铺机操作规程15篇

Word版本，下载可自由编辑铺机操作规程15篇【第1篇】沥青混凝土摊铺机操作规程

一、作业前的预备

l、了解有关施工技术，质量要求，并按照要求安装，调节摊铺机的工作装置。

2、发动机应工作均衡，运转平稳，动力性能良好，调节器动作精确     。

3、离合器、传动链条、，三角皮带等调节适当。

4、刮板送料器，料斗闸门，螺旋摊铺器处于良好工作状态。

5、履带松紧适度，轮胎气压正常，且左右匀称。

6、熨平板，振捣器安装正确，加热器工作良好。

7、自动找平装置安装正确，纵向、横向控制器工作正常。

8、传动系统工作正常，无冲击、振动、异响等异样现象。

9、电器系统工作正常。

10、操纵系统灵便牢靠。

11、将各操纵杆，主传动开关装置于中间位置，液压系统各调整阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传

动系统处于不供油状态。

12、摊铺机上的全部平安防护设施须配备齐全。熨平扳接长后，应有相应的平安防护措施。脚踏板宽度须与摊铺宽度相等。

13、驾驶台和熨平板脚踏板应保持干净，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。

14、驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。

15、作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链条以及熨平板各部喷洒柴油。

16、根据作业要求，合理挑选摊铺机工作速度，螺旋摊铺器转速，料斗闸门开度等参数。

二、作业与行驶的要求

1、按发动机说明书规定起动和停止发动机。

2、换档必需在摊铺机彻低停止时举行，严禁强力挂档。

3、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料两者协调动作，同步行进，须防止运料车冲撞摊铺机。

4、作业时严格控制各机构协调工作，并举行须要的修正。作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能削减停车起动次数，以保证摊铺机延续均衡作业。

5、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停歇。

6、轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时须停机。在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。

7、禁止在坡道上换档或以空档滑行。

8、熨平板的预热和保温。

作业前20～40分钟，应对熨平板举行预热，使其临近混合料的温度。

因故暂停作业时，须使用预热系统举行保温，防止熨平板冷却。

用电预热时，应先起动发动机并调到预走转速，然后接通预热开关举行预热。

用燃烧轻油或燃气举行预热平板时，应注重控制热量，防止局部过热而使熨平板变形。加热时，应采纳间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导匀称预热。有热风循环系统的可采纳点火燃烧和熄火热风循环交替举行加热，无论采纳何种方式，每次点燃时光均不得大于10分钟。

使用压力空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必需达到规定值。必需在燃烧器点燃之后，才允许起动鼓风机，并调整风门，使之彻低燃烧。

对设有多点燃烧加热装置的，应逐个分离点燃。

预热时，要加强对燃烧状况的观看，若火焰熄灭，应即关闭燃油或燃气开关，找出缘由，排解故障，并清除溢出的燃油或待燃气择尽后方可重新点燃。

严禁在加热过程中，熨平板处于无人看守状态和向摊铺机各部喷油清洗。

9、自动找平装置的使用。

在已压实的基础上摊铺时，其不平度应不大于5毫米，不平度波长小于所用拖梁长度，可采纳拖式浮动梁作基准。

用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基及时，传感器必需使用滑撬作跟踪件，采纳拖式平衡梁时，不允许用未经压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必需与新摊铺层的横坡值相等。

当自动找平装置控制系统使用高度控制装置和横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧作基准，如一次摊铺宽度大于6米，则应采纳双侧高度控制装置工作。

停止作业时，应先断开找平系统开关使调节油缸处于静止位置。

自动找平装置各元件，应当心使用，须防止碰撞和雨水、尘土的损坏。

10、振捣器频率应由低渐高，逐步增强，摊铺面层时，当前进5毫米，捣固次数应不小于1次，并随时检测摊铺层的密实度。

11、在弯道区段作业，要准时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。

使用高度传感器和横坡传感器协作的自动找平系统工作时，要设专人把握横坡给定器，延续而平稳地转动横坡给定器上的调整旋钮。

操作人员应注重纵向走向，操纵力求干稳，避开急剧转向。

弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10厘米，以免转向时发生碰撞。

12、摊铺机的坡道作业。

摊铺机在较大的坡道上工作时，要实行特别的平安措施，确保正常工作，防止事故发生。

在大坡道上作业时，要削减料斗中混合料量，按额定摊铺能力的60%举行作业，同时控制行驶速度和转向半径。

在横坡上摊铺时，因为混合料斗自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。

为防止摊铺机倾翻，须要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳和摊铺机联接在坡顶与摊铺机平行等速行驶。

在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如必需下坡作业时，要与汽车驾驶员紧密协作，力求速度稳定。

13、作业中的检查与调节。

在摊铺过程中，要常常对摊铺机的行驶速度，供料能力，闸门开度，螺旋摊铺器的匹配状况举行检查。

检查摊铺层的平整度，厚度是否符合设计要求。

14、履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过l千米，特别需要作长距离行驶时，行走装置要注重加油。

15、行驶时熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂勾挂牢。

16、摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用钢性拖杆，不得使用钢丝绳，其变速手柄位置应在空档，并解除自动装置的工作。

17、禁止用滩铺机牵引其他机械。

三、作业后的要求。

1、对摊铺机各工作装置，运行机构举行清洁工作，清除残留沥青，使之运转自加，转动灵便。

2、擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。

3、清洁并检查高度传感器支座各部元件并对转动零件加注机油润滑。

4、清洁工作应在作业场地以外举行。用柴油清洗时禁止明火临近。

5、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，停车制动必需牢靠，料斗两侧壁彻低放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。

6、摊铺机停放在交通车道附近时，须在周围设置显然的平安标志，夜间灯光信号并设专人守护。

7、施工所有结束时，应对摊铺机举行须要的保养和维修。

【第2篇】沥青混凝土摊铺机技术、平安操作规程

一、摊铺机平安操作规程

工作前注重事项:

1、机械发动前，必需检查本机械的技术情况是否完好，并检查各部油位，仪表是否正常，燃油有无泄漏。

2、机械要定期举行保养，机件失灵必需准时检修，经有关部门检查合格后，放准使用。机械运转中禁止举行修理、保养、紧固等工作。

3、开车前要认真观看周围是否有障碍物和危急物，驾驶员酒后禁止操作。

工作中注重事项：

1、操作机械时，必需精神集中，不准吸烟和做与工作无关的事。

2、严禁用摊铺机拖拉任何机械。

3、摊铺机在行驶时，必需把摊铺机的熨平板抬起，并挂牢挂钩，同时应遵守交通规章。

4、机械自行爬上拖车时，应确保爬梯支撑稳固牢靠，周围严禁站人。拖运中应将机棚架和排烟管放下，以免超高。

工作后注重事项：

1、摊铺机必需停放在平坦、平安地区，不准停放在坑洼流水处或斜坡上。

2、执行清洁保养规范，将机械擦拭整洁。

3、如遇电气故障及火情时，应先切断电源，卸下电瓶连线。

4、作业或保养时，操作人员应互相协作。

二、摊铺机技术操作规程

（一）一般沥青混凝土摊铺

1、热拌沥青混合料应采纳履带式或轮胎式沥青摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。

2、铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6（双车道）~7.5m（三车道以上），通常采纳2台或多台摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30~60mm左右宽度的搭接，并应避免车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。

3、摊铺机开工前应提前0.5~1h预热熨平板使其不低于100℃。铺筑时应挑选相宜的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅，以提升路面初始压实度。

4、摊铺机必需缓慢、匀称、延续不间断地摊铺，不得任意变换速度或中途停顿，以提升平整度，削减沥青混合料的离析。摊铺速度宜控制在2~6m/min的范围内，当发觉沥青混合料浮现显然的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析缘由，予以准时消退。

5、摊铺机应采纳自动找平方式。下面层宜采纳钢丝绳引领的高程控制方式。上面层宜采纳平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式摊铺。

6、热拌沥青混合料的最低摊铺温度按照铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度，并按现行规范要求执行。例如，铺筑一般沥青混合料，下卧层的表面温度为15~20℃，铺筑层厚度为＜50mm、50~80mm、＞80mm三种状况下，最低摊铺温度分离为140℃、135℃、130℃。

7、沥青混合料的松铺系数应按照试铺试压确定。应随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡，并铺以使用的沥青混合料总量与面积校验平均厚度。松铺系数的取值可参考表1中所给我范围。

摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。为

削减摊铺中沥青混合料的离析，布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。

（二）改性沥青混凝土摊铺

1、改性沥青混合料的摊铺在满足一般沥青混合料摊铺要求外，还应做到：摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。sma混合料施工温度应经实验确定，普通状况下，摊铺温度不低于160℃。

2、摊铺机必需缓慢、匀称、延续不间断地摊铺，不得任意变换速度或中途停顿，以提升平整度，削减混合料的离析。改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至1~3m/min。当发觉混合料浮现显然的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析缘由，予以准时排解。摊铺系数应利用实验段取得，普通状况下改性沥青混合料的压实系数在1.05左右。

3、摊铺机应采纳自动找平方式，中、下面层宜采纳钢丝绳或铝合金导轨引领的高程控制方式，铺筑改性沥青混合料和sma混合料路面时宜采纳非接触式平衡梁。

【第3篇】沥青摊铺机:操作规程

1)作业前应检查联贯部件、平安防护装置及仪表,部件联结应正常,平安防护装置应齐全,仪表应齐全,仪表应敏捷、正常。

2)安装和拆除熨平板时应设专人指挥,作业人员应协调全都。

3)行驶前应确认前方无人,并鸣笛示警。

4)使用燃气加热熨平板时,管道应正确衔接,无泄漏;使用人工点火的加热装置,应使用专用器具,点火时人员应保持一定平安距离,加热时应设人看护。

5)自卸车向摊铺机料斗卸料时,必需设专人在侧面指挥,料斗与自卸车之间不得有人,作业人员应协调协作,动作全都。

6)摊铺时严格根据方向线行驶,不得任意转弯,保证路线线形顺直。

7)每班作业后,应清洗全机污物。清洗摊铺机工作装置必需使用工具,清洗料斗及螺旋输送器时必需停机,并严禁烟火。

8)不得在运行中举行加油保养,当需要在机器下举行保养时,必需先停熄发动机并加以牢靠的制动,肯定不能使压摊铺机产生移动。

9)按规定时光举行保养,确保机械正常工作。

10)摊铺速度控制在2-2.5m/min。

11)摊铺时夯锤频率控制在4.5级。

【第4篇】摊铺机平安技术操作规程

一、作业前的要求

1、检查齿轮有无渗漏现象,检查机油壳内机油是否满足工作要求,检查燃油是否充沛;

2、了解有关施工技术和质量要求,并按照要求安装、调节摊铺机的工作装置;

3、摊铺机上的全部平安防护设施必需配备齐全。加长后必需有相应的平安防护措施,脚踏板宽度必需与摊铺宽度相等;

4、驾驶台和熨平板的脚塔板应当保持清洁,无油污和拌和料,不得堆放杂物、工具等,驾驶台和作业现场要视野开阔,应当清除有碍工作的一切设施;

5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各阀门调到零位,各电器开关处于断开位置,液压系统处于不供油状态;履带松紧适度,并且左右匀称;

6、熨平板、振捣器应安装正确,加热器应当工作良好;自动找平装置应当安装正确,纵向、横向控制器应当工作正常;

7、启动发动机,发动机应当工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作精确     ;离合器、传动链条、v型皮带等调节应当适当;刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态;冲动系统应当工作正常,无冲击、振动、异响等异样;

8、电器系统工作应当正常;操作系统应当灵便牢靠;作业前,应当用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

二.摊铺技术要求

摊铺机起步时要注重两侧螺旋料送到位,再渐渐调整夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系。摊铺时要注重含水量大小,准时反馈。

采纳双机联合阶梯摊铺作业,两台摊铺机型号应相同并且新旧程度一样;前后相距≤5m,摊铺宽度应重叠5~10cm。

双机摊铺时前台摊铺机采纳路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程,后台摊铺机路侧采纳钢丝、路中采纳滑靴控制高程。

在摊铺过程中,应按照拌和能力确定摊铺速度,避开摊铺机停机待料的状况,施工过程中摊铺机前方应有运料车2~3部在迎候卸料。开头摊铺时在施工现场迎候卸料的运料车不宜少于5辆。摊铺机搅龙一定控制到合适高度。

局部离析现象采纳专人人工消退。应铲除局部粗集料“窝”,用新拌和的混合料填补。严峻部位根据“方补原则”举行换填。

无法采纳机械摊铺的部位采纳人工摊铺,人工摊铺时采纳挂线法控制高程。在斜交桥头等摊铺机无法工作的部位可人工摊铺。

正常摊铺时,不得任意调节夯板的震捣频率与铺机熨平板仰角。

摊铺机摊铺混合料时,因故中断1.5h时必需设置横缝。

分层施工时,在铺筑上层水泥稳定碎石之前,应始终保持下层表面潮湿整洁。为增强上下层之间的粘结性,在铺筑上层水泥稳定碎石时,宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。水泥浆稠度以洒布匀称为度,洒布长度不大于摊铺机前30m为宜。

严禁摊铺过程中收斗,每工班摊铺结束时料斗内粘附的余料废弃,准时清理。

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【第5篇】沥青混合料摊铺机摊铺作业:平安操作规程

驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台逗留。驾驶员不得擅离岗位;

运料车向摊铺机卸料时,应协调动作,同步行进,防止互撞;

换档必需在摊铺机彻低停止时举行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;

熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必需有专人看守;

驾驶力求平稳,不得急剧转向。弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm似免发生碰撞;

用柴油清洗摊铺机时,不得临近明火。

【第6篇】水泥混凝土滑模摊铺机平安操作规程

1摊铺机安装完毕后,认真检查各部螺栓紧固状况,各油管、线路有无接反、接错,以免造成反向动作或短路发生事故。

2启动前先鸣喇叭发出信号,使非操作人员离开工作区;启动发动机,举行无负荷运转,确认各系统工作正常后方可开头作业。

3调节时,用手动控制系统;举行摊铺作业时,用自动控制系统,举升锁要处于非锁紧状态。

4调节机器高度时,工作踏板和扶梯等处禁止站人。

5各控制开关的位置必需正确,并与所挑选的控制办法相符。

6按照水泥混凝土的坍落度和摊铺厚度,挑选合适的的工作高度、振捣频率及布料器的速度;严格控制各机构的协调工作,并作进一步的修整。

7作业速度一经选定,要保持稳定,应尽量削减停机启动次数,以确保摊铺质量。

8运送混凝土的自卸车倒车卸料时,要有专人指挥;不允许采纳加速倒车骤然制动的办法卸料。

9作业过程中,要保证各履带都着地行使;当履带下的路基柔软不实时,应实行加铺木板等平安措施,以防设备偏移或陷车。

10作业期间,严禁碰撞引领线;在路口等不能断交处作业时,须在引领线上悬挂色彩醒目的布条或纸条,警示过往行人;须要时,须派专人看管引领线。

11操作人员要随时注重纵向走向,方向感应器的偏位指针要对位;尤其是作业半径较小时,应密切监视传感器,以防止传感器脱离、掉线造成事故。

12严禁驾驶员在摊铺作业时离开驾驶台;作业时,无关人员不得上下或停歇在驾驶台及踏板上。

13作业中,禁止任何人员在抹平器轨道上行走或停歇,以防挤伤脚部或绊倒发生事故。

14摊铺机应避开急剧转向,防止工作机与预置钢筋、临边路面、路缘石等物发生碰撞。

15衔接筋插入器的操作人员,不得使身体的任何部位进入插入器和机体中间,以免造成损害。

16对于中央插入器,如发生钢筋卡死等故障时,操作人员应准时关闭自动按纽,排解故障后方可启动。

17dbi操作人员,应密切注重布筋小车行走是否平顺,卸筋是否正常;如有故障应立刻排解,不得强行操作。

18衔接筋插入器液压换向阀修理时,必需先将蓄能器能量释放,以防拆卸时高压油射出造成人员损害。

19在检修设备过程中,应关闭发动机。

20摊铺机作业完毕举行冲洗时,要持好高压水枪,枪口务必避免人员。

21禁止用摊铺机牵引其他机械。

【第7篇】摊铺机平安、技术操作规程

一、作业前的要求

1、检查齿轮有无渗漏现象，检查机油壳内机油是否满足工作要求，检查燃油是否充沛；

2、了解有关施工技术和质量要求，并按照要求安装、调节摊铺机的工作装置；

3、摊铺机上的全部平安防护设施必需配备齐全。加长后必需有相应的平安防护措施，脚踏板宽度必需与摊铺宽度相等；

4、驾驶台和熨平板的脚塔板应当保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等，驾驶台和作业现场要视野开阔，应当清除有碍工作的一切设施；

5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；履带松紧适度，并且左右匀称；

6、熨平板、振捣器应安装正确，加热器应当工作良好；自动找平装置应当安装正确，纵向、横向控制器应当工作正常；

7、启动发动机，发动机应当工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作精确     ；离合器、传动链条、v型皮带等调节应当适当；刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态；冲动系统应当工作正常，无冲击、振动、异响等异样；

8、电器系统工作应当正常；操作系统应当灵便牢靠；作业前，应当用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

二．摊铺技术要求

摊铺机起步时要注重两侧螺旋料送到位，再渐渐调整夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系。摊铺时要注重含水量大小，准时反馈。

采纳双机联合阶梯摊铺作业，两台摊铺机型号应相同并且新旧程度一样；前后相距5m，摊铺宽度应重叠5～10cm。

双机摊铺时前台摊铺机采纳路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程，后台摊铺机路侧采纳钢丝、路中采纳滑靴控制高程。

在摊铺过程中，应按照拌和能力确定摊铺速度，避开摊铺机停机待料的状况，施工过程中摊铺机前方应有运料车2~3部在迎候卸料。开头摊铺时在施工现场迎候卸料的运料车不宜少于5辆。摊铺机搅龙一定控制到合适高度（全埋）。

局部离析现象采纳专人人工消退。应铲除局部粗集料"窝'，用新拌和的混合料填补。严峻部位根据"方补原则'举行换填。

无法采纳机械摊铺的部位采纳人工摊铺，人工摊铺时采纳挂线法控制高程。在斜交桥头等摊铺机无法工作的部位可人工摊铺。

正常摊铺时，不得任意调节夯板的震捣频率与铺机熨平板仰角。

摊铺机摊铺混合料时，因故中断1.5h时必需设置横缝。

分层施工时，在铺筑上层水泥稳定碎石之前，应始终保持下层表面潮湿整洁。为增强上下层之间的粘结性，在铺筑上层水泥稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。水泥浆稠度以洒布匀称为度，洒布长度不大于摊铺机前30m为宜。

（10）严禁摊铺过程中收斗，每工班摊铺结束时料斗内粘附的余料废弃，准时清理。

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【第8篇】混凝土摊铺机操作工平安操作规程

一混凝土摊铺机在现场组装和施工要按出厂说明书规定举行，各部件的衔接要牢靠。

二轨道式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：

1

布料机与振平机之间应保持5~8m的平安距离；

2

布料机传动钢丝的松紧要适度。不得将刮板置于运行方向垂直的位置，也不得借助整机的惯性冲击料堆；

3

作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶台上停歇或上下摊铺机。在弯道作业时，要注重防止摊铺机脱轨。

三滑模式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：

1

停机处应平坦、坚实、并用支垫牢固的木块垫起机体。履带垫离地后方可举行调节，安装工作。

2

调节机器高度时，工作踏板与扶梯等处不得站人。作业期间严禁碰撞引领线。

3

摊铺机应避开紧张转向，防止与预置钢筋、路缘石等碰撞。

4

摊铺机停放在通车道路上时，周围必需设置显然的平安标志。夜间应设红灯示警，其能见度不得小于150m。

5

摊铺机不得牵引其他机械。其他机械牵引摊铺机时应采纳刚性拖杆。

四

机器发生故障时，应停机检修，不得边工作边检修，以免发生意外事故。

【第9篇】水泥混凝土摊铺机平安操作规程

1.操作人员必需思想端正,责任心强,上岗前必需阅读本机《说明书》,认识本机原理、机械性能及平安常识。

2.开工前,应检查整机各部件是否良好,确认活动部份无人或无物件后才干开机。操作台和作业现场必需视野广大,应消退有障碍作业的一切设施。通道严禁堆放杂物,严禁高空掷物。

3.在作业时光内,操作人员必需坚守工作岗位,按规程操作,严禁摊铺机在作业时,操离开操作台。摊铺机作业时,非操作人员禁止进入操作台,无关人员不得在摊铺机停歇。

4.任何人员进入摊铺机范围内,必需穿工作鞋,严禁穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚。

5.举行各项安装调节时,发动机必需关闭,制动装置必需处于制动状态。安装或调节机架时,摊铺机必需停放在平坦、坚固的地面,使用的支垫工具平安牢靠地垫位,将履带垫离地面方可举行调节安装。在调节高度时,工作踏板、扶梯等处,严禁站人。

6.下坡时,禁止迅速行驶和空档滑行,牵引制动装置必须置于制动状态。

7.禁止用摊铺机牵引其他机械。

8.全部电故障应由电工排解,电工作业时,必需挂牌《禁止合闸》,电脑、电气自动化系统故障,应由机械工程师排解。

9.驾驶员在离开机器前,要将机器停放妥帖,并装驾驶台降至到最低位置,使制动装置处于制动状态。

10.停机清洗摊铺要积物时,作业人员必需注重平安,清理完毕,作业人员应准时离开,并指定专人负责检查。

11.工作完毕,先解除自动控制系统,把机器上升离开作业地点,停放在平坦、坚固的地面上,并将升锁锁住,停机下班,必需切断电源。

12.摊铺机停放在道路必需在周围设置显然平安标地或红灯警示。。

【第10篇】沥青摊铺机平安技术操作规程和施工技术要求

一、操作规程。

1、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度，调平装置及各工作装置的状况。

2、机械起动时，应待速运转15-20分钟，注重观看各仪表工作是否正常，再中速以上运转3-5分钟，等一切正常才干举行摊铺作业工作。

3、熨平板的预热应保持在100℃以上。

4、完工后，机械应停放平安位置，以保证其它机械正常施工，做好摊铺机的清洗工作，夯锤在50-60小时加注黄油一次，检查各部件紧固状况，收好各仪器装置，加好油料，利于下次施工。

5、在短途转运过程中，一定做好平安，设置平安标志。操作人员应随机住。长途运送必需固整机，放下顶棚及排气管。

操作规程

6、检查齿轮有无一渗漏现象。

7、检查油底壳内的机油是否满足要求。

8、检查燃油是否充沛。

9、发动机启动后，此时系统将对机器本身举行自检，也可手动举行自检，转动螺旋观看有无损伤或裂痕，观看发动机有无异响声音。

11、假如分班干活交班时下班机手必需相互把机械运转情况，油水状况，施工技术要求交待上班机手。

12、严禁酒后驾驶机械，带病（影响机械操作的病）工作。

二、保养

1、每250小时须更换机油滤清器，对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。

2、如发觉发动机排气冒烟或输出功率下降，须对空气滤清器的滤芯举行吹洗。

3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多，则应更换新产品。（注重吹洗时，压缩空气压力不要超过5巴，而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度）。

4、检查滤芯有无损坏，可将一灯泡插入滤芯内，利用穿透的光芒可以观看有无损坏。

5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。

6、没两星期检查一次电瓶液位，需要时可补充些蒸馏水。

7、给电瓶充电时，要拔掉电子元件的接电插头，连线时先接正极接线端，再接负极接线端。

8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后举行，随后每工作2000小时后更换，但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。

9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗，吹干安装。

10、对发动机的三角皮带张紧度举行检查（用拇指按压两皮带轮间，起松弛垂度是否超过10-15mm）对于新机经8天后再检查，然后每隔4星期检查一次。

11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂举行润滑普通采纳多用途锂基油脂。

12、对于摊铺机驱动链条，应每周举行一次润滑，在正常的工作条件下使用类似sae润滑油黏度的优质油。

13、每月一次使用溶剂清洗驱动链，同时予以润滑。

14、当摊铺机铺设沥青混合料时，天天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下，对材料输送装置和螺旋器的悬臂举行加注润滑脂直到油脂挤出为止。

15、螺旋器中央驱动箱内轴承是延续供油润滑而无须更换油，但要定期排解内部污物和补充油量。

16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象，每两个星期检查齿轮箱润滑油位，应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时举行更换随

后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。

三、施工技术要求。

1、平安生产，文明施工。团结同事，擅长交流。

2、听从现场施工员的指挥。

3、结合实际状况组装对应的熨平板宽度。

4、启动前要观看机械周围的状况，以防机械和人员的平安。

5、同电脑手多交流、共同搞好机械运转良好和保洁工作。

6、在摊铺起步前要定好机械所要走的方向、所铺的宽度和所铺的厚度。以便装好方向杆、挡板角板、和仰角位置、垫好起步木头厚度和调平油缸的标尺。

7、准时加热以便夯锤能转动、检查熨平板底板是否整洁。用棕油抹好熨平板底板以防铺出的沥青浮现花面。

8、摆机时机械整体保持同方向线对齐，调好电脑加高，装好对应找平仪滑靴。

9、再次运转机械各种功能性能后等待摊铺。

10、摊铺过程中，视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度，普通状况5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。尽量做到施工过程中不停机，随时注重来料状况，如浮现花料、废料应准时停机，待处理后方可举行摊铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内，尽量保证摊铺的密实度。摊铺过程中前后摊铺机保持最佳距离以防距离过大浮现冷接逢和断料后浮现前后接头不在同向来线上。摊铺过程中随时了解料车状况准时调整速度以防等料。

11、摊铺几米后观查机械是否适合施工技术要求准时调节各功能。

12、最后一台料车要分几次卸，完工接头要同向来线，料斗的料要卸完，绞笼要适当反转摊铺机左右两边的料要匀称。起机后要运转刮板和夯锤适当喷刷柴油水混和剂，拆好电脑打好黄油，把机摆到施工员指定的地方。

13、同一层接头要垫料以防摊铺机打滑，移机时要把机械附件搞坚固以防移动损坏，移机道路要随时把握以防损坏机械。上下平板要当心垫好足够木头以防损坏机械。

14、下大雨和台风要随时把握机械动向须要时到机械上搞好平安措施。

总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用，铺出优良的路面。

【第11篇】沥青摊铺机技术平安操作规程

一、操作手必需经过培训,持证上岗。

二、发动机启动前,应先检查冷却水、润滑油和燃料是否足够,须要时添加;每日应打开放水阀,将污水放掉。

三、摊铺机开动前应首先将整平板收起,长距离行走时必需挂上铁链后再让平放自然下落,使铁链受力。

四、工作中必需听从现场管理人员的指挥,按照施工的需要调节摊铺的厚度和宽度,以保证工程质量。

五、行驶中或工作中,严禁无关人员停歇在机上。

六、工作中必需随时观看发动机的水温、机油压力、气压、液体系统压力表及工作机物声音是否正常,发觉异常状况,应准时停机检修。

七、每班工作完毕均需举行须要的保养,铲除料斗周围、滚轮和整平板各处积存的混合料,须要时用柴油清洁,以保证操作灵便。

八、不宜长距离驾驶,用专用铁架拖拉转场。

九、停放时,应将整平板落地。

【第12篇】混凝土摊铺机操作工平安技术操作规程

第一条:混凝土摊铺机在现场组装和施工要按出厂说明书规定举行,各部件的衔接要牢靠。

其次条:轨道式水泥摊铺机摊铺时,应遵守下列规定:

布料机与振平机之间应保持5~8m的平安距离;

布料机传动钢丝的松紧要适度。不得将刮板置于运行方向垂直的位置,也不得借助整机的惯性冲击料堆;

作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶台上停歇或上下摊铺机。在弯道作业时,要注重防止摊铺机脱轨。

第三条:滑模式水泥摊铺机摊铺时,应遵守下列规定:

停机处应平坦、结实并用支垫牢固的木块垫起机体。履带垫离地后方可举行调节,安装工作。

调节机器高度时,工作踏板及扶梯等处不得站人。作业期间严禁碰撞引领线。

摊铺机应避开紧张转向,防止与预置钢筋、路缘石等碰撞。

摊铺机停放在通车道路上时,周围必需设置显然的平安标志。夜间应设红灯示警,其能见度不得小于150mm。

摊铺机不得牵引其他机械。其他机械牵引摊铺机时应采纳刚性拖杆。

第四条:机器发生故障时,应停机检修,不得边工作边检修,以免发生意外事故。

【第13篇】摊铺机操作规程

一、发动机器前应做相应检查

1、检查齿轮有无渗漏现象。

2、检查油底壳内的机油是否满足要求。

3、检查燃油是否充沛。

二、操作

发动机启动会,至少运转5分钟后方可工作,此时系统将对机器本身举行自检,也可手动举行自检,转动螺旋观看有无损伤或裂痕,观看发动机的声音有无异响。

三、保养

1、每250小时须更换机油滤清器,对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。

2、如发觉发动机排气冒烟或输出功率下降,须对空气滤清器的滤芯举行吹洗。

3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多,则应更换新产品。。

4、检查滤芯有无损坏,可将一灯泡插入滤芯内,利用穿透的光芒可以观看有无损坏。

5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。

6、没两星期检查一次电瓶液位,需要时可补充些蒸馏水。

7、给电瓶充电时,要拔掉电子元件的接电插头,连线时先接正极接线端,再接负极接线端。

8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后举行,随后每工作2000小时后更换,但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。

9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗,吹干安装。

10、对发动机的三角皮带张紧度举行检查对于新机经8天后再检查,然后每隔4星期检查一次。

11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂举行润滑普通采纳多用途锂基油脂。

12、对于摊铺机驱动链条,应每周举行一次润滑,在正常的工作条件下使用类似sae润滑油黏度的优质油。

13、每月一次使用溶剂清洗驱动链,同时予以润滑。

14、当摊铺机铺设沥青混合料时,天天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下,对材料输送装置和螺旋器的悬臂举行加注润滑脂直到油脂挤出为止。

15、螺旋器中央驱动箱内轴承是延续供油润滑而无须更换油,但要定期排解内部污物和补充油量。

16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象,每两个星期检查齿轮箱润滑油位,应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时举行更换随后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。

四、摊铺机停机的封存

1、停机封存期为6个月时,应对全部润滑部位适当地加注润滑油脂,更换发动机油。

2、使用塑料薄膜将空气滤清进口,曲轴箱通气口、排气管口予以封闭,卸下电瓶并予以充电,充电电流为10a,此外每三次充电后,应以5-10a的电流举行放电直至电压降至10.5a为止,然后再重新充电。

在操作过程中,如柴油发动机转速太低则可以检查电压是否达到