仓储管理知识：仓储方案设计、库存管理、仓储运营管理

仓储管理一、仓储方案设计二、库存管理三、仓储运营管理仓储管理第一部分：仓储方案设计仓储作业流程规划仓储管理决策仓储合同管理一、仓储作业流程规划1、确定仓库用地面积以地形图及现场放样为依据，同时考虑防火通道、建蔽率及容积率等因素，确定可用的土地面积，同时确定最佳的建筑方位和进出口。

现场放样：在工地现场地基上,按1：1的比例对样图进行放大。

建蔽率：单层建筑面积与该基地面积之上限比例。容积率：总楼地板面积与该基地面积之上限比例。一、仓储作业流程规划2、动线流程及大区域规划仓库动线流程依其用地面积及物流种类的不同，可分为“I”形(直线型)动线流程；

“L”形(侧边型)动线流程和“U”形(单面型)动线流程三种。“I’’形动线流程常应用于货运站(转运中心)及通过型的仓库。动线：是指人或物的活动轨迹和方向。（人、物、车辆、设备）

“I”形：出入口在两端；“L”形：出入口在一端和一侧；“U”形：出入口在同一端。大区域规划包括进、出货暂存区，库存储存区、捡货区、流通加工区、退货暂存区等的规划。一、仓储作业流程规划I型流程一、仓储作业流程规划L型流程一、仓储作业流程规划U型流程一、仓储作业流程规划3、商品种类数量分析及商品种类库存数量

商品的种类数量分析（ＩＱ分析）主要是将商品ＡＢＣ分类，然后应用于物流中心的布置规划（以周转率及其他相关要素为基础）及物流设备（储存单元及拣货方式为基础）的选择上；另外，要计算分析商品种类（P(Pallet)-托盘、C(Case)-箱子、B(Board

case)-单品）、及库存数量，来确定货架储位的数量。可通过将品类数乘以库存量求得。

物流中心布置规则把进出频率较高的Ａ类品尽量置于靠近走道或门口的地方；而C类品尽量置于仓库的角落或较偏远的地方，B类品则置于A类品和C类品之间的地方。

一、仓储作业流程规划4、确定托盘形式和尺寸

目前，托盘的形式和尺寸很多，在规划仓库时首先要确定托盘的形式和尺寸，否则无法进一步规划。仓库常常以电动拖板车当作拣货的工具，但是双面双叉的托盘不能使用电动拖板车，因此如果要使用电动拖板车，只能选择单面托盘(两面叉)或是双面四叉的托盘。（托盘与设备的配套问题）一、仓储作业流程规划5、确定货架种类和尺寸当托盘的形状和尺寸确定之后，可以考虑同时使用1100mm×1100mm及l000mm×1200mm两种托盘的货架，其规格尺寸为2600mm×2500mm。一、仓储作业流程规划6、确定搬运方式和设备货架种类及尺寸确定之后，接下来要确定搬运方式和设备。仓库的搬运方式有许多种。假设使用堆高机，堆高机也有许多种。

电动坐式堆高机(最大扬高至少3.5米)电动立式堆高机(最大扬高至少2.5米)窄道式堆高机(最大扬高至少1.5米)一、仓储作业流程规划7、确定库房形式、高度和跨度在库房高度方面，假设一层货物连托盘的高度是1．5m，加上堆高机叉举高度20cm及料架的梁高10cm，则一层货架的高度约为1．8m。库房高度的计算公式为：库房高度=(托盘上货物的高度+叉举高度+梁高)×N层，库房的实际作业高度还要加上电灯、冷气风管或消防水管等空间高度。库房柱子的跨度必须根据货架规划的位置来决定。对于物流规划而言，柱子的跨度愈大愈好，但是对于建筑成本而言，跨度愈大成本愈高。因此必须取得平衡点。

一、仓储作业流程规划8、库房细节规划

内容包括：卡车车道、卡车回转区、月台高度、遮阳(雨)棚高度及长度、令库的内部通道、天花板高度、厂房柱子之间跨距及柱子构造、地板承重及表面材质、屋顶、墙壁及门窗、消防设备、仓库的换气、采光及照明等。

9、确定设备规格和询价以上的各项设备确定之后，按照各项的规格明确开立出来，寻找厂商报价及比价，然后再依据技术能力和价格发包出去。

二、仓储管理决策1、仓库内部空间决策

仓库内部空间的大小是根据每年存储货物的数量和存储货物的特点而确定的。仓库所需空间一般是由货物存储所需的空间、仓库过道和通道空间、仓库设备存放空间和仓库管理人员办公所需空间等组成。

在完成仓库的内部布局之后，接着就是确定仓库内部各个空间的大小。

确定所需的基本存储空间确定弹性发展空间(备用空间)确定所需通道和过道空间所需的硬性使用空间在满足客户服务的前提下，追求总成本的最小化，从而确定合理的仓库空间大小。

成本与服务二、仓储管理决策2、仓库的建造或租赁决策仓库是建造还是租赁取决于各种因素相互作用的结果。在目前的情况下，随着第三方物流企业的蓬勃发展，大多数企业都倾向于租赁公共仓库。租赁公共仓库这不仅可以使企业能够集中精力进行核心业务的发展和规划，而且可以节省建造仓库所需花费的时间和资金，获得更快的市场反应速度。有的企业的决策者会出于对其中的某些影响因素(例如，树立公司市场形象的需要等)的考虑，而做出不太符合常规的决策。二、仓储管理决策3、仓库服务决策缺货无法满足客户需求的概率。（1）存货可得性当客户需要产品时，存货所具有的可向顾客提供所需产品的能力。可得性可以通过各种方式实现，最普遍的做法就是按预期的客户订货进行存货储备。存货可得性方案应以下述的三个物流绩效指标进行衡量：1)缺货频率

满足数量与总订货数量的比率。衡量缺货的程度或影响大小。

2)供应比率（满足率）二、仓储管理决策3、仓库服务决策完成客户所有订货的比率。衡量厂商拥有一个客户所预订的全部存货时间的指标。（1）存货可得性当客户需要产品时，存货所具有的可向顾客提供所需产品的能力。可得性可以通过各种方式实现，最普遍的做法就是按预期的客户订货进行存货储备。存货可得性方案应以下述的三个物流绩效指标进行衡量：3)订货完成率二、仓储管理决策3、仓库服务决策完成周期的速度，是指从一开始订货时起至货物装运，到实际抵达时的这段时间。（提前期）（2）作业完成涉及到物流活动对所期望的完成时间和可接受的变化所承担的义务。1)完成速度

指仓储企业或部门在众多的完成周期中按时递送的能力。（稳定性）

2)一致性二、仓储管理决策3、仓库服务决策是指处理异常的客户服务需求的能力。（柔性）（2）作业完成涉及到物流活动对所期望的完成时间和可接受的变化所承担的义务。3)灵活性仓储企业或部门在已发生故障的作业条件下应具备一定的继续实现业务需求的能力。

（危机处理能力）4)故障与恢复二、仓储管理决策3、仓库服务决策（3）可靠性物流质量与物流服务的可靠性密切相关。物流活动中最基本的质量问题就是如何实现已计划的存货可得性及作业完成能力。

二、仓储管理决策4、增值服务决策是指将产成品转化成一个独立托盘的作业过程。

（1）托盘化社会经济的发展和客户要求的不断提高使得仓储企业或部门正在承受越来越多的挑战，这种挑战性的动态环境的核心是要看仓储主管面对问题如何做出仓储增值服务决策。

把产品的包装环节转由仓储企业或者仓储部门来完成，并且把仓储的规划与相关的包装业务结合起来综合考虑，有利于整个供应链的整合，有利于整个物流经济效益的提高。

（2）包装在仓储过程中完成在商品上或商品包装上贴标签的工序。一般来讲，本工序也应该是属于生产过程的一道工序环节，现在把该环节后置，在仓储中来实现。（3）贴标签

二、仓储管理决策4、增值服务决策社会经济的发展和客户要求的不断提高使得仓储企业或部门正在承受越来越多的挑战，这种挑战性的动态环境的核心是要看仓储主管面对问题如何做出仓储增值服务决策。

当某产品需要由一些组件或配件组装配套而成时，就有可能通过仓储企业或部门的配套组装增值服务来提高整个供应链过程的效率。提高了物流的效率，节约了供应链成本，不但使得仓储企业或部门的竞争力增强，效益提高，同时也使得生产部门和生产企业的压力得到减轻。

（4）产品配套、组装把对商品的上油漆过程放到仓储环节上来进行，同样可以达到缩短物流流程、节约物流成本、增强仓储企业和部门的效率及效益的目的。（5）上油漆二、仓储管理决策4、增值服务决策对于一些简单的加工生产业务，本来是在生产过程中作为一道单独的工序来完成的。把这些简单加工过程放到仓储环节上来进行，可以降低加工成本，并使得生产企业能够专心其主要的生产经营业务活动。

（6）简单的加工生产当客户的产品销售之后，产品出现质量问题，或者客户与最终用户之间出现纠纷，需要实施退货或货物调换业务时，由仓储企业或部门来帮助办理相关事项。（7）退货和调换服务二、仓储管理决策4、增值服务决策由于仓储过程中掌握了每种货物的消耗过程和库存变化情况，这就可以对每种货物的需求情况做出统计分析，从而为客户提供订货及库存控制的决策支持，甚至帮助客户做出相关的决策。

（8）库存控制和订货决策支持二、仓储管理决策4、增值服务决策二、仓储管理决策5、仓库设备决策在进行设备的选择决策时，应当先基于仓库现有的内部布局，遵循技术成熟先进、经济合理、安全可靠、方便操作和满足需求的原则，从设备的生产效率、采购成本、可靠性、灵活性、可维修性等方面来考虑。

可以分为设备原型更新（结构性能相同）和设备技术更新（新设备技术上更加先进、经济上更加合理）两种。（1）设备购置决策（2）设备更新改造决策二、仓储管理决策5、仓库设备决策（2）设备更新改造决策是技术改造的一项重要内容，包括设备的现代化改造和设备的更换两方面。

1)设备更新的内容设备磨损是设备更新的理论基础。通常分为有形磨损和无形磨损两种形式。①有形磨损是指设备由于使用和自然力的影响（闲置时）而发生的使用价值和价值的损耗。

②无形磨损是指由于科学技术进步而引起的设备贬值。（生产率提高或新型设备）2)设备磨损经济分析二、仓储管理决策5、仓库设备决策（2）设备更新改造决策设备寿命分为使用寿命、经济寿命和技术寿命。

3)设备寿命分析①使用寿命。设备的使用寿命是指在正常使用、维护和保养的条件下设备的服务时间。

②经济寿命。经济寿命是考虑设备的有形磨损，根据最小使用费用(成本)的原则确定的设备寿命。③技术寿命。在实际工作中大多数的情况是在设备尚未达到其经济寿命年限，就应该用技术更先进、经济更合理的新设备，提前予以更新，因而设备就具有一定的技术寿命。二、仓储管理决策5、仓库设备决策（2）设备更新改造决策4)设备更新方案评价与选择①根据更新原因（磨损、技术寿命），确定更新方式，提出可能的更新方案。②明确更新设备的使用时间，确定寿命不等更新方案的处理方式。因为：a．不同更新方式的一次性投资费用和经常性经营费用是不同的；b．在更新分析中，尽管处理寿命不等的更新方案很多，但只有在一定的条件下才是可行的。③计算可行更新方案的使用费用，进行更新决策。通过计算各方案的设备使用成本并进行比较，从中选取最优方案。三、仓储合同管理1、合同仓储与自营仓储的比较

一般情况下，公司采用合同仓储的费用比采用自营仓储的费用要低。合同仓储的经营更为经济，效率更高。自营仓储的运营以成本为中心，而合同仓储的运营则以盈利为中心。公司产品的销售付出了自营仓储的运营成本；付给仓储商的费用中包含了运营的成本和利润。三、仓储合同管理2、仓储合同的内容仓储合同是指当事人双方约定由仓库经营者(简称保管人)为存货人(简称货主)保管储存的货物，存货人为此支付报酬的合同。存货人是交存货物的一方，保管人是代为保管货物的一方。

货主如需存储危险品或易变质物品应向保管人说明存储物的名称、种类、化学成分及性质等，并提供相应的材料，如存储物的说明书、化学检验单等。（1）特殊货的告知与处理（货主义务）

三、仓储合同管理2、仓储合同的内容合同法规定了保管人按照合同应承担验收入库货物的义务，同时规定了当入库货物与约定不符时，及时通知货主相关事宜的义务，以及保管人验收后发生货物与约定不符时应承担的损害赔偿责任。（2）货物的人库验收（保管人义务）

三、仓储合同管理2、仓储合同的内容仓单是保管人接受货主交付的货物后依法签发给货主的单证。它表示货物的所有权，可以背书转让，属于法定指示证券。同时仓单又有债权效力，仓单持有人基于仓储合同有权要求保管人履行交付货物的义务。

（3）仓单的使用仓单要有保管人的签字或盖章才有效力。货物在储存保管和运输过程中的损耗和磅差标准应予明确，以免产生纠纷。一般应执行国家标准、行业标准，无国家标准或行业标准的，合同也可另定。三、仓储合同管理2、仓储合同的内容货物在储存期间，保管人履行了合同规定的保管义务，由于不可抗力的原因、自然因素或货物及包装（自身性质）所发生的损失，不应由保管人负责。（3）仓单的使用仓单是提取货物的凭证，即使已被转让，这一作用依然不变。因此，保管人应根据仓单持有人出示的仓单交付货物，而不能以其非为原合同当事人而拒绝交付货物。但仓单的背书转让有一个限制，即要取得保管人签字或盖章，也就是将保管人的事先认可作为必要条件。否则，保管人可以拒绝交付货物。三、仓储合同管理2、仓储合同的内容保管人根据货主或仓单持有人的要求，应当同意其检查货物或提取样品。（4）货物的检查和取样仓单持有人必须事先向保管人提出要求，而不能擅自干扰保管人正常的业务活动。

保管人应注意以下三点：提出要求的人必须是仓单持有人；提取样品检查货物的要求必须合理，并与仓单记载内容相一致；保管人有权阻止仓单持有人任意干扰其业务活动的行为。三、仓储合同管理2、仓储合同的内容保管人对入库货物发现有变质或其他损坏的，应及时通知货主。如果保管人因没有及时告知而造成了货物不必要的损失，则应对此承担相应责任。通常，为了防止损失的发生，当保管人发现货物已存在变质或其他损失发生的可能性或危险性时，也应及时通知货主。（5）通知和催告入库货物出现有变质或其他损坏，危及其他货物的安全和正常保管的，保管人应催告货主做出必要处置。因情况紧急，保管人来不及或是无法及时与货主联系的情况下，保管人可以自行采取必要措施妥善处置，尽可能控制或减少损失的发生或危险的扩大。保管人在进行了必要的处置后，应将情况及时通知货主。三、仓储合同管理2、仓储合同的内容合同对存储期间未作约定或约定不明的情况下，货主可以随时提取货物，但一般应事先告知保管人，以便保管人做好提货安排。这一方面有利于货主及时提取，另一方面也不会干扰保管人的正常业务活动。保管人也可随时要求货主提取货物，但应给予必要的准备时间，即不能以合同对存储期间没有约定或约定不明为由要求货主随时提取货物。（6）货物的提取在合同约定了存储期间的情况下，在存储期间届满时，货主应凭仓单提取货物，并向保管人提交货物验收资料，包括已收到货物、货物的品质、数量、包装等，便于保管人对此后货主提出的请求(如货损、变质等)进行抗辩。货主逾期提取货物的，应加收仓储费；提前提取的，不减收仓储费。三、仓储合同管理2、仓储合同的内容存储期间届满，货主不提取货物的，保管人可以通过一定方式告知并催促货主在合理期限内提取货物，逾期不提取的。保管人可以提存货物。因提存所支出的费用，应由货主承担。提存期间，风险责任也由货主承担。（6）货物的提取从法律上来讲，提存是指债务人或担保人为债权人或其本人的利益而将债之标的物或担保物（含担保物的替代物）交于提存机构（如公证机构）寄托、保管，在条件成就时，由提存机构将提存物交付债权人的活动。三、仓储合同管理3、我国合同法对仓储合同的规定仓储合同，又称仓储保管合同，是指当事人双方约定由仓库营业人(旧称仓管人)为货主保管储存货物，货主为此支付报酬的合同。（1）仓储合同的概念和特征仓储合同具有以下法律特征：1)仓库营业人员必须是有仓储设备并专事仓储保管业务（营业许可）的人。2)仓储保管合同的保管对象必须为动产。

3)仓储合同为诺成合同。（不以仓储物的实际交付为成立条件）4)仓储合同为双方（互有给付义务）有偿（存在对价关系）合同、不要式（不要求采取特定形式）合同。5)货主主张货物已交付或行使返还请求权时以仓单为凭证。三、仓储合同管理3、我国合同法对仓储合同的规定（2）仓储合同的效力1)仓库营业人员的义务。仓库营业人员为保管货物的一方当事人。仓储合同一经有效成立，仓库营业人即负有以下义务：①依货主的要求，向货主开具由其签名的仓单的义务。

②按合同的约定，承担接受货主交付储存的货物并将其入库的义务。

③按照合同约定的储存条件和保管要求，妥善保管货物的义务。

④在储存的货物出现危险时，仓库营业人员有及时通知货主的义务⑤在合同约定的保管期限届满或因其他事由终止合同时，仓库营业人员应承担将储存的原物返还给货主或货主指定的第三人的义务。三、仓储合同管理3、我国合同法对仓储合同的规定（2）仓储合同的效力2)货主的义务。货主的义务主要有：①按照合同的约定交存货物入库。

②支付保管费。③偿付仓库营业人因堆垛、保管货物所支出的必要费用。

④按照合同的约定及时提取货物。第二部分：库存管理库存计划库存控制一、库存计划1、公平份额分配

这是一种简化的库存管理计划方法，用以向每一个配送设施提供公平的或“公平份额”的可得库存，这些可得库存来自诸如工厂仓库等的共同货源。

库存计划方法是利用共同的信息基础，在多个地点或在增值链的各阶段中协调库存需求。计划方法有两种，即公平份额分配和配送需求计划。一、库存计划1、公平份额分配

利用公平份额分配规则，计算向每一个配送中心分配来自工厂仓库的可得库存的数量。

1、计算共同供给天数一、库存计划1、公平份额分配

利用公平份额分配规则，计算向每一个配送中心分配来自工厂仓库的可得库存的数量。

2、计算分配给各个配送中心的数量分配给配送中心2和分配中心3的数量分别确定为383个单位和70个单位。

(约等于47个单位)一、库存计划1、公平份额分配

虽然公平份额分配可以在多个地点协调库存，但它没有考虑各地点的特殊因素，诸如完成周期、经济订货批量或安全储备等方面的差异，因此，该方法在管理多阶段库存的能力方面受到了限制。而配送需求计划则可以很好地解决这个问题。

一、库存计划2、配送需求计划DRPDRP是配送需求计划(DistributionRequirementPlanning)简称。它是流通领域中的一种物流技术，是MRP在流通领域应用的直接结果。它主要解决分销物资的供应计划和调度问题，达到既有效地满足市场需要又使配送费用最省的目的。

在逻辑上DRP是物料需求计划MRP的扩展。但两者之间存在一个根本的差异：MRP通常在一种相关需求的情况下运作，由企业制定和控制的生产计划所确定；而DRP是在一种独立的环境下运作的，由不确定的客户需求直接确定存货需求。这种客户需求是不相关的。DRP的原理如下所示，输入三个文件，输出两个计划：社会需求文件，包括所有用户的订货单、提货单和供货合同，以及下属子公司、企业的订货单，此外还要进行市场预测，确定一部分需求量。所有需求按品种和需求时间进行统计，整理成社会需求文件；

库存文件，对自有库存，包括现有库存及在途库存进行统计。以便针对社会需求量确定必要的进货量和进货时间生产厂资源文件，包括可供应的物资品种和生产厂的地理位置等，地理位置和订货提前期有关送货计划，对用户的送货计划，为了保证按时送达，要考虑作业时间和路程远近，提前一定时间开始作业，对于大批量需求可实行直送，而对于数量众多的小批量需求可以进行配送订货进货计划，是指从生产厂订货的计划，对于需求物资，如果仓库内无货或者库存不足，则需要向生产厂订货。当然，也要考虑一定的订货提前期。DRP原理DRP实例中央供给设施地址：加拿大魁北克省的制造工厂内波士顿配送中心芝加哥配送中心圣地亚哥配送中心MMH公司：DRP作业时间：8周安全库存：55个单位订货批量：500个单位提前期：2周安全库存：200个单位订货批量：800个单位提前期：2周安全库存：2周订货批量：150个单位提前期：2周订货批量：220个单位提前期：3周DRP实例波士顿配送中心DRP运作DRP实例芝加哥配送中心DRP运作DRP实例圣地亚哥配送中心DRP运作DRP实例中央供给设施DRP运作一、库存计划2、配送需求计划DRP1)协调同一供应商提供的多项物料的补货需求和安排。（1）企业可以运用DRP系统所产生的信息来计划未来的物料(尤其是存货)需求

2)选择更有效的运输方式，以及相应的货车或船运的容量规模等。3)预先做好运输、接货和卸货的人员及设备的安排工作。4)从最终的客户需求出发，利用配送需求条件驱动产生企业的主生产计划，控制物料清单表(BillofMaterial，简称BOM)，并最终影响物料需求计划的编制。一、库存计划2、配送需求计划DRPDRP为管理部门提供了一系列的好处，主要表现在营销和物流方面。

（2）DRP的优点1)DRP在营销方面的优点①DRP的实施改善了服务水准，保证了准时递送，减少了客户抱怨。②能更有效地改善促销计划和新产品引入计划。(预测需求，增强目的性）

③提高了预计短缺的能力，使营销努力不花费在低储备的产品上。④改善了与其他企业的协调功能，因为DRP有助于共用一套计划数字。⑤提高了向客户提供存货管理服务的能力。（配送中心）一、库存计划2、配送需求计划DRPDRP为管理部门提供了一系列的好处，主要表现在营销和物流方面。

（2）DRP的优点2)DRP在物流方面的优点①由于实行了协调装运，降低了配送中心的运输费用。②DRP能准确确定何时需何种产品，降低了存货水平和仓库空间需求。③DRP减少了延迟供货现象，降低了客户的运输成本。④改善了物流与制造之间的存货可视性和协调性。⑤DRP能有效地模拟存货和运输需求，提高了企业的预算能力。一、库存计划2、配送需求计划DRP尽管DRP有很多可观的优点，但是它本身还有诸多限制，在实际应用时要加以注意。（3）DRP的不足1)需要每一个配送中心精确的、经过协调的预测数。而在实际情况中，预测的误差是不可避免的，这可能成为一个大问题。

2)要求配送设施之间的运输具有固定而又可靠的完成周期。虽然完成周期可以通过各种安全的前置时间加以调整，但是完成周期的不确定因素仍会降低DRP系统的效力。

3)补货运输周期和卖主递送可靠性等方面的不确定因素可能使DRP系统极度紧张。（系统柔性度低）二、库存控制1、库存控制的作用（1）保持合理的库存量，可减少超额库存投资，如此可灵活运用资金(固定资金减少)，并使运营资金的结构保持平衡。

（2）保有合理库存，可使由库存所引起的持有成本、订购成本、缺货成本等降低。

（3）可防止有形资产被窃。由于库存的价值在账簿上能正确地记录，因此能达到保护财务的目的。

（4）防止迟延及缺货，使进货与库存取得全面平衡。

（5）减少呆滞商品发生，使库存因变形、变质、陈腐所产生的损失减至最少。前三项属于财务合理化的需要，后两项的目的是使作业合理化。二、库存控制2、库存控制中的问题

（1）客户方面

1)需求变动。变动越大，设想的需求就越不确切。

2)季节性商品。越是季节性商品，越要从严掌握需求量。

3)客户的性质。不固定的客户越多，往往设想的需求量越不实际。

4)客户每次的需求量。越是需求量大的客户，供货之后库存量减少的就越多。

5)客户的需求频度。在一定的时期内，每次需要的量相等，如果需要的次数很频繁，那么库存就会渐渐减少。

二、库存控制2、库存控制中的问题

（2）供货商方面1)购买价格的变动。如降价、打折，需要具体计算。2)供应商的客户数量。客户越多，供应商供货可能越不稳定，因而库存是必要的。3)供应的的频繁程度。若每天的需求量在前一天补充上，库存可以为零。如果是事先集中补充一段时间的需求量时，库存就会增加。

二、库存控制3、库存控制中的几个关注点（1）订购点是指库存量降至某一数量时，应即刻请购补充的点或界限。过早，增加库存成本及空间占用成本；过晚，造成缺货，甚至流失客户、影响信誉。（2）订购量指库存量已达订购点时，决定订购补充的数量。一般采用经济订货批量。过多，库存成本增加；过少，可能有供应断档的可能，且订购次数必然增加，亦提高了订购成本的花费。二、库存控制3、库存控制中的几个关注点（3）库存基准1)最低库存量和最高库存量最低库存量是指管理者在衡量企业本身特性、需求后，所订购货品库存数量应维持的最低界限。分为理想最低库存量及实际最低库存量两种。

①理想最低库存量。即采购周期时间使用量，企业需维持的临界库存。一旦货品库存量低于此界限，则有缺货、停产的危险。（理想采购点库存）②实际最低库存量。也称最低库存量，为安全库存量与理想最低库存量的总和。

最高库存量指为了防止库存过多、浪费资金，各种货品均应限定其可能的最高库存水平，也就是货品库存数量的最高界限，以此作为内部警戒的一个指标。二、库存控制3、库存控制中的几个关注点（3）库存基准2)订货方式的选择①定量订货方式。是指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时，按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。

②定期订货方式。是指按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存的一种库存管理方式。订货量=最高库存量一现有库存量一订货未到量+客户延迟购买量

③订货数量的确定——经济批量模型(EOQ)经济批量公式的另一种形式为：

二、库存控制3、库存控制中的几个关注点（4）库存决策考虑要素1)考虑需求状况商品的需求状况可分为三种：①固定或确知的情况，未来的需求为已知。②具有风险的情况，对未来的需求只知其大略的发生概况。③不确定的情况，对未来的需求情况全然不知。

2)调整需求预测①根据目前订单需要量来预测。②直接由过去的实际用量预测未来的销售情况。③将过去的用量加上时间趋势、季节变动和其他因素等调整而得。二、库存控制3、库存控制中的几个关注点（4）库存决策考虑要素2)调整需求预测④根据客户购买力分析。⑤根据全国商业或政治趋势资料分析。⑥进行市场调查。需求状况

订购时机、财务状况、供应商问题、仓库空间容量等

存货决策

存货管理标准

实际库存情况

执行结果

二、库存控制4、库存重点管理（1）客户ABC分析为有效利用有限的人力、物力，提高客户服务水平，仓库管理部门应根据客户重要性的程度，分为A，B，C三类。A类客户应重点投入人力、物力以做优先处理。C类客户则可按正常程序处理。B类客户的处理可以在A、C类客户的处理程序之间灵活处理。在设置仓库时，也可参考此分析，将仓库设于重要客户附近，以减少转运成本及对重要客户的延迟交货次数，提高服务水平。

二、库存控制4、库存重点管理（2）商品ABC分析采取“20一80”法则或ABC分析法，对库存商品分类。对销售总值高的少数商品（A类商品），做完整的记录、分析，实施较严格的库存控制。对销售总值低的多种商品（C类商品），做定期例行的检查控制。

二、库存控制5、建立自动补货系统ECR（有效的顾客快速响应系统）的核心是要求供应商和零售商共同关注消费者的需求并为之作出努力，让消费者少付出金钱、时间、精力和风险，而获得更好的品质、更新的创意、更多的信息和更加方便、新鲜的商品。供应商和零售商的共同努力，使之双方共同成为市场的赢家；ECR力求将消费者、供应商和零售商拴在一根线上，形成利益的共同体。配送中心的自动补货系统把供应商、配送中心、商场（POS系统）的产、供、销三者组成了网络与集成供应链物流管理系统。二、库存控制5、建立自动补货系统关于自动补货，有两个问题需解决。（1）自动补货量的确定条件日销售量、日库存量（包括最高库存量和最低库存量）、要货期（包括供应商的缺品情况）、每批订单的最少数量。（2）自动补货的实施条件一是计算机联网，实现零售商与供应商之间的销售、库存、进货信息的交换；二是接口问题。由于配送中心与众多的供应商之间要交换信息，接口问题尤为重要，关键是采用EDI的标准格式。第三部分：仓储运营管理仓储成本分析仓储费报价仓储作业绩效评估一、仓储成本分析1、影响仓储成本的因素（1）取得成本主要包括采购过程中所发生的各种费用的总和。大体包括两大类：一是随采购数量的变化而变化的变动费用（采购费）；二是与采购数量多少关系不大的固定费用（订货费）。

（2）储存成本可分为两大类：一是与储备资金(储备物资）多少有关的成本，如储备资金的利息、相关的税金、仓储物资合理损耗成本等；二是与仓储物资数量无关的成本，如仓库设施维护修理费、仓库设施折旧费、仓库管理人员工资、福利费、办公费等。

一、仓储成本分析1、影响仓储成本的因素（3）缺货成本由于缺货原因所造成的生产损失和其他额外支出称为缺货损失。为了防止缺货损失，在确定采购批量时，必须综合考虑采购费用、储存费用等相关因素，确定最佳经济储量（安全库存+合理库存）。

（4）运输时间在一般情况下，从物资采购到企业仓库总是需要一定的时间。所以在物资采购时，需要将运输时间考虑在相关因素中。（运输时间与提前期相关）一、仓储成本分析2、仓储成本的计算方法

在计算仓储成本之前，要明确成本计算的目的，确定仓储成本的计算范围。

在计算仓储成本时，由于原始数据主要是来自财务部门提供的数据，因此首先应该把握按支付形态分类的成本。对外支付的保管费可以直接作为仓储物流成本全额统计。对于企业内和其他部门发生的费用混合在一起的仓储费用，如材料费、人工费、物业管理费、管理费、营业外费用等，要采用一定的方法剥离出来。一、仓储成本分析2、仓储成本的计算方法

（1）购进存货的成本计算通过货币结算方式取得存货主要有外购和自制两个途径。物流企业在购进商品时，按照进价和按规定应计入商品成本的税金作为实际成本。加工的商品，以商品的进货原价、加工费用和按规定应计人成本的税金作为实际成本。

（2）仓储成本的计算可以采用以下三种方法：

1)按支付形态计算。包括对外支付的仓储成本和企业内部仓储成本。后者可以分为材料费、人工费、维护费、一般经费和特别经费。以计算出仓储成本的总额。一、仓储成本分析2、仓储成本的计算方法

（2）仓储成本的计算可以采用以下三种方法：

2)按仓储项目计算。把仓储成本按搬运费、保管费、租赁费、材料费、工资津贴、燃料动力费、保险费、修缮维护费等项目分别计算。可以了解花费最多的项目，从而确定仓储成本管理的重点。

3)按适用对象计算。按不同对象的仓储成本来计算，例如，按商品计算或按仓库、营业所计算仓储成本。这样，不仅实现了降低成本，而且还能掌握因产品、地区、客户的不同而对仓储成本产生的影响。一、仓储成本分析2、仓储成本的计算方法

（3）销售存货的成本计算

1)确认销售商品收入的条件。企业销售商品时，如同时符合以下四个条件，即确认为收入：①企业已将商品所有权上的主要风险和报酬转移给买方。②企业既没有保留通常与所有权相联系的继续管理权，也没有对已售出的商品实施控制。

③与交易相关的经济利益能够流入企业。

④相关的收入和成本能够可靠的计量。买方获得商品所有权和控制权卖方获得确定的经济利益一、仓储成本分析2、仓储成本的计算方法

（3）销售存货的成本计算

2)存货销货成本的计算。①个别认定法。指以某批材料购入时的实际单位成本作为该批发出时的实际成本。②加权平均法。指期末用期初结存和本期入库存货的实际成本之和来计算加权平均成本，作为期末存货成本和销货成本的方法。其计算公式如下：

加权平均单价=(期初结存金额+本期进货金额合计)÷(期初结存数量+本期进货数量合计)

期末存货成本=加权平均单价×期末结存数量

本期销货成本=期初成本+本期进货成本一期末存货成本一、仓储成本分析2、仓储成本的计算方法

（3）销售存货的成本计算

2)存货销货成本的计算。③移动加权平均法。指平时入库存货时（之后）就根据当时库存存货总成本与总数量计算平均单位成本，作为下一次收入存货以前发出存货时的单位成本。采用该方法，存货的计价和明细账的登记在日常进行，可以随时了解存货占用资金的动态，但日常核算工作量较为繁琐。移动加权平均单价可按下式计算：移动加权平均单价数量=(新购进金额+原结存金额)÷(新购进数量+原结存数量)一、仓储成本分析2、仓储成本的计算方法

（3）销售存货的成本计算

2)存货销货成本的计算。④先进先出法。即先耗用或先销售的存货按先入库存货的单位成本计价，后耗用或后销售的存货按后入库存货的单位成本计价。⑤后进先出法。即耗用或销售的存货按最近入库存货的单位成本计价，期末耗用或销售的存货按最早入库存货的单位成本计价。

一、仓储成本分析2、仓储成本的计算方法

（3）销售存货的成本计算

3)存货数量的盘存方法

①实地盘存制。也称定期盘存制，指会计期末通过对全部存货进行实施盘点，确定期末存货结存数量，然后分别乘以各项存货的盘存单价，计算出期末存货的总金额，计入各有关存货账户，倒算出本期已耗或已销售的各种存货的成本。

②永续盘存制。即按品名规格设置存货的明细账，逐笔或逐日地登记收入或发出的存货，并随时记录结存数。

存货的数量需要通过盘存来确定，常用存货的数量盘存方法主要有实地盘存制和永续盘存制。

一、仓储成本分析3、仓储成本控制

严格意义上的仓储成本控制，是指运用以成本会计为主的各种方法，预定仓储成本限额，按限额分配储存成本，以实际仓储成本与仓储成本限额比较，衡量仓储活动的成绩和效果，并以例外管理原则纠正不利差异，以提高工作效率，实现预期的仓储成本控制限额。

例外管理原则：科学管理的主要原则之一，即企业的高级管理人员把例行的一般事务授权给下级管理人员处理，而自己只保留对例外事项的决策权。在成本控制中，高层管理者应负责处理脱离标准、差异较大的“例外”事项。一、仓储成本分析4、仓储成本合理化管理合理仓储的实质是，在保证储存功能实现的前提下，尽量减少投入。仓储的不合理往往表现在对储存功能实现的过分强调，因而过分投入仓储力量和其他仓储劳动。主要表现为：仓储时间过长；仓储的数量不合理；仓储条件不足或过剩；仓储结构失衡。仓储成本合理化管理，最重要的一环就是合理仓储量决策。包括两个方面的内容，即存货的信息管理和在此基础上的成本决策分析。一、仓储成本分析4、仓储成本合理化管理（1）存货信息管理包括存货本身信息，如存货的种类、名称、数量、质量等，还包括与存货有关的业务信息，如存货的收发、盘点、运输等信息。

（2）存货成本决策存货成本决策决定了与存货成本有关的业务将如何进行。这包括存货的购进和发出的时间、地点，存货的种类、数量、质量等。

一、仓储成本分析4、仓储成本合理化管理（3）将存货管理从静态变为动态管理和控制1)实现企业内部各部门之间的信息共享，有效降低库存量。

2)实现企业总部与异地分、子公司和仓库的信息共享。3)物流和资金流一致性动态控制。4)管理者利用动态库存信息辅助决策。5)采用有效的“先进先出”法。有效的“先进先出”方式主要有：①采用计算机存取系统；②在仓储中采用技术流程的办法保证“先进先出”

；6)虚拟仓库和虚拟仓储。二、仓储费报价1、仓储成本构成（1）仓储持有成本指为保持适当的库存而发生的成本，可分为固定成本和变动成本。固定成本与一定限度内的仓储数量无关，如仓储设备折旧、仓储设备的维护费用、仓库职工工资等；变动成本与仓储数量的多少相关，如库存占用资金的利息费用、仓储物品的毁损和变质损失、保险费用、搬运装卸费用、挑选整理费用等。二、仓储费报价1、仓储成本构成（2）订货或生产准备成本指企业向外部的供应商发出采购订单的成本或指企业内部的生产准备成本。1)订货成本指企业为了实现一次订货而进行的各种活动的费用，包括处理订货的差旅费、办公费等支出。包括与下列活动相关的费用：

①检查存货。②编制并提出订货申请。③对多个供应商进行调查比较，选择最合适的供应商。④填写并发出订单。指企业为了实现一次订货而进行的各种活动的费用，包括处理订货的差旅费、办公费等支出。包括与下列活动相关的费用：

二、仓储费报价1、仓储成本构成（2）订货或生产准备成本指企业向外部的供应商发出采购订单的成本或指企业内部的生产准备成本。1)订货成本⑤填写并核对收货单。⑥验收发来的货物。⑦筹集资金并进行付款。二、仓储费报价1、仓储成本构成（2）订货或生产准备成本指企业向外部的供应商发出采购订单的成本或指企业内部的生产准备成本。2)生产准备成本是指当库存的某些产品不由外部供应而是由企业自己生产时，企业为生产一批货物而进行准备的成本。其中，更换模具、增添某些专用设备等属于固定成本，与生产产品的数量有关的费用如材料费、加工费、人工费等属于变动成本。二、仓储费报价1、仓储成本构成（3）缺货成本指由于库存供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成的停工损失、成品库库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失(还应包括商誉损失)。还包括：紧急额外购入成本(紧急采购成本大于正常采购成本部分)，产品缺货产生的直接利润损失，以及失去客户为企业造成的间接或长期成本的损失。（4）在途库存持有成本如果企业以目的地交货价销售商品，运货方式及所需的时间是储存成本的一部分，企业应该对运输成本与在途存货持有成本进行分析。

二、仓储费报价2、仓储费报价策略（1）仓储费报价的基本目标仓储费是指仓储企业对特定货物提供的仓储劳务的价格。1)生存目标当企业面临生产力过剩、经济不景气、竞争激烈或客户需求偏好发生变化的困境时，仓储报价就应以生存为主要目标。依照生存目标制定的报价较低，一般只能弥补可变成本或部分固定成本。2)利润目标是企业最基本的报价目标。可分为利润最大化目标和预期利润目标两种形式。①利润最大化目标：找出一个可以取得最大利润、最大现金流量和最大投资收益的报价。②预期利润目标：指企业为避免承受过大的经营风险，本着稳健的发展原则，以适当的预期利润为报价目标的一种报价策略。

二、仓储费报价2、仓储费报价策略（1）仓储费报价的基本目标仓储费是指仓储企业对特定货物提供的仓储劳务的价格。3)保持或扩大市场占有率目标许多企业为了提高市场占有率这一长远目标，往往“放长线，钓大鱼”，所以在报价时往往对某些产品实行低价策略。

4)适应竞争目标报价是市场竞争的重要手段，企业在制定报价时必须考虑竞争的需要。为了适应竞争，企业必须经常注意搜集目标市场中竞争对手的产品、价格资料，经过对比，确定各种适应竞争的报价目标。二、仓储费报价2、仓储费报价策略（2）主要的报价方法1)成本加成报价法以单位产品成本为基础，加上一个适当比例的利润加成率后而形成价格的报价方法。其计算公式如下：单位产品报价=单位产品成本×(1+利润加成率)

2)盈亏临界点报价法是指企业在已知固定成本和单位变动成本的情况下，计算产销一定数量的产品在什么样的价格水平下，企业不致亏损的报价方法。其计算公式如下：单位产品报价≥（固定成本/生产数量）+变动成本二、仓储费报价2、仓储费报价策略（2）主要的报价方法3)边际成本报价法指所定价格所得收入超过产品的变动成本的定价方法。其收入超过变动成本的部分可用来补偿固定成本。

4)竞争导向定价法主要依据竞争者的价格来定价，或与主要竞争者价格相同，或高于或低于竞争者的价格。

三、仓储作业绩效评估1、仓储费报价策略（1）仓储管理指标的归口管理。（业务部门）仓储活动的各项考核指标，是仓储管理成果的集中反映，是衡量仓储管理水平高低的尺度，也是考核评估仓库各方面工作和各作业环节工作成绩的重要手段。因而利用指标考核管理手段，对加强仓储管理工作，提高管理的业务和技术水平是十分必要的。指标考核管理手段通常有：

（2）指标的分解和分级管理。（3）开展指标分析，实施奖惩措施。三、仓储作业绩效评估2、仓储管理考核指标体系（1）货物储存数量指标反映仓库容量、能力以及货物储存数量的指标，是仓储部门最基本的经济指标，具体指标为：计划期货物吞吐量；库房使用面积；货场使用面积；单位面积储存量；职工人数；设备数量。

（2）货物储存质量指标指标包括：账货相符率；收发货物差错率；货物的损耗率；平均保管损失；平均收发货物时间；货物及时验收率；设备完好率。

（3）货物储存效率指标指标包括：仓库利用率；设备利用率；劳动生产率；资金使用效率；货物周转速度。

三、仓储作业绩效评估2、仓储管理考核指标体系（4）储存的经济性指标主要是指有关储存的成本和效益指标。可以综合反映仓库经济效益水平。具体指标包括：平均储存费用；利润总额；资金利润率；收入利润率；人均实现利润；每吨保管货物利润。

（5）储存的安全指标用来反映仓库作业的安全程度。主要可用发生的各种事故的大小和次数来表示，如人身伤亡事故，仓库失火、爆炸和被盗事故，机械损坏事故等。一般不需计算，只是根据损失的大小来划分不同等级，以便于考核。以上五大类指标构成了仓储管理的比较完整的指标体系，从多个方面反映了仓储部门经营管理、工作质量以及经济效益的水平。

三、仓储作业绩效评估3、仓储管理指标分析（1）价值分析法目标是追求采用一种成本更低的方法来达到与原先方法相同的功能和目的，完成相同的任务。采用价值分析法有3条基本原则：

1)消除浪费，排除无用的环节和工作。

（增值、低效、无用）仓储管理指标分析方法主要有：2)尽可能采用标准化和规范化方法。

3)经常分析有无更好的方法可以替代现在使用的方法。

三、仓储作业绩效评估3、仓储管理指标分析（1）价值分析法在这3条基本原则下，还应对以下5个问题进行考察：

1)现在采用的方法是什么?

仓储管理指标分析方法主要有：2)其作用(或功能)是什么?3)采用这种方法的成本是多少?4)是否存在其他可以完成同样工作的方法?5)如果存在，其成本开支是多少?三、仓储作业绩效评估3、仓储管理指标分析（2）对比分析法是将两个或两个以上有内在联系的、可比的指标(或数量)进行对比，从对比中找矛盾、寻差距、查原因，从而认识仓储工作的现状及其规律性。对比分析法是指标分析法中使用最普遍、最简单和最有效的方法。

仓储管理指标分析方法主要有：1)对比分析法分类

①计划完成情况的对比分析。将同类指标的实际完成数或预计完成数与计划数进行对比分析，从而反映计划完成的绝对数和程度，分析计划完成或未完成的具体原因，肯定成绩，总结经验，找出差距，提出措施。

三、仓储作业绩效评估3、仓储管理指标分析（2）对比分析法仓储管理指标分析方法主要有：1)对比分析法分类

②纵向动态对比分析。是将仓储的同类有关指标在不同时间上的对比，如本期与基期(或上期)比、与历史平均水平比、与历史最高水平比等。这种对比可以反映事物的发展方向和速度，说明增长或降低的原因并提出建议。

③横向类比分析。是将仓储的有关指标在同一时期相同类型的不同空间条件下的对比分析。类比单位的选择一般是同类企业中的先进企业，它可以是国内的，也可以是国外的。通过横向对比，能够找出差距，采取措施，赶超先进。三、仓储作业绩效评估3、仓储管理指标分析（2）对比分析法仓储管理指标分析方法主要有：1)对比分析法分类④结构对比分析。将总体分为不同性质的各部分，而后以部分数值与总体数值之比来反映事物内部构成的情况，一般用百分数表示。例如，在货物保管损失中，可以计算分析因保管养护不善造成的霉变残损、丢失短少、不按规定验收、错收错付等损失各占的比重为多少。通过指标的结构对比，可以研究各组成部分的比重及变化情况，从而深入了解仓储工作中各个部分的问题及其对总体的影响。

三、仓储作业绩效评估3、仓储管理指标分析（2）对比分析法2)应用对比分析法进行对比分析的注意事项

①要注意所对比的指标或现象之间的可比性。在进行纵向对比时，要要考虑指标所包括的范围、内容、计算方法、计量单位、所属时间等是否相互适应，彼此协调；在进行横向对比时，要确保对比的单位其经济职能或经济活动性质、经营规模基本相同，否则就缺乏可比性。

②要结合使用各种对比分析方法。每个对比指标只能从一个侧面来反映情况，只做单项指标的对比会出现片面，有时甚至会得出误导性的分析结果。把有联系的对比指标结合运用，有利于全面、深入地研究分析问题。

三、仓储作业绩效评估3、仓储管理指标分析（2）对比分析法2)应用对比分析法进行对比分析的注意事项

③要正确选择对比的基数。应选择具有代表性的作为基数。如在进行指标的纵向动态对比分析时，应选择企业发展比较稳定的年份作为基数，这样的对比分析才更具有现实意义，否则与过高或过低的年份所作的比较，都达不到预期的目的和效果。

三、仓储作业绩效评估3、仓储管理指标分析（3）因素分析法用来分析影响指标变化的各个因素以及它们对指标各自的影响程度。基本做法是：影响指标变化的诸因素之中，在分析某一因素变动对总指标变动的影响时，假定只有这一个因素在变动，而其余因素都是同度量因素(固定因素)，然后逐个进行替代某一项因素单独变化，从而得到每项因素对该指标的影响程度。

三、仓储作业绩效评估4、提高仓储效率和效益的途径（1）加速库存周转，提高资金使用效率在现代化仓储管理中，应核定先进、合理的储备定额和储备资金定额，加强进货管理，做好货物进货验收和清仓查库，积极处理超储积压货物，加速货物流转，从而提高仓储的经济效益。

（2）节约成本开支，降低仓储费用在现代化仓储管理中，应不断提高仓储设施的利用效率，提高劳动效率，节约各种费用开支，努力减少库存损耗，最大限度地节约开支，减低费用。

三、仓储作业绩效评估4、提高仓储效率和效益的途径（3）加强基础工作，提高经营管理水平为适应仓储管理功能的变化，应相应加强各项基础工作，如定额管理工作、标准化工作、计量工作和经济核算制等。要以提高仓储经济效益为目标，从不断完善经济责任制入手，建立全面而系统的仓储管理基础工作，为提高仓储经营管理水平创造良好条件。

（4）扩大仓储经营范围和内容，增加仓储增值服务项目仓储企业应向多功能的物流服务中心方向发展，开展加工、配送、包装、贴标签等多项增值业务，从而提高仓储在市场经济中的竞争能力，增加仓储的利润来源，提高自身的经济效益。讲课完毕谢谢大家！2006年8月6日培训目录：一、仓储管理概述

二、仓储作业组织及流程

三、仓储作业管理

四、仓储设备

五、仓库规划与布局

六、商品的保管与储存

七、仓储成本管理

八、现代仓储管理技术

九、冷库管理

十、仓库相关法规及管理规定仓储管理

知识培训

一、仓储管理概述

仓储管理的基本概念仓储管理的发展仓储的定义##仓储是指通过仓库对商品进行储存和保管。仓储即包含一般用于货物储存保管的传统仓库，又包含商品流转和分销过程中的配送中心和物流中心。仓储管理的含义#仓储管理是对货物存储的经营管理。从广义上看，仓储管理是对物流过程中货物的储存、中转过程以及由此带来的商品装卸、包装、分拣、整理、后续加工等一系列活动的经营管理。本书所提到的仓储管理涵盖了一般储存货物型仓库的管理，也包含现代物流链中实现货物中转，配载等功能的物流中心，配送中心仓库的管理。

仓储在物流中的作用

#A.仓储是物流过程中的重要环节；B.

保证社会再生产过程顺利进行；C.

优化商品流通，节约流通费用；D.保证商品流通过程中的质量；（防止不合格入库、防止在库变质。)E.为商品进入市场作好准备；F.为生产提供方便；G为逆向物流提供场所。

如：1、仓储在物流中的作用是什么？

仓储管理的内容#A.

仓库的选址与建设；B.

作业机械的选择与配置；C.

作业组织和流程；D.

管理技术的应用；E.

作业管理；F.综合成本控制。

仓储管理的特点Ａ.经济性Ｂ.技术性C.综合性

仓储管理的功能##

Ａ.储存功能Ｂ.组合功能C.分类和转运功能D.其他增值功能：贴标签，再包装，称重，组装，组配，简单加工等等

（多选）仓储管理的任务#

1）

合理规划仓储设施网络；2）

合理选择仓储设施设备；3）

严格控制商品进出质量；4）

认真保管在库商品；5）

保证仓库高效运作；6）

降低仓储运营成本；7）确保仓库运行安全。

仓储发展的趋势1）

现状：A.势头良好B.计划经济特征依然存在C.仓库的低水平建设与管理依然存在D.仓储技术发展不平衡。2）

发展方向：社会化，专业化，标准化，自动化，信息化物流中心与传统仓库的区别##A.综合服务功能：强调哪些综合服务功能P15-16B.客户服务功能：服务水平的界定上。准确率、时效性。C.存货控制功能：预警机制、存货分析、流动快慢分析。D.分拣配送功能：商品的互斥性。E.信息处理功能：信息的时效性，EDI方式传输信息。物流中心的发展需求#A.

降低物流成本的要求迫切；B.

货运量急剧增加；C.

运输方式和运输工具的巨大变革；D.

科学技术的推动；E.

大量新的贸易形式的出现；F.完善城市功能的需要仓储管理二、仓储作业组织及流程仓储作业组织仓储作业流程仓储作业标准化仓储作业组织的目标#快进快出高效保质低成本

仓库作业组织的原则连续性：环节不能脱节。如入库时人员设备过量，检验时人员设备不足都会引起脱节。节奏性：节奏性明确，才能保证连续性。仓储的空间组织和时间组织①

空间组织：正确计划，安排仓库中各种功能区的位置，正确安排收货区、存货区、拣货区、临时存放区、货品检验区等功能区的布置。②时间组织：通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。物流中心组织原则

#结构合理责权分明利于沟通协调一致客户优先

物流中心组织形式

##1）直线制形式2）职能制形式3)直线职能性形式4）事业部组织结构形式5）连锁业物流组织形式（特殊物流管理形式）企业内部物流中心的主要职责

A.制定和完善物流业务管理规程；B.根据企业总目标的要求，制定本部门的经营目标和物流计划；C.监督和协调本部门各业务环节按计划进行日常业务活动；D.为实现经营目标和计划任务，制定相应的策略和措施；E.规划和改进企业物流系统；F.职工培训；G.发展和巩固与供应商、用户之间的长期友好合作关系；H.评价计划执行情况；仓库作业的要求#

及时准确严格：作业流程的规范性和严防危险。经济

一般仓储作业流程

##订单处理作业采购作业入库作业盘点作业拣货作业出货作业送货作业

物流标准化的定义

物流标准化是指在运输、配送、包装、装卸、保管、流通加工、资源回收及信息管理等环节中，对重复性事务和概念通过制定、发布和实施各类标准，达到协调统一，以获得最佳秩序和社会效益。

典型的标准化：集装箱。物流标准化的重要性1)是实现物流管理现代化的重要手段和必要条件；2)是产品质量的组成部分；3)是降低物流成本、提高物流效益的有效措施；4)是消除贸易壁垒、促进国际贸易发展的重要保障；仓储管理

三、仓储作业管理入库管理出库管理拣货管理搬运作业管理仓库盘点管理退货管理确定叉车数量及工时配载装车直接转运的应用及管理入库作业的流程

验单接货卸载分类商品点检签发入库凭证商品入库堆码登记入帐

影响入库作业的因素

A.

进货供应商及其送货方式；B.

商品种类、特性及数量；C.

人力资源；入库作业的原则

A.集中作业：尽可能将卸货、分类、标志等作业集中在一个场所完成；B.保持顺畅：避免倒装、倒流；

C.合理安排：合理安排卸货站台的使用，合理配备人力等

入库作业的程序

A.编写入库作业计划B.入库前的准备：储位人力设备C.单据核对D.初步检查验收E.办理交接手续

F.商品验收G.信息处理

入库作业常见问题

##1)

数量不符

2)

质量问题

3)

单货不符或单证不全出库作业的流程

订单审核出库信息处理拣货发货检查装车发货信息处理

出库作业的要求

1）

严格执行出库作业程序2）

准确

3)及时

出库作业常见问题

##1)

出库单据问题2)

出库数量差异3)

装车错误4)

包装破漏5)

帐物处理拣货作业的概念

按照客户订单的要求或出货单的要求将商品挑选出来，并放在制定的位置的物流作业活动。

拣货作业的方式

##1)

基本方式：按订单拣货；批量拣货

2)摘取式拣货与播种式拣货*

拣货绩效分析#

1)

拣货效率：单位时间订单处理效率；单位时间拣货品种数；单位时间拣货效率2)

拣货准确度：拣货差异率；订单准确率

搬运的概念#

概念特点目的#搬运作业的原则减少搬运环节，简化物流流程实行集中作业，提高作业效率协调各方面，推行物流标准化合理配载货物，注意营运安全提倡文明装卸，轻拿轻放规范作业程序，减少安全事故

搬运作业的基本要求力求装卸设备、设施、工艺等标准化提高货物集装化或散装化作业水平提高搬运的连续性做好装卸现场组织工作方式的分类按搬运作业的对象按搬运方式分类搬运的分析技术过程分析起讫点分析流量分析搬运高度分析仓库盘点概述#目的作业内容仓库盘点的方法#账面盘点法现货盘点：期末盘点法、循环盘点法

常见的问题：实物多盘（前期未做好整理工作，盘点范围不清，货物存放不清楚，盘点路线不合理）、实物漏盘、实物错盘、信息处理错误（系统处理错误、记录错误）、重复盘点。仓库盘点的程序盘点前准备工作确定盘点时间确定盘点方法培训盘点人员盘点作业

退货管理

退货的含义：指仓库按订单或合同将货物发出后，由于某种原因，客户将商品退回仓库退货的原因协议退货有质量问题的退货搬运途中损坏退货商品送错退回商品送错退回退货的程序接受退货重新入库财务结算跟踪处理叉车工作周期时间#概念：叉车取货、整板移动、放入库位、返回这一过程所用时间。组成部分：行驶时间、固定时间、堆垛时间、意外、备用设备及恢复时间配载装车的方法当货品种类低于两三种时，可以用列方程求解的方式求得。当货品种类繁多时，可以用运筹学中动态规划法求解。在实际工作中，较复杂的装车和路线计算方法可以由计算机程序来完成。

在实际工作中，比较简单的方法是确定总订单的优先指标是重量还是体积，然后按优先次序进行安排。即哪个因素优先，则在叉车的承重范围和体积限制范围内，先使该因素达到最大，则达到装车配载的最佳效率。

车辆配载注意事项

尽量做到“后送先装”

直接转运的要求及环境条件#要具备先进的信息系统。要有充足的运输车辆。供应商生产地或供应地距离物流中心不能太远。供应商生产能力及稳定性。商品流通的规模要足够大。市场及销售的稳定性。对商品的标准化要求较高。直接转运的商品要整箱或整托板运作。直接转运的管理#对物流中心规划而言，直接转运要求仓库提供较大的空间位置来进行商品的接收，临时存放，拆板等作业。在进行仓库规划时，对采取直接转运的商品比例要认真考虑，要留有充分的余地，以便利运作。仓库的接货，检验，拣货，配装程序要更加严格的控制和执行。直接转运要求运输信息的即时跟踪和传递，有快速调配运输线路的能力，要求运输配备应急系统以防紧急情况得发生。运输与仓储管理要协调配合。（注意事项）某物流中心的经理每天工作需要完成以下内容：1、每天早上检查供应商预约的情况；2、检查在货物接收环节中的相关问题，包括人员、设备的配备。3、与IT（信息系统）经理检查客户的订单接收情况，以此确定货物的出库安排。4、确定按照每天订单进行转运作业的效率，并对人员进行考核。5、检查从各客户退回的货物状态，并分析退货状态及退货管理问题；6、要与作业人员进行盘点处理，以支持在库商品的准确率。7、此外，还需要确定仓库中各种设备的运转效率，并采用租赁的方式来弥补设备的不足。请根据以上信息，简单描述仓库作业的基本环节，并进一步分析每个环节中的控制要点，即常见的作业环节中出现的问题。第一步要分析题目信息中包含了仓库作业的哪些环节和各环节的控制要点。第二步具体分析流程是怎么样的。第三步各环节中分别出现的常见问题。（第二、三步可以作业环节为单位来分析。需要注意的事：IT系统贯穿整个流程所有环节，在分析时要突出这一点。仓储管理四、仓储设备货架系统拖盘叉车自动化分拣设备其他仓储设备

货架的概念货架是为了节省货品存放空间，增加库房利用效率，用支架、隔板或托架组成的立体存储货物的设施。货架的作用与功能A充分利用空间，提高库容利用率；B保证货物存储状态，减少货品损失;C提高存取、拣选作业的效率;D有利于实现机械化、自动化管理。各种货架①托盘单货架②驶入式货架③推回式货架④滑过式货架⑤自动货架系统选择货架的原则A适应性B经济性C先进性

选择货架时应考虑因素*#物品特性存取性出入库量搬运设备厂房结构货架系统的利弊分析#

货架系统的优点货架系统的弊端a．可充分利用仓库空间，提高库容利用率和存储能力。b．物品存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出。c．存放物品互不挤压、损耗小，确保物品的完整性，减少破损。d.高货架库房采取防潮、防尘、防盗、等措施，提高存储质量。e．有利于实现仓库的机械化及自动化管理。a．选择货架后，不能随意更改，给仓库变化运营方式，改变客户结构等都会形成障碍；b．货架系统要有较高的仓储管理水平作保证。特别是物品品种较多，对保质期要求较高的仓库，货架系统必须有较好的WMS的支持；c．货架系统不适用于较重物品的存储，较重物品的垂直运动会消耗较多的能量，对叉车消耗较大；d．货架系统的设计难度和建筑成本高；e．投资较大，并且需要价值昂贵的升高叉车相配合。货架系统量化评价方法容积利用率计算比较托盘的特点#优点：装盘容易、装载量较大、返空容易、自重量小缺点：需要购置费用，对于非企业内部运作，一般需要返回占用一定空间，长途运输损失一定物品装载空间保护性比集装箱差，露天存放困难，需要仓库等配套设施托盘的种类a按台面分b按叉车叉入方式分c按制造材料分托盘标准及规格ISOa.1200*800mmb.1200*1000mmc.1219*1016mmd.1100*1100mm我国国标（GB2934-82）

a.800*1200mmb.800*1000mm

c.1000*1200mm（使用最多）

d.1100*1100mm（使用最多）叉车的种类1、平衡重式叉车2、前移式叉车3、电动托盘叉车叉车属具

国际上先进物料搬运机械的重要标志，是一种安装在叉车上以满足各种物料搬运和装卸作业特殊要求的专用机械。例如：滑纸板作业叉车的主要技术参数额定起升重量载荷中心距门架倾角最大起升高度最大起升速度最大运行速度满载最大爬坡度最小外侧转弯半径最小离地间隙选择叉车时考虑因素##负载能力。最大起升高度。行走及起升速度。机动性。控制方式及操作性。自动拣货的概念从货物进入分拣系统送到指定的分