目视管理与8S推行实务培训现场8S管理方法与推行步骤

目视管理与8S推行实务培训

课程内容大纲1、目视管理概论2、目视管理的产生及在工厂的应用3、目视管理推行步骤、案例练习4、目视管理推行方法和技巧5、8S基本概念及8S推行的作用6、8S各要素推动重点7、8S推行方法和推行步骤8、8S推行最受困扰问题分析

第一部分目视管理概论

问题思考——什么是目视管理呢？

目视管理的威力通常我们描述一件事有三种方式抽象化——通过口头或文字进行解说，吸引大家；实体化——通过照片、对比、模型、示范、实物方式加以解说；定量化或图表化——利用数字加以解说，进而绘成图表，藉此可看出变化、水准、趋势。

实例抽象化——今天天气很热；实体化——今天天气比昨天还热；定量化或图表化——今天气温达到四十度。

一、实物酒店门前用水泥堆成的保龄球模型澳大利亚公路旁的用稻草做的袋鼠二、灯号复印机卡纸时，夹纸部位的批示灯会闪目视管理与日常生活

三、颜色一家三口用的牙刷（红、黄、蓝）工厂用来装不合格品用的红颜色的框四、记号、标记、标语、海报、挂图遥控器中按钮上的记号、电热水瓶最低水位标记、鼓舞士气的海报标语等目视管理与日常生活

五、看板——如生产现场的管理看板

看板管理定义——把比较重要的管理项目，通过各类白板或宣传栏显示出来，使大家都能清楚该项目的管理状况。

看板管理的作用1、快速、及时、准确地传递信息；2、掌握生产进度，及时进行调整；3、褒优贬劣，营造竞争氛围；4、备忘录、警示、鼓舞作用；5、树立良好企业形象。

看板的内容1、生产任务安排计划表；2、质量目标达成数据及趋势；3、产品不良率及处理方面的数据；4、交货期达成情况；5、设备综合效率；6、品管圈活动及其他需公布的信息。

看板制作的要求1、版面、栏面采用线条或图文分割，条理清晰；2、主次分明，重点突出；3、用量化的数据、图形，形象地说明问题；4、适当采用卡通、漫画形式，活跃版面；5、动态信息以目标计划进度为主线。班组管理看板员工月度考核栏本月之星生产进度控制表最新信息看板制作练习内容自选要求不拘于某一种形式六、图画、漫画、照片男女洗手间的头像南美洲野外的毒蛇+急救流程画像日本工厂墙上挂扳手的扳手图形麦当劳宣传照片上的汉堡包等目视管理与日常生活目视管理与日常生活七、示范日本名将山本五十六元帅训练部下的四大步骤：步骤1：做给他看步骤2：说给他听步骤3：让他做做看步骤4：夸奖他目视管理透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对ＰＱＣＤＳＭ等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。第二部分目视管理的产生及在工厂的应用目视管理的历史市场需求的多元化——变种变量生产

JIT方式的出现——库存JIT的核心——看板管理——目视管理

目视管理的目标不管是谁，只要用眼睛——稍微看一下这些视觉化的工具，立刻就知道是怎么一回事，应该怎么办，并能采取适当的行动，让管理者、监督者圆满地达成自己的期望

目视管理在工厂车间的应用

生产车间现场照片/图片作成的标准书；放置区颜色管理；异常警示灯；看板；过道线；人员配置图；安全标志；工艺流程图；样品等。

目视管理在工厂车间的应用

生产计划管理生产计划表；生产进度管理板；

产量管理板；派工板或排班板等。

目视管理在工厂车间的应用

品质管理检查员、量具的层别管理；不良品层别管理；仪器状态色别管理；

不良品直方图；图示的检验标准。

目视管理在工厂车间的应用

设备管理加油口的色别；操作动作的顺序指引；保养部位色别；紧急停止开关；

换模部位与固定部位；螺丝螺栓配合记号；连接电线记号；油路、管路色别等。

目视管理在办公室的应用文件管理：文件分类标识、保管场所标识；行动管理：出勤状况、人员动态管理；

业务管理：业绩柱状图等。

练习

运用头脑风暴法在本培训室中找出目视管理的例子

第三部分目视管理推行步骤

目视管理的作用

1、工厂形象的改观2、管理透明化（视觉化工具）

3、同行竞争的极点——速度4、降低现场的浪费

目视管理的推行步骤

1、设定工作目标（PQCDSM）如：XX产品不良率下降到3%；

XX产品平均每天提高产量100件；

XX车间工伤率下降为1件/月等。

工作目标的设定举例（PQCDSM）

管理周期对象工作目标计算方式目标值代号每天出勤缺勤人数每月品质不良率每天设备故障次数每周进度提前几小时每月废品件数每月公伤件数

目视管理的推行步骤

2、建立推行小组(包括架构和职责)

3、制定推行计划4、设定管理项目

目视管理的推行步骤

5、目视管理活动全面展开

（导入教育、进行宣传、激励政策、彻底推动8S、准备目视管理用具、建立目视管理体系、运行检查、评比、持续改善）

6、实施效果追踪和验证

一般工厂常用的目视管理用具

宣传用具：刊物、黑板报、海报、标语、横幅

导入、实施用具：看板、红色标签、区域线、标识牌、各种警示灯、坏的样品、改善实绩图表如QC七大手法图表、作业指导书、各种查核表等。

目视管理检查表的制定1、确定检查的项目；

2、检查标准的设定（满分10分时）

优：9-10分表示非常好、非常清楚；良：7-8分表示好、清楚；一般：4-6分表示普通；差：0-3分没有条理、不清楚。

目视管理检查表范例（生产现场）检查项目优良一般差手段方法备注1作业区域划分通道线、区域线2不良品标识颜色、位置3生产进度监控进度推移表4即时产量生产实绩柱状图5…………

目视管理检查表课后练习请利用课后时间制作一份现场品质控制目视管理检查表

目视管理实用标准和重点标准目视实用标准——为预防产品品质不良及保证可靠有效地作业，在作业员操作台或看得到的地方，将设备设定条件、作业过程和方法以文字或图表的形式表达出来。在抱怨严重、工伤频发、品质事故处设置重点标准

目视管理实用标准和重点标准目视实用标准举例——

重点标准须挂在显眼位置，内容有以下要求：写成条文式、文字简短扼要、字体要粗黑。第四部分目视管理推行方法和技巧1、颜色的使用2、标志的使用3、目视管理与TPM4、目视管理与现场改善目视安全管理——颜色的使用

在很多日本工厂的安全管理，通常用颜色来刺激人的视觉，达到警示的目的。1、红色——“防火、停止、禁止、高度危险”的基本色。（为衬托红色，一般以白色为底色）

如防火标志、消防栓、灭火器、火灾报警器；紧急停止开关、禁止通行、易燃易爆有毒品等。目视安全管理——颜色的使用

2、黄色——“引起注意”的基本色。

如用于标识有冲撞、坠落、易滑倒的地方；吊车、堆高机、卡车、叉车、有冲撞可能的柱子、楼梯外缘、电线的防护具、路障。为衬托黄色，一般以黑色为底色。目视安全管理——颜色的使用

3、绿色——“安全、卫生、正常运行”的基本色。

如安全出入口标志、安全运行灯信号；医务室、急救箱等。为衬托绿色，一般以白色为底色。目视安全管理——颜色的使用

4、蓝色——“勿动”的基本色，如除了责任人，其他人不许随便操作。

紫红色——“放射能”的基本色；白色——“通路、整顿”基本色，如通道线、转向；黑色——用来标识文字、记号、箭头等。目视管理——标志的使用

商品包装常用的五种标志1、指示性标志2、危险性标志3、环保标志4、质量认证标志5、商检标志指示性标志

依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。

GB191-85：包装储运图示标志，一共有十种标志。白纸黑字指示性标志举例GB191-85：《包装储运图示标志》指示性标志举例危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。2、危险性标志GB190-85——《危险货物包装标志》危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。具体参见GB190-85。危险性标志高度危险安全标志范例注意修理中3、环保标志

环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。TC207/SC3/ISO14020：环境标志与声明——基本原则商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。如：联邦德国——蓝色安琪尔环保标志是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。通常分为三种：方圆认证标志、长城认证标志、PRC认证标志。质量认证标志方圆认证标志①方圆认证标志（分为合格认证标志和安全认证标志；前者针对一般工农业产品、自愿采用；后者针对有安全要求的工业产品，强制执行）主管单位——国家技术监督局QCHINASCHINA4、质量认证标志②长城认证标志（电工类商品，适用范围为有安全要求的电工产品）主管机构——中国电工产品认证委员会③PRC认证标志（电子元器件专用，适用范围是电子元器件商品）主管机构——中国电子元器件质量认证委员会目视管理与TPMTPM（全面生产保养）五大支柱：自主保养、个别改善、计划保养、保养预防体制、教育训练TPM中目视管理要做到：让基层保养人员和操作员容易点检、容易发现异常、一眼望过去，立刻能了解其实际状态等。目视管理与TPM1、设备仪表用颜色标识；2、管内液体、气体流动方向用标示；3、螺丝、螺帽锁紧记号，用标示；4、吊车移动方向，用特殊记号标示等。目视管理与现场改善1、三即三现——发现问题即刻赶往现场，即席观察现实，即刻处理现物；2、作业环境的改善——产品标识、通道、区域线、消防器材标识明确；移动物品定位明确；挂有管理看板、海报标语挂图等。目视管理与现场改善3、强调安全管理——消防通道、器材；危险作业；紧急状况报警；高压危险；易燃易爆有毒。4、生产品质管理提升——生产进度监控线、不良率波动线、设备产量柱状图、管理看板等。第五部分8S基本概念及推行8S的作用

8S基本概念1、整理（Seiri）；2、整顿（Seiton）；3、清扫（Seiso）；4、清洁（Seiketsu）；

8S基本概念

5、素养（Shitsuke）；6、安全（SAFETY）；7、节约（SAVE）；8、学习（STUDY）；

企业推行8S有何作用？8S

—最佳推销员致力于创造一个优雅的工作环境——※

被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；※

由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；※

清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。8S—品质保证员减少不良产品的出现——

产品按标准要求生产/检测仪器正确保养和控制/生产设备经常维护保养/环境整洁有序，促进提高工作品质意识/员工知道预防而并不只是处理问题

8S—节约家致力于减少不必要的浪费——※

降低很多不必要的材料以及工具的浪费；※

降低订购时间，节约很多宝贵的时间；※

8S也是时间的保护神（TimeKeeper），能降低工时交货不会延迟。8S—效率保障员提高生产效率——

模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时间/加强设备保养，机器正常运转，故障率降低/8S规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快速上岗等

8S—安全管理员减少安全事故——

员工了解安全作业的要求和防范知识/整理整顿后，通道不会被占用/物品放置、搬运方法均考虑了安全因素/危险品标识、警示标志明确/设备设施经常检修，消除安全隐患/消防系统完善，定期消防逃生演习

8S—企业文化策划员创造愉快的工作范围——

岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快/工作成为一种乐趣，不会无故缺席/一流工作场所，员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队第六部分8S各要素的推动重点在工作现场，区分需要与不需要的东西；保留需要的东西；撤除不需要的东西(红牌作战)。整理（Seiri）

1、正常状态的机器设备、装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、搬运设备台车、推车、拖车、堆高机；4、正常使用的手工具、模治夹具；5、正常的工作椅、板蹬；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品；8、尚有利用价值的边角料；9、垫板、塑胶框、防护用品等；哪些是我们需要的东西哪些是我们不需要的东西

1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等；2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等；3、地板上呆料、过期样品、多余的人；4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶；5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。项目内容处理方式责任者不用物品已被淘汰的旧品已无法使用的东西报废或移往呆滞区经营者很少使用的物品半年以上到一年使用1-2次一年没用过的物品归还原保管部门放入暂存仓生产主管偶尔使用物品一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近班组长经常使用物品每小时-每周用到的物品放在不需移动就可以马上取到的地方作业者区分的基准（各企业依实际情况来订）

整理练习整顿（Seiton）

需要的东西加以分类定位放置，并且

保持在需要时立即取出的状态；分类定位之后，要明确标识；用完之后，要物归原位。整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误放时能马上知道。整顿需注意的重点

整顿练习清扫（Seiso）

不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态；

勤于擦拭机器设备；

勤于清扫工作场所。清扫需注意的重点

使作业现场无垃圾、无脏污的东西；保证取出来的东西能正常使用；应建立清扫责任区；找出污染源，予以消除。清洁（Seiketsu）

维持清扫过后的现场及环境的整洁美观，使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲；

现场时刻能保持美观的状态；

加以维持前3S的效果、持之以恒。彻底落实前3S的各种动作；充分利用宣传活动与各部门沟通；“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果；建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。清洁需注意的重点

素养（Shitsuke）

通过前4S活动，形成良好的习惯；

人人参与、遵守制度、以厂为家。推行礼貌活动月、评比文明单位；举行8S知识抢答赛、组织8S教育培训；培养合适的语言、穿戴、举止。素养需注意的重点

安全（SAFETY）A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员进行监督检查B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。全体开展节能降耗活动；采购质量价格比等。深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质的目的。学习（STUDY）8S管理知识回顾

练习1、在某电子厂发现有员工随意将纸屑丢在地上；2、在某五金厂模具部发现模具师傅刘老先生，找一把修模的锉刀花了半个小时；练习3、在某工厂车间发现有一坏电风扇放在车间通道上，给搬运带来很大不便；4、在某工厂车间办公室发现地上有一些纸屑，墙上有一些蜘蛛网；练习5、在某公司发现班组长办公桌上东西很凌乱，查墙上值日表发现应是由马班长打扫，但恰好这天马班长出差了；6、在某公司发现车间有一些有利用价值的边角料堆放在工作台上；

7、某五金厂经常出现操作工人压伤手指,经查原因发现,现场没有放置设备操作指导书,导致工作未按指导书进行操作；练习

8、某工厂的生产边角料未加以利用,只能当做废铁卖掉,非常可惜。第七部分8S推行方法和步骤8S推行成功的条件

高层主管的支持全员彻底理解8S的重要性

以团队方式推动

订定明确可测量的8S活动目标

建立合理的考核制度持续改进8S推行方法——点式和面式

定点摄影法——评分改善法小型企业——大中型企业

简单易行——全面细锁时间短——时间长

推动工具：照片——推动工具：评分表成效：止于7S——成效：全面8S推行步骤演示第一步：确定8S活动推行流程及顺序

某电子厂8S推行流程计划：高层主管决策——设定活动目标——成立推行小组——明确规定各方职责——拟定8S推行活动计划——宣传教育——建立考核评价制度——示点开始——评价与检讨——完善8S推行制度——全公司展开第二步：成立推行委员会

某电子厂8S推行组织：

8S推行委员会

主任委员

秘书

改善智囊团

委员

委员

委员第三步：确定委员会各推行职责

某电子厂推行组织职责——8S推行委员会1、组织制定公司推行8S方针、目标及计划

2、组织人员培训，制定可行的奖惩措施3、主导全公司8S活动的展开

其他职责略。第四步：规划8S责任区域应形成文件，并予以公布，确保各方明确。某电子厂方针与目标范例：方针：彻底推行8S，营造一流企业环境方针：创造整洁、美观工作现场，从8S开始目标：工伤次数每季度不超过三次目标：物料误用率：0目标：提高日产量：20%第五步：确定推行方针和目标第六步：确定8S推行计划某电子厂推行计划范例：1、8S推行前的协调会：2月第一周2、建立推行组织方针：2月底3、教育培训及海报标语宣传：3月前三周4、大扫除：3月第二周5、执行整理整顿活动：3月底6、……第七步：确定8S活动实施办法某电子厂推行文件范例：1、物品“要”与“不要”的区分标准2、不要的废弃物处理规定3、8S活动考核标准与奖惩制度4、8S活动推行手册5、……第八步：宣传活动和教育训练某电子厂宣传与教育方法：1、张贴8S宣传标语、海报2、组织学习8S基础知识3、开展8S基础知识竞赛4、开展8S征文活动等第九步：8S活动试点展开某电子厂试点展开：1、整理、整顿活动展开2、节约活动展开3、检查与考核评价4、整改第十步：8S活动全面展开第十一步：8S活动的检查/评比/奖惩第十二步：8S活动的检讨与维持8S推行中最困惑的是？员工意识—执行力—持续性—？

头脑风暴法

8S推行-意识训练的重点理解ISO9000八大原则及其应用

8S推行-意识训练的重点理解TQM管理理念

8S推行资料免费下载需要8S推行资料：如推行手册、8S知识竞赛题、稽核办法、检查表及评分标准、各项制度请登录本杰公司网站——bjzx的本杰论坛，免费下载。

课后作业1、在工厂找出现有目视管理的案例并改善2、组织全员进行8S培训3、目视管理与8S推行步骤的策划和实战4、对目视管理与8S活动推行进行效果检查

目视管理与现场8S实战训练

课程内容大纲第一讲：8S定义及执行重点第二讲：推行8S的目的与作用第三讲：8S推行要决第四讲：8S推行组织与组织方式第五讲：现场规划与布局第六讲：8S推行步骤与标准化第七讲：目视管理第八讲：8S内部稽核

第一讲8S定义及执行重点1S—整理（Seiri）■在工作现场，区分需要与不需要的东西■保留需要的东西■撤除不需要的东西(采用红牌作战)整理执行重点■按照产品生产工艺流程对现场进行规划■现场平面图设计■建立整理区分的标准■实施整理，并予以保持项目内容处理方式责任者不要的物品已被淘汰的旧品已无法使用的东西直接报废或销毁经营者很少使用的物品半年以上到一年才使用1-2次的物品归还原保管部门放入暂存仓生产主管偶尔使用物品半月到一月用一两次的物品放在使用地附近放在职场附近班组长经常使用的物品每小时-每天用到的物品放在不需移动就可以马上取到的地方作业者

整理区分的基准2S—整顿（Seiton）■需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态■分类定位之后，要明确标识■用完之后，要物归原位整顿执行重点■确定放置场所—画线■规定摆放方法■进行标识■使用后要能恢复到原位

3S—清扫（Seiso）

不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态。清扫执行重点■规划清扫责任区■树立样板■进行例行大扫除活动■调查污染源，采取对策予以消除

4S—清洁（Seiketsu）■维持清扫过后的现场及环境的整洁美观■加以维持前3S的效果、持之以恒清洁执行重点■彻底落实前3S的各种动作■针对前3S出现的问题，拿出改善对策■建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化5S—素养（Shitsuke）通过前4S活动，形成良好的习惯。素养执行重点■持续推行4S直到成为全员共有的习惯■制定相关的规章制度■组织5S知识的教育培训，扭转意识■举行5S知识抢答赛，使大家积极参与■举行5S征文活动，让大家提建议改进6S—安全（Safety）基于5S建立安全的生产工作环境安全执行重点■制定正确的作业流程■识别安全隐患—消除安全隐患■加强安全三级教育■增加适当的安全防护设施7S—节约（Save）

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料等消耗因素。节约执行重点■合理排程提高生产效率■TPM—提高设备的OEE■降低原材料消耗率■降低产品不良率8S—学习（Study）通过学习掌握工作技能和方法，提高工作效率和质量。学习执行重点■制定企业员工教育训练计划■有效实施教育训练■考评培训效果■建立绩效考评体系第二讲推行8S的目的与作用推行8S的八大目的■改善和提高企业形象■促成效率的提高■改善零件在库周转率■减少直至消除故障，保障品质■保障企业安全生产■降低生产成本■改善员工的精神面貌，使组织活力化■缩短作业周期，确保交货推行8S的八大作用■亏损为零——8S是最佳的推销员■不良为零——8S是品质零缺陷的护航者■浪费为零——8S是节约能手■故障为零——8S是交货期的保证■切换产品时间为零——8S是高效率的前提■事故为零——8S是安全的软件设备■投诉为零——8S是标准化的推动者■缺勤为零——8S可以创造出快乐的工作岗位第三讲：8S推行要决要诀一：全员参与，其乐无穷■8S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与■各级主管要密切配合■小组活动，是其中的一个环节要诀二：培养8S的大气候■8S的推动要进行动员和培训，要让全员认同■充分利用口号，标语，宣传栏■每个月要举行一次全员大会，进行总结和表彰要诀三：领导挂帅■最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马■交代每一个部门的主管要大力地推动■在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好要诀四：要彻底理解8S精神■为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗？应该避免说这种质问口气的话■8S推行要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行■在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的8S的样板场所，看哪个班组做的最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见要诀五：立杆见影的方法■整理的推行过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点亮红牌■整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然■照片是一种保持记录的良好方法■可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化要诀六：领导要巡视现场■巡视过程中要指出那里作的好，那里做的还不够■巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时跟进解决■确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报要诀七：上下一心，彻底推行领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推行的体制和方式，这样才能上下一心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。要诀八：以8S作为改善的桥梁

通过推行8S来达到降低成本，提升产品质量的目的。在实际推行过程中，要避免“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以必须要坚持推行8S第四讲8S推行组织与组织方式8S的组织构架

8S推行/稽核/考评小组办公室8S推行员车间/班组8S推行员仓库8S推行员8S推行委员会8S推行组织的职责■设定8S的方针和目标■确定8S推行的方法、方案■制定推行计划及策划推行活动■实施8S教育训练■制定8S考核评价标准■建立8S监督检查体系第五讲现场规划与布局原则一：时间、距离最短原则拿东西、取东西要方便，尽量不搬运；花最少的时间，步行距离要短。原则二：物流畅通原则物流流向是直接型，或是圆圈型，没有逆向型和来回穿插的流动，运东西就要走直线。人员、机器、材料、作业方法、环境，这五个要素要在有效的管理中，作业方便顺畅，通道或作业现场不能有障碍物。每一个工序生产平稳，均衡。原则三：变化性原则■预留足够的空间来对应未来至少一年的生产。货架、货棚、工作台留有改造的余地，适应不同的生产方式■对于那些专用的，特殊的机械设备尽量以通用品来代替■机器出现故障时，要有足够的备用品以保证维修发生异常，如发生火灾时要有足够的防护设施如何规划生产现场工作现场的布置原则■工具、物料要按最佳的次序排列■照明一定要考虑，如果照明视觉不舒适，会造成作业人员情绪低落■工作台和座椅的高度要适度■噪音、粉尘、污水、高温的工作场所应该予以隔离改善工作现场的方法■避免物料的外包装进入现场■选用合适的盒子、架子等储运的物品，保证空间的充分利用■私人物品禁止放在工作现场改善物流物流不畅的原因■布局设计不合理■物流管理不到位■异常的应对不及时改善物流的方法■根据当日的生产量来分时段的投料■均衡安排生产，保证全过程的流畅■不良品要及时处理减少搬运遵守搬运的原则：机械化原则：使用机动车等自动化原则：采用电梯、传输带等标准化原则：采用标准的包装箱、货架等均衡原则：对员工工作量均衡分配，避免空闲时间直线原则：搬运距离应该尽量缩短安全第一原则：机动车专人驾驶，正确使用头盔，防压瓦，安全带等第六讲8S推行步骤与标准化准备阶段■领导一定要以身作则■利用各种宣传方式与工具■推行“8S日”活动■自上而下，进行教育训练

局部推行8S■现场诊断■选定样板区■实施改善■确认效果全面推行■区域责任制，将8S内容规范化，成为员工的岗位责任■制定评价的标准■评估监督■举办8S的评比与竞赛，制定具体的以及合格的评价标准巩固阶段■挑战其目标■每月开展一次8S推行结果评比成功企业推行8S的步骤1．成立8S推行委员会，及推行小组2．拟定推行8S的方针及要达到的目标3．拟定8S推行的工作计划a.拟定8S管理工作计划b.收集资料与观摩他厂的成功案例c.制定8S管理实施办法及奖惩办法d.制定要与不要的区分标准e.制定不要物品处理标准f.制定8S管理考评办法g.制定其他相关规定4．开展8S教育及培训5．进行8S推行前期的宣传造势，做到全员重视及参与a.最高主管的宣言b.举办各种活动及比赛c.发行海报及推行手册6．8S管理的导入实施a.前期作业准备b.责任区域明确c.建立地、物标准d.用具和方法准备e.样板区推行f.定点摄影g.公司洗澡运动h.区域划分、划线、标识红牌作战j.目视管理及看板管理k.明确8S时间7．确定考评办法8．进行评比考核9．评比考核结果公布及奖惩10．检讨修正11．将8S纳入定期管理活动8S标准化管理什么叫标准化标准化就是对于一项任务将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这些工作的人都执行这个标准并不断的完善它，整个过程称之为标准化标准化的特征■代表最好、最容易与最安全的工作方法■保存技巧和专业技术的最佳方法■是衡量绩效的基准和依据■作为目标及训练的依据和目的■防止问题发生及变异最小化的方法标准化的目的：

强调系统管理，即什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少、东西摆放在哪里等等。8S推动要强调标准化，目的就是降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费标准化步骤第一个步骤：制定标准第二个步骤：执行标准第三个步骤：完善标准标准化的误区■标准化过于抽象而难于明白或是难以给予具体的量化■标准不切实际难以或不可能做到■与员工的切身利益不挂钩，做不做都一样，无关痛痒■标准太多，执行者疲于奔命■标准不详细，仅有目的和结果，员工不知道究竟该怎么做第七讲：目视管理目视管理的定义

透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对ＰＱＣＤＳＭ等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。

目视管理的作用实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行情况，判断工作正常与异常，这就能够实现自主管理的目的。省去了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率的运作

目视管理的目标

不管是谁，只要用眼睛——稍微看一下这些视觉化的工具，立刻就知道是怎么一回事，应该怎么办，或采取什么样的措施去解决问题。目视管理在工厂现场的应用工种识别如：白色衣服——办公室的职员蓝色衣服——生产的员工绿色衣服——评检人员红色衣服——维修人员目视管理在工厂现场的应用机器设备识别内容包括设备的名称、型号、产地、管理的编号、管理担当、使用的人员、警示、状态，检查维修的日期，以及这个机器的有效实现，合格或不合格等等。目视管理在工厂现场的应用产品识别内容有：名称、型号、规章、管理编号、数量、状态（有不良品、良品、返修品、试用品）识别方法：包装、现品票、印记、标示牌。目视管理在工厂现场的应用环境识别通道：识别人行道、机动车车道、消防通道、特别通道区域：办公室、作业区、检查区、产品的不良区、禁烟区设施：电路、水、汽、油等管道环境识别一般是通过颜色和各类标示牌来区分看板管理把比较重要的管理项目，通过各种黑板白板或宣传栏显示出来，使大家都能清楚该项目的管理状况，一目了然。

看板管理的作用1、快速、及时、准确地传递信息2、掌握生产进度，以便及时进行调整3、褒优贬劣，营造一个竞争的氛围4、起备忘录的作用5、显示一流的现场管理，树立良好企业形象

看板中要显示哪些内容1、生产任务安排计划表或进度控制表2、质量目标达成监控3、产品不良率波动情况4、订单交货期达成情况5、设备生产效率状况、生产安全动态等

看板制作的要求1、版面采用线条或图文进行分割；2、主次分明，重点突出；3、尽量用量化的数据、图形说明问题；4、动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识；5、适当采用卡通、漫画的形式，活跃版面。

目视管理重点标识在客户抱怨严重、工伤频发、重大品质事故处设置重点标识。重点标识须挂在显眼位置，内容有以下要求：写成条文式、文字简短扼要、字体要粗黑。