现场5S改善对比图片示例现场5S示范区改善前后对比图片

现场5S改善对比图片示例

“现场示范区”改善前后对比，差别太明显。1、区域-标明区域名称、负责人正确：区域、负责人标识明确错误：没有标识×

2、物料箱-按照顺时针整齐摆放、并放在托盘上

正确：整齐摆放，下放托盘错误：没有垫托盘×3、物料箱-颜色大小统一正确：颜色大小统一错误：不同物料箱×4、区域-箱内保持干净整洁，箱内无垃圾正确：箱内整洁干净错误：箱内有垃圾×

5、物料箱-限高1.6M正确：限高1.6M错误：超出限高1.6M2.1M×6、台车-按照区域整齐摆放正确：整齐摆放错误：摆放不整齐×

7、台车-保持干净整洁，台车上无垃圾正确：干净整洁错误：台车上有垃圾×

8、产品-贴上产品标识卡，清楚标明产品名称、数量等状态正确：产品标签标明名称、数量错误：无产品标识×

9、产品标识卡-产品标示卡统一向外正确：标示卡统一向外错误：标示卡张贴混乱×10、产品规格-只允许同种规格的放置在一起正确：同种规格产品错误：产品混放×11、产品（台车）-放在除最上和最下两层的其他空间正确：放在二至五层错误：最上和最下两层不得放产品××

现场5S管理

与

实施方法

前言：仓库的每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方，作为企业的一员，对于5S首先要养成遵守规定的习惯，认真对待工作中的每一件“小事”。自觉维护工作环境的整洁明了，各项物品堆放整齐、标示明确，对物品做到随手取用随手归还，规范放置，塑造清爽的工作环境。

每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低！！我们一定遇到过这样的问题：1、急等要的东西找不到，心里特别烦燥2、桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感3、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间4、工作台面上有一大堆东西，理不清头绪5、每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻6、环境脏乱，使得上班人员情绪不佳7、制订好的计划，事务一忙就“延误”了8、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间解决上述“症状”的良方——推行5S管理基础不扎实的“建筑物”经不住狂风暴雨的袭击。如同对人来说，华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。5S是普普通通，简简单单的几个字，但是再简单的事不去做或没有彻底地去执行也不会有效果。1、每天都忙死了，连午休都没时间哪有时间推行5S；2、5S就是打扫卫生；3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用；4、5S可以包治百病吗；5、5S活动看不到经济利益；6、我们是搞维修的，做5S是浪费时间；7、这个行业不可能做好5S；8、5S活动太形式化了，没什么实质内容；我们曾经也许这样以为：5S的含义和目的：5S是起源于日本一种高效的生产企业管理体系，是企业品质管理的基础。起初在日本企业中广泛推行，相当于中国企业中推行的文明生产活动，5S在日本企业取得巨大成功后目前已被全球各国企业所广泛采用。5S的活动对象是现场的环境，对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划和措施，从而达到规范化管理，5S活动的核心和精髓是素质和修养，如果没有员工队伍的素质和修养相应提高，5S活动就难以展开和坚持下去。企业推行5S活动的最终目的是为了提高生产效率、减少故障、加强生产安全、缩短作业周期、养成节约的习惯、提高企业形象，改善企业精神面貌最终形成良好的企业文化

5S活动的推行有什么样的好处？对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;...对于企业而言:零“更换”时间--提高产品的多样性;零次品--提高产品质量;零浪费--降低成本;零“耽误”

--提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停机--提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任作为企业的一员，对于5S我们要做到些什么？作为企业的一员，对于5S首先要养成遵守规定的习惯，认真对待工作中的每一件“小事”。自觉维护工作环境的整洁明了，各项物品堆放整齐、标示明确，对物品做到随手取用随手归还，规范放置，塑造清爽的工作环境。并养成习惯。5S的内容是什么？5S的内容共分为五个层次，每个层次包含了之前所有层次的内容。素养Shitsuke-对前面4S工作的长期坚持并形成习惯清洁Seiketsu-对整理、整顿和清扫工作的维持清扫Seisou-工作现场的打扫整顿Seiton-对物品的定位、管理整理Seiri-对物品的区分和清理将有用和无用的物品区分开整理的要点：将有用的和无用的物品区分，对于无用的物品要坚决废弃有用的物品留存

不要的：垃圾-不要垃圾桶-要不要的整理的要点1：明确物品的去留，对于不需要的物品要坚决舍弃2：对物品的区分要明确，例如工具、设备要明确是否能用、有用整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间注意工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流不需要的零件和设备使得正常生产发生困难浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题对于客户的响应慢……整理可以避免的问题：对整理的物品定位整顿的三要素：一：放置场所二：放置方法三：标示方法1：放置场所原则上100%设定2：物品保管定点、定容、定置3：生产线附近只放真正需要的物品1：易取2：不超出所规定范围3：在放置方法上下功夫1：放置场所与物品原则上一对一标示2：现场标示与放置标示一致3：某些标示方法必须全公司统一4：在标示方法上下功夫“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。

整理可以避免的问题：材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具次品的浪费不安全的环境……现场：清扫什么是清扫?

去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.先彻底大扫除然后日常化清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题望闻闻切即时维修要求专业人员进行维修肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障……清扫可以避免的问题：

清洁什么是清洁(干净)?是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准素养素养

就是一个人的素质、修养。当前面4个S能长期主动的保持，这就是已经是一个人在本职工作上良好素养的表现。现场5S现场5S整理,整顿为什么很重要?为什么要作清扫,它马上就又会脏的?整理,整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理,整顿了.我们在很多年以前已经实施5S了.我们太忙了,哪有时间实施5S.为什么要实施5S?实施5S的阻力现场5S地面地面标识现场定位工作区域工位器具工作台、柜零件厂房内设备工装现场5S的区分地面地面地面通道有明确的标识各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确标识各类标识不得有认为破坏红色:表示禁止,停止,消防和危险黄色:表示注意和警告蓝色:表示指令和必须遵守的规定绿色:表示通行,安全黄黑条纹:表示需特别注意

注意：以上为较为通用的颜色要求，一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。红色使用区域消防箱50mm红色胶带实心线开门处1M内无障碍物，25cm为一格分成四格危险操作区域：起始和结束位置报废品存放区域50mm红色胶带实心线开始和结束位置工位70%位置红色使用区域

最小库存量警戒线25mm红色胶带实心线红色使用区域黄色使用区域楼梯的第一级和最后一级50mm黄色胶带实心线车间道路地面标志线50mm黄色胶带实心线黄色使用区域物品固定位置50mm蓝色胶带实心线蓝色使用区域班组休息区域50mm蓝色胶带实心线蓝色使用区域桌面的划分7mm蓝色胶带实心线人行道上的人行指示绿色使用区域需特别注意的区域(设备,机器等)50mm黄黑条纹胶带实心线黄黑条纹使用区域需特别注意的区域(周边环境)50mm黄黑条纹胶带实心线

工位器具工位器具上无灰尘、油污、垃圾等工位器具上存放的零件与工位器具需吻合现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理）工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合工位器具上存放的零件按存放要求存放工位器具摆放整齐工艺文件是最新版本按规定位置摆放、清洁、无破损工作台、柜表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物放置在定置范围内摆放整齐，易取、易用、易于维修维护物品与相关区域清单符合工作柜清单应贴在箱子的左上角每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量5S要求整理前整理后零件零件需放在规定区域内工位上的不合格件有明显标识生产车间现场的不合格件在三日内及时处理厂房内窗户、窗台洁净墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹四壁无积灰、蜘蛛网物流、安全通道顺畅，无阻塞物定置线内有相关定置物不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确现场存放件与区域标识一致厂房内5S

设备无损坏、松动，按要求位置摆放；设备清洁、无杂物物资按定置图规定位置存放物资明确标识物资定置明确黄单活动由各车间、部门指派专人定期对所负责区域进行查验、巡视对不符合5S管理要求的物品、场地进行张贴黄色标识，并在黄色标识上注明不符合5S管理的内容各车间、部门负责人在黄色标识张贴后三日内对不符合5S管理规定的区域进行整改，整改标准以5S管理