喷煤技术说明

高炉喷煤工艺技术说明工程建设内容：1、原煤储运系统：包括干煤棚、倒堆、装煤、配煤、输送及配套设施。23、枯燥惰化系统：包括烟气炉、热风炉烟气管道、引风机及配套设施。4、喷吹系统：包括煤粉仓、喷吹罐、喷吹管线、安排器、喷枪、直吹管改造及配套设施。5、氮气罐、空气罐、管道及配套设施。6、上述设施配套的土建厂房、构造根底、输配电、仪表检测、三电自动化掌握、供排水、采暖通风、安全防爆、工业卫生设施。7、车间外部氮气、高炉煤气、蒸汽、供电、供水等管线以及总图道路、绿化、通讯属于业主负1〔以建筑物轴线为准热风炉废气管线甲方负责。生产力量及工艺主要技术参数1〕设计喷吹煤粉量：180kg/tFe。制粉承受中速磨、布袋一级收尘，短流程工艺。180㎏/tFe校核。喷吹煤种：设计承受烟煤和无烟煤混合煤喷吹〔比例不定〕 。5〕煤粉加工质量要求：粒度 R9020%，水分≤1.5%，温度＞60℃＜70℃。1制粉力量配置制粉系统设计承受出力为45t/hZGM113G1台，完全满足生产需要。2．高炉喷煤工艺从厂外购入的原煤经过汽车运至原煤场内，由桥式抓斗起重机倒堆或加进配煤斗，再通过胶带运输系统送至主厂房内的原煤仓中，胶带运输机的上方设有除铁器。制粉系统设有1的加进磨煤机内。利用高温风机抽引高炉热风炉的废气与烟气炉产生的高温废气混合后作为枯燥气。原煤在磨机内同时枯燥和磨细。合格的煤粉沿管道进入布袋收粉器被收集。收尘器下设锁气器72页和木屑分别器，经过筛分的煤粉落入煤粉仓。仓下设6个出口，分别与喷吹罐连接。煤粉仓的煤粉经上下卸煤阀进入6个高压喷吹罐，由压缩空气输送到高炉安排器，再安排至各风口通过喷枪喷入50mg/m3，到达国家环保要求。3系统组成建高炉喷煤车间由原煤储运系统、制粉系统、喷吹系统、枯燥惰化系统、三电自动化掌握系统及管路和安排器等组成。原煤贮运系统20m7否则易造成煤堆自燃。利用桥式抓斗起重机定期进展原煤倒堆，以消退原煤自燃。设计为干煤棚，钢铁厂地处北方年降雨量较少，干煤棚厂房跨距24m，长60m，上设防雨顶蓬，可储煤约4000t。煤棚中间设有一隔墙，将无烟煤和烟煤分开堆存，煤棚两侧设+3m高的挡墙。5t3m3。原煤场内设置了二个配煤斗，单个容积16m3，顶部设篦板，以分别杂物和大煤块。为避开金属进入磨煤机，还设有除铁器，安装在带式输送机上方，煤斗底部设有配料设施，可以满足喷吹不同比例混合煤的需要。主要设备技术参数：、5t桥式抓斗起重机型号：QD5t 起重量5t 跨度22.5m 起重高度13m抓斗容积3m3、配料秤〔放开式称重给料机〕宽度B=650mm 给煤力量:0-50t、大倾角皮带输送机带宽B=650mm 带速V=1.25m/s带长L≈43m 输送力量100t/h.大倾角、吸铁器 RCYB-6.5 1台烟气升温炉30Kpa，点火烧嘴为特别构造型燃高炉煤气烧嘴，并承受液化气点火并稳燃。烟气升温炉设有混合室，产生的高温烟气与通过引风机抽取的高炉热风炉预热器后的低温废气在混合室混合，高炉煤气最大用量约6500m3/h，并配有助燃风机。⑵高炉煤气的燃烧承受比例调整，严格掌握空气过剩量。⑶低温废气通过设置的引风机抽取，并通过设置450m3高炉的废气调整阀调整装置掌握。⑷当磨机停车〔正常停车或急速停车〕时，遥控操作设在烟气升温炉混合室上的枯燥气放散阀进展放散，该阀与磨机开停车信号联锁。枯燥惰化系统安全措施1炉煤气。2、助燃空气低压报警，并自动切断高炉煤气。3、烟气升温炉设有CO超标报警系统。4、承受高炉热风炉废气与烟气炉烟气的混合气体作为煤粉制备的枯燥气和载气。煤气、热风炉烟气用量表序号名称单位数值备注1合格枯燥气量m3/h1190002枯燥气温度℃200原煤含水10%下3高炉煤气量标态m3/h60005高炉煤气热值KJ/Nm334006空气消耗量标态m3/h60007热风炉废气消耗量m3/h90000设计承受抽取换热器后的高炉热风炉烟道废气送烟气炉混合温，在废气管道中设有调整阀门，用以掌握废气的流量等。8.主要技术特点1、制粉系统承受了一台高浓度脉冲袋式收粉器，露天安装，系统承受保温。脉冲用气承受N2气〔当承受无烟煤制粉时，可用压缩空气反吹，收尘器进口前的全部制粉管道也实行保温措施。2、本系统处于全负压操作，工作环境好，没有煤粉外泄。3、本系统设计有O2浓度、CO浓度的监控设施，一旦消灭偏高现象，可马上实行自动冲氮吹扫措施，以确保系统安全。4、系统中设置了磨煤机出口温度自动调整，严格掌握磨煤机出口温度。此外，磨煤机进口、收尘器出口、煤粉仓等设备均设有温度监控设施，当温度到达报警值时，可实行自动冲氮吹扫措施，确保系统的安全。5、系统的磨煤机、高浓度袋式收尘器和煤粉仓等主要设备上均设有防爆孔及引出管。为了消退煤粉在设备、容器和管道中流淌时，因磨擦产生静电，形成高电位，系统中相应的设备和管道都设置了防静电装置。6、主厂房内除了按消防等级设置了灭火装置外，在系统内的磨煤机、布袋等大型设备上也设置N2灭火装置。7、系统的气动、电动设备都可由计算机操作，并设计有完善的信号和报警系统。各设备之间进展联锁掌握。9主要设备技术参数：磨煤机型号：ZGM113G中速磨产≥26/〔原煤、煤粉满足以下条件煤粉细度为R90 20%，水分≤1.5%原煤粒度≤40mm 水分≤10% 原煤哈氏可磨性系数HGI≥60电机功率：600KW设备重量120t袋式收尘器的选择型号：FGM168-2×6高浓度脉冲袋式收尘器处理风量120230m2 过滤面积：约2250m2过滤风速约0.6m/min进口含尘浓度413g/m3 50mg/m3原煤仓80m350吨,为便于了解原煤仓中的原煤量，原煤仓设有称量装置。封闭带式称重给煤机该机为锁气式下料装置，带有计算机掌握系统，可远程遥控操作，与磨煤机协作实现给煤量的自动调整。主排粉风机流量:120230m3/h12669pa800KW10喷吹系统在建设的主厂房内，设计承受并罐喷吹系统，喷吹系统与制粉系统布置在同一厂房内。主要技术特点6个喷吹罐，450m3450m36个喷吹罐并罐喷吹向高炉喷吹。每个罐上均设有两个偏置钟阀，两阀间设有软连接。喷吹罐上设有充压阀、补压阀及放散阀，保持罐压衡定在设定值四周〔0.02MP，使喷吹速度稳定，喷吹罐下设有流扮装置、上出料管和喷吹装置。在喷吹管道上设有补气调整器，喷吹罐承受电子秤称量，可以准确的测定喷煤，各高炉喷吹总管道上均设有煤粉流量计可了解喷煤量。煤粉倒罐作业可由计算机自动倒罐或键盘手动遥控操作。通过调整喷吹罐压力，掌握补气阀的开度，配以掌握流化气量，即可实现喷煤总量的调整及浓相输送调整。喷吹罐及钟阀间的卸压气体排至制粉管道内，隔绝外泄。喷吹罐设有温度监控。当温度高至设定值报警时，可以实行相应措施，确保系统的安全。除设有高温报警外，还设有低温报警，其目的是防止结露，以免发生堵塞事故。喷煤用氮气和压缩空气都经过蒸汽加热，以防止煤粉结露，同时提高喷吹浓度。当喷吹气源压力降低时〔突然发生事故。为防止热风回风，系统中设有自动切断装置，保证系统安全。喷吹系统的各球阀承受煤粉专用阀门。主要设备选型及力量配置.煤粉仓承受一个圆形钢粉仓，容积约360m3,可储煤粉约150t，当高炉喷煤量为180kg/t.p时，可连续喷4小时，煤粉仓设有电子秤，测量仓内的煤粉量及料位计。木屑分别器承受不锈钢丝筛网，筛网直径6~10mm，可筛除煤粉中夹杂的纤维、木屑及铁丝等杂物，单台50t/h。喷吹罐18m31-2450m33-62＊450m3高炉并罐喷吹，可7032分钟。喷吹罐设计压力0.6Mpa上出料方式。偏置钟阀在煤粉仓与喷吹罐之间设有两个偏置钟阀，直径均为DN250。充压阀、卸压放散阀、补压阀和吹扫阀、流化阀、二次补气阀设计中以上阀门均承受切断气动球阀，在主控室集中掌握。充压阀、补压阀和卸压放散阀参与自动倒罐程序。流化阀、二次补气阀参与煤粉至高炉的输送。喷吹管道煤粉喷吹承受单管路加安排器、浓相直接喷吹技术，管径承受DN65。为了处理各喷煤管道堵塞，在喷煤管上设置肯定数量的吹扫阀。当管道堵塞时，依次翻开吹扫阀，用压缩空气逐段吹通。氮气罐工作压力0.8Mpa设计压力1.0Mpa容积100m38.空气罐工作压力0.6Mpa13蒸汽供给设计压力1.0Mpa容积60m3蒸汽主要用于布袋收粉器的伴热及氮气和压缩空气的加热，用量约5t/h，压力为0.4-0.6Mpa，160℃-180℃给排水及消防设施喷煤车间由原煤贮运系统、枯燥惰化系统〔热风炉烟道废气及烟气炉、喷煤主厂房〔制粉系统和喷吹系统〕等及主控楼组成。给排水局部包括上述系统的配管。建喷煤车间污水及场地雨水均通过地下排水管周边的道路排水沟集合至厂外。建、构筑物地坪标高及原煤堆场地坪标高应高出场地标高150mm道路纵向坡度排入路旁的排水沟。供配电、负荷级别：供电按二类负荷设计。10KV380V枯燥惰化系统主要设有如下检测及掌握内容：高炉煤气流量、压力测量及压力过低保护；烟气炉炉膛温度测量；烟气炉压力测量；热风炉烟气引风机入口温度测量；烟气压力测量；烟气炉混风调整；热风炉废气温度；热风炉废气压力测量；引风机进出口压力测量；引风机轴承温度测量及风门调整；枯燥气总管温度测量；制粉系统设置了如下检测及掌握内容：煤粉仓的上、下温度测量；煤粉仓的重量测量；中速磨煤机进出口温度、压力测量；布袋除尘器进出口温度及压力测量等；磨煤机进口温度高、轴承温度高、布袋除尘器温度高、煤粉仓温度高及润滑压力低等的报警信号；磨煤机出口温度设有自动调整工程；风机进口阀调整；喷吹系统喷吹系列主要设置了如下检测及掌握内容：各分气包压力测量、混合器前后压力测量；喷吹罐的压力测量；喷吹罐的上、下温度测量；喷吹罐的重量测量；空气罐的压力测量；氮气罐的压力测量；喷吹总管的起始压力测量；浓度检测点烟气炉CO中速磨入口CO、O浓度检测；2布袋除尘器出口O浓度检测；2布袋除尘器内CO浓度检测；煤粉仓CO、O2浓度检测电气传动操作方式有：机旁手动／自动方式。PLC自动方式与画面手动操作两种。安全与环保安全与环保是现代工业文明生产必需认真解决的问题，它直接关系到人们的身心安康，必需赐予充分的重视。本设计在制粉、喷吹过程中实行以下各项措施。留意防爆、防燃，隔绝空气，制止扬尘，留意温升，杜绝火源。原煤场设置喷水装置，防止夏季煤场自燃和削减煤尘飞扬。在原煤仓前的上煤皮带机上设置电磁除铁器。设备、管道、容器均设置防静电接地。制粉系统承受热风炉烟气作为枯燥和惰化介质，保证含氧量＜12%。原煤仓、煤粉仓设称重监测装置。制粉系统设置有足够面积的爆破孔，爆破孔一旦顶开，将会产生格外巨大的冲击力。因此爆破孔必需朝向安全的地方，并在爆破孔外设安全盖板。承受全负压制粉工艺，解决烟气、煤粉的逸出，使工作环境大为改善，也削减了安全事故的发生。喷吹罐倒罐时，泄压用排气管将会喷出大量的煤粉。设计将其导入布袋收粉器进口中，避开污染环境。厂房内、电气室均设有灭火装置；依据规定的乙级火灾危急建筑进展设计，并设有消防车通道。减轻噪音从两方面着手。其一是选用低噪声设备，如用中速磨代替球磨机，与球磨机相比可105-110dB85dB，其二是使用消音器，如在离心风机出口处装设相应的消音器。磨煤机、布袋收粉器和煤粉仓等处设有氧浓度、一氧化碳浓度线监测装置。磨机、布袋收粉器和煤粉仓设有紧急充氮装置。在自动掌握设计中包括有安全联锁系统。磨机入口、出口、布袋收粉器入口和灰斗、煤粉仓、喷吹罐等均设有温度监控装置。消防以及为本工程所需的关心设施。原煤场〔干煤棚、输煤系统〕喷煤主厂房〔包括制粉系统、喷吹系统、操作室、变压器室〕枯燥惰化系统〔烟气炉和废气管道〕煤粉喷吹系统〔直接喷吹至高炉的管路及煤粉安排设施〕三电掌握系统消防系统喷煤土建工程、非标钢构造制作、机电安装工程、机电设备成套供给、自动化掌握软件编程和调试、各种管线〔界内〕的安装，以及上述工程范围内的工程治理和技术效劳，单体设备冷试车，系统联动冷试车，系统热试车、试生产指导，供给各种生产操作规程、重点设备维护说明书，重点岗位操作人员培训等〔系统热试车、试生产的生产组织、岗位操作等的具体工作由发包方负责，承包方负责派技术人员在相应的岗位上指导。北京京达机电设备公司喷煤连动试车方案及方法系统调试说明1、原煤储运系统：干煤棚、天车、倒堆、装煤、配煤、输送及配套设施。试车人员安排：甲方-机械工、电工、仪表工、操作工。承包方专业技术人员35设备有：天车、配煤斗、皮带输送机、放开式称重给煤机、除铁器。2、煤粉制备系统：包括原煤仓、密闭称重给料机、中速磨、布袋收粉器、离心风机及配套设施。安装单位的专业人员、设备制作单位专业人员、设备有：原煤仓称重、密闭式称重给煤机、磨机〔附属设备5种、布袋收粉器〔独立体系、主排风机、冷却水循环。3、枯燥惰化系统：包括烟气炉、热风炉烟气管道、引风机及配套设施