生产部设备与操作分工协议

安徽宝钢生产部设备人员与操作人员分工协议2012年1月安徽宝钢生产部设备人员与操作人员分工协议总则：为促使公司设备顺利运行，理顺设备人员与操作人员对生产设备的管理，按照宝钢国际人力资源部对操作人员等级要求，结合安徽宝钢操作人员实际情况。基于全员设备管理（TPM）的理念，本着团结合作、精心维护、严格管理的精神，根据公司的《设备点检管理规定》、《全员设备规范使用、维护管理规定》、《设备润滑、清扫管理规定》等相关管理规定，经双方协商按照操作中级标准初级工技能要求达成如下分工协议。业务分工的要求和方法：设备和生产之间的业务责任区的基本分工，应本着使设备稳定运行的宗旨，共同扩大活动范围，使边缘业务得到交叉和重叠，体现分工不分家的全员设备维护，保持设备完好。设备除由专职点检员进行定期专业点检外，生产方必须进行由生产方承担的设备日常点检（以下称生产日常点检）及设备开动前后的检查确认工作，承担业务分工范围内的工作，做好设备点检仪的数据录入及数据上传工作。如遇有异常情况应立即汇报班长和作业长，并及时与点检、维修人员联系，必要时填写异常报告单。专职点检员在运用点检仪实施点检过程中，每个工作日必须检查确认操作人员点检仪数据上传工作，对未上传数据、未实施点检或漏检的情况应及时反馈到机组，并跟踪实施。生产操作点检中的点检内容有漏项时，应及时反馈给专职点检员进行确认。二、基本分工项目生产方设备方点检根据设备点检标准编制日常点检标准，用五官配合设备点检仪进行日常点检数据录入及上传。及时把异常情况与专职点检员联系，做好记录，在确保设备安全和生产的情况下保持现场，正确填写设备异常报告书。每次开动设备前的检查确认及试运行。进行设备螺栓的紧固。专职点检的任务：制订维修技术标准和点检标准。根据点检标准指导生产操作人员编制操作日常点检标准，对设备点检仪系统点检标准进行维护更新。按点检计划表进行重点点检、精密点检和长期点检。实施操作方面临时委托的异常点检。按计划了解岗位操作工的日常点检实施和数据录入情况，并对数据完整情况进行确认。认真做好专业点检的数据录入及数据上传，负责设备的倾向管理和设备档案记录。负责编制维修费用的预算计划和检修计划。参加事故分析处理及设备改善的讨论及处理方案的制定，负责事故统计的上报等管理工作。做好各种台帐工作。督促检修计划的实施并对施工工程验收。检修效果分析。设备维护保养的有关作业。项目生产方设备方给油脂1.设备本体各给油脂点。2.设备上有集中给油脂阀块的给油脂点的定期给油脂3、各齿轮箱的齿轮油的更换（必要时在设备管理人员的指导下进行）。4、液压油的更换（必要时在设备管理人员的指导下进行）。专职点检的任务：编制给油脂标准，做好设备管理信息平台给油脂标准的维护及更新。检查给油脂及润滑情况，有异常情况者给予督促和纠正。负责油脂品质周期管理。编制油脂采购计划表，并将油脂送到存放点保管。物料（包括轧辊备件、工器具）操作用工器具的管理。生产用物资要作月、年计划，负责出库后的保管。生产用大型工器具和零固设备的申报。备件采购计划的编制与提报。点检及岗位维修用工器具的管理。维修用大型工器具、小型设备的申报和生产用零固设备的审核。设备运行和维修用油脂及物资的管理。维修费用的归口管理。项目生产方设备方安全对于作业区范围设备检修许可内容由生产方确认。检修时三方确认挂牌、摘牌。设备停机检修时的动火监护。检修时行车按指挥人员正确手势配合。负荷试车前的安全确认。设备检修应事先向生产方提出检修工时申请，列出安全联络事项，并应得到生产方及检修方的确认签证。电气、维修工程要严格执行二票三制（两票：工作票、操作票；三制：交接班制度、设备定期试验及轮换制度、巡回检查制度）。检修牌的挂取按规定执行。使用火、气时应向有关部门提出申请，得到许可方可执行。5.负荷试车前的安全确认。6.检修动火时点检方应要求检修方做好动火监护工作。清扫对于本区域范围设备的表面清、擦、扫作业。对于本区域范围设备槽、沟、坑内污物清除对行车大梁及小车表面的清扫。行车行走通道的清扫。专职点检的任务：特定设备的清扫，如电气盘、操作盘柜内等。专职点检在进行点检实施时进行有关的清洁工作。检修、抢修后现场的4S工作。调整1.设备日常调整、清洗及拆装更换。2．其他按分工协议内规定的内容进行调整。专职点检进行和设备本身精度有关的调整。检修工进行抢修作业或故障排除后的调整。项目生产方设备方维修操作工配合检修人员的检修作业（如设备操作、挂牌确认、停机检修时的动火监护等等）。参加设备事故的抢修处理和分析。3．圆盘剪刀片更换及校零。4.矫直机零位调整。设定定修模型，编制定修计划。定修和日修计划并对实施管理。设备检修前后与生产部门的联络，检修结束参加试车验收。参加设备事故的抢修、分析及故障对策的讨论。其他设备运行时期对备用设备的使用必须按点检编制计划切换。备用设备必须按标准规定进行调整。编制备用设备的切换计划。编制备用设备的维修计划和实施方法。点检及岗位维修用工器具的管理。业务分工界面日常工作分工1850横切(LH1机组）设备名称装置名称责任区分作业区分备注日常点检定期点检精密点检更换修复备件资材给油脂紧固调整清扫上料小车本体生产○○○○设备○○○○开卷机本体生产○○○○设备○○○○橡胶套筒生产○○○设备○○○引料台本体生产○○○设备○○○○辊子生产○○○○设备○○○○夹送装置辊子生产○○○○设备○○○○本体生产○○○○设备○○○○切头剪本体生产○○○○设备○○○○刀片生产○○○○设备○○○切头剪废料箱本体生产○○○○设备○○○○矫直机本体生产○○○○设备○○○○辊子生产○○○○○设备○○○○齿轮箱生产○○设备○○○○○○测量装置本体生产○○○设备○○○○飞剪本体生产○○○○设备○○○○刀片生产○○○○○设备○○○传送皮带本体生产○○○○○设备○○○○堆垛台本体生产○○○○设备○○○○液压设备本体生产○○设备○○○○○○电气设备本体生产设备○○○○○○○操作人员设备常见故障处理1上料、下料小车不能运行1.前进限位动作，检查限位开关,拨动几下2.小车控制变频器过载复位2上料、下料小车不能后退检查方法同上3上料小车不能升降认定小车升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀4开卷机本体不能移动1.认定本体移动电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀2.地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油管接头5引料导板不能伸缩和上下检查方法同上6精矫机不工作1.顶得太高后，造成变频器保护动作，请将按复位键。不要顶过量7精矫机测量辊数显无变化1.编码器连轴器松脱，用内六角旋紧8剪切的板尺寸有长有短1.原料板上油太多，把送料辊上的气压调整好2.测量辊轴上的连轴器松脱，用内六角旋紧9堆垛台不能升降1.认定堆垛台升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀。2.地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油管接头10端面挡板、侧面拍板不动作1.气动电磁阀故障，2.气缸密封漏气，更换密封或更换密封圈。11堆垛台计数器计数不准1.皮带上计数对射光电灰尘多，或者松动造成对射不在一条线上12飞剪不剪切，送料辊一直送料1.测量辊信号线断线,检查是否连接可靠13侧拍板不动作1.手动按阀上钮，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀2.气缸密封漏气，14堆垛台无自动下降，只有手动1.堆垛台上接近开关故障2.接近开关检测不到堆垛台的料，请调整接近开关的距离15机组液压系统无任何动作1.液压站油刻度是否低于最少线2.由于天冷的缘故，液压油变厚，液压泵开关跳闸16设备及配电柜1.机组在开机关机时关好配电柜门,尤其是行车配电柜.2.保持机组电柜室地面卫生，柜门无污渍3.大电机外壳清除灰尘，散热风机过滤网清扫，用气管吹17配电房停电后送电1外电网突然停电,要求当班作业长有电工特种作业证能正常送电.(我公司配电房是智能控制系统,只要按照高低压柜顺序送电即可)18皮带跑偏调整１.停机把两侧皮带调整拉杆调整到皮带松弛状态但不能过于松弛２.用手把皮带拉到机组中间位置３.调整拉杆把皮带拉紧，在调整过程中要保证两边拉紧螺杆的距离要保持一致４.开动皮带看皮带是否跑偏，如果皮带向一侧跑动，就要把相反方向拉杆在调紧19换刀的流程1.把刀间隙调到最大,使上下刀分离,关闭操作电源,停机挂牌2.拆装过程,先拆下刀后拆上刀,先装上刀后装下刀3.检查刀片固定螺栓是否安装到位,必须保证螺栓头不能有外露,以免咬坏刀口4.重合上下刀片,通过触摸屏调整刀间隙到塞尺上有的间隙,不过要选择大一点的在1.0--0.5中选择5.用塞尺从头塞到尾,检查刀间隙是否均匀,一般情况下是均匀的日常工作分工1650纵剪(LZ1机组）设备名称装置名称责任区分作业区分备注日常点检定期点检精密点检更换修复备件资材给油脂紧固调整清扫上料小车本体生产○○○○设备○○○○开卷机本体生产○○○○设备○○○○橡胶套筒生产○○○设备○○○伸缩平台本体生产○○○○设备○○○○辊子生产○○○○设备○○○○夹送装置本体生产○○○○设备○○○○辊子生产○○○○设备○○○○切头剪本体生产○○○○设备○○○○刀片生产○○○○设备○○○对中辊本体生产○○○○设备○○○○夹送辊本体生产○○○○设备○○○○辊子生产○○○○设备○○○○圆盘剪刀片生产○○○设备○○○本体生产○○○○设备○○○○废边卷取机本体生产○○○○设备○○○○活套本体生产○○○○设备○○○○辊子生产○○○○设备○○○○张力平台皮带生产○○○○设备○○○○本体生产○○○○设备○○○○切尾剪刀片生产○○○○设备○○○○本体生产○○○○设备○○○○卷取机本体生产○○○○设备○○○○橡胶套筒生产○○○设备○○○卸料小车本体生产○○○○设备○○○○一字臂本体生产○○○○设备○○○○液压设备本体生产○○○设备○○○○○电气设备本体生产设备○○○○○○○操作人员设备常见故障处理1上料、下料小车不能运行1.前进限位动作，检查限位开关2.小车控制变频器过载复位2上料、下料小车不能后退检查方法同上3上料小车不能升降认定小车升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀4开卷机本体不能移动1.认定本体移动电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀2.地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油管接头5引料导板不能伸缩和上下检查方法同上6加工到钢卷尾部时不能减速1.光电传感器光线被挡住，撤掉异物2.光电传感器线路有故障，7入口剪不动作1.限位没到位，检查限位2.电磁阀不工作，检查回路的保险丝、开关或者继电器8机组连动不起来1.活套内光电传感器光线被挡，，请调整传感器角度检查气路,油压是否正常开启9纵切刀架不能升降1.刀架顶部弹簧丝杆顶断,刀架上升时疏忽升过高，更换丝杆10刀架不能前进或后退1.轨道二侧限位开关有故障或接触不良，请检查限位开关11支撑臂不能上下1.上料或下料小车没有开到位2.电磁阀不工作，检查回路的保险丝、开关或者继电器12机组液压系统无任何动作1.液压站油刻度是否低于最少线2.由于天冷的缘故，液压油变厚，液压泵开关跳闸13机组冷却水报警1.检查一下水泵电源开关是否到位2.检查一下水泵压力表是否有压力3.检查一下蓄水池水位，如果再不行，就报修。14设备及配电柜1.机组在开机关机时关好配电柜门,尤其是行车配电柜.2.保持机组电柜室地面卫生，柜门无污渍3.大电机外壳清除灰尘，散热风机过滤网清扫，用气管吹15配电房停电后送电1外电网突然停电,要求当班作业长有电工特种作业证能正常送电.(我公司配电房是智能控制系统,只要按照高低压柜顺序送电即可)16换刀的流程1.把刀间隙调到最大,使上下刀分离,关闭操作电源,停机挂牌2.拆装过程,先拆下刀后拆上刀,先装上刀后装下刀3.检查刀片固定螺栓是否安装到位,必须保证螺栓头不能有外露,以免咬坏刀口4.重合上下刀片,通过触摸屏调整刀间隙到塞尺上有的间隙,不过要选择大一点的在1.0--0.5中选择5.用塞尺从头塞到尾,检查刀间隙是否均匀,一般情况下是均匀的日常工作分工1550纵剪(LZ2机组）设备名称装置名称责任区分作业区分备注日常点检定期点检精密点检更换修复备件资材给油脂紧固调整清扫上料小车本体生产○○○○设备○○○○开卷机本体生产○○○○设备○○○○橡胶套筒生产○○○设备○○○伸缩平台本体生产○○○○设备○○○○辊子生产○○○○设备○○○○夹送装置本体生产○○○○设备○○○○辊子生产○○○○设备○○○○切头剪本体生产○○○○设备○○○○刀片生产○○○○设备○○○对中辊本体生产○○○○设备○○○○夹送辊本体生产○○○○设备○○○○辊子生产○○○○设备○○○○圆盘剪刀片生产○○○设备○○○本体生产○○○○设备○○○○废边卷取机本体生产○○○○设备○○○○活套本体生产○○○○设备○○○○辊子生产○○○○设备○○○○张力平台皮带生产○○○○设备○○○○本体生产○○○○设备○○○○切尾剪刀片生产○○○○设备○○○○本体生产○○○○设备○○○○卷取机本体生产○○○○设备○○○○橡胶套筒生产○○○设备○○○卸料小车本体生产○○○○设备○○○○十字臂本体生产○○○○设备○○○○液压设备本体生产○○○设备○○○○○电气设备本体生产设备○○○○○○○操作人员设备常见故障处理1上料、下料小车不能运行1.前进限位动作，检查限位开关2.小车控制变频器过载复位2上料、下料小车不能后退检查方法同上3上料小车不能升降认定小车升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀4开卷机本体不能移动1.认定本体移动电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀2.地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油管接头5引料导板不能伸缩和上下检查方法同上6加工到钢卷尾部时不能减速1.光电传感器光线被挡住，撤掉异物2.光电传感器线路有故障，7入口剪不动作1.限位没到位，检查限位2.电磁阀不工作，检查回路的保险丝、开关或者继电器8机组连动不起来1.活套内光电传感器光线被挡，，请调整传感器角度检查气路,油压是否正常开启9纵切刀架不能升降1.刀架顶部弹簧丝杆顶断,刀架上升时疏忽升过高，更换丝杆10刀架不能前进或后退1.轨道二侧限位开关有故障或接触不良，请检查限位开关11支撑臂不能上下1.上料或下料小车没有开到位2.电磁阀不工作，检查回路的保险丝、开关或者继电器12机组液压系统无任何动作1.液压站油刻度是否低于最少线2.由于天冷的缘故，液压油变厚，液压泵开关跳闸13机组冷却水报警1.检查一下水泵电源开关是否到位2.检查一下水泵压力表是否有压力3.检查一下蓄水池水位，如果再不行，就报修。14设备及配电柜1.机组在开机关机时关好配电柜门,尤其是行车配电柜.2.保持机组电柜室地面卫生，柜门无污渍3.大电机外壳清除灰尘，散热风机过滤网清扫，用气管吹15配电房停电后送电1外电网突然停电,要求当班作业长有电工特种作业证能正常送电.(我公司配电房是智能控制系统,只要按照高低压柜顺序送电即可)16换刀的流程1.把刀间隙调到最大,使上下刀分离,关闭操作电源,停机挂牌2.拆装过程,先拆下刀后拆上刀,先装上刀后装下刀3.检查刀片固定螺栓是否安装到位,必须保证螺栓头不能有外露,以免咬坏刀口4.重合上下刀片,通过触摸屏调整刀间隙到塞尺上有的间隙,不过要选择大一点的在1.0--0.5中选择5.用塞尺从头塞到尾,检查刀间隙是否均匀,一般情况下是均匀的日常工作分工1250纵剪(LZ3机组）设备名称装置名称责任区分作业区分备注日常点检定期点检精密点检更换修复备件资材给油脂紧固调整清扫上料小车本体生产○○○○设备○○○○开卷机本体生产○○○○设备○○○○橡胶套筒生产○○○设备○○○伸缩平台本体生产○○○○设备○○○○辊子生产○○○○设备○○○○夹送装置本体生产○○○○设备○○○○辊子生产○○○○设备○○○○切头剪本体生产○○○○设备○○○○刀片生产○○○○设备○○○对中辊本体生产○○○○设备○○○○夹送辊本体生产○○○○设备○○○○辊子生产○○○○设备○○○○圆盘剪刀片生产○○○设备○○○本体生产○○○○设备○○○○废边卷取机本体生产○○○○设备○○○○活套本体生产○○○○设备○○○○辊子生产○○○○设备○○○○张力平台皮带生产○○○○设备○○○○本体生产○○○○设备○○○○切尾剪刀片生产○○○○设备○○○○本体生产○○○○设备○○○○卷取机本体生产○○○○设备○○○○橡胶套筒生产○○○设备○○○卸料小车本体生产○○○○设备○○○○十字臂本体生产○○○○设备○○○○液压设备本体生产○○○设备○○○○○电气设备本体生产设备○○○○○○○操作人员设备常见故障处理1上料、下料小车不能运行1.前进限位动作，检查限位开关2.小车控制变频器过载复位2上料、下料小车不能后退检查方法同上3上料小车不能升降认定小车升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀4开卷机本体不能移动1.认定本体移动电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀2.地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油管接头5引料导板不能伸缩和上下检查方法同上6加工到钢卷尾部时不能减速1.光电传感器光线被挡住，撤掉异物2.光电传感器线路有故障，7入口剪不动作1.限位没到位，检查限位2.电磁阀不工作，检查回路的保险丝、开关或者继电器8机组连动不起来1.活套内光电传感器光线被挡，，请调整传感器角度检查气路,油压是否正常开启9纵切刀架不能升降1.刀架顶部弹簧丝杆顶断,刀架上升时疏忽升过高，更换丝杆10刀架不能前进或后退1.轨道二侧限位开关有故障或接触不良，请检查限位开关11支撑臂不能上下1.上料或下料小车没有开到位2.电磁阀不工作，检查回路的保险丝、开关或者继电器12机组液压系统无任何动作1.液压站油刻度是否低于最少线2.由于天冷的缘故，液压油变厚，液压泵开关跳闸13机组冷却水报警1.检查一下水泵电源开关是否到位2.检查一下水泵压力表是否有压力3.检查一下蓄水池水位，如果再不行，就报修。14设备及配电柜1.机组在开机关机时关好配电柜门,尤其是行车配电柜.2.保持机组电柜室地面卫生，柜门无污渍3.大电机外壳清除灰尘，散热风机过滤网清扫，用气管吹15配电房停电后送电1外电网突然停电,要求当班作业长有电工特种作业证能正常送电.(我公司配电房是智能控制系统,只要按照高低压柜顺序送电即可)16换刀的流程1.把刀间隙调到最大,使上下刀分离,关闭操作电源,停机挂牌2.拆装过程,先拆下刀后拆上刀,先装上刀后装下刀3.检查刀片固定螺栓是否安装到位,必须保证螺栓头不能有外露,以免咬坏刀口4.重合上下刀片,通过触摸屏调整刀间隙到塞尺上有的间隙,不过要选择大一点的在1.0--0.5中选择5.用塞尺从头塞到尾,检查刀间隙是否均匀,一般情况下是均匀的日常工作分工800横切（LH2机组）设备名称装置名称责任区分作业区分备注日常点检定期点检精密点检更换修复备件资材给油脂紧固调整清扫上料小车本体生产○○○○设备○○○○开卷机本体生产○○○○设备○○○○橡胶套筒生产○○○设备○○○引料台本体生产○○○设备○○○○辊子生产○○○○设备○○○○夹送装置辊子生产○○○○设备○○○○本体生产○○○○设备○○○○矫直机本体生产○○○○设备○○○○辊子生产○○○○○设备○○○齿轮箱生产○○设备○○○○○○测量装置本体生产○○○设备○○○○飞剪本体生产○○○○设备○○○○刀片生产○○○○○设备○○○传送皮带本体生产○○○○○设备○○○○堆垛台本体生产○○○○设备○○○○液压设备本体生产○○设备○○○○○○电气设备本体生产设备○○○○○○○操作人员设备常见故障处理1上料、下料小车不能运行1.前进限位动作，检查限位开关,拨动几下2.小车控制变频器过载复位2上料小车不能升降认定小车升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀3引料导板不能伸缩和上下检查方法同上4精矫机不工作1.顶得太高后，造成变频器保护动作，请将按复位键。不要顶过量5精矫机测量辊数显无变化1.编码器连轴器松脱，用内六角旋紧6剪切的板尺寸有长有短1.原料板上油太多，把送料辊上的气压调整好2.测量辊轴上的连轴器松脱，用内六角旋紧7堆垛台不能升降1.认定堆垛台升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀。2.地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油管接头8端面挡板、侧面拍板不动作1.气动电磁阀故障，2.气缸密封漏气，更换密封或更换密封圈。9堆垛台计数器计数不准1.皮带上计数对射光电灰尘多，或者松动造成对射不在一条线上10侧拍板不动作1.手动按阀上钮，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀2.气缸密封漏气，11堆垛台无自动下降，只有手动1.堆垛台上接近开关故障2.接近开关检测不到堆垛台的料，请调整接近开关的距离12机组液压系统无任何动作1.液压站油刻度是否低于最少线2.由于天冷的缘故，液压油变厚，液压泵开关跳闸13设备及配电柜1.机组在开机关机时关好配电柜门,尤其是行车配电柜.2.保持机组电柜室地面卫生，柜门无污渍3.大电机外壳清除灰尘，散热风机过滤网清扫，用气管吹14配电房停电后送电1外电网突然停电,要求当班作业长有电工特种作业证能正常送电.(我公司配电房是智能控制系统,只要按照高低压柜顺序送电即可)15皮带跑偏调整１.停机把两侧皮带调整拉杆调整到皮带松弛状态但不能过于松弛２.用手把皮带拉到机组中间位置３.调整拉杆把皮带拉紧，在调整过程中要保证两边拉紧螺杆的距离要保持一致４.开动皮带看皮带是否跑偏，如果皮带向一侧跑动，就要把相反方向拉杆在调紧16换刀的流程1.把刀间隙调到最大,使上下刀分离,关闭操作电源,停机挂牌2.拆装过程,先拆下刀后拆上刀,先装上刀后装下刀3.检查刀片固定螺栓是否安装到位,必须保证螺栓头不能有外露,以免咬坏刀口4.重合上下刀片,通过触摸屏调整刀间隙到塞尺上有的间隙,不过要选择大一点的在1.0--0.5中选择5.用塞尺从头塞到尾,检查刀间隙是否均匀,一般情况下是均匀的800横切（LH3机组）设备名称装置名称责任区分作业区分备注日常点检定期点检精密点检更换修复备件资材给油脂紧固调整清扫上料小车本体生产○○○○设备○○○○开卷机本体生产○○○○设备○○○○橡胶套筒生产○○○设备○○○引料台本体生产○○○设备○○○○辊子生产○○○○设备○○○○夹送装置辊子生产○○○○设备○○○○本体生产○○○○设备○○○○切头剪本体生产○○○○设备○○○○刀片生产○○○○设备○○○切头剪废料箱本体生产○○○○设备○○○○对中辊导向辊生产○○○○设备○○○○矫直机本体生产○○○○设备○○○○辊子生产○○○○○设备○○○齿轮箱生产○○设备○○○○○○测量装置本体生产○○○设备○○○○飞剪本体生产○○○○设备○○○○刀片生产○○○○○设备○○○传送皮带本体生产○○○○○设备○○○○堆垛台本体生产○○○○设备○○○○液压设备本体生产○○设备○○○○○○电气设备本体生产设备○○○○○○○操作人员设备常见故障处理1上料、下料小车不能运行1.前进限位动作，检查限位开关,拨动几下2.小车控制变频器过载复位2上料小车不能升降认定小车升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀3引料导板不能伸缩和上下检查方法同上4精矫机不工作1.顶得太高后，造成变频器保护动作，请将按复位键。不要顶过量5精矫机测量辊数显无变化1.编码器连轴器松脱，用内六角旋紧6剪切的板尺寸有长有短1.原料板上油太多，把送料辊上的气压调整好2.测量辊轴上的连轴器松脱，用内六角旋紧7堆垛台不能升降1.认定堆垛台升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀。2.地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油管接头8端面挡板、侧面拍板不动作1.气动电磁阀故障，2.气缸密封漏气，更换密封或更换密封圈。9堆垛台计数器计数不准1.皮带上计数对射光电灰尘多，或者松动造成对射不在一条线上10侧拍板不动作1.手动按阀上钮，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀2.气缸密封漏气，11堆垛台无自动下降，只有手动1.堆垛台上接近开关故障2.接近开关检测不到堆垛台的料，请调整接近开关的距离12机组液压系统无任何动作1.液压站油刻度是否低于最少线2.由于天冷的缘故，液压油变厚，液压泵开关跳闸13设备及配电柜1.机组在开机关机时关好配电柜门,尤其是行车配电柜.2.保持机组电柜室地面卫生，柜门无污渍3.大电机外壳清除灰尘，散热风机过滤网清扫，用气管吹14配电房停电后送电1外电网突然停电,要求当班作业长有电工特种作业证能正常送电.(我公司配电房是智能控制系统,只要按照高低压柜顺序送电即可)15皮带跑偏调整１.停机把两侧皮带调整拉杆调整到皮带松弛状态但不能过于松弛２.用手把皮带拉到机组中间位置３.调整拉杆把皮带拉紧，在调整过程中要保证两边拉紧螺杆的距离要保持一致４.开动皮带看皮带是否跑偏，如果皮带向一侧跑动，就要把相反方向拉杆在调紧16换刀的流程1.把刀间隙调到最大,使上下刀分离,关闭操作电源,停机挂牌2.拆装过程,先拆下刀后拆上刀,先装上刀后装下刀3.检查刀片固定螺栓是否安装到位,必须保证螺栓头不能有外露,以免咬坏刀口4.重合上下刀片,通过触摸屏调整刀间隙到塞尺上有的间隙,不过要选择大一点的在1.0--0.5中选择5.用塞尺从头塞到尾,检查刀间隙是否均匀,一般情况下是均匀的800横切（LH4机组）设备名称装置名称责任区分作业区分备注日常点检定期点检精密点检更换修复备件资材给油脂紧固调整清扫上料小车本体生产○○○○设备○○○○开卷机本体生产○○○○设备○○○○橡胶套筒生产○○○设备○○○引料台本体生产○○○设备○○○○辊子生产○○○○设备○○○○夹送装置辊子生产○○○○设备○○○○本体生产○○○○设备○○○○切头剪本体生产○○○○设备○○○○刀片生产○○○○设备○○○切头剪废料箱本体生产○○○○设备○○○○对中辊导向辊生产○○○○设备○○○○矫直机本体生产○○○○设备○○○○辊子生产○○○○○设备○○○齿轮箱生产○○设备○○○○○○测量装置本体生产○○○设备○○○○飞剪本体生产○○○○设备○○○○刀片生产○○○○○设备○○○传送皮带本体生产○○○○○设备○○○○堆垛台本体生产○○○○设备○○○○液压设备本体生产○○设备○○○○○○电气设备本体生产设备○○○○○○○操作人员设备常见故障处理1上料、下料小车不能运行1.前进限位动作，检查限位开关,拨动几下2.小车控制变频器过载复位2上料小车不能升降认定小车升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀3引料导板不能伸缩和上下检查方法同上4精矫机不工作1.顶得太高后，造成变频器保护动作，请将按复位键。不要顶过量5精矫机测量辊数显无变化1.编码器连轴器松脱，用内六角旋紧6剪切的板尺寸有长有短1.原料板上油太多，把送料辊上的气压调整好2.测量辊轴上的连轴器松脱，用内六角旋紧7堆垛台不能升降1.认定堆垛台升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀。2.地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油管接头8端面挡板、侧面拍板不动作1.气动电磁阀故障，2.气缸密封漏气，更换密封或更换密封圈。9堆垛台计数器计数不准1.皮带上计数对射光电灰尘多，或者松动造成对射不在一条线上10侧拍板不动作1.手动按阀上钮，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀2.气缸密封漏气，11堆垛台无自动下降，只有手动1.堆垛台上接近开关故障2.接近开关检测不到堆垛台的料，请调整接近开关的距离12机组液压系统无任何动作1.液压站油刻度是否低于最少线2.由于天冷的缘故，液压油变厚，液压泵开关跳闸13设备及配电柜1.机组在开机关机时关好配电柜门,尤其是行车配电柜.2.保持机组电柜室地面卫生，柜门无污渍3.大电机外壳清除灰尘，散热风机过滤网清扫，用气管吹14配电房停电后送电1外电网突然停电,要求当班作业长有电工特种作业证能正常送电.(我公司配电房是智能控制系统,只要按照高低压柜顺序送电即可)15皮带跑偏调整１.停机把两侧皮带调整拉杆调整到皮带松弛状态但不能过于松弛２.用手把皮带拉到机组中间位置３.调整拉杆把皮带拉紧，在调整过程中要保证两边拉紧螺杆的距离要保持一致４.开动皮带看皮带是否跑偏，如果皮带向一侧跑动，就要把相反方向拉杆在调紧16换刀的流程1.把刀间隙调到最大,使上下刀分离,关闭操作电源,停机挂牌2.拆装过程,先拆下刀后拆上刀,先装上刀后装下刀3.检查刀片固定螺栓是否安装到位,必须保证螺栓头不能有外露,以免咬坏刀口4.重合上下刀片,通过触摸屏调整刀间隙到塞尺上有的间隙,不过要选择大一点的在1.0--0.5中选择5.用塞尺从头塞到尾,检查刀间隙是否均匀,一般情况下是均匀的日常工作分工1650横切(LH5机组）设备名称装置名称责任区分作业区分备注日常点检定期点检精密点检更换修复备件资材给油脂紧固调整清扫上料小车本体生产○○○○设备○○○○开卷机本体生产○○○○设备○○○○橡胶套筒生产○○○设备○○○引料台本体生产○○○设备○○○○辊子生产○○○○设备○○○○夹送装置辊子生产○○○○设备○○○○本体生产○○○○设备○○○○切头剪本体生产○○○○设备○○○○刀片生产○○○○设备○○○切头剪废料箱本体生产○○○○设备○○○○矫直机本体生产○○○○设备○○○○辊子生产○○○○○设备○○○○齿轮箱生产○○设备○○○○○○测量装置本体生产○○○设备○○○○飞剪本体生产○○○○设备○○○○刀片生产○○○○○设备○○○传送皮带本体生产○○○○○设备○○○○堆垛台本体生产○○○○设备○○○○液压设备本体生产○○设备○○○○○○电气设备本体生产设备○○○○○○○操作人员设备常见故障处理1上料、下料小车不能运行1.前进限位动作，检查限位开关,拨动几下2.小车控制变频器过载复位2上料、下料小车不能后退检查方法同上3上料小车不能升降认定小车升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀4开卷机本体不能移动1.认定本体移动电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀2.地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油管接头5引料导板不能伸缩和上下检查方法同上6精矫机不工作1.顶得太高后，造成变频器保护动作，请将按复位键。不要顶过量7精矫机测量辊数显无变化1.编码器连轴器松脱，用内六角旋紧8剪切的板尺寸有长有短1.原料板上油太多，把送料辊上的气压调整好2.测量辊轴上的连轴器松脱，用内六角旋紧9堆垛台不能升降1.认定堆垛台升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀。2.地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油管接头10端面挡板、侧面拍板不动作1.气动电磁阀故障，2.气缸密封漏气，更换密封或更换密封圈。11堆垛台计数器计数不准1.皮带上计数对射光电灰尘多，或者松动造成对射不在一条线上12飞剪不剪切，送料辊一直送料1.测量辊信号线断线,检查是否连接可靠13侧拍板不动作1.手动按阀上钮，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀2.气缸密封漏气，14堆垛台无自动下降，只有手动1.堆垛台上接近开关故障2.接近开关检测不到堆垛台的料，请调整接近开关的距离15机组液压系统无任何动作1.液压站油刻度是否低于最少线2.由于天冷的缘故，液压油变厚，液压泵开关跳闸16设备及配电柜1.机组在开机关机时关好配电柜门,尤其是行车配电柜.2.保持机组电柜室地面卫生，柜门无污渍3.大电机外壳清除灰尘，散热风机过滤网清扫，用气管吹17配电房停电后送电1外电网突然停电,要求当班作业长有电工特种作业证能正常送电.(我公司配电房是智能控制系统,只要按照高低压柜顺序送电即可)18皮带跑偏调整１.停机把两侧皮带调整拉杆调整到皮带松弛状态但不能过于松弛２.用手把皮带拉到机组中间位置３.调整拉杆把皮带拉紧，在调整过程中要保证两边拉紧螺杆的距离要保持一致４.开动皮带看皮带是否跑偏，如果皮带向一侧跑动，就要把相反方向拉杆在调紧19换刀的流程1.把刀间隙调到最大,使上下刀分离,关闭操作电源,停机挂牌2.拆装过程,先拆下刀后拆上刀,先装上刀后装下刀3.检查刀片固定螺栓是否安装到位,必须保证螺栓头不能有外露,以免咬坏刀口4.重合上下刀片,通过触摸屏调整刀间隙到塞尺上有的间隙,不过要选择大一点的在1.0--0.5中选择5.用塞尺从头塞到尾,检查刀间隙是否均匀,一般情况下是均匀的日常工作分工1800热轧横切设备名称装置名称责任区分作业区分备注日常点检定期点检精密点检更换修复备件资材给油脂紧固调整清扫上料小车本体生产○○○○设备○○○○双头开卷机本体生产○○○○设备○○○○夹头生产○○○设备○○○引料台本体生产○○○设备○○○○辊子生产○○○○设备○○○○夹送装置辊子生产○○○○设备○○○○本体生产○○○○设备○○○○切头剪本体生产○○○○设备○○○○刀片生产○○○○设备○○○活套本体生产○○○○辊道设备○○○○切边机本体生产○○○○设备○○○○活套本体生产○○○○辊道设备○○○○矫直机本体生产○○○○设备○○○○辊子生产○○○○○设备○○○○齿轮箱生产○○设备○○○○○○测量装置本体生产○○○设备○○○○剪板机本体生产○○○○设备○○○○刀片生产○○○○○设备○○○输送辊道本体生产○○○○○设备○○○○堆垛台本体生产○○○○设备○○○○液压设备本体生产○○设备○○○○○○电气设备本体生产设备○○○○○○○操作人员设备常见故障处理1上料小车不能前进1.传动链条断裂，更换或接链条卡2.小车在轨道上打滑，清除轨道上的油污3.小车控制回路热继电器动作，将继电器复位2上料小车不能升降认定小车升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀3开卷机本体不能移动1.认定本体移动电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀2.地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油管接头4引料导板不能伸缩和上下检查方法同上5精矫机万向联轴器1.顶得太高后，造成变频器保护动作，请将按复位键。不要顶过量6精矫机测量辊数显无变化1.支撑辊下面感应电机（伺服电机）线头断掉7剪切的板尺寸有长有短1.原料板上油太多，把送料辊上的气压调整好2.测量辊轴上的连轴器松脱，用内六角旋紧8堆垛台不能升降1.认定堆垛台升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀2.地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油管接头9端面挡板、侧面拍板不动作1.手动按阀上钮，观察其有无动作，无动作则更换电磁阀2.气缸密封漏气，更换气缸。10翻料架不动作1.光电传感器光线没对正，调节传感器2保持翻料架上小滚轮完整，出现脱落及时安装3.翻料架气缸更换11机组液压系统无任何动作由于天冷的缘故，液压油变厚，液压泵开关跳闸，重新合闸12设备及车间照明配电柜1机组在开机关机时关好配电柜门,尤其是行车配电柜.2保持机组电柜室地面卫生，柜门无污渍13配电房停电后关闭电源1外电网突然停电,机组电源开关改为手动，并使之分闸2.来电时把电源开关拨回自动档14换刀的流程1.把刀间隙调到最大,使上下刀分离,关闭操作电源,停机挂牌2.拆装过程,先拆下刀后拆上刀,先装上刀后装下刀3.检查刀片固定螺栓是否安装到位,必须保证螺栓头不能有外露,以免咬坏刀口4.重合上下刀片,通过触摸屏调整刀间隙到塞尺上有的间隙,不过要选择大一点的在1.0--0.5中选择5.用塞尺从头塞到尾,检查刀间隙是否均匀,一般情况下是均匀的日常工作分工1#-16#行车设备名称装置名称责任区分作业区分备注日常点检定期点检精密点检更换修复备件资材给油脂紧固调整清扫未尽事宜双方协商补充行车大车生产○○○○设备○○○○○○小车生产○○○○设备○○○○○○滑线生产○设备○○○○○○钢丝绳生产○○○○设备○○○○○受电器生产○设备○○○○○○吊钩生产○○○设备○○○○电动吊具本体生产○○○○设备○○○○○○操作人员设备常见故障处理1行车不能启动1.查看电源2.遥控器电池是否充足（绿灯闪烁）2行车吊重物时感觉有抖动现象1.主钩电机转子回路有断线现象，联系电工2.主钩抱闸没有调整好，联系机修工3大车无动作1.大车变频器自保护，关掉电源稍后再启动2.大车端梁上的十字型限位被误碰，再转动一下4小车无动作1.小车变频器自保护，关掉电源稍后再启动2.小车端梁上的十字型限位被误碰，再转动一下5夹具打不开1.加钳伸缩电机工作,但是打不开则为机械卡住,用长铁条对准夹具减速机上一个并紧螺母用铁锤敲紧2.试一下夹具有无伸缩，若无，说明吊具电源开关跳闸，或请更换保险丝（在大梁的小配电箱里,标注为第2组保险丝,柜内有备件），再不行的话，请修理6夹具无旋转或转不停1.试一下夹具有无旋转，若无，说明吊具电源开关跳闸，或请更换保险丝（在大梁的小配电箱里,标注为第2组保险丝,柜内有备件），再不行的话，请电工修理2夹具在主钩上转动,停不住.原因是安装在主钩上止动板螺丝断裂,用小凿子取出更换新螺丝7行车有上升无下降1.这种情况发生在2期行车上，原因是起吊物重量超过了行车的核定载重量,只有用螺丝刀手动抵下行车小车上柜子里的下降接触器,缓慢将吊物放下,故障解除8遥控器本体故障将行车上的控制受柄线放下来替代遥控器使用9过跨电动平车不工作1.按下合闸后,电动平车电源柜指示灯是否亮,如果不亮,检查上端开关柜是否有跳闸2.电动平车上电后没有变压器翁翁声,检查车体四个碳刷是否可靠接触铁轨表面,可以挑起试一下3.有变压器翁翁声,关闭总电源后打开车上小电柜,旋紧保险丝座,按下热继电器红色复位键再不行,联系设备人员日常工作分工激光切割机组日维护要求：清扫激光切割机，保持外观整洁。检查稳压电源输出电压（要求390V），如果动作频繁，就关机停止生产。机床回原点（需要跳断除外）。如有问题，检查原点开关撞块位置是否偏移。清扫排屑链（若有）。检查喷嘴，如有缺陷，及时更换，并调同轴，若切割头部分有零件被动过（如：换割嘴、调焦点、甚至撞切割头等）则一定要调一下同轴度。执行标定程序对传感器进行标定。每当更换喷嘴或陶瓷体后或碰撞后，也应重新进行标定。检查聚焦镜片，如需要就做清洁。检查冷却水温度和压力。

激光器入水口温度大于19℃，小于22℃。进水口压力在4～5bar之间空压机排水。冷干机过滤器排水，第一级过滤器，每天排水两次，其他每天两次，注意排水阀排水正常。每三天维护：检查机床气路柜内的过滤器，不允许有水。清理废料箱每周维护：清理切割头和陶瓷体之间部分，如有损坏及时更换，并标定。用气枪清洁水冷机换热片上的灰尘。检查水冷机水位、水质，是否漏水。检查冷冻干燥机，出气压力是否正常，如小于4bar，则有可能有堵塞情况；在运转及压缩空气流动的状态下，检查冷凝指示器是否在绿色区域内。检查清理过空压机进气滤网。检查空压机油位，贮备备品适时添加；空压机储气罐内空气压力在0.05Mpa～0.1Mpa时，打开下部的排污阀，放掉罐内污物。检查激光器内和激光切割光路水路是否有渗漏和污染。检查激光器内部去离子水位。月维护保养：机床内部切割程序不需要的及时删除。检查工作台链条松紧度。检查清理机床各个排气扇滤网灰尘，包括制冷空调。检查行程开关支架及撞块支架是否松动。如有松动，进行必要的调整。检查床身前、后罩板，清除异物，以免与工作台刮碰。检查床身导轨，清除护板内杂物，以免损坏导轨座。润滑激光切割机导轨丝杠。检查机床电器柜和激光器内部，若发现有灰尘请立即清洁干净（清洁是一定要切断电源）。检查激光器真空泵的油位。冷水机水的PH值，如果低于7，及时更换。检查空压机皮带，清理空气滤芯，清理散热片。检查冷干机滤芯。清理冷干机换热片上的灰尘。检查除尘风机工作状态。每季度维护：检查工作台升降链条松紧度。清除稳压器各部分的灰尘和污垢。检查稳压器柱式调压变压器是否动作灵活，碳刷是否完好，及时更换已损坏或磨损量大的碳刷，线圈接触面上如有灼伤或碳刷粉末，应用0号细沙皮及时打磨平光并清除粉尘。检查稳压器链条传动系统工作是否正常，给链轮加油，调整链条的松紧程度（链条中部稍微有点活动余地即可），检查碳刷架是否有倾斜、卡死现象，如果发现应进行调整。每半年维护保养：拆开冷干机排水阀清理。清洁反射镜片，并验证光路是否偏移，进行必要的调整。更换水冷机中的冷却水，并添加防腐剂、抑制剂。每年维护保养（或运行2000小时）：激光器每运行2000小时后会出现SERVICEINTERVAL的报警，此时传真通知上海团结普瑞玛。2000小时更换冷干机过滤器滤芯。2000小时更换空压机进气口过滤器滤芯，更换油过滤器（小的）。2000小时更换机床气路柜中光路保护的三个过滤器滤芯。2000检查工作台前进后退减速机油位，检查升降减速机油位。更换空压机油。每4000小时：更换空压机油气分离器（大的）。更换工作台前进后退减速机和升降减速机齿轮箱油每6000小时：需要rofin工程师做维护保养激光器。此时传真通知上海团结普瑞玛。辅助设备设备名称装置名称责任区分作业区分备注日常点检定期点检精密点检更换修复备件资材给油脂紧固调整清扫未尽事宜双方协商补充空压机本体生产设备○○○○○○○○○折弯机、剪刀车、数控剪刀车、翻钢机、缠绕机、过跨小车本体生产○○○○设备○○○○○○协议签订人员：生产人员设备管理人员作业长设备主管甲班作业长机械管理乙班作业长电气管理物流作业长甲班班长乙班班长物流班长

附录资料：不需要的可以在删除安全生产设备管理方案第一章生产设备的安全机器是现代生产的核心。然而，随着生产率的提高，机器又给生产现场带来危险。传统认为，对机器危险做适当控制既花钱又影响生产效率。另外，工人在操作机器或在机器周围工作时可能拆掉防护装置或拒绝使用个人防护用具，再有，许多企业根本不重视机器的安全。本章将阐述对机器安全方面的许多消极态度的不合理性。消除机器危险，同时增加产量完全是有可能的。即便是要安装防护装置，也不一定就意味着花钱多或降低生产率。在某些特别的位置确实存在着机器危险情况，比如：作业点、机器动力传输点或移动加工件周围。本章重点阐述作业点的危险，因为这个位置的防护措施通常比较困难，但又与生产效率有密切关系。其他危险当然也不能忽视。一、对机器进行生产效率检查：在工厂里转一转，观察下面的情况：有没有某个机器造成生产的迟缓或阻塞有没有由于填料或退料装置造成机器运作缓慢有没有由于机器或生产过程的危险造成害怕或踌躇的现象有没有机器防护装置被改动、拆掉或毁坏的现象如果上述任何一个问题的回答是“是”，那么下面的指导则有助于处理机器生产率和安全的问题。消除危险，安装保护装置，使用个人保护用具，一定要按这个顺序做：发生事故不仅会带来经济损失，还会给人带来痛苦。然而，在存在许多危险因素的车间做到避免事故发生并非易事。这需要有一个良好的策略。其中最好的办法莫过于完全消除危险。这是否听起来不大可能？本文有许多彻底消除危险又能提高生产效率的办法。如果不能消除危险，那么就在周围安装防护装置。但防护装置必须要认真设计，否则将会起妨碍作用。把个人保护用具的使用作为最后办法，如果必须要使用个人保护用具，那么就要保证时常监督用具的正确使用：用危险小的机器或生产过程取代危险机器在危险区周围设立防护设施在危险未消除或未设防护设施之前，提供个人保护用具购买安全的机器：当订购新机器时，要特别注意强调机器结构的安全性。危险加工件应该处于不会伤害工人的位置，特别是操作点必须没有危险。自动化和机械化的填料和退料装置不仅能够消除危险，而且会大大提高生产效率。要考虑订购带有这样装置的机器，因为这些装置相对整个机器的成本来讲并不昂贵，但有与没有在提高生产效率方面大不一样。采用填料和退料装置提高生产率，减少机器的危险：许多机器（特别是冲压机）的生产效率受限于加工部件填入机器和从作业点退料的速度。在不采用填料和退料装置的情况下，生产速度将受工人操作的速度、工作的复杂性、防护装置的种类和必要的安全措施的影响。如果没有自动化和机械化的填料和退料装置，工人就会摆放冲压件，然后让手躲开机器的循环运转，之后把冲压件拿开，最后从机器上取出冲压成品。实际上，只有20%的时间用于机器生产。这还没有考虑在不是自动化的情况下作业点防护装置的拆卸和替换。有填料和退料装置，生产效率就会大大提高。然而，填料和退料方式也要考虑安全措施。在进行设备安装的过程中，在安装和调试填料和退料系统时，在清除填料故障和做润滑和保养的过程中，都要极度小心。另外对新的填料和退料装置进行评估时，也要非常仔细认真。有很多不同种类的填料和退料装置，如下：手工填料的基本办法就是不让操作工人的手进入危险区域这种填料装置最简单的形式就是推滑板（如图3-1）。推滑板上有一个模孔，工人在冲压点外部把冲压件放在模槽内。当推滑板推进冲压点时，机器就做冲压循环。转盘填料装置（3-2）根据同样原理，可以同样大大提高冲压操作工人的生产效率。如图，填料板有一个自动退料和收集冲压成品的装置。自由落体填料桶（3-3）可以结合到滑板装置上，这样省去了每一工作循环放入新的被冲压件。显而异见，采用滑板加装填料比手工填塞被冲压件要节省很多时间。还有许多从“自由”重力获益的其他办法。如图（3-4），简单的倾斜坡面填料装置可以用来把被冲压件送到默子里。注意：图中防护网把工人与冲压点隔开。图3-5，这个容易制作的重力填料装置可以使研磨作业的生产效率提高一倍。填料和退料系统的形式多种多样，从非常简单的到非常复杂的。有些容易设计和安装的是采用半自动化，以及采用斜面、转盘和滑板。退料作业可以采用机械装置、压缩气体或是填料系统整体的一部分装置。采用正确的防护种类：机器的运动形式不同，生产要求也不一样。同样，也存在不同种类的危险。转轴、轮子、滚轮、滑轮及齿轮会卷衣服和皮肤，也会毫不含糊的把工人拉进机器里。如果一部分与另一部分相对旋转（3-6），就会产生一个“夹点”，而这个夹点就可能抓住工人的手或衣服。机器来回移动，往复运动、移动的机器或毛坯与固定物体之间部分就可能抓住工人。直接进行切割、冲压、裁剪和板金操作也会导致严重事故发生。因此，根据机器要求或针对具体的危险特点配置相应的防护措施。1机器防护的种类：固定的防护装置比较简单，它直接固定在机器上或一稳固面上，比如墙壁或地面。制作它们的材料应该结实，可以起抵御飞削的作用。作业点固定防护装置应该与填料与退料系统相结合，从而不妨碍生产。固定防护装置应该只能用工具拆卸。互锁定防护装置要不时的与固定防护装置和防护盖结合使用。当防护装置或防护盖打开或移走时，这种装置就断开机器的供电或机器的工作（3-7）。它们还可以在机器工作周期之前挡住进入作业点（3-8），但必须特别当心的是：当作业过程有惯性时，要等机器停下以后再打开护盖。可调式防护装置可以调整同送入作业点的加工件尺寸相吻合，同时又有很好的保护作用（3-9、3-10）。双手控制。事故发生的原因往往是工人在用一只手填料加工件的同时，另一只手在操作开关，如果双手在时间上配合不当，那么当一只手还在机器里时，机器就开始工作了。一个可能的解决办法时，把控制机关设计成两个开关或搬动杆必须用两只手同时操作才有效。这样，工人的手必须移出机器后机器才能工作。但是，设计不用一只手操作的控制按钮或机关并不容易，当有粘连或卡住的情况时，要用漆盖顶住或采取防护机器继续运转的措施。因此，非常有必要监督这些装置使用是否使用恰当。2设计机器防护装置：制作防护装置的前提条件通常是低成本，有助于设计和制作防护装置的要点如下：完全封闭的防护要优于部分封闭的防护。应该避免部分防护防护装置尽可能的装在危险区域。但要当心：移动的皮带同固定的防护装置产生摩擦不仅会损坏皮带，而且还可能产生火花的潜在危险防护装置在可能的情况下要与填料和退料系统相结合为了不降低生产效率，防护装置在做简单维修时必须能快速打开和关上设计用来断开作业的合叶式防护如果打开进行维修的话，建议在重新作业之前更换新的防护装置应该保证作业区清晰可见任何妨碍生产效率的防护装置应该设计适当的维修机器：即便装了防护装置，机器维护不良同样会造成危险。他还会产生较多的停机和质量问题。适当的维护并非损失生产时间，而是一种提高生产率、降低修理费用的投入。维护应该包括防护装置。工人通常把护板拆下来清理机器，更换模具，或者进行维修加油。再有，防护板还常常由于降低了工人监督作业区产品质量的视线而被拆卸下来。这些防护装置应该检查、清洗、甚至更换，如果必要，应该重新设计。由合格人员对机器进行维护保养将会减少修理的频率，减少工人拆卸防护装置的次数。维护项目还包括必要监督质量的视线部分进行日常清洗。当对机器进行修理或保养时，机器的控制开关必须锁上，并贴上标签说明“危险勿动！”如果没有其他保护措施，采用个人保护用具：如果不能消除危险，也没有适当的防护装置保护工人，那么最后的办法就是采用个人防护用具。但有时危险在于个人防护用具会日益磨损老化。如果必须使用个人保护设备，那么只能根据具体危险情况采用国家认定的符合标准的用具。个人防护用具也必须根据根据的说明进行维护保养，当损坏或破旧时必须更换。使机器更安全，更有效的规则对机器进行效率检查消除危险或安装防护或在别无办法的情况下使用个人保护用具，一定要按这个顺序进行购买安全的机器采用填料或退料装置以提高生产率，减少机器的危险使用正确种类的防护装置适当的维修机器如果没有其他防护措施，使用个人保护用具第二章危险品的控制在中小企业里随处可见各种各样的危险品。对于大多数危险问题进行控制的方法既简单又廉价，改进后既可节约成本又可提高生产率。污染的环境往往对生产不利。大量的尘埃、油料、油漆和其他涂料都会影响生产效率、增加监测和清洁工作，还会污染原料和产品。因此，控制危险品对提高生产率和产品质量有很大潜力。大量化学物质的暴露会导致疲倦、头痛、头晕，并会对眼睛和呼吸道产生刺激，从而引起生产率和产品质量以及工人出勤率的下降。如果条件得到改善，劳动生产率就会大大提高。许多化学品危害问题不用花很多钱便可得到解决，同时还可以减少原材料和能源的消耗。用危险小的物品代替危险大的物品：很多企业用有机溶剂清晰金属和其他材料。有机溶剂既危险又昂贵。可以用危险小的物品取代有机溶剂，比如清洁油污一般用皂类清洁剂。含量为5-10%的肥皂水比有机溶剂既便宜又安全（4-1）。用碱性物质如氢氧化钠或氢氧化钙可以更彻底的去除油污。用这种办法清洗金属表面一般比较彻底，再上油漆不成问题。为防止生锈，洗净后的每一个加工件要干燥后分别保存。用类和碱类物质进行清洁和出垢比用有机溶剂更安全、更节省，而且不需要更多通风设备和氧化。但在碱性物质时要用防护眼睛或手套。用盖子、容器和隔离措施控制危害，减少损失：物质从开口的容器里蒸发或泄漏的容器或管道流失会导致直接损失、增加成本，且危害工人的身体。有机溶剂、油漆或胶的烟雾可用特殊盖子防止有害物质和废物的蒸发（4-2）。加盖隔离可减少机器如车床、刨床、磨床或搅拌器产生的污染。机器保养不善也会导致不必要的危险和损失。车床或其他机器的漏油滴在工人的皮肤和衣服上可导致湿疹和皮癌。这样的泄漏也浪费昂贵的机油。把某些工序限制在隔离的房间或空间可有效地减少危险。对少数接触污染物的工人应加以特别保护。节约用于加热化学物品的能源：高温液体蒸发可能会在空气中形成密集的危险物质。在装有有机溶剂、碱和酸的容器加热清洗或去除油垢时，胶质或带有涂层材料熔化时，在进行电镀时都有可能出现这样的问题。做这些工作往往不了解最高温度限制。温度过高增加了工人接触危险化学物品的机会，同时意味着在蒸发过程浪费更多的能源。使用恒温器可以获得最低的适当温度（4-3），如果没有恒温器，可用电流表加人工温度控制。正确地进行清洁，不要散落尘削：尘削来自磨、锯、钻、包装、搅拌和其他生产过程。尘削颗粒的大小及其危险程度各不相同。尘削增加对机器的磨损，从而增加对保养的要求，同时还可能影响原材料和成品的质量。尘削进入呼吸系统还会对工人的肺部造成危害。有些尘削还会通过皮肤吸收而导致疾病。尘削必须经常打扫。多数尘削须在产生时用排风装置彻底清除（如在磨床和圆形锯床接口处）。残留的尘削必须每天清除，除此之外还须定期对墙壁、储藏架和其他容易积尘的地方进行大扫除。玻璃窗、墙壁和台灯上的灰尘会很大程度的影响照明。注意：不要扫地扬尘。用压缩空气吹除地面或工作台尘削是常用的方法，但这种方法既危险又徒劳无益。灰尘里的细小尘埃在扫地后不会立即落下。0.001mm的尘埃在静态空气中下降1米需要3.5小时，也就是说尘埃在一天的工作时间里大多游离于空中