生产异常处理方法

生产异常处理方法用时可以删除因物料供应不及(断料)、物料品质问题等导致的异常。《生产计划异常报告单》一般包括下列几项内容。(1)生产批号(2)生产产品(3)发生异常单位(4)发生日期(5)起讫时间(6)异常描述(7)停工人数、影响度、异常工时(8)临时对策(9)填表单位(10)责任单位对策主要由产品部计划员应及时通报产品部部长，由部长同市场部计划协调员、当事销售员进行生产计划异常方面的信息交流，一起研拟对策，对异常进行及时处理。产品部计划员应根据协调结果及时按本办法要求对生产计划进行长同物资部经理、技术部当事设计人员(必要时可同信息中心主任、市场部计划协调员、当事销售员)等相关人员进行生产计划异常方面的信息交流，一起研拟对策，对异常进行及时处理。产品部计划员应根据协调结果及时按《生产计划变更管理规定》要求对生产计划进行调整，同时产品部跟单员应按本办法馈物料供应不及并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》(需注明所缺物料详细的名称、型号、数量及生产厂家等信息)，由本部门生产调度或经理转交产品部跟单员，产品部跟单员和物资部主研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调直接领导，直接领导应仔细落实缺料情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》(需注明所缺物料详细的名称、型号、数量及生产厂家等信息)，由本部门生产调度或经理转员和物资部主管、技术部当事设计人员一起研拟对于无法协调解决的问题要及时向产品部部长反直接领导，直接领导须仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》(需注明异常物料详细的名称、型号、数量及生产厂家等信息)，由本部门经理转交产品部跟、技术部当事设计人员一起研拟对策，对异决的问题要及时向产品部部长反馈寻求支直接领导，直接领导应仔细《生产计划异常报告单》，由本部门经理物资部、技术部、生产部门三部经理或其及时处理。对于无法协调解决的问题要及通报自己的直接领导，直接办法要求填写《生产计划异常报告单》，由品部跟单员和质检部、技术部、生产部门三常进行及时处理。对于无法协调解通报自己的直接领导，直接本办法由本部门经理转交产品部跟单员，产事设计人员、生产部门当事班长 (当车间技术员到岗后，同车间技术员)等相关人员一起研拟对策，对异常进直接领导，直接领导应仔细《生产计划异常报告单》，由本部门经理技术部、生产部门三部门经理或其指派人理。对于无法协调解决的问题要及时向产异常排除后，由产品部跟单员将《生产异常报告单》(一式四联)并转责任部将《生产异常报报告单》后，将第三联自存，将第一联转生产部(物料采购异常时无需转)，第二联转品质部。提供依据。同时产品部跟单员应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪，(1)当柜体为需要门板增加灯孔，柜体上需要重新钻孔等简单、生产部有能力(2)其他异常由物资部当事采购员负责联系责任厂商进行处理。直接在生产部施工图纸上更 (1)物料不合格，根据实际情况分两种情形处理，当此物料需求非常急，将直人员应同相关设计人员一起确定仓库是否有可以及相应采购人员可在器件清单上更改签字确认执行。若无，由物资部书面申请，依公司品质管关规定处理。当此物料需求不急时，物资部应第器件具体到货时间，确保在产品部要求时间内到 (2)物料采购没有按时到位，物资部采购人员应同相关设计人员一起确定仓库，设计人员及相应采购人员可在器件清单上更改此代用器件发放，物资部做好相应的采购计划调他计划的执行。若没有，物资部应第一时间同责货时间，确保在产品部要求时间内到货。若采购 (3)当出现实物型号同设计型号不符时，物资部验货人员应立刻通报相关采购求。件清单上签字确认后，仓管部可先行将此器件入并落实器件具体到货时间，确保在产品部要求时间内到货。若采购时间超过一个工作日，相关部门协商采取异策，再由责任部门按公司相关规定要求补办上述异常处理后，责任部门需负责在二个工作日内完成按公司相关规定要求所有需要变更的设计图纸资料，相关设计人员在接到变更要求后，二个工作日内将图纸资料按照公司要求的变更程序进行正式变更。需紧急发货的产品应时，申请联络单交技术部内勤或负责人。当所发生的异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100％计算(或可依据不同的状况规定影响度)。生的异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象(采取临时对策)时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准，经技术部、产品部核为制作部门工时补助。致生产异常，将追究质检部的责任，上述两项还应将列入供应商评鉴中，必要时还要依损失工时向供应商索赔，索赔金额＝公司上年度平均制费率×损失工资料按照