路缘石预制及安装施工方法

(1)进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座(2)做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱(3)根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并(4)在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合(1)进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式(2)混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于(3)混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作每一工作台班不应少于两组(3块/组)。混凝土性能检测自检后报监(5)每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。(1)振捣采用机械振动:混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立(2)对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志(4)混凝土振动完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抺(5)混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其浇筑、(6)混凝土脱模时的强度应不小于0.2－0.5MPa,脱模后如果表d(1)水泥、砂及石料等原材料应使用同一厂家或同一料场的，(2)成型的路缘石要及时覆盖洒水养生，避免因养生不及时而(3)模具等重复使用的工具要每天进行检查，变形的模具未修(4)试验室每日要对拌制的混合料进行强度检测，检测频率为(2)按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应按设计图纸复核放线，测量高程。放样要求准确3、路缘石运输装卸：路缘石强度达设计强度80%以上方可装运,要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸人工刨槽，按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般一平锨宽(约30cm)，槽底修理平整。理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺(1)安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用C15素混凝土进行后背浇筑和水泥砂浆料板控制，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不(2)事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械(3)路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在下面(4)路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的(5)路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程(6)场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路(7)已完工的路缘石用塑料薄膜覆盖，进行成品保护，防止损7、在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更(1)要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。(2)要根据道路的线型和设计宽度，事先做出铺砌方案；作好(3)路缘石顶面衔接要平顺。安装要注意控制好上面高程，在线顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，顶面平整，符合标(4)出入口转角侧石，半径太小，预制路缘石难以适应时，工地用薄板，就地支模，现场浇制，水泥砼标号不低于C35，并泼水养铺砌完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1:2.5(体积比)水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压措施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参、施工前，严格按技术要求和监理程