值班电话：凡井下发生各类事故,现场人员应立即向调度中心汇报,并积极展开救助行动,接到各单位事故､事件或灾情报告,调度中心应初步确定响应级别,通知值班矿领导,请示总指挥或第一副总指挥启动应急救援预案,按照通知顺序逐个通知相关人员。4、3、2信息上报事故发生后,事故现场有关人员应当立即向本部门负责人及调度中心报告,单位负责人接到报告后,应当于1小时内向吐鲁番市煤炭工业管理局和新疆煤矿安全监察局东疆分局汇报。报告事故应当包括下列内容：(一)事故发生单位概况；(二)事故发生的时间､地点以及事故现场情况；(三)事故的简要经过；(四)事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经济损失；(五)已经采取的措施；(六)其他应当报告的情况； (七)在报告上级部门的同时,还应告知周边相邻煤矿及其单位､村庄。5应急响应5、1响应分级根据事故类型､严重程度､事故范围及事态发展趋势及抢救事故所需的力量和资源,本矿实行五级响应级别。5、1、1五级:虽无伤亡事故,但可能威胁井下作业人员安全的紧急情况1-2人的轻伤事故。5、1、2四级:发生重伤1-2人,多人轻伤事故或与其相当的其他紧急情况。5、1、3三级:发生1-2人死亡及多人受伤事故或与其相当的其他紧急情况,或多人因灾变被困或受灾变威胁的情况。5、1、4二级:发生3-9人(含3人)伤亡事故,或与其相当的其他紧急情况,如矿井停电､总回风巷､采区回风巷瓦斯超限､瓦斯燃烧､透水､矿井火灾等事故多人受到威胁的紧急情况了；5、1、5一级:事故恶劣,伤亡人数较多(10人及以上),煤矿无独立抢救能力的紧急情况,需由矿山救护队进行抢救,矿提供部分资源(包括人力､物力､技术等),主要为瓦斯､煤尘爆炸事故､矿井大火灾､顶板事故、涌出量较大的透水事故。 5、2响应程序5、2、1应急预案启动标准矿井发生下列事故､事件,启动本预案应急程序。1)发生人身伤亡事故或二级及以上非伤亡事故时；2)发生矿井火灾､水灾时；3)发生火药雷管库房火灾或爆炸；4)瓦斯(煤尘)爆炸；5)顶板事故､机电提升运输事故；6)发生事故造成人员被困或其它认为涉及面广､受灾范围大､经济损失严重的重大突发事故､事件。 5、2、2报警､接警与响应级别的确定发生重大事故､事件或灾情后,现场人员要立即向调度中心或安监人员报告｡报告内容包括：1)事故发生的单位､时间､地点；2)事故的简要经过､伤亡人数､伤害程度､涉及范围；3)事故发生原因的初步判断；4)事故发生后采取的措施及当前事故的抢险情况等；5)发生地面火灾时,事故现场人员立即向集团安保中心或调度中心报告。值班调度中心人员接到事故报警后,应立即向调度中心主任报告。 值班调度中心主任应根据事故的性质､严重程度､事态发展趋势初步确定相应的响应级别｡如果事故不足以启动应急救援体系的最低响应级别,响应关闭｡确定的响应级别在启动相应的应急程序时必须同时向相关领导和部门传达,确保能迅速地进入相应应急程序和采取适当的应急行动。5、2、3应急启动按确定的响应级别,启动相应的应急程序。5、2、4应急行动 5、2、4、1五级响应应急行动值班调度中心人员应立即向值班调度中心主任报告并拨打吐鲁番市医院沈宏分院（简称“沈宏分院”）急救电话或值班调度中心。主任接报告后通知相关值班领导,并随时向矿领导汇报处理情况｡按照事故的类型转入相应的专项应急预案相应程序：5、4、2四级响应应急行动值班调度中心主任应立即通知事故单位､事故涉及单位和值班司机,拨打沈宏分（医）院急救中心(顺序表前者优先),通知相关值班领导和有关职能部门负责人并迅速向集团有关领导报告并随时处理情况。值班领导和有关职能部门负责人和事故单位､事故涉及单位负责人接通知后,立即到调度中心集合成立指挥中心,按事故类型启动相应专项应急预案的应急程序。 按照事故的类型转入下列相应的专项应急预案相应应急程序《瓦斯爆炸事故专项应急预案》《煤尘爆炸事故专项应急预案》《井下水害事故专项应急预案》《井下火灾事故专项应急预案》《矿井停电事故专项应急预案》《矿井提升运输事故专项应急预案》《顶板事故专项应急预案》值班司机接通知后,按事故单位和事故涉及单位制订的应急文件组织人员进行抢救､处理｡如事故单位和事故涉及单位制订的措施不能控制事故时,应急指挥中心应制定现场应急方案｡应急指挥中心应随时向集团有关领导汇报处理情况。5、2、4、3三级响应应急行动值班调度中心主任应立即按通知顺序通知公司相关人员到调度中心办公室集中(需要时通知矿山救护队),拨打各沈宏分（医）院急救电话。应急救援指挥人员到达后成立指挥中心,采取力所能及的措施,控蔓延扩大，尽量减少事故危害,降低人员伤亡和财产损失,积极调配救援所需的资源(包括人力､物力和备用资金)｡总指挥及副总指挥未到矿前由矿值班领导和调度中心值班主任指挥抢救工作。按照事故的类型转入下列相应的专项应急程序：《瓦斯爆炸事故专项应急预案》《煤尘爆炸事故专项应急预案》《井下水害事故专项应急预案》《井下火灾事故专项应急预案》《矿井停电事故专项应急预案》《矿井提升运输事故专项应急预案》《顶板事故专项应急预案》按权限和国家有关规定逐级报告上级或有关部门。 5、2、4、4二级响应应急行动我矿及时按以下专项组织抢救,同时根据权限和国家有关规定,逐级上报上级相关部门。按照事故类型转入下列相应专项应急程序：《瓦斯爆炸事故专项应急预案》《煤尘爆炸事故专项应急预案》《井下水害事故专项应急预案》《井下火灾事故专项应急预案》《矿井停电事故专项应急预案》《矿井提升运输事故专项应急预案》《顶板事故专项应急预案》按权限和国家有关规定逐级报告团上级指示或有关部门。 5、2、4、5一级响应应急行动我矿及时按以下劫匪应急预案组织抢救,同时根据权限和国家有关规定,逐级上报上级相关部门。按照事故类型转入下列相应劫匪应急程序：《瓦斯爆炸事故专项应急预案》《煤尘爆炸事故专项应急预案》《井下火灾事故专项应急预案》《顶板事故专项应急预案》按权限和国家有关规定逐级报告团上级指示或有关部门。5、2、5扩大应急5、2、5、1在事故抢救抢险过程中,若事态扩大,抢救力量不足,事故(事件)无法得到有效控制,抢救级和现场抢救指挥部要立即向集团公司汇报。5、2、5、2由公司决定向上级机关求救,请求单位或政府部门进行增援,启动上一级事故应救援,实施更高级别的应急响应。5、2、5、3必要时总指挥部可决定组织事故现场周围人员进行疏散或转移,或请求地方政府组织周边群众进行紧急疏散或转移。应急指挥中心组成人员接到调度中心通知后,在矿内的必须在10分钏内到达调度中心,在矿外的必须在30分钟内到达调度中心,省内出差者必须在24小时到达调度中心,省外出差者必须在36小时内到达,省外出差者必须在36小时内到达调度中心。5、2、6事故报告和现场保护发生五级紧急情况时,事故现场有关人员应迅速报告矿调度中心或安监站，调度值班人员接报告后应立即向集团有关领导报告，并通知事故有关职能部门按照应急程序进行处理。发生四级紧急情况时,事故现场有关人员应迅速报告矿调度中心或安监站。调度中心值班人员应迅速报告调度中心值班主任，调度中心值班主任应立即向矿领导报告。 发生三级以上紧急情况时，事故现场有关人员应迅速向调度中心主任报告。调度中心值班主任接报告后立即向矿领导报告初步掌握的伤亡情况。矿应按有关要求在规定时间内书面向吐鲁番市煤炭工业管理局和新疆煤矿安全监察局东疆分局，同时，根据情况请示时吐鲁番市煤炭工业管理局营应救援启动上级救援预案。 报告内容应包括：1)事故发生单位､事故发生的时间､地点；2)事故单位的事故类型､经济类型､企业规模； 3)事故的简单经过,伤亡人数､初步估算的直接经济损失； 4)初步判断的事故原因和性质； 5)事故救援处置情况和采取的措施,需要协助的有关事项；6)事故的报告单位,签发人和报告时间；抢救过程中必须严格保护事故现场,凡与事故有关的物体､痕迹､状态不得随意挪动和破坏｡因抢救工作需要移动现场物体的,应当通过拍照绘制事故现场图等到方式对事故现场做出标记和详细记录｡妥善保存现场重要痕迹书证､物证等证据。5、3应急结束5、3、1应急恢复5、3、1、1抢险救援行动完成后,进入临时应急恢复阶段,现场指挥部要组织现场清理､人员清点和撤离。5、3、1、2抢险结束后,专家技术组要协助现场指挥部制定恢复生产､生活计划,由现场指挥部组织实施。5、3、2应急结束根据应急救援的发展,具备生产条件时,应急结束,组织生产｡应急救援办公室进行应急总结评审。6信息发布事故信息应由事故指挥部及时准确向新闻媒体通报事故信息。7后期处理 按照有关规定组织善后处置工作,包括遇难人员亲属的安置、补偿，征用物资补偿，救援费用的支付，灾后重建，污染收集、清理与处理等事项。尽快恢复正常秩序,消除事故后果和影响,安抚受害和受影响人员、确保社会稳定。应急救援工作结束后,认真核对参加应急救援人数,清点救援装备､器材;核算救灾发生的费用,整理应急救援记录､图纸,写出救灾报告｡认真分析事故原因,强化安全管理,制定防范措施。 深刻吸取事故教训,加强安全管理,加大安全投入,认真落实安全生产责任制，在恢复生产过程中制定安全措施,防止事故发生。8保障措施8、1预案执行保障8、1、1由安监部门牵头,在危害辨识､风险评价的基础上,对辨识出的､难以控制的重大危险源,制定事故应急预案。8、1、2矿应急救援总指挥部成员及名单、各部门必须认真贯彻学习事故应急预案,每年必须组织一次应急演练，演练可采用全面演练的方法，也可以采用桌面演练或功能演练的方法，但必须保证演练质量，让所有员工知道在紧急情况下应当采取的应急措施。8、1、3聘请吐鲁番地区矿山救护队对沈宏煤业公司兼职救护队员进行救护专业培训，并对本预案学习演练。8、1、4井上下所有作业场所和必要地点都必须装有通往调度中心的电话，并且要保证畅通无阻。任何人只要发现危险的异常情况(事故､事件或灾情),都有责任有义务立即向调度中心、安监站报告。8、1、5信息中心值班人员在接到事故报告后,要立即向值班领导和矿长汇报,矿长在接到报告后,迅速进行分析判断,若事故较大立即启动事故应急救援预案,同时向集团有关领导报告。8、1、6启动事故预案后,矿长要立即召集有关人员,迅速组成现场抢救指挥部,对事故情况进行认真的分析研究,制定抢救方案和安全措施。 8、2通信保障 8、2、1调度中心要制定应急通信支持保障措施,保证在各种应急情况下都能够通信畅通,信息传递及时。8、2、2总指挥部成员要配备完好的通讯工具,并始终保持在工作状态,在接到通知后,要立即赶赴指定地点。 8、2、3抢救办公室（调度中心）要公布应急汇报电话,并根据职务及任职人员的变动情况及时更新联系方式,同时将联系方式发放到所属各单位。 8、3物资装备保障 8、3、1材料组要制定应急物资装备保障预案,保证在各种事故应急抢救抢险中有充足的材料和设备(包括通讯装备､运输工具､照明装置､防护装备及各种专用设备等)8、3、2所有抢救物资､设备要按规定配齐配足,加强日常检查和管理,按规定进行更新,不得随意挪用。8、3、3材料组在接到援救电话后,要迅速召集单位有关人员,按总指挥部要求将所需的物资､设备等,按指定时间送到指定地点。8、4人力资源保保障8、4、1各部门及各专业级要加强应急训练和演习,保证在应急情况下能够及时赶到事故现场,组织抢救,出色地完成总指挥部交给的抢救任务。8、4、2医务室要制定应急医疗保障预案,保证在各种应急情况下能及时有效地救治各种受伤人员。8、4、3保卫要制定管制和交通管制措施,对进入事故现场的人员和车辆实行管制(必要时抢救人员佩戴统一明显标志,抢险车辆张贴特殊证照),维持治安秩序。8、4、4安监部门要对安全事故抢救抢险过程进行监督,把好安全关。吐鲁番地区矿山救护队与本矿签订有年度救护服务协议，与本矿距离为100m，如本矿井发生重大灾害事故时最主要的矿井救援力量,通讯电话吐鲁番武警消防大队；本地主要消防力量，距本矿30公里左右，其消防救护车辆在40分钟可达到本矿，报警电话119。 吐鲁番市医院沈宏分（医）院与本矿签订工伤救助协议，是发生重大生产安全事故时的主要医疗求助力量,距本矿1km左右，其救护车辆在10分钟可达到本矿，急救电8、5应急经费保障8、5、1要做好应急救援专项费用计划,集团财务要建立相应科目,保证应急管理运行和应急中各项活动的开支。8、5、2必须保证在发生安全事故时有足够的应急救援资金,配备必要的应急物资和装备。9培训与演练9、1培训安全通风科负责本矿安全生产事故应急预案的全员培训教育，各部门负责部门范围内应急救援预案的培训,各班组负责班组内人员应急救援预案的培训｡培训内容包括:A应急救援预案的方针与原则;B本矿主要危险源的辨识与分析;C应急救援组织机构与职责；D应急体系；E应急影响程序；9、2演练 安全通风科应每年组织一次矿井反风演习，以检验矿井应对火灾抢险救灾､避灾自救､指挥与协调等方面的能力。以上演习均由组织单位对学习结果进行评价,分析应急预案存在的不足项､整改项,并予以完善或制定改进的措施或方案。聘请专职救护队技术人员培训兼职救护队员。调度中心或安监站还可适时组织由总指挥､各应急组组长或关键岗位人员参加的桌面演练或功能演练,以检查相关部门或相关人员解决问题的能力､应急能力和相互协作能力。10奖惩各单位､各部门必须无条件地服从总指挥部的命令,所有参加抢救的人员必须积极主动,服从指挥,遵守纪律,不得推诿扯皮,对抢救中出现失误的部门或者不服从指挥､推诿扯皮､临阵脱逃的人员要按照矿《安全奖惩制度》中有关条款执行并坚决给予严肃处理;情节严重､构成犯罪的,要移交司法机关,依法追究刑事责任。沈宏一矿应急处置流程11附件1)､重大生产安全事故通知顺序和通讯电话表；2)､协议书；A､矿山救护协议书； 3)､抢救事故必备的技术资料；A矿井地质和水文地质图（生产技术科提供）B井上下对照图（生产技术科提供）C矿井通风系统图（安全通风科提供）D矿井通讯系统图（调度中心提供）E井上､下供电系统图（机电运输提供）F井下排水系统图（机电运输提供）G井下避灾路线图（安全通风科提供）H井下运输系统图（机电运输提供）I排水､压风系统图（机电运输提供）J安全监控系统图（安监站提供）L防火系统图（安全通风科提供）M防尘系统图（安全通风科提供）Y井下电气设备布置图（机电运输提供）附表1抢险救灾联系电话一览表序号单位或负责人姓名办公室电话号码手机号码内线电话通知时间接话人达到时间1矿长徐卫星8636319189990490962总工阿帕尔189996923333生产副矿长门永文4机电副矿长将满5安全副矿长焦军政6准备副矿长任玉雄7调度主任阿斯卡189990490748生产技术科长王延金189099501329安全通风科长库尔班1899904905510后勤科长杨佳奎11机电科科长林春12综合科胡吉集团领导13集团副总裁王德群14生产部总经理郭新亮15生产部副经理曲松军1899904907716安保公司总经理17兼职救护队长陈立军地区矿山救护队领导16矿山救护队长张志昌8633150吐鲁番市医院沈宏分（医）院领导地面火灾急救17吐鲁番地区消防队吐鲁番市七泉湖派出所18派出所所长上级汇报19市煤管局局长阿里木20市煤管局副局长木合拜提2