机械加工工时定额标准计算手册

精品下载后可复制编辑精品下载后可复制编辑目 录二．镗 床1．镗床时间定额标准三．立式机床.............1四．龙门刨床.............1五．牛头刨床.............1六．磨 床..................................................1231．铣床时间定额标准（一2．铣床时间定额标准（二八．制齿机床滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定九．拉床.............1．拉床时间定额标准十．插 床1．插床时间定额标准十一钻床.............1．钻床时间定额标准1．钳工时间定额标准（一）.............2．钳工时间定额标准（二）.............3.钳工时间定额标准（三）11．冲床时间定额标准1．锻造时间定额标准（一2.锻造时间定额标准（二）..............1．铸造时间定额标准1．铆工时间定额标准（一2．铆工时间定额标准（二3．铆工时间定额标准（三1..............1．木型制造时间定额标准（一）.............2．木型制造时间定额标准（二）.............附 录三.应 用 举 1．车床C620加工例题3．镗床例题4．Z525..........................................................5．龙门刨（6M）.............7．15吨冲床..............9．M7120.........................................................11．设备Y3812．设备B516K13．设备L611014.设备X52.............车床时间定额标准（通用部分）单位（分）T准C615～C618C620C615～C618C620C630C650分类一般15304060中等30406080复杂4080120240一般——包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。复杂形状刀具更换挂轮。复杂——除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装卡方式手搬（＜20）吊车（≥20）三爪0.3 ·K（0.3 +0.K三爪顶尖0.3 ·K0.22 +0.4·K三爪中心架0.2 +0.K（0.3 +0.K三爪*顶尖0.2 +0.K（0.3 +1·K（梅花）0.2 +0.K（0.3 +0.K（专用胎具）（0.3+0.K·（0.3+1.K·四爪顶尖（0.3+0.K·（0.22+1.5··四爪中心架（0.3+0.K·（0.3+1.K·四爪*顶尖（0.3+1.K·（0.3+2··（花键）（0.4+0.K（0.4+0.K内外涨胎（0.3+0.K（0.4+1.K定心模具（0.2+1.K（0.3+1.K弯板（0.2+2.K·（0.4+3··花盘（0.2+3.K·（0.3+4··*架——中心架或跟刀架。机 床 K 1

C6301.5

C6502.5有基面一般找正毛坯有基面复杂找正有形位公差K111.323钻中心孔D1.522.53456810无保.30.30.350.40.470.560.650.720.9体有保0.50.50.580.60.650.720.810.91.1护护体倒R倒R不·KTD1050倒角不倒角不·KK=1（外角系数）K=1.4（内角系数）HDT不1.5234100.050.070.070.10.110.150.160.2250外角0.110.130.180.22内角0.150.180.250.31100外角内角0.190.210.260.31K=1K=1.4（外角系数）（内角系数）不H1224外角0.080.10.120.13内角0.110.140.160.19外角0.10.150.210.27内角0.130.220.30.38外角外角0.110.220.340.45100内角0.160.310.470.63槽型（参考尺寸）不1.Z—槽数。O（10×10）Z2.本公式系A（13×13）Z按铸B（17×17）Z铁料制定60°55°标准螺纹60°55°标准螺纹不·k内螺纹高速加工1.3K外螺纹低速加工3内螺纹低速加工3.91．本公式为外螺纹高速加工计算公式。说明2．SW为英制螺纹，与为SW（续）CC（22×22）Z说明：1.D（32×30）Z2.E（38×36）Z铸F（40×40）Z铁料制定S0.50.71～1.51.752.533.4～55.5651.25～254.563.92.72.42.112.2.2.54.4.24.747365.14.54.13.23.42.1.2.11.11.4311w20～4016～1812～149～118765443．左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。3．左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。梯形扣梯形扣·不·=1.2（左旋系数）=1.5（内螺纹系数）方·不·型=1.2（左旋系数）扣=1.5（内螺纹系数）·K蜗不单头K=1三头K=2.4杆二头K=1.55四头K=3.7攻+0.2

(12)不

+2.3套扣 不

元球 （包括砂布砂光）手轮 不元 本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。弧 R——以手轮最大R代入。凹 不R 外元R槽K=1 端面槽K=3R——H内孔密 不封 此公式按铸铁编制。槽端不面 Z——槽数密 -K——多槽系数

·K·Z封 2～5槽 K=0.6槽 5槽以上 K=0.5BBbt101613～20不端122017～29不面T142421～29不型槽不183027～36不223632～44材料名称钢铸铁钢、铝高炭合金系数10.80.61.21.3(续)说说明1.本标准按单件小批编制。2.除注明以铸铁材料编制之公式外均以钢材制订。3.本标准适用于C615～C6504.SW5.公式中没有KC615～C618单位：分不不·k=（刚性系数，L≥10d车时用，否则=1）L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。外综11.6423.3元合K单0.50.6411.3刀·k车不=（L≥3d）综孔K11.833.7合单0.5刀不端

0.8 1.2 1.5·k综1 合K

1.5 2.2面 单0.5刀

0.8 1.2 1.5·k不外综1 合K

2.45 3.5锥 单0.5刀不

0.65·k

0.8 0.925锥综1 1.65 2.45 3.5合孔 K单0.5刀

0.65 0.8 0.925钻不孔孔=50铰（扩）孔滚花不（续）节 距 0.51

11.3

1.51.7B＜8不切B≥8不B——槽宽t——槽深（内孔系数）。槽 4． （有形位公差系数）。（髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。切 不断选用）

（实心件0）（高速钢刀系数，限小件说 1.D——直径（锥体大端直径）。2.d——孔径（锥体大端直径）。3.L——加工长度。明明4.K——光洁度系数。5.G——重量（公斤）。6.S——螺距。7.M——模数。8.R——半径。C620单位：分·k不= 车L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。外综1 1.73 2.05 3.4合元 K单0.5刀不

0.73·k

1.05 1.4= （L≥3d）车综1 1.9 3.1 3.9合孔 K单0.5刀端不

1.9·k

1.2 1.7综K 1 1.74面 合

2 2.2单0.5刀不外

0.74 1 1.2·k综1 合K

2.45 3.5锥 单0.5刀

0.65 0.8 0.925·k不锥综1 合K

3.25 K孔 单0.5刀钻

0.65 3.8孔铰（扩）孔

=50

不（L＞15

时取用）滚滚花不（续）节 距 0.51

11.3

1.51.7B＜8切 不B≥8不B——槽宽t——槽深（内孔系数）。槽（有形位公差系数）。（髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。切不（实心件0）断 （高速钢刀系数，限小件选用）D——直径（锥体大端直径）。说d——孔径（锥体大端直径）。L——加工长度。K——光洁度系数。明G——重量（公斤）。6.S——螺距。6.S——螺距。7.M——模数。8.R——半径。4．C630单位：分·k不= 车L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。外综1 1.75 2.1 3.5合元 K单0.5刀不

0.75·k

1.1 1.4= （L≥3d）车综1 2 3.4 4合孔 K单0.5刀端不

1 1.4 1.6·k综K 1 1.74面 合

1.95 2.2单0.5刀不外

0.74 ·k

1.2综1 合K

2.45

3.5锥 单0.5刀

0.65

0.925·k不锥综1 合K

3.25

3.5孔 单0.5刀钻

0.65 0.8 0.925孔铰（扩）孔

=50

不（L＞40

时取用）滚滚花不（续）节 距 0.51

11.3

1.51.7B＜8切 不B≥8不B——槽宽t——槽深槽（内孔系数）。（有形位公差系数）。切不断 （实心件取0）1.D——直径（锥体大端直径）。说 2.d——孔径（锥体大端直径）。3.L——加工长度。K——光洁度系数。明 5.G——重量（公斤）。6.S——螺距。7.M——模数。7.M——模数。8.R——半径。C650单位：分·k车 不外综合11.852.44元外综合11.852.44元K单刀0.50.851.41.6车不·k=（L≥3d）孔K综合123.44单刀0.511.41.6端不·kK综合11.72.43面单刀0.50.71.42外不·kK综合11.632.463.91锥单刀0.50.631.031.14锥锥不·k综合12.924.484.78K孔单刀0.50.631.031.41钻不孔=50铰（扩）孔滚花不（续）节 距 0.51B＜8

11.3

1.61.7切不B≥8不B——槽宽t——槽深槽 3． （内孔系数）。（有形位公差系数）。切不断 （实心件取0）D——直径（锥体大端直径）。d——孔径（锥体大端直径）。说L——加工长度。K——光洁度系数。G——重量（公斤）。明S——螺距。M——模数。8.R——半径。8.R——半径。二．镗 床T准 机床类别准 一般终 中等时 复杂

T68305080

T611356090

单位：分T6124070100间 说 1．一般——三个以内加工工步校正简单。2．中等——五个以内加工工步校正要求高。明 3．复杂——六个以上加工工步精密校正。不内角外角D50D501002003004001内0.1250.230.440.650.92外0.1780.330.630.921.31H2内外0.190.270.30.430.520.740.741.150.961.36内0.260.370.60.831.063外0.360.530.851.181.5角装装)×1.58装)×2.38装装弯吊车中等)×1.48装板≥20公装(公斤)复杂)×2.17装卡1．简单——一面找正。说式2.中等——二面以上找正。明3.复杂——百分表找正。硬质合金盘刀抄平面棍刀铣槽装工手搬简单作＜20中等卸台或(公斤)复杂简单（续）不 不K 1 1.3 K 1 1.21.4平旋盘抄平面 钻孔不不L——为走刀长度K 1

1.73. （回屑时间，L＜40时，取0）9 1D＜8短不刀D≥8杆镗 不孔K 1 1.58 1.88 3.2穿镗不杆镗杆镗孔K11.41.793.1铰（扩）孔镗外元不不K11.32.01刮平面不B＜5镗内不沟B＜8槽不B＜15不B＜15不1.本标准适用于T68T611T6122.本标准按单件小批制定，其他批量可酌情以批量系数调整。说3.本标准系按铸铁材料加工编制，其他材料以材料系数调整。4.K——光洁度系数。明5.——回屑时间公式。6.——倒内外角系数。7.——精度系数。1．B——槽宽B2．t——槽深五级以下13．D——孔径五级和四级1.34．——精度系数三级和二级1.5材料名称铸铁中碳 低碳铸钢铜系数11.25 1.251.60.75三．立式机床单位：分准准简单361.终中等422.时复杂603.间装装卸对应压板紧固公系数简单中等复杂简单中等复杂式K11.411.51.51.561.86简单——划针粗找一个面。中等——划针粗找二个以上面。复杂——用千分表。不R系数K 1 1D H 2 4

1.77 1.776 8 10500倒100角1500

0.340.50.6

0.50.81

0.611.5

0.81.31.9

0.91.62.3公式：不V形 不槽 — K=1不直 系数 T形槽按本槽 式乘系数K 1 1 1.212.1外 不元 系数K

1 1.45 1.94 2.47内不元元系数K11.542.153（续）平面 系数K

不1

2.15 3外锥系数K 0.7

不1

1.52内 不锥系数K0.711.271.52数材料铸钢轧锻铸铁K10.710.58机床K中立1小立0.832m中立——2m3m说明

2．L——外元、内元加工长度及平面半径。4．t——槽类深度。5．R6．H6．H四．龙门刨床单位：分准准简单35终中等45般量具。时 间复杂 60

量具较精密。精密量具。装卡方法装卡方法复杂程度基面工作台简单未加工上中等已加工在垫块上工作台简单已加工上在垫块未加工上已加工工作台上中等未加工在垫块上复杂装装 装卸 装装公装式装简单——划针粗略找正，无刚度影响，松紧螺母方便。中等——需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。2—3仔细校正，有刚度影响，松紧螺母操作不方便。平垂系数面

不1 1.15 1.53

L——加工长B宽不斜 L——加工斜面宽面系数

K 1 1.37

B——加工斜面2长直槽系数

不K 1 1.15 1.53

L——直槽宽t——直槽深B长T不形 系数面 K 1 1.37（续）H2（续）H246810000.220.420.620.8220000.420.821.221.6230000.621.221.822.4240000.821.622.423.2250001.022.023.024.02制角公式：材料 不

H——倒角高材 系数 铸铁 碳钢 钢料系 K 0.8 1 1.15数工

况系数均与T况 1.一道工序分为两次刨时：粗刨：0.6，精刨：0.7系 2.双刀加工：0.75数 3.每次装卡工件10件以上0.9高速钢。K高临空 H——工件基面离工作台高度薄板S——板厚S——板厚说明五．牛头刨床单位：分准准简单15简单——二个以内视图，二种以内量具，虎终钳夹紧，粗略找正，以下。时复杂35间板压紧精确赵正。装虎钳卡固装卸公压板固定装式平不系数面K0.7311.482.44侧不垂系数面K0.7311.362.44斜不面系数K 0.73直 不系数槽K公式：不

1 1.36 2.631 1.42H 1 3 5倒角L1001.061.171.282001.11.331.553001.171.51.834001.221.662.1材材料碳钢铸铁合金钢料系K10.81.25数符号说明：L——各工步加工部分长。 B——平斜说 面及槽宽。H——垂面及倒角高。t——槽深。 G明 ——工件重量。适用设备：B665六．磨 床单位：分201.调换冷却液附40加2.更换砂轮部180分用天车3.换虎钳胎、夹具不用天车在磁盘上或平面胎上不校正，简单校正装在虎钳上或斜面胎上简单校正装在弯板胎上简单校正装高精度严整形文平装计算公式常用金属材料碳钢、铸铁及粉末冶金等材料单件单件加工不单面多件加工不单面单件加工不单面多件不加工单面无形位多件加公差工单面不（续）有严形有严形多件加不位公差工单面单件加高精度工双面严整形不整磨本公式适用高精度（一级精度）有严格的或要求需要反复多（垫纸拉表漏无等方法检测校正量具体等。说明1.F=BL，在装中为轮廓尺寸，在不中为磨削尺寸。是精细（空磨）时间。不式中为多件加工的调整系数。计算出的时间为单件时间。单件时间乘以件数等于多件时间。4.hn5.本标准中各不适用于平面磨床所能达到的任何一种光洁度。2．外元磨时间定额标准单位：分25砂轮直径（分）D≥500（mm）附240加更换砂轮D＞300（mm）部180分D≤300（mm）120换冷却液磨床长度＞200060磨床长度＜200040更 换 卡 盘 或 胎 30顶尖直接顶活一般精度， 手装高精度严公差 动吊顶尖直接顶活一般精度 装车用芯轴或轴胎一般精度， 手装高精度严公差 动吊用芯轴或轴胎一般精度 装车吊顶尖直接顶活高精度严公差车 装吊用芯轴或轴胎高精度严公差车 装手锥轴壮紧动 装说明 装卸活时间公式中的D、L是工件最大轮廓尺寸。不不以下外元（锥元）不以上不端（用于无形位公差要求或要求不严胎具保证）不面（用于有严格形位公差要求需谨慎测试件）续）1.粗精合并磨外元无或要求或虽有要求但容易保证者12.单粗磨或单精磨0.53.磨锥稍外元1.2况系4.磨轴承钢弹簧钢件数的1.4选择5.常（态如何）16.1.6

磨 单 元 素 金 属 （ 电 镀 层 ）7.对一级精度要求严格的 或 形位公差2H为端面高度在5≤H≤50之间变化有效。说 元公式中(径，

的LD取工件最小直明 其它D、L取磨削尺寸。加工尺寸L＜40MM 时均以40MM和10MM代入。精品下载后可复制编辑精品下载后可复制编辑精品下载后可复制编辑精品下载后可复制编辑3．内元磨时间定额标准单位：分25附1.调换冷却液30加2.更换砂轮40部分用天车3.换胎夹具不用天车装卸公式高精度一端连装严公差接外元—般定位装精度用三爪装卡装用四爪装卡装1.常用金属（淬火与不淬火）系数选1择2.单元素金属（电镀层）1.620CyMnTi1.4铸铁或磨锥孔1.2×0.25开机情况（机床任务饱满， 不工作稳定）

一级精度（粗精不分）磨 间歇式开内 （机床任元 务不饱利 不(锥元)用率不高）二、三级精度（粗、精不分）日月连续开机 不开机 不进刀方式与要求进刀方式与要求磨端（肩）面或度公不切入差＞0.005进给级精度（续）或度公切入 差≤0.005进给 或一级精度要求或度公差＞0.005靠级精度或度公磨差≤0.005度要求

不不不中的DL装公式中不说 加工长度尺寸。

的DL中的hH不明 为肩（端面）高。30分钟换碗形砂轮时间。1．铣床时间定额标准（一）单位：分时间 机床 X62W～X63W X52～X53类别Y63K一般15 3040中等30 4060复杂40 80120一般：包括接受任务，领取工票，熟悉图纸工艺熟悉加工方法，点收另件、领还工量具V尺寸换算、首件检查等。头、平凡盘挂轮花键滚床装卸尾架及中心架等。刀尺寸，铣凸轮及螺旋槽挂轮、装卸复杂胎具，拆装大立铣头等。=KG+b（注：G）装基面情装卡方找正方

吊车（G＞25Kg）况 法 法 K b K b已加工 目测虎钳

0.048

0.31已加工划针0.10.85已加工已加工工作台目划测针0.080.160.761.740.0220.0223.366.36已加工目测0.0460.660.0221.86已加工V角尺0.0671.670.0223.36已加工划针0.120.0075.3已加工分度目测0.0750.43头三爪基面情装卡方找正方手动（G≤25Kg）吊车（G＞25Kg）况法分法KbKb已加工度目测0.060.60.0073.07已加工头后顶划针0.160.940.0074.1尖分已加工度不找正0.1040.450.0222.36前后顶尖（续）已加工立式三 目测

0.021

0.39已加工

划针

0.67虎未加工钳

目测 0.03 0.72未加工工作台 划针 0.17 2.33 0.022 6.96～ =(0.0016B+0.028)L+2.5不单=(0.002B+0.05)L+3.2不单B——槽宽 槽长卧铣一般槽=不单·K=0.8 K=1.25L——槽长 槽深卧铣切断～不单t——切深 L——加工长度 B——切宽卧铣两侧面（高速钢二面刃双刀）～不单K=1.2 单片刀铣一侧面K=0.7t——切深t——切深L——加工长度卧铣齿条不单不单硬质合金刀加工K=0.6M——模数B——齿宽Z——齿数卧铣四方（高速钢三面刃双刀）～不单K=0.8单刀加工K=1.7D——工件外径L——加工长度卧铣六方（高速钢三面刃双刀）～不单K=0.8 单刀加工 K=1.7D——工件外径 加工长度卧铣花键（两侧面）～不单不单（）～不单本标准花键按两次铣成两侧面用高速钢18 B——键宽三面刃刀两把底径用高速钢18元弧刀 L——花键有效长（）～不单K=1.25D——外径 Z——齿数 t——齿深卧铣离合器（斜齿）～不单K=1.25K=1.25成形刀K=0.8D——外径Z——齿数t——齿深卧铣平面（高速钢元柱铣刀）不单不单不单L——加工长度B——加工宽度卧铣平面（硬质合金刀盘）～不单不单不单L——加工长度B——加工宽度（续）～～不单不单to——节距B——齿宽Z——齿数卧铣油槽～不单L——槽长R——槽弧丰径t——槽深2．铣床时间定额标准（二）单位：分立铣六方（高速钢元柱铣刀）立铣六方（高速钢元柱铣刀）～不单K=0.8合金刀K=0.6立铣键槽槽宽≤4～不单4不单～不单不单B——槽宽L——槽长槽宽≤4～不单4～不单L——槽长L——槽长B——槽宽t——槽深立铣油槽～不单L——槽长R——槽弧半径t——槽深月牙键槽～不单t——槽深B——槽宽不单t——孔深D——孔径立铣扩孔不单t——孔深D——孔径（续）不单K=1.2t——齿深 B——齿宽 Z——齿数花键滚床放磨尺寸（）不单滚至尺寸（）不单L:D＞10刚度系数K=0.0078+0.98L——花键有效长D——花键外径立铣扁（高速钢元柱铣刀）～不单K=0.8数。D——工件外径 t——加工深度立铣元弧～不单或手赶元弧 K=1.2——元弧中心（度）R——元弧半径 ——加工厚度加工厚度立铣平面（硬质合金刀盘）不单不单不单L——加工长度B——加工宽度立铣镗孔（合金刀）～不单K=0.7K=1.5孔距平行垂直要求K=1.2t——孔深D——孔径立铣镗、浮铰、倒角（综合）不单t——孔深D——孔径（续）（综合）不单t——孔深D——孔径材料系数系数系数碳钢11.22铸铁0.8不锈钢1.7铜0.7铸钢1.3铝0.6使用说明1.本标准水平是按单位小批生产制订的。2.多件加工，应按累计宽（长）度求出时间，被加工件数除。3.以钢为标准其他材料乘系数。4.准。八．制齿机床标准单位：分准准终时间饱滚齿剃滚直齿滚斜齿插齿伞蜗倒齿齿轮角卡心支卡心一二支架盘轴架盘轴联联455012060701203050120603040′′′′′′′′′′′′装卸公式装卸工步装卡方式计算公式重量专用胎具不校T=0.00267·D+0.76（）正手通用胎具千分动（）表找T=0.0125·D+2.87滚G≤20粗正直Kg通用胎具齿（）T=0.014·D+3.3、精斜专用胎具不校T=0.00375·D+2.45齿（）正蜗吊通用胎具千分轮车（支架粗表T=0.00317·D+2.73G＞20专用胎具不校T=0.01167·D+5.67Kg（）正专用支架千分T=0.01125·D+7精表工步装卸装卡方式重量重量专用胎具不校T=0.0064·D+3.08（心轴）正通用胎具千分插外（心轴）表找T=0.002·D+0.7齿粗正通用胎具（心轴）T=0.0067·D+3.56精专用胎具不校（压板）T=0.0025·D+1.75正插内粗齿专用胎具千分（压板）表精（续）饱伞 卡头齿 心轴剃齿 心轴齿倒心轴角

T=0.002·D+0.5T=0.002·D+0.6T=0.004L+0.002D-0.02T=0.0175·D-0.75使 用 说 明本标准按单件制定，如遇多件加工时，须按累计长度来计算，再除以件数即可。M≥41.5B＞201.1，B＞301.2（MZ）。3.装卸活时间标准中DL中已包括+不单 有 不休=××××+单 不 装工步 计算公式

材料K3

修正系数K4Z≤25Y38 不滚直 齿 Z≥26～35不

合金 铸45钢 铁1.00.80.61.00.850.7ZZ＞36不ZY38滚斜齿修正系数滚15°以16°～31°～斜下 30° 45°齿1.1 1.15 1.25B＜40合金铸45钢 铁不Y54插齿(内)B＞40不1.21.00.81.00.850.7Y54 插外齿修正系数插外=×外 内齿Y236不

合金 铸45 ～饱 钢 铁齿齿1.21.00.81.00.85（续）Y38Y38不铜铸45～铁滚蜗轮1.01.21.00.8545铸铁～Y4232A不剃齿1.00.91.00.85A不合金铸45A 钢 铁齿倒角1.11.00.81.0九．拉床单位：分准终时间准终时间装卸活时间时间长度≤30＞30≤60＞60≤50直径0.20.33051～1000.50.8101～2000.81.0201～3001.01.2301～4002.03.0拉键槽拉削范精度基本公式围不B≤10不10＜B＜ 不20不不B≥20不拉刀头 加工长12018012018026035257304650770563075087066107208308660780100011401073086011001260127308707808901466082094011401669087099012001872091084010202075095010801060134024830106096010201280

81～18～3031～5051～80

121～ 181～（续）拉园孔 花键拉削范围 精度 基本公式～6-25×22×66-90×80×20

不D不≤80不＞80不拉刀头 加工长公称尺寸

10～1819～3031～5051～80

81～120

121～180～380440～385445～410450520～430480550660～495570660750～500580680800～53067081062×22641550060088030×26×8663×28841555567591038×33×10×351055×50×1466×541470×62×1667×651690×80×20使用说明1.本标准适用于L6110，L6120，L61402.刀具材质：高速钢；工件材质：。3.光洁度：～4.表中B表示键槽宽，L=拉刀全长－190（拉刀工作行程长度）。55573592511857351105126014601010136513851510十．插 床单位：分简 图 准终时间复

杂 时间 装卡校正

手动 吊车程 度

方法 方法一30 般

T=0.138G+眼0.78T=0.84G+0

T=0.0214G+3.858T=0.0214G+盘上 划

.99

5858复40 杂

T=0.073G+眼0.44T=0.065G+上 划0.69插槽、插内六方计算公式不B L 铸铁 碳钢＜ 30 插5 以下

T=0.285t+1.74T=0.577t+1.97

T=0.34t+1.74T=0.688t+1.99～> 30槽5 以下31 ～～7071 ～～120B L ▽ 铸 铁 碳 钢内H<30 ～方30六算 ～使 用 说 本标准使用于B516K45#铸钢。；3 4 5 6H表内方高、LBt表槽深、G5.准终中一般指直接装卡，复杂作用螺丝压板装卡。5.准终中一般指直接装卡，复杂作用螺丝压板装卡。T准30T准306040立工校正装卸丝压板紧固在弯板或工作台侧面装卸45钻装卸方法T装卸方法T台有中间工作台20钻上下调整工作台无中间工作台22最终时间摇装卸方法T装卸方法三爪装卸36在台虎钳上臂在平面上不紧固25装校并紧固在平台上1钻螺丝紧固30上装校并紧在组合卡具在平台上用螺50准准元夹具19装夹虎钳21装卸弯板24将工作台移角度21装卸模具23装卸三爪21符号说明批量系数D：钻铰、扩、锪、划得直径及单件1-21.5攻丝小批<201.2公称尺寸。L：钻孔、攻丝长度。中批20-401K1大批>400.82

装 卸 方 式装卸种类 复杂程度 手动G≦25kg 吊车G≧20kg装T装三爪装卸摇在平面上不紧臂

=0.35×G0.195T装

T=0.装固钻螺丝紧固立钻

=0.25×G0.195T装=0.50×G0.195装T装简单=0.40×G0.195

50×G0.277T装=0.90×G0.277T装=0.64×G0.277工校正装卸 T T台 复杂 装 钻在弯板或工作 简单台侧面装卸复杂

=0.50×G0.195T装=0.56×G0.195T装

=0.90×G0.277T装=1.06×G0.277T装=0.68×G=0.68×G0.195=1.40×G0.277在模具胎具TT简单装装上校正装卸 =0.60×G0.195 =0.95×G0.277（续）装T装复杂

=1.20×G0.装=0.76×G0.195装装T T装装在平台工用螺 简单丝压板紧固 复杂

=0.45×G0.195T装=0.60×G0.195

=0.55×G0.277T装=0.85×G0.277装T装简单在台虎钳上 =0.35×G0.195装装校并紧固 T装复杂=0.50×G0.195摇 臂 钻钻模钻孔 T= ×K不划线钻孔 T= ×K不扩孔攻丝<M8

T= ×K不T= ×K不T= ×K不立 钻钻模钻孔T钻模钻孔T=不×K划线钻孔T=不×K扩 孔T=不×K攻丝<M8T=×K不不铸铁钻孔T=不×K通用部分铰直孔T=不×K铰锥孔T=不×K正划平面T=不×K攻丝≧M8T=×K不台钻钢料钻孔T=×K（续）吊划平面锪埋头 T不

T= ×K不倒角 T不修 正 系 数钢 铜 铝铸铁铸钢

钻孔K合金

1不锈调制刚球胶木绝缘钢1 0.60.50.7 1.2

钢1.8

铁1.1

材料0.5攻丝K1铸铁 1 0.9

钢、球铁、调合金钢、铸1.8 2台钻K

不锈钢2.5钻不透孔1.1

1.3

2震动性严重1.3

1.2

攻细牙螺纹0.9使 用 说 明和T和T装

的计算公式。不时间。台钻锪埋头、倒角、铰孔和划平面时间按通用部分计算，攻丝按立0.8（即摇臂、立钻查给在平台上不紧固；台钻查给无夹具其他可能出现项目，随项目出现查给。5.T时间按装卸方法分简单、复杂两种计算。5.T时间按装卸方法分简单、复杂两种计算。装简单：划线粗找。复杂：划针精找，千分表找正。十二.钳工1（一）单位：分画画线准终时间简单21复杂35装 卸 方 式装卸形式平台分度头V专用卡具

角尺画线盘角尺画线盘角尺

G≦25kgT=G0.53×0.56装T=G0.53×0.66装T=G0.53×0.80装T=G0.53×1.00装T=G0.53×1.10装

G>25kgT=G0.24×2装T=G0.24×3装T=G0.24×4装T=G0.24×5装T=G0.24×6装划线盘

=G0.53×1.30 装

=G0.24×7装借 料 系 数简单 复杂

乘系数不乘系数不

11.3准终：借料复杂程度的划分说明 简单：表面光滑整齐。复杂：需要添加辅助支撑物已加工面未加工面系数

T=0.006D+0.95不T=0.006D+1.04不T=0.0007D+0.22不不方便：1.25木 T=0.08 +1.3不铅 T=0.003 +1.07不系系数不方便：1.25已加工面T=0.00214L+0.98不未加工面T=0.0022D+1.03不系数不方便：1.2T=（L0.36×0.0154+0.001L）×K不等分数2030405075100K值1.321.271.61.831.972.48系数不方便：1.2（续）3

T=（0.16 +0.003D+0.83）×K不K值K值

41.37161.8

51.58202.15

61.12241.96

81.45322.33

101.8403.37

121.27483.8系数 不方便：1.3T=（0.1264 +0.24（Z）不注：画线所有时间单位为分使用说明画线式时的不方便情况是指高空作业或者在竖立面、倾斜面工作刮研准终时间 0.25（小时）

刮研形式

计算公式

单位：小时

T=单

T=单

刮导轨基面T=单4级精度12点 T=单3级精度16点 T=单2级精度20点 T=单

T= T=单 单T= T=单 单T= T=单 单T=单T以上=单钢1.铜0.材料系数铸铁10.8铝件胶木0.5件 8 件 6用标准平配合面刮燕尾槽导轨三角对研板削系数10.750.851.4平面斜度在平面斜度大于凌空刮刮后刮刮研系数45°左右60°1.80.751.31.6刮研计算公式计算L：刮研长度说明出的时间单位为小符号说明B：刮研宽度时钳工时间定额标准（二）单位：分准准终时间简单20复杂25装卸公式简单调转中等调转简单装卸复杂装卸

T=0.125G+0.175装T=0.125G+0.375装T=0.1G+0.7装T=0.125G+0.875装板牙套扣公式T=（0.00292-0.0038）（D-13）2+0.052L+0.216不DL56810121416182050.650.610.540.50.48101.0510.850.780.740.74151.171.161.111.0411.041.11201.431.421.371.31.261.261.31.371.42251.691.681.631.561.521.521.561.631.68T=不修正系数

1

0.9

0.97铸钢 碳钢1 0.82

0.62

0.56

铝0.5工作方便（台、虎钳） 1

工作不方便（装配现场）

1.21.准终包括内容有：手工锯削、板牙套扣、手攻丝、卧1.准终包括内容有：手工锯削、板牙套扣、手攻丝、卧说明键、手电钻2.板牙套扣与手攻丝修正系数相同。园料T=不单管料T=不单方料T=不单（续）式中：D（mm）：H（mm）（mm）2：F=（外）2（内）2材料系碳钢铸铁胶木铜铝特硬钢数10.80.60.850.71.3常用时间表锯 D 58101214161821园T 1.111.411.682.012.412.863.383.95料不单料D外锯×D管内料 F

10×814×1017×1322×1825×2129×2535×3044.5×3828.2175.428.2175.434.2126.8144.44169.56255.13421.241.21.651.832.142.322.563.395.0510151820253035501.93.094.054.786.959.6112.7425.05不单锯 H方T料不单料矩形求出截面积代人方料公式取代H2状 六方按对角线长用园料公式计算后乘0.8。况 型钢、槽钢、角钢按管料公式计算后乘1.2。系 操作方便数 1

操作不方便1.2

1.3

30°1.3卧 键 公

45°1.5

90°1T=0.075R2+6.5不单修正▽3▽4▽5半修锉两圆头单修锉单头圆头单侧角卧键系数11.151.30.80.40.2常用时间：（卧键包括挫圆头至图纸尺寸及光洁度要求，倒角去毛刺及卧键）R▽不单

4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20▽7.78.389.210.181112.581417.321.225.730.836.53手电钻公式T=单材料系数铸铁、1铜、铝

钢 1.3代号说明R：圆弧半径。D：钻孔直径。L：钻孔长度。常用时间表112.作现场。3.装卸活时间、简单：指有平行两面好装卡；中等：指具有六个面以上的工作物，装卡不方便复杂：指装卡面为凸面或凹面难以装卡的。DL32357523578106357811142085781114202530T单0.20.30.480.620.981.161.281.591.862.32.672.983.483.88钳工时间定额使用说明钳工时间定额标准（三）单位：分准准终时间简单20复杂25T=0.0207L-0.0047L+1.0658-0.465不L：为加工长度（mm）：为加工长度（mm）简单

T=0.015L不复杂

=0.03L不

铸铁 1

L：为加工长度（mm）铸钢 1.3 钢 1.2工作不方便（装配1.2修正系数 工作方便（台虎钳）1现场）垂直面或侧面的凿削工作

51.3本标准以凿口宽20mm的凿子在台虎钳上凿铸铁2mm。凿削宽度是按20mm说制定的，如果宽度>20mm，厚度>2mm时应按两次或多次加工计算时间。明凿毛刺简单是指零件外表毛刺。复杂是指箱体内部及难下手处毛刺。凿油槽公式T=单

R：为油槽圆弧半径。L：为油槽圆弧长度。锉削圆弧公式T=0.237（RL）0.53不符号说明 R为圆弧半径mm。L为工件长度mm。装 卸 公 式简 单 T=0.125G+0.375中等T=0.1G+0.7复杂T=0.125G+0.875符G锉削平面公式T=-不F：为锉削面积（mm2）符：为加工厚度（mm）（续）铸铁特硬钢1.22.5

0.7

铝 0.61.44符号说明

单与一个面配合1.3与两个面配合1.7与一个面配合1.3与两个面配合1.71不能卡太紧的1.5锉凸面1.2锉凹面1.41.51.210.9锐边T=倒角公式锉毛刺公式

钢、铸钢铸 钢、铸钢

T=0.00878L0.767单T=0.00614L0.767单T=0.00172L0.767单铸 铁

T=0.012L0.767单L：为工件毛刺长度（mm）明注 有色金属锉毛刺按铸铁件计算内螺纹 外螺纹～M42～M64

T=0.04L+1不单T=0.02L+1.5不单

～M68～M130

T=0.06L不单T=0.06L+1不单～M100

T=0.02L+2不单符 号 说 明 L：为工件毛刺长度（mm）说明修锉缺面毛刺另外修加工面毛刺时说 明 间。外螺纹修毛刺以每个部位设计给。修凿蜗杆不完全牙公式

T=（2.057N+2.543）M0.382不单N：为蜗杆系数。M：为蜗杆模数。说 明 丝杆修槽不完整牙以螺距参照模数计算。用扳手旋螺栓帽公式T=（ ）不单锉毛刺公式棘轮扳手 1

手

1.25（续）套管扳手双头螺栓 2

1.5

0.80.2符号说明

D：为螺栓直径。L：为旋入长度（mm）。t：为螺栓。 ：为旋入圈数。T=（0.000315D2+0.0227）不单T=（0.000287D2+0.0207）钉不单钉系 数 快速改锥 0.5说 明 公式中字母含义与扳手旋螺栓相同压套，轴承公式T=（ ） ×K不机压 K=1手工 K=1.8L-压入长度。压入滚动轴承应按内外径各记一次。手锤打字公式T=0.2XY单

X：为每组字的位数。 Y：为打字的组数。在R上打字或打箭头 2数数字头≦1字头>”1.2”校直公式1。圆料T=单方料T=单系数1.15.D：为圆料直径（mm）；符B：为方料（四方。六方）对边长或型钢明宽（mm）；L：为料长（mm）。冷冲模装配时间定额标准单位：小时准准终时间代号数1～56～1010～1516～2021～25≧26列T（小1准终1时）

2 3 4 5 6T=1.3X+7.8单式中：T=T+T；X单不单装模具种类可对照附图选用模复序具令杂代号数列备注号种号程类度无简1111234579无导向简易模导易13向1落复1111在一般导向内料2杂456780246模具、大型模1.圆筒；2.冷简 1挤 3 34567 9

1易 135等；3.拉伸模高度<直径拉1.直径>40伸 中4 56789

1111

高度>直模 等 1357径复111111拉伸件是方5789杂013579形的。1.简11116456782.易0246查两个。弯中11111一次压两个角76789等02468或圆弧的3曲1.模复1111112角或圆弧；8892.杂0124680每增加一个另4简1111整形出一个平956789易1357面整中11111整形出两个平4形106789等02468面模复111111整形平面带角11789杂013579度有0.5导简1111上冲一孔或下51256789向易1357料为一个几何落尺寸料料料厚在0.3～冲中1111113 6789孔 等 02468或2～3个几何模尺寸料厚在0.1～复1111110.2冲四个孔14 789杂 013579或者四个几何尺寸（续）模 复序具 令 杂代号数列 备注号种类号号种类号程度15简易679111315171922铆中11111226合16等780246803模17复杂891113151719212418简单7810121416182022复中111112219等8913579137合4～8的1～23～45～7模复20 杂

1111122202468024

上每增加一个6简1111112简111111221891～2易0124680固中111111122定223～4等0123468028级进模23复111111222个，杂234569024增加一个另加6简11111112249一件一孔拉伸弹易01235791簧中11111112225一件二孔拉伸9装等123457913进一件三孔拉伸，模26复111112222跳三步增加10杂345670135小时。1112223182470482凹0长00000000模0×××××××××周界尺×宽61111122寸80024770400000000使用说明：使用说明：先看模具种类，再看复杂程度，在凹模周界中查得数列值，而后XT时间，已摊入布单12%，并包括T时间。T时间每组装一套模具给一次。装 准冲床时间定额标准单位：分冲孔、压弯、切口、压凸冲次利用冲孔、压弯、切口、压凸冲次利用选用冲次简冲床原有图吨位冲T次5-1535-5068-805-1535-5060-80面积厚Hmm7171a.bmm2 46-7030-45 46-7030-50上 上500.1-0.50.6-1.52224192116182022171915160.1-0.522191620171550-5000.6-1.51.6-2.52422211918162220191716152.5-42017151816140.1-12017151816145001.5-2.5221916201715-10002.6-42017151816144.6-61916141614120.5-118161416141210001.1-2.5201715181614-25002.5-41816141614124.1-6X1412X12100.1-1.516141214121025001.6-2.5181614161412-50002.6-4161412X12104.1-8X119X970.3-1.5141210X10850001.6-2.5161412X1210-100002.6-4X1210X1084.1-8X119X970.5-1.513119X108100001.6-2.5141210X108-500002.6-5X119X1085.1-10X108X970.5-1.51210897500001.6-2.513119108-1000002.6-5X10897（续）5.1-10 X 19 7 8 6正形与单冲相同；2；说明4；5。冲孔、压弯、切口、压凸时间面积mm2 K值5001.172T=冲次501-10001.181001-25001.1938说明：2501-50001.221.本标准为一人5001-100001.224操作10001-500001.242.单件小批X1.250001-1000001.252利用出上托式下原冲次 <100>100<7070-100 >100K值 0.80.650.360.35 0.355说明：选用冲次=KX（原冲次）小数点四舍五入。T= 进距①T=13.620.311辅冲次时间原油冲次

30-45

46-70

70以上 说 明面积 加工方法无定位20/0.0527/0.0435/0.03100-459793339工作条件：13/0.0817/0.0622/0.051.适用于各吨定位87829位冲床19/0.0625/0.0433/0.032.成批大批生无定位460-210268576产；012/0.0916/0.0721/0.053.一般较平压定位7377印13/0.0917/0.0722/0.05无定位2101-1051489900011/0.1114/0.08均为一人操作定位8/0.1490889终准时间使板无导柱 一般 150×100-300×200 44（续）一般 350×250-500×300 53

180×160-300×270 52复杂 350×320-500×430 56500×430-600×450 70

180×160-300×270 45350×300-500×430 501020冲孔、压弯、切口压凸辅助时间②公式T=K×面积+b面积mm210000500-10000500KB值值0.0001237.80.001821.220剪材冲冲次冲次时间 长度300301-60601-101001-11501-22001-3料 规格 下 0 00 500 000 000角＜25＜3013/0.17212/0.18610/0.2248/0.286/0.3744/0.56铁402513/0.25812/0.27910/0.3368/0.426/0.5614/0.84扁>150mm219/0.117/0.114/0.111/0.19/0.266/0.39方方223569822元22/0.0>150mm2 /////86说明：工作条件：1.40-60冲床40-50角铁为三2.成批生产人。3.一般剪料模2.标准为单件时间。说明1大批大量生产类型1适用范围23钢.铁.铜.铝硅片等2各工布时间均为单位时间。3辅助时间①②不单独使用锻造时间定额标准（—）原原65-250kgT（）料=单改300-500kgT=单（）D细锤750-1000直径（ ）公kgT=单L：来料长式工作内容：伸长、整形、测量、切去两端余量。d：锻后直径T锻65-250kg单制T正300-500kg单方锤750-1000T=78F-0.33（0.04E-1.1）×长单kg 方工作内容：D伸伸长、整形、测量、切两端余量。直径长说明：L：来料长公20D者，有清棱角要求的本表时F式积T65-250kg

=（0.035D+1.0）×单（0.0008L+0.5）锻制

=（0.029D+2）0.009L单锤 750-1000T齿

=（0.026D+2.6）×单kg轮说明：坯

（0.005L+0.68）公。孔>80。式工作内容：镦粗、冲孔、滚光、整形、测量、成D形。 L：来料长

T =[0.05（D+d）+0.5]×单（0.0008L+0.5）T锻300-500kg

=[0.03（D+d）+3.2单（0.014H+0.2）制锤750-1000T套

=[0.04（D+d）+6]×单kg环公

（0.009H+0.24）

D：锻后外径d：锻后内径镦粗、冲孔、整形、测量：式锻薄套需扩孔上过桥时：130≦d<250δ≦20mm1.8。200≦d<400δ≦30mm1.1。

H：锻后高单单65-250kgT0.048L+0.020d-0.0）单台T=（0.05L+0.5）×300-500kg单阶 （0.03dL+0.07）轴锤750-1000公kg单式超过物个台阶时附加时间后后压槽、伸长、整形、测量、调直齐头。截面积（续）锤d3035404653607080D：锻300-500前kgT44.65.36.1789.210.6来锤d8095110130150180210250料750-1000直kgT151719.522.4263034.540径L：来料长F：锻工作内容：锻造时间定额标准（二）单位：分式说明：图公式1.T为综合时间，X为起吊T=3.75X2+41.25例150～2052.20%kg说明：图式1.T公式2.2。例T=0.005L+1.25400～5004.HA<2000时用此标准。kg式公式AH<1350T0.01L+1说明：图.51.T例AH>1350T0.014L+2400～500kg说明：图公式1.T=0.05D+0.05H-32.例400～5002.1-2分钟kg说明：图公式例T=0.2d+0.004L-5kg制定标准条件：具备较完整的工艺。工作地有专人下料，运料，送燃料。标准适用范围：适用于单件小批无型锻造的基本工序。加热时间是每炉时间，基本作业时间为台时。批量调整系数1～20件系数为1 21～50件系数为0.851～100件系数为0.75 100件以上系数为0.7注意事项：加热时间不乘批量系数。使用操作机则时间不变。夹板锉、压力机不能乘本标准。（KG）111111223344567891112034550505050500000000000（续）510燃～～ 8～14 6～10 4～6 3～4 2～3料2160时 间原12223345567891111101煤603727306310001245790250767煤11122233445667891111气247037272730754001345828往炉前运料中间清炉。2.漆煤。3.清料。4.扒大。700°C～800°C，料装入炉内进行加热到1150°～2000°C说明：加热时间不包括点大烧炉时间，各厂按自己情况自行规定。适用于单双室反射炉，其加热时间，按合理定员计算，标准为全员工时。0.9。若用于手锻炉加热时，共每炉规定（5KG）160.8。～50#（40#）其他工具钢，合3金钢按各工艺规定执行。650.6。称基本操作人设备规格员标准加热司机合计空气锤>500～1000kg 4116空气锤300～500kg 3115空气锤65～250kg 2114铸造时间定额标准终准时间终准时间工作范围简单中等复杂工作内容小件造型下芯扣造 1015201.领取任务。 箱2.在工作地领取必中件造型下芯扣型 203050须的工艺装置。 箱3.熟悉图纸及工大件造型下芯扣艺要求1.本标准只对每一批任务而造与批量大小无关。说2.本标准以一人计算两人操作，准终=本标准准终明×2×07单位：小时H=dmF=dm2箱487890制300dm3以下泥芯51520芯300dm3以上泥芯102030式1级

T=K[(0.0062H+0.0175）F2+4.4H-2]2 3 4K 值 1 1.45 1.9 2.5小于3M2干模中小件造型 H=dm F=dm2计算计算公复式杂等1 2 3 4级K 值 1 1.15 1.3 1.45大于3M2干模造型 H=dm F=dm2式

T=K[(0.013H+0.055）F2+0.7H]1 2 3级K 值 1 1.15 1.3小于5M2砂箱刮板造型 H=dm F=dm2式

T=K（0.24F+0.4）H+11 2 3级KK值11.31.75M2砂箱刮板造型H=dmF=dm2计算公T=K（0.3F-0.24）H+0.7F-1式复杂等123级K值11.21.4挖地坑V=M3T=KV123级K值0.3350.670.84计算公复式杂等（续）打地势 F=M2式

T=KV1 2 3级K 值 1 1.3 1.5注：1.造型计算公式中除潮模造型时间单位为分外，其余为小时。2.1.3小于20M2地坑造型 H=dm F=M2式

T=K[(0.2H+0.17)F+0.7H+1.3]1 2 3级K 值 1 1.3 1.7大于20M2地坑造型 H=dm F=M2式

T=K[(0.163H+1.45)F+2.5H-40]1 2 3级K 值 1 1.3 1.7制芯计算公式 单位：分圆柱泥芯D=dm圆柱泥芯D=dmH=dm计算公300dm3泥砂芯复式杂等T=K×7.2V0.471V=dm3 级K 值 1

21.7

32.4

43.2泥砂芯V=dm3

式1级

T=K×4.2V0.662 3 4K 值 1 1.5 2 2.5自硬砂为同级泥砂芯的80%。下芯计算公式 单位：分

式复杂等

T=0.509KV0.743下芯V=dm3 1 2 3 4级K 值 1

2.2

3.2 430～300dm3下芯V=dm3

式

T=（0.06V+4）K复杂等 1 2 3 4级级K值11.52.22.8计算公大于T=K（0.077V+2）式3000dm3复杂等下砂芯1234级V=dm3K值11.42.13一级T=24.3F+6T=分二级T=26.7F+14一级T=0.98F0.62二级T=0.98F0.71T=时三级T=0.98F0.82（续）潮模小件造型已包括下芯扣箱时间。本标准适于铸铁件、陶土砂钢件造型乘以系数K=1.3。T=T说新产品试制乘系数K=1.5。

×0.75×人数。算出砂体积。一般车间应具备起重设备，风动工具。型砂辅料及芯铁由专人送到现场明本标准中小件造型制芯只适于一般工厂的铸造车间、大件、地坑、刮板造型适用于重铸车间使用。9.一箱多件（单件起型）0.510.本标准已包括步加休时间精品下载后可复制编辑精品下载后可复制编辑精品下载后可复制编辑精品下载后可复制编辑加固凸砂或下少量的钉子或用钩子或螺栓加固加固凸砂或下少量的钉子或用钩子或螺栓加固复杂程度因素ⅠⅡ Ⅲ直线或简单较复杂曲线表面较复杂曲线表面状的曲线表面有显著凹凸部分无显著凹凸部分或筋模型活动块数无2～3 3吊砂桩片强弱砂型插钉情况不需要插少量钉子插较多钉子三个以下简单的三个以上中等复按装泥芯数两个以下的简单中等复杂程度的杂程度的泥芯、目及复杂泥芯、按芯头下泥芯、按芯头下下芯后须准确的程度芯不需调正。芯并加以调正及仔细的加以调正校正及校正砂型节数及二节无活砂或抽二节有活砂或抽三节有活砂或抽活砂块砂砂砂数工作方便程度造型与扣箱不困难造型与扣箱有困难造型与扣箱困难复杂程度因素 Ⅰ

Ⅱ Ⅲ Ⅳ状

正规几何形状有简单曲线表面

曲线表面不正规的几何形状无显著凹凸有显著凹凸

横断面形状复杂曲线表面、并有复部分 部分 杂凹凸部分按砂型各面安装钩子、杆固

用钩子或螺栓加固部分砂型

下较多的钩子

子螺栓钩芯铁模型活动块无数砂型插钉情无况数

2有部分需插钉二节

个以下砂型地面全部插钉三节

个以上砂型上面、四节以上造型、修型造型、修型方便较困难困难极困难方便程度（续）复杂程度因素

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ简单几何形状横断面直线和曲线表面状有复杂的凸有中等复杂凹凸情况有简单的凹凸部分部份凹并有的凹凸部分细筋弯曲芯铁但小型简单的铁丝不易装入芯特别复杂的芯泥芯容易进行工或铸铁芯铁盒的芯铁 芯铁铁作系芯铁形状复芯铁形状复双重芯铁特中大数铸铁芯铁形杂但造型工杂不易装入别复杂需捆泥芯状简单作容易芯盒 扎填碳渣挖气出气情况扎气孔放腊线及挖通气道道占泥芯体积占泥芯体积插钉情况不需要 个别的1/2 1/2工作方便程工作方便程方便较困难困难极困难度（续）类别类别等级1.泥芯下入砂型后、不需试装，不调整。Ⅰ2.泥芯不用拉杆、螺丝、铁丝扎牢。3.气路简单下芯1.泥芯下入砂型后需试装调整。Ⅱ2.气路简单。3.下芯后需拉杆螺丝、铁丝拉牢。4.下芯前泥芯需要在砂床上翻身、稍微修理4.下芯前泥芯需要在砂床上翻身、稍微修理1.1-22.下芯后用螺丝拉杆在侧壁上下砂箱拉牢。Ⅲ3.下芯需泥芯撑。4.气路复杂，挖气路困难。1.下芯极困难。2.泥芯需要侧壁上箱拉牢。Ⅳ3.泥芯气路极复杂。4.下芯前、泥芯需要在砂床上翻身。Ⅰ以下浇帽口。扣箱清理型腔和装配砂型工作不方便，装配两节砂型Ⅱ及以上安放十七.铆工1．铆工时间定额标准（一）单位：分放样画线放样画线准终：8虾未腰节管：放样：T=0.125D+20N-15画线：T=0.1D+20N-40说长度>500mm明增加工时：30N=节数马鞍形放样：与筒体相贯正贯：T=0.05D+25斜贯：T=0.1D+30与封头相贯正贯：T=0.16D+62斜贯：T=0.15D+115与锥体相贯正贯：T=0.08D+95斜贯：T=0.08D+174画线T=0.0357D+0.02L-5.7画线批量系数K1

6-10件11-20件200.9 0.8 0.7斜 放样：T=0.05D+0.068H+6.267管 画线：T=0.05D+0.056H-11.3天圆地方放样画线：T=0.0375B+0.036D+30T=画 线：T=（ ）号孔 准终：15分T= 孔径 孔数 形式系数： K=1.45

K=1.45 K=1.45剪切 剪板机：T=说明：本世纪为四刀时间T=数：

6-100.9

11-200.8

200.7T=

规格 规格说明 规格只乘角钢单边，不等边角钢只乘大边。（续）型钢调直 角钢： T= 规格 规格槽钢：

规格 规格批量系 数： K

6-100..9

11-500.8

200.7工字钢： T= 规格 规格角钢规格同角钢剪切同样使用槽钢、工字钢规格LI说明0.3系数平板《九辊四辊》及压力机平板 板宽（50～300mm）： T=板宽（300～900mm）： T=板宽（900～1600mm）： 本时间均为台时。说明 2.若是手工平板可结合本单位具体情况以系数调正。气割 准终

1～3级

6.15时 间汽切钢板：

105半自动汽切： T=汽切型钢：角钢：直口 T=0.023×规格+0.35切榫：T=0.345×规格+0.521 斜口：T=0.0253×规格+0.385槽钢：直口 T=0.1886×规格+0.116切榫：T=0.22×规+0.5 斜口T=0.2×规+0.42工字钢：直口 T=0.1978×规格+0.419切榫：T=0.225×规格+0.6 斜口：T=0.22×规格+0.5说明扁铁煨圆：

有关规格惨见剪切扣型钢调直说明准终：120分说明 10件以上可乘系数0.85角钢圈煨制：里煨： 外煨： T=

规格 规格规格 规格说明 外煨若用机器滚制可乘系数0.6（续）封头压制：《水压机热压》封头压制：《水压机热压》580T=0.7说明系数精品下载后可复制编辑精品下载后可复制编辑精品下载后可复制编辑精品下载后可复制编辑铆工时间定额标准（二）西瓜皮封头压制 《设备、水压机》 准终：500分放样： T=0.12D+204压制： T=画线：T=0.55D+101调K<60.971.181.291.3101.46管子间：T=130煨90°管：T=煨180°管： T=0.4筒体滚制：《设备：滚圆机》 滚 筒 体板宽（900-1300mm）：T=板宽（1400-2000mm）：T=滚锥体高度：H=1000mm T=数

H=400mmK=0.6

H=600mmK=0.7

H=800mmK=0.8

H=1200mmK=1.2说明：本标准均已包括槽头在内。说明：本标准均已包括槽头在内。钢板刨边：《设备：刨边机》准终：10齐边：T=V30°坡口：T=V30°坡口：T=说明：本时间为刨单张时间，若几张同时刨可乘系数调整。90°：（设备：压力机）70调正系数张2-56-1011-2020K0.850.70.60.5T= δ

（续）说明：角度不同可以乘系数调正：>90°K=0.8<90°K=1.4角钢煨直角 准终：90分T= 规格 规格说明：角度不同可以乘系数调正：>90°K=0.8<90°K=1.4500mm》准终：20T= δ δ50mm说明 K

1000mm1.1

1500mm1.2

2000mm1.4管卡压制：《板宽20-100mm》 ：30分T= δ δ修正系数说明：本时间为手工煨制时间，若机器煨制可乘0.3系数。钢板对接 准终:200分T= δ δ50%单给。装封头、锥体、平底： ：60分装封头、锥体： T=δ δ装平底： T=δ δ说明：本时间已包括点焊在内。说明：本时间已包括点焊在内。单给》装里圈：T=规格规格装外圈：T=规格规格铆工时间定额标准（三）圆筒对装：准终：60圆筒对装：准终：60T=50%单给。12把装：T=（0.02D+1.2）N+0.9D+25.9试压：T=（0.03M3+1.6）G+10M3+12螺栓直径，N=螺栓系数说明节数23456K1把装试压：2.13.1准终：404.25.2法兰与简体《管子》对装 准终：80分法兰与筒体对装管法兰装在筒体上管法兰加垫装在筒体上管法兰装在筒体端头

T=0.03D+1.82T=0.02D+5.1T=0.02D+10.54T=0.024D+7.250%单给。角钢板材花架组装 T=0.6G+740500KG500KG数。汽包组装 ：300分T=0.97G+650钢柱组装 ：350分T=0.17G+526箱形大梁组装 准终：50分T=0.43G+1500T=0.43G+1500（续）箱槽组装 终：240分T=0.33G+810板梁组装 T=0.3G+780俯视图型钢件组合 T=小车架组装 准终：270分T=0.82G+1700俯视图台车架组装 T=0.4G+1400俯视图碳弧气刨《每末时间》 准终：52分T=说明：钢板边刨斜系数K=1.3，不锈钢K=1.1，铸钢K=1.2.准备、结束、时间内容：接受任务，听出指示 7领料、？料 8

调整设备准备胶管3熟悉图纸及工艺9准备生炉子4装卸校正专用用工具胎10准备工具5借用或归还工具11领取另件部件6制造简单工具样板12零件首件检查说明1.符号说明：=圆管本身直径《内径》D=直径《内径》1.符号说明：=圆管本身直径《内径》D=直径《内径》L=长度δ=厚B=R=H=M3=容积N=组合件数G=公斤T=深度槽钢，工字钢只乘L#1#2.组装时间内已包括点焊，校正时间在内部再单给。电焊焊接时间定额标准单位：分型钢结构架尖焊接(1≤300mm)每米时间型钢结构架尖焊接(1≤300mm)每米时间公式接头搭接丁字对角3-4.5T=+5.194.5-18T=6.376-18 T=6.1920公式

T=23.23

T=23.63不开坡口双面焊2-6公式

T= +8.24 T= +13.95单坡口双面焊 带垫单坡口单面焊4.5-1820公式 12

T=8.85T=26.08T=0.272+50.72

T=9.55T=25.84说明 对角焊 3mm 按厚度4.5mm算。钢板结构架焊接（L≦800mm）每米时间公式 接头 搭接丁字 对角3-4.5T=+4.274.5-18T=5.386-18T=5.1620T=19.2T=19.59（续）接头公式 不开坡口单面焊 不开坡口双面焊2-6

T= +6.78

T= +11.58公式

单坡口双面焊 带垫单坡口单面焊4.5-182020公式 12

T=7.48T=21.48T=26.08XT=0.242+36.26

T=7.91T=21.36T=25.84说明 对角焊 3mm 。自动焊接时间25144T=自动焊接时间特征吊校 校 吊 装头 拉 焊装

开调清返装时间 层次 工按

焊焊 机焊 机线 轨药

关速扫 总工合计电试焊 件件 轨板 道 道

源机药第一103.51.5221.53.50.5331040.5层第二11.53.50.53311.5层第三11.53.50.53311.5层第四11.53.50.53311.5层121第五11.53.50.53311.5层第六11.53.50.53311.5层第七11.53.50.53311.5层第11.53.50.53311.5八八层辅助时间说明本时间是根据不同钢板厚度确定焊接层次的如板厚50m