油漆规范新版

项目号：P-0596-01图号：82-SP-0501翔鹭石化（漳州）有限公司XLP2PTAPROJECT污水解决单元油漆规范参考号：MB00-S0182-0501-1北京美华博大环境工程有限公司1具体设计胡嘉志李建张野2023年版次描述设计校核审核日期

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1采用的重要标准规范 12施工范围 13一般规定 14表面解决 15油漆材料 26面漆及底漆的施工要点 37涂装安全预警 48其它应注意事项 49一览表 510埋地管道的防腐 611油漆之表面色 612检查与验收 6采用的重要标准规范（1）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88（3）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2023（4）《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》 SY/T0061-2023（5）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-2023施工范围本规范涉及表面解决、油漆施工方法及材料，合用于XLP2PTAWWTU之设备及管线、支撑。一般规定（1）涂料的选择应与被涂物的使用环境相适应，与被涂物表面的材质相适应；各层涂料对的配套；安全可靠，经济合理；具有可行的施工条件。（2）碳钢、低合金钢的管道及其附属钢结构的表面需要涂漆。（3）除另有规定外，下列表面不需要涂漆：1）奥氏体不锈钢的表面；2）镀锌材料的表面；3）已精加工的表面；4）铭牌及其它标志板或标签；5）铝、铜等有色金属材料的表面；6）塑料和木材等非金属材料的表面。（4）涂层的底漆与面漆应当配套使用。外有隔热层的管道，一般只涂底漆。表面解决（1）钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中典型样板照片对比拟定。（2）钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：1）A级—全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；2）B级—已发生锈蚀，且部分氧化皮已剥落的钢材表面；3）C级—氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面；4）D级—氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。（3）钢材表面的除锈等级，分为下列四级：1）St2—彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2）St3—非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材料显露部分的表面应具有金属光泽。3）Sa2—彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。4）Sa2.5—非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（4）钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评估：1）评估钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或照度相称的人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力；2）待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较，照片应靠近钢材表面；3）评估锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级作为评估结果；评估除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评估结果；（5）工场预先涂底漆或其它预先油漆之表面，在上第二道漆之前，必须检查是否有刮痕或伤疤，把此损伤部分加以清洁及干燥，再予修补，所修补之漆与第一道相同。（6）除非有特别加以指定，否则不采用火焰清洁法。油漆材料（1）油漆材料必须选用受好评之制造厂商，其颜色必须在制造厂内混合制成。（2）所有油漆，必有依照本规范第9节所规定之各种油漆及规定施工。1）底漆油漆等级漆的型别合用温度范围干膜厚度P-1环氧富锌底漆T<120≥40umP-2无机富锌底漆T≤400℃≥50umP-3铁红酚醛防锈漆—≥40um2）中间漆油漆等级漆的型别合用温度范围干膜厚度M-1环氧云母氧化铁中间漆T<120≥60um3）面漆油漆等级漆的型别合用温度范围干膜厚度F-1脂肪族聚氨酯面漆T<120≥50umF-2GT-5铝粉耐高温面漆120℃≤T≤≥25umF-3纯酚醛磁漆—≥40um面漆及底漆的施工要点1）漆及其它涂布材料施工时，须参照制造厂家提供之施工注意事项；2）油漆必须小心涂装，施工时应避免漆料流下、滴下或产生流痕；3）表面解决后，应尽也许在24小时内涂上底漆，若在涂底漆前，金属表面又有锈蚀，则必须重新做表面解决；4）施工环境应通风良好；温度以13～30℃为宜，但不得低于55）在上第一道底漆前，金属表面需保持完全干燥，以利油漆；6）除非按照制造厂家说明书规定之形式及调配量，否则底漆或漆料中不可添加调薄剂；7）油漆涂装之方法有刷涂、滚涂、喷涂，都必须按照制造厂家提供之施工要点作业；8）运用喷枪喷涂，必须严格遵守制造厂家之规定施工，绝对不可以在多风天气施工；在对比颜色之邻近区域，除非有做适当保护，否则亦不得施工；9）涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上涂料；10）涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆（过氯乙烯漆、聚氨酯漆除外）。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。涂装安全预警（1）鹰架必须完全牢固。（2）涂布材料必须储藏至密闭容器中，且置于远离火灾危险区。（3）溶鼓筒应装设地线。当容器收受溶剂时，必须使用合适之电缆线及金属夹来连接鼓筒，以免产生静电。其它应注意事项（1）工厂预先油漆1）除了下列所述之外，钢结构之油漆必须依照本规范第9节之规定：A）工厂预制用铆钉固定之接触表面，在制造时即上一道底漆，在装配前再立即加涂一道底漆；B）假如接触表面由高强度螺栓连接，则不用油漆。2）设备A）当图上有指定使用油漆时，工厂预制及组合之塔槽、热互换器必须依照第9节之一览表上一道底漆；B）在现场组合工厂预制部分之塔槽、热互换器，假如国内承包，则不需油漆，若是外国承包，必须涂上一道底漆。（2）现场油漆1）下列情况应在施工现场涂漆：A）施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构；B）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及附属钢结构；C）在制造厂已涂底漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、管道及其附属钢结构。2）工厂预制之物件运至现场后，若仅涂有底漆，则须先将第一道漆予以清洁，并把所有损坏部分加以修补，所修补之漆须与第一道漆相同。3）工厂预制之物件运至现场后，若涂好油漆，则视损坏状况而加以修补。4）漆料储藏及消防设备的设立A）当需要经常使用，油漆包商应设立临时储存场，以储藏大量的涂料及薄剂，此建筑物必须有适当的通气孔，并设立有足够的消防设备来灭火，且须得到建造监督人的认可。引建筑物之地板，必须随时保持干净。在工作时间之后，必须将含油破布、废弃物移除。B）在油漆工作进行中，消防设备的收量足够与否，与置放位置，需建造监督人认可。一览表（1）除非另有规定，塔槽、管线、热互换器、设备及钢结构之表面解决及上底漆，应在工厂预制时完毕，在现场只须依照4节修补，再漆上面漆即可。下表所列出之温度为设计温度。1）无保温、无防火层之碳钢（不含镀锌钢）、低合金钢设备及配管与构架（设计温度<120℃第一道漆第二道漆第三道漆第四道漆表面解决底漆中间漆面漆面漆总干膜厚度Sa2.5P-1M-1F-1F-1干膜厚≥40um≥60um≥50um≥50um≥200um2）保温和防烫管道之碳钢（不含镀锌钢）、低合金钢设备及配管与构架（设计温度≤400℃第一道漆表面解决底漆总干膜厚度Sa2.5P-2干膜厚≥50um≥50um3）支吊架第一道漆第二道漆第三道漆表面解决底漆面漆面漆总干膜厚度Sa2.5P-3F-3F-3干膜厚≥40um≥40um≥40um≥120u