注塑车间管理制度流程

注塑车间治理制度严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。任何人必需确定听从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。10分钟上班，搞好交接班工作。

“I.■一上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人谈天、看报纸或做与工作无关的事情。严禁非调机人员擅自调机或随便转变注塑工艺参数。检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。8 遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准前方可离开。坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产治理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。维护车间内环境卫生，一切物品〔如：胶箱、工具、产品及原料等〕均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。疼惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。工作中假设觉察产品质量、设备及模具消灭问题时，应马上停机上报。注塑车间品质量掌握要求“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和治理出来的，而不是检验出来的目标是品质优异，客户满足，一次成型合格率达 98灿上。要到达上述目标，全体员工必需提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。 产品试模时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开模样板需经 QC检查确认0K板后，方可批量生产。 操作工开机前必需向治理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、 质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不生疏产品质量标准的状况下开机操作。操作工开机时必需严格按机位“作业指导书”的要求去操作和掌握产品质量，“I.■一不得将不合格流入成品箱中。30分钟比照一次样品，对其内部构造进展认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，觉察问题应马上停机通知治理人员改善。保持工作台面干净干净，产品要轻拿轻放，并将产品外外表朝上摆放〔不行倒置〕于台面上，且工作台上不行积存过多产品。产品从模具中取出时需留神操作，勿让产品遇到模具上或产品相互碰撞，防止碰伤或刮伤产品。剪水口、批披峰时需留神操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边稍微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不行过大，且要均匀全都，防止碰伤或刮伤产品。生产过程中假设觉察正品内有不良品时，应予以分开摆放〔隔开〕，并标识清楚，领II班/组长需准时安排人手对其进展返工处理。白色或透亮胶件黑点问题的掌握措施为严格掌握塑胶件外表黑点，提高产品质量、削减原料和人工铺张，降低本钱，现制定预防措施如下：打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。 打料时，假设觉察有被污染或有黑点的水口料之废品， 必需挑出来经处理后〔如:清洁油污、气枪吹掉灰尘等〕，才能打碎，严禁打错料、打混料。全部打好或混好的料，装入料袋后，必需准时将料袋口封存严并做好标识。全部装料的胶袋或加料的工具必需彻底清理干净。保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应准时清理干净，并关好料闸。“I.■一机位烘料桶必需清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后假设料袋中剩有原料，应准时将料袋口封好。料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。将水口胶桶〔箱〕内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。开模调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必需戴上干净手套或者洗干净手再去拿。有油污或黑点的产品及水口料，必需与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。全部被污染或黑点多的不良产品〔包括水口料〕必需做黑色料或废料处理，较II大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。水口料或废品〔包括产品〕落在地面上时，应准时拣起来并将其擦干净〔或吹干净〕，严禁任何人将被污染〔黑点多〕的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。水口或废品满一筐/桶时，应准时碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而消灭碳化现象。机位水口料的掌握措施为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去掌握：盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。盛装水口料的胶桶需分类使用，胶桶专用于剩装透亮或白色产品的水口。“I.■一严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物〔如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等〕。生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员〔班长〕、领班等均需严格掌握水口料、防止水口料污染或混有杂物。

I i各级治理人员寻常巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、觉察问题及时调查产生的缘由，并追查相关人员之责任。 胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签〔标识纸〕，注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便觉察问题时，能追查相关人员之责任。水口房人员需对生产过程中机位水口料进展巡查，觉察问题准时上报处理。碎料人员在碎料前需认真检查水口料中是否有异物〔如：不同料的产品 /水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等〕，水口料中假设有异物，必需准时查明责任人并上III报处理。水口料添加比例的规定透亮产品之水口料不行回用〔只能做为它用〕。构造简洁〔无扣脚、无螺丝柱〕的内装件可用全水口料啤。构造较简单且需受力的内装件，可加30%左右的水口料〔需检测其强度〕。外观要求较高、构造简单的产品，最好不加水口料，最多可考虑加口料。

25%以内的水外观要求一般，构造较简洁且非受力的产品，可加 50注右的水口料。 白色产品要视水口料干净状况来添加〔最好不加〕，无黑点的水口料在构造简洁25%15%勺水口料。水口料的添加要视产品的功能、作用、受力状况及外观要求而定。8 添加水口料的比例超过40%寸，必需交样板给品管部测试强度和功能，并检查“I.■一颜色是否全都。可以添加水口料的产品，在啤货过程中〔开头一个班生产的产品用全原料外〕所参加的水口料用量应均匀全都，避开添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。

\ i严禁随便添加水口料或更改水口料比例。转变水口料添加的比例时，必需经过工程部门批准，品管部确认。已被污染〔含有其它颜色、原料或黑点、油污〕的水口料严禁参加浅色料中。/落模人员安全守则上/落模人员必需生疏并严格遵守“注塑部员工安全守则”及本守则的安全操作要求，铲除“麻痹大意”的思想和幸运心理，确保人身安全。吊模前，应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全正常、吊环安装是否牢靠、II使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重？假设觉察有问题，应马上停顿工作。装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之间而受伤。起吊模具时，思想要集中，并要留神慎重，看清按钮方向，以防按错按钮消灭意外事故。上模前要将全部的工具及喉嘴预备好〔喉嘴缠好防漏水胶布〕 ，削减模具起吊后留空时间。模具开头时要渐渐〔不行突然快速〕起吊，吊运模具的高度应在以下，将模具移动到机身四周才能上升，以防中途模具落下伤人。

80CM吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，防止模具转动落下或碰伤人。严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过，防止模具落下伤人或损坏机器。严禁站在被吊物品〔模具〕下边操作，起吊模具时，操作者应与模具保持 1米以“I.■一上的距离〔水平方向〕。装模具下方喉嘴时，除手掌外，身体任何部位不准位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人。严禁模具在空中长时间〔10分钟以上〕停留或起吊者长时间离开现场。当吊机发生故障或吊机运行过程中消灭特别现象〔如：异响、马达不动作或被吊物品自动下滑等〕时，应马上将被吊物品放下，停顿使用该吊机，挂上“制止使用”的告示牌，并IE部派人检修。装模前，应将开/25噓右，并将所操作按钮键调在手动〔零位〕上，处于在“低压手动”状态。装模时应关掉油泵马达电源，调整模具在机内的位置时，尽量不用拉〔拽〕吊链的方式来移动模具。假设必需时需用“提拉”的方法拉动模具缓慢前移，切勿用力过大过猛，以防拉断吊链，消灭意外。II对嘴时，严禁将手放在模具与炮嘴之间的位置。炮嘴前进时，制止用手清理注嘴孔四周的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置的低片，防止被夹在注嘴和模具之间。打码仔时必需结实牢靠，待模具安装完毕后才能取下吊钩 /吊环。模具安装好后肯定要将吊钩拆下，才能翻开模具检查或进展开 /合模、顶针动作的调整。严禁在未拆下吊钩的状况下开模，以防消灭安全事故上/落模操作过程中或对嘴时，必需戴上安全手套，以防金属划伤手或高温炮嘴烫伤手。严禁用手拿热的熔胶或试发热圈是否发热，需拿热的胶头时，必需戴手套，防止烫伤手。清机洗炮应将射胶速度、压力降低在50%以下，勿用高速高压对空射胶，并将射胶防护挡板安好投入使用，防止高温熔胶溅出伤人。清机洗炮过程中应阻挡他人“I.■一走近注嘴或站在注嘴四周。不要将手部和脸部放近高温注嘴或炮筒，以防烫伤。不准站在加热的料筒罩上，以防烫伤、漏电和摔伤。当加料斗卸下时，不得进展熔胶、射胶动作。严禁在螺杆转动的状况下将手伸入料斗口内，以防手指被螺杆绞伤。在需两人协作进展上、落模工作时，在操作机器前，必需先部清对方模具是否安装、拆卸完毕，并检查对方是否停顿清理、检修、安装模具等到？另一方也要向操作机器者打招呼，不要启动电源开机操作。安装、拆卸、检查、清理模具和取粘模产品时，应将操作状态打到“停机”或“低压手动”位置操作，要顺手关闭油泵马达电源〔