试验室操作规程

试验室操作规程土的质量，特制定此操作规程。本规程适用于预拌混凝土原材料〔水泥、砂、石、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等〕的试验及混凝土成品的试验〔抗压、抗渗等，执行标准包括：《通用硅酸盐水泥》GB175-2023《水泥胶砂强度检验方法(ISOGB/T17671-1999《水泥标准稠度用水量、分散时间、安定性检验方法》GB/T1346-2023《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2023(5)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2023(6)《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2023(7)《混凝土外加剂》GB8076-2023(8)《一般混凝土拌和物性能试验方法》GB/T50080-2023(9)《混凝土外加剂均质性试验方法》GB/T8077-2023(10)《一般混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2023(11)《一般混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2023水泥试验操作规程水泥胶砂强度试体成型成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，严密装配，防止漏浆内壁均匀刷—薄层机油。1：30.5。c.1-1。水泥胶砂所需材料及用量 表1-1材材料用量水泥(g)450±2标准砂(g)1350±5拌合水(g)225±1胶砂的制备架上，上升至固定位置。然后马上开动机器，低速搅拌30s30s粒级开头，依次将所需的每级砂量完。把机器至高速再拌30s。停拌90s15s60s1s胶砂制备后马上进展成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分2层装入试模，装第一层300g606090砂刮去，并用同始终尺以近似水平的状况下将试体外表抹平。在试模上做标记或加字标明试件编号和试件相对振实台的位置。试件的保养各龄期的试体必需在以下时间内进展强度试验：龄期各期龄试体进展强度试验时间1-2时间3d3d±45min7d7d±2h28d28d±8h脱模前的处理和养护上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分二个以上龄期内。24202420-2424止。水中养护，将作好标记的试件马上水平或竖直放在20±1℃水中养护，水平放时刮平应朝上。强度试验3前须擦去试体外表的附着水分和砂砾，去除夹具上圆拄外表的杂物，试验时，试体放入前，应试杠杆成平衡状态。试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能的接近平衡位置。抗折试验加荷速度为50±10N/s。压夹具进展，试体受压面为40mm×40mm。.试验前应去除试体受压与2400±200N/s试验结果确定①抗折强度；三个强度值中有其中一个超过平均值±10％10％为无效，应重进展试验。②抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值试验结果。平均数±10％的，则此组结果作废。水泥强度的评定该强度等级的要求，并应按托付强度等级评定。水泥安定性标准稠度用水量的测定：500g倒入搅拌锅内，拌和时，先将锅放到搅拌机座上，升至搅拌位置，开动机器，同时缓缓参加拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速120s底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹1-2s30s试杆距底板之间的距离，升起试杆后，马上擦净，整个操作应在搅拌1.56±1mm标准稠度净浆。水泥安定性测试：100mm×100mm分成两等份，使之成球形，放在预先预备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中心抹，做成直径70mm—80mm、中心厚约10mm，边缘渐薄外表光滑的试饼，接着将试饼放入使其养24h±2h30±5180±5〔透光为不弯曲〕的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试体判别结果有冲突时，该水泥的安定性为不合格。假设用雷代夹，测量试件C0.5mm(C-A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试体(C-A5.0mm检结果为准。水泥分散时间拌和完毕后，将标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，起始时间。30时进展第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，1-2s30s4±1mm全部参加水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min平移的方式从玻璃板取下，翻转180在玻璃板上，再放入湿气养护箱中连续养护。接近终凝时间每隔150.5mm状态的时间为水泥的终凝时间，用min下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中10mm515将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。砂试验操作规程筛分析20的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份从搅1010550g105±5℃的温度下烘干至恒温备用，冷却至室温备用。准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小〔〕挨次排列为套筛的最上一只筛〔5mm〕10米左右，然后取出套筛，再按筛孔的大小挨次，在清洁的浅盘上逐个进展手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样的0.1%为止，通过的颗粒进入一个筛中，并和下一个筛的试样过筛。按此挨次进展，直至每和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。筛分析试验结果计算分计筛余〔各筛上的筛余量除以试样总量的百分率0.1%；〔该筛上的分计筛余与大于该筛的各筛上的分计筛余和，准确至0.11%。μf〔准确至0.0。μf=〔B BBBBμf= 2 3 4 5 6 1100-B式中B

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10.10.20取样进展试验。含泥量试验方法〔淘洗法：将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，置于温度为105±5400g(m0)的试样两份备用；使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分别，并使之悬浮或溶解与水中，缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及.080mm的套筛上1.25mm筛放置上面，滤0.080mm程中应留意避开砂粒丧失；再次加水于容器中，重复上是述过程，直至洗出清亮为止；d.0.080mm〔使水面略高出筛中砂粒的上外表〕来回摇动，以充分洗除小于0.080mm浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称取试样的重量〔m。1含泥量计算：ωc应按下式计算〔准确至0.1：m-mmωc= 0 1 100%m0式中m(g)0m(g)1砂中含泥量应符合下表规定砂中含泥量限制表 2-1混凝土强度等级混凝土强度等级≥C60C55～C30≤C25泥块质量含量%≤2.0≤3.0≤5.0含泥量试验评定0.5%时，应重取样进展试验。泥块含量试验1.25mm400g称取试样200m1240.630mm为1055℃的烘箱中烘干至恒重，冷却后称重m；2泥块含量计算：ωc，应按下式计算〔准确至0.1：m-mmωc= 1 2 100%m1式中m 试验前的枯燥试样重量g；1m 试验后的枯燥试样重量g；2砂中泥块含量 表2-2混凝土强度等级混凝土强度等级≥C60C55～C30≤C25≤0.5≤1.0≤2.0泥块含量试验评定：取两次试验结果的算数平均值作为测定值。石试验操作规程筛分析3-1需量，烘干或风干后备用。筛分析所需式样的最少重量 表3-1最大粒径〔mm〕10.016.020.025.031.540.0试样重量不少于〔kg〕2.03.24.05.06.38.0最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进展筛分，直至0.1%；称取各筛筛余的重量，准确至试样总重量的0.1%，在筛上的0.1%；筛分析试验计算：筛分析试验结果应按以下步骤计算：由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率〔准确至0.1%〕每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该〔准确至1%。含泥量试验3-2〔留意防止细粉的丧失，并置于温度为1055室温后分成两份备用。含泥量试验所需试样的最少重量 表3-2最大粒径〔mm〕10.016.020.025.031.540.0试样重量不少于〔kg〕2.02.06.06.010.010.0

〕装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面o150mm，用于在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与1.25mm及0.080mm的套筛上1.25mm筛放置上面，滤去小于0.080mm的颗0.080mm再次加水与容器中，重复上述过程，直至洗出的水清亮为止；d.0.080mm0.080mm为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称取试样的重量m；1含泥量试验计算：

试验结果应按下式计算〔准确至1%。cm-mω=0 1 100%mc 0式中 m 试验前烘干试样的重量g；om 试验后烘干试验的重量g；1含泥量试验结果评定：0.2%，应重取样进展试验；一般混凝土用碎石或卵石的质量要求：碎石或卵石中含泥量 表3-3混凝土强度等级混凝土强度等级≥C60C55～C30≤C25含泥量〔%〕≤0.5≤1.0≤2.0泥块含量试验试样制备应符合以下规定：3-4止所含粘土块被压碎。缩分后的试样在105±5℃烘箱至恒重，冷却至室温后分成两份备用。泥块含量试验所需试样的最少重量 表3-4最大粒径〔mm〕10.016.020.025.031.540.0试样重量不少于〔kg〕2.02.06.06.010.010.05mm将试样在容器中摊平，参加饮用水使水面高出试样外表，24h2.5mm直至洗出的水洗出清亮为止；将筛上的试样留神地从筛里取出，置于温度105±5℃烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后重量m；1泥块含量试验计算：泥块含ω 试验结果应按下式计算〔准确至1%：C，Lω =mC，L

-m1 100%m0式中 m 试验前烘干试样的重量(g)；om 试验后烘干式样的重量(g)。1〔4〕针状和片状颗粒的总含量：

，然后分成3-6所规定的粒级备用。o针、片状试验所需试样的最少重量 表3-5最大粒径〔mm〕10.016.020.025.031.540.0试样重量不少于〔kg〕0.31.02.03.05.010.03-6仪上相应孔宽者，为片状颗粒。粒级〔mm〕片状规准仪上相对应的空宽〔mm〕粒级〔mm〕片状规准仪上相对应的空宽〔mm〕针状规准仪上相对应的间距〔mm〕5-1010-1616-2020-2525-31.531.5-402.85.17.09.111.613.817.130.642.054.669.682.8针状和片状颗粒的总含量试验计算：针、片状颗粒含量应按下式计算〔0.1%〕m1ω=————×100 〔 %〕pm0式中m1 试样中所含针、片状颗粒的总重量(g)m2 试样总重量(g)针片状总含量试验结果评定：针、片状颗粒含量的计量值即为评定值。(5)压碎指标值试验试样制备应符合以下规定：标准试样一律应承受10-20mm的颗粒，并在气于状态下进展试验。10mm20mm状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每份3kg3份入备用；置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内。每装完一层10mm2510mm整平筒内试样外表，把加压头装好〔留意应使加压头保持平正160-300s200KN，稳定5s，然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并其重量

。用孔径2.5mmo的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量m；1压碎指标值试验结果计算：m m0- 1＆=———————×100%am0式中 m 试样的重量〔kg〕om 压碎试验后筛余的试样重量〔kg〕1碎石的压碎指标值 表3-7岩石品种沉积岩变质岩或深成的火成岩火成岩

混凝土强度等级C60-C40≤C35C60-C40≤C35C60-C40≤C35

碎石压碎指标值〔%〕≤10≤16≤12≤20≤13≤30承受。混凝土强度等级卵石的压碎指标值C60-C403-8≤C35压碎指标值〔%〕≤12≤16粉煤灰试验操作规程细度试验10g0.01g0.045mm将筛子置于筛座上，盖上筛盖。34000～6000pa假设负压小于4000pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰再进展筛析。在筛析过程中，可用轻制木棒轻小扣打筛盖，以防止吸附。e.30.01ɡ。f.粉煤灰必试工程的试验结果计算：粉煤灰细度试验结果计算X=G×10式中X 筛余百分数；G 筛余物重量。烧失量试验1g950℃--100015-20取出瓷坩埚，置于枯燥器皿中冷却至室温，称量，如此反复灼烧，直到恒重。粉煤灰烧失量试验结果计算：XGG1100G式中：G 灼烧前试样重量；G 灼烧后试样重量。1需水量〔GB/T2419〕进展。分别测定试130-140mmW同一流淌度时的需水量12〔m。

ml，和比照样品到达1试验样品：75g175g750g样品：250g750需水量比试验结果计算：W1100125计算结果取整数。粉煤灰必试工程试验结果评定：〔GB/T1596—2023〕规定的等级指标。其品质指标满足下表的规定。粉煤灰品质指标和分类4-1序号 指标 ⅠⅡⅢ1 细度(0.045mm方孔筛筛余%) 不大于 12.025.045.02 烧失量(%) 不大于 5.08.015.0需水量比(%) 不大3 95105115三氧化硫(%) 不大4 3.03.03.0含水量(%) 不大5 1.01.01.0于于于于于②按托付等级评定。③凡符合表中各级技术要求的为等级品。验不合格的需降级处理。⑤凡低于表技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。矿渣粉试验操作规程烧失重1gG，置于已灼烧恒重的瓷坩埚上，放在高温炉内从低温开头渐渐上升温度，在950℃～1000℃灼烧15～20分钟，取出瓷坩埚，置于枯燥器皿中冷却至室温，称量，如此反复灼烧，直到恒重记为G1进展校正：式中：ωO2—————矿渣粉灼烧过程中吸取空气在氧的质量分数，%ω ————矿渣灼烧后得的SO质量分数，%灼SO3 3ω ———矿渣未经灼烧时的SO未灼SO3 3矿渣粉烧失量试验结果计算：X GG1100测 G式中：

X=X+ωO校正 测 2OX————矿渣粉校正后的烧失重(质量分数)，%校正X————矿渣粉试验测得的烧失重(质量分数)，%测活性指数压强度之比评价矿渣粉活性指数。比照水泥GB17542.5水泥，且7d35～45MPa,28d50～60MPa,比外表积300～400m2/kg,SO3

)2.3～2.8%(NaO+0.658KO)(质量分数)0.5～0.9%。2 21:1砂浆配备5-1材料比照胶砂用量试验胶砂用量水泥材料比照胶砂用量试验胶砂用量水泥(g)450225矿渣粉(g)—225标准砂(g)13501350拌合水(g)2252257d、28d7d式中：A7d7R7dMPa；07R7dMPa。728d

式中：A28d28R————比照胶砂28dMPa；028R28dMPa。28流淌度比。5-1GB/T2419试验胶砂的流淌度。矿渣粉的流淌度比按下式计算：式中：F————矿渣粉流淌度比，%；Lmm；mL————试验样品胶砂流淌度，mm；比外表积a.试样预备110±５℃下烘干并在枯燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml2min，将结块成团的试样振碎，使试样2min的细粉，分布到整个试样中。确定试样量0.500±0.005，计算式为：Ｗ＝ρＶ－(1－ε)式中： Ｗ──需要的试样量，g；ρ──试样密度，g/cm3；Ｖ──试料层体积，cm3；ε──试料层空隙率。试料层制备把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取b确到0.001g，倒入圆筒。小扣圆筒的边，使矿渣粉层外表平坦。再顶边并旋转二周，渐渐取出捣器。次测定需用的滤纸片。透气试验漏气，并不振动所制备的试料层。入压力计顶端锥形磨口处，旋转二周。一个刻线时开头计时，当液体的凹月面下降到其次条刻线时停顿计并登记试验时的温度(℃)。计算差≤3℃时，可按下式计算：ＳsＴ[1/2]Ｓ＝───────Ｔs[1/2]如试验时温差大于±3℃时，则按下式计算：ＳsＴ[1/2]ηs[1/2]Ｓ＝──────────Ｔs[1/2]η[1/2]式中：Ｓ──被测试样的比外表积，cm2/g；Ｓs──标准试样的比外表积，cm2/g；s；η──被测试样试验温度下的空气粘度Pa•s；ηs──标准试样试验温度下的空气粘度Pa•s。当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤±3℃时，可按下式计算：ＳsＴ[1/2](1-εs)ε[3][1/2]Ｓ＝───────────────Ｔs[1/2](1-ε)ε[3]s[1/2]如试验时温差大于±3℃时,则按下式计算:ＳsＴ[1/2](1-εs)ε[3][1/2]ηs[1/2]Ｓ＝──────────────────Ｔs[1/2](1-ε)ε[3]s[1/2]η[1/2]式中：ε──被测试样试料层中的空隙率；εs──标准试样试料层中的空隙率。3℃时，可按下式计算：ＳsＴ[1/2](1-εs)ε[3][1/2]ρsＳ＝────────────────Ｔs[1/2](1-ε)ε[3]s[1/2]ρ如试验时温度相差大于±3℃时,则按下式式计算:ＳsＴ[1/2](1-εs)ε[3][1/2]ρsηs[1/2]Ｓ＝────────────────────Ｔs[1/2](1-ε)ε[3]s[1/2]ρη[1/2]式中:ρ──被测试样的密度，g/cm3；ρs──标准试样的密度，g/cm3。验结果相差2m以下的数值按四舍五入计。外加剂试验操作规程减水率试验减水率为坍落度根本一样时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位〔GB/T50080-2023〕测定。减水率按下式计算：W W0W1100%R W0式中:W 减水率RW 基准混凝土单位用水量,kg/m3OW 受检混凝土单位用水量,kg/m31W以三批试验的算术平均值计，准确到１％。假设三批试验的最Ｒ测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应当重做。〔2〕坍落度保存值出盘的混凝土拌和物《一般混凝土拌和物性能试验方法》

O30捅内物料倒在拌料板上，用铁锹翻拌两次，进展坍落度试验，得出30H

30300H

，坍落度60〔GB/T50080-2023〕进展试验。(3)限制膨胀率试验钢丝上的有要用有机溶剂去掉。mm*140mm*140mm。水泥与混凝土膨胀剂、标准砂用人工混匀，倒入搅拌锅，开机5S30S3叶片上的砂浆刮下，取下搅拌锅。110±2Mpa脱模后马上进展初始长度测量。7为膨胀率。721量长度变化。5mm30mm，留意不要碰伤测量头。3位置，擦净试体测量，测量时，将没有编号一端向上，旋转试体，使0.001mm。限制膨胀率按下式计算：LL 1

100%L0式中：ε 限制膨胀率L 所测定龄期的限制试件长度(mm)1L 限制试体的初始长度(mm)L 限制试体的基长(mm)0算应准确至小数点后第三位。混凝土试块制作操作规程试件的制作3150mm件的最小尺寸应依据骨料的最大粒径确定并符合下表的要求。骨料最大粒径〔mm〕试件边长〔mm〕骨料最大粒径〔mm〕试件边长〔mm〕≤31.5100≤40150≤50200便利。试模的内外表应机械加工，其不平度应为每100mm不超过凝土试模》JG3019-94震惊台应符合《混凝土试验用震惊台》JG/T3020-941/43/4个试样量应满足混凝土质量检验工程所需用量的1.5倍，且不少于mm30s180—200mm10s〔包括混凝土协作比试验。厚度大致相等。插捣时用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进展，插捣底层时，捣棒应到达试模外表，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20—30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插100cm2截面1240min试件的养护20±5℃状况下静置一昼夜，然后编号拆模，拆模后的试20±295%以上的标准养护室中养护，10-20mm用水直接冲淋试件。混凝土抗压强度试验操作规程试件从养护地点取出后应准时进展试验，将试件外表与上下承压板