利用林木剩余物生产中密度纤维板项目可行性研究报告

PAGEX州XX木业有限公司利用林木剩余物生产中密度纤维板项目福建省林业勘察设计院 PAGE106*****************利用林木剩余物生产中密度纤维板项目可行性研究报告工程号031.0811建设单位：安徽**木业集团限公司2011年03月

*****************利用林木剩余物生产中密度纤维板项目可行性研究报告工程号031.0811工程负责人2011年03月德翔木业有限公司利用林木剩余物生产中密度纤维板项目PAGE31 目录TOC\o"1-2"\h\z\u1．总论 11.1项目概况 11.2项目建设背景及必要性 11.3可行性研究报告的编制依据 61.4建设项目构成和主要技术指标 61.5项目主要经济指标 81.6可行性研究结论 91.7建议 112．市场需求预测与建设规模 182.1产品的特性及用途 182.2国际市场 192.3国内市场 232.4价格预测 322.5市场竞争力分析 332.6拟建规模和产品方案 343.木材原料供应 373.1项目木材需求测算 373.2森林资源供应分析 373.3德松公司原料林基地建设 393.4供需平衡分析 413.5结论 424.总平面布置 444.1厂址概况 444.2气象、工程地质、水文、地震烈度 444.3总平面布置 454.4竖向设计 484.5交通运输 495.环境保护措施 795.1中纤板建设地点环境现状及分析 795.2中纤板生产中主要污染源和主要污染物 795.3中纤板设计采用的环境保护法规和标准 815.4中纤板环保工程设施及污染治理的预期效果 815.5中纤板环境保护投资估算 845.6中纤板环境管理机构 846.劳动安全卫生 856.1主要设计依据 856.2工程概述 856.3主要危害因素分析及对人体的影响 866.4采取的主要防范措施 876.5职业安全卫生机构设置及人员配备 906.6专用投资概算 907.消防 917.1主要设计依据 917.2火险分析 917.3采取的消防措施 917.4消防机构设置和人员配备 947.5消防设施投资估算 948.节能 958.1设计依据 958.2资源综合利用 958.3节能、节水措施综述 969.企业组织机构与人力资源配置 989.1企业组织机构 989.2工作制度 999.3人力资源配置 999.4人员培训 10010.项目实施进度 10113.1项目实施计划 10113.2项目投产规划 10113.3项目管理 10111.投资估算 10214.1投资估算 10214.2投资估算编制依据 10214.3资金筹措 10315.经济评价 10815.1投资估算及资金筹措 10815.2基础数据 10815.3财务评价 108附图：附图1.ZK-01总平面布置图附图2.GYK-01中密度纤维板车间工艺流程图附件：附件1.专家评审意见附件2.论证专家名单1．总论1.1项目概况1.1.1项目名称：**木业有限公司利用林木剩余物生产中密度纤维板项目1.1.2项目性质：新建1.1.3企业性质：有限责任公司1.1.4项目承办单位：**木业有限公司1.1.5建设单位法人代表：崔海明1.1.6项目建设规模：**木业有限公司拟新建一条年产20万m3中密度纤维板生产线，建设用地面积142355m1.1.7项目建设地点：安徽省蚌埠市怀远县包集镇1.2项目建设背景及必要性1.2.1项目建设背景我国是世界上森林资源最短缺的国家之一，森林覆盖率低，人均占有量少。根据第七次全国森林资源清查结果，我国森林覆盖率仅为20.36%，是世界平均水平的67%；人均森林面积0.148hm2，是世界平均水平的24.7%；人均森林蓄积量11.3m3，是世界平均水平的17.5%。伴随着我国国民经济的高速发展和人们居住生活质量的不断提高，木材已成为我国最为短缺的资源之一。将森林“三剩物”中共中央、国务院《关于加快林业发展的决定》指出：“森林是陆地生态系统的主体，林业是一项重要的公益事业和基础产业，承担着生态建设和林产品供给的重要任务。”当前，我国林业正经历着以木材生产为主向以生态建设为主的历史性转变，在大力加强林业生态建设的同时，必须加快林业产业发展，实现林业生态建设与产业发展的良性互动。蚌埠市“十二五”规划提出，坚持以科学发展观统领经济社会发展全局，全面落实省委省政府的战略部署，紧紧围绕持续发展、科学发展、创新发展、继续推进工业立市和项目带动战略，把区位优势转化为发展优势，把农业优势转化为工业发展优势，把资源优势转化为经济优势，新兴制造基地和优质食品供应基地。为了进一步促进企业的发展，以产业化经营为目标，积极开拓现有产品的延伸加工领域。公司就如何利用已有的林业产业优势，建设具有国际先进水平的中密度纤维板生产线，生产相应的高品质、具有特种功能的纤维板材料，将公司现有林业产品与其相结合，形成优势互补、互为渗透型的产品结构，进行了长期的调研，并就新上林产工业项目的产品规模，建设方针和步骤都作了充分准备。本项目年产20万m3中密度功能性纤维板生产线就是在上述背景下提出的，是基于企业的发展、优越的外部条件和良好的市场机遇而作出的选择。1.2.2项目建设必要性我国入世以后，国际市场经济一体化进程加快，市场竞争日益加剧，国内人造板加工业面临设备、技术、市场和价格各方面的重重压力，过去那种粗加工、高消耗、低水平、低价值、低科技的生产方式，严重制约了国内人造板加工业的发展。为加快改革开放、走市场之路，引进先进设备、采用先进工艺、提高产品科技含量，整合现有生产能力，走专业化、实行深加工生产，已成为木材加工业发展的必由之路。（1）发展人造板产业，是满足国内需求和弥补森林资源不足的需要木材类产品是国家建设和人民生活中不可缺少的生产资料和生活资料，被广泛应用于工农业生产、建筑装饰、家具制造以及国防建设等各个方面。在我国当前多数商品供过于求的状况下，木材类产品却是少数几种严重短缺的产品，供需矛盾将会在当前及今后一段较长时期内存在。我国纤维板工业与欧美发达国家不同，主要是以人工林木（竹）材、枝桠材、小径材、沙生灌木以及废弃木质材料为原料，制造出使用性能优良的纤维板材，为我国快速发展木家具、木地板和木门等工业提供了大量木质材料。在我国实施“天然林保护工程”后，有计划地削减了天然林木材产量，而人造板工业的发展，弥补了国内市场对木质材料迅速增长的需求。制造1m3纤维板约需1.4-1.7m3的木材，可代替3m3锯材或5m3原木。以2007年我国纤维板产量2729.84万m3计算，利用“三剩物”、“次小薪材”和人工速生材约3821.78万m3-4640.73万m3（2）实现规模经营，提高经济效益，满足市场对中密度纤维板的需求长期以来，我国人造板工业企业的生产规模过小，致使企业技术水平无法提高。由于大多数企业规模偏小，产品档次不高，资源浪费严重，企业缺乏创新和自我提升的能力，在市场竞争中处于劣势。目前我国的中纤板产量世界第一，每年的出口的数量不断增加，由于质量问题，我国每年仍然要进口大量高质量的中高密度纤维板以满足家具和其它生产的用材。本项目拟引进的生产线，其工艺技术达到当今世界先进水平，采用连续压机年产20万m3中密度纤维板，其产品质量高，板面平整度好，有利于节约资源，且产品市场适应性好。随着中密度纤维板产品应用领域的不断拓展，企业的经济效益将愈加显著。（3）合理利用森林资源，有利于环境保护，是符合产业化循环经济的发展需要中密度纤维板产品生产过程是一个循环系统。它以投入原辅材料、能源动力为输入端，经过产品生产过程的循环，以产出产品、废弃物的排放为输出端，形成一个开放式的循环系统，进而到从产品生产的源头就注意节约资源和减少污染。通过提高资源利用率，利用效率技术，节约资源；通过清洁生产技术，减少污染排放，尽可能地减少进入生产、消费过程的资源总量和废弃物的排放总量。在保证产品生产目标的同时，实现资源节约最大化和污染排放最小化。（4）发挥综合利用优势，缓解国家及本地区木材供需矛盾二十世纪九十年代起国家林业局特别强调了“要积极利用定向培育的速生丰产用材林，抚育间伐材、林区剩余物和次小薪材，对木材加工边芯废料开展综合利用和深加工、精加工，大力发展人造板系列产品和小材料加工产品”。随着人们观念的改变，用中、高密度纤维板代替实木制造家具和用作装修材料得到广泛应用，市场对中、高密度纤维板特别是不同功能及用途的中纤板的的需求量越来越大，市场供需两旺。本项目充分利用当地丰富的林业资源和蚌埠市优越的自然条件，建设年产20万m3中密度纤维板，每年节约54万m3的锯材或90万m3原木，对缓解国内及本地区木材供需矛盾、满足日益增长的市场需求有着积极的意义。（5）是增加农村剩余劳动力就业机会，提高农民收入的需要目前我国农村剩余劳动力已近2亿人，大约占农村劳动力总量的40%。发展森林资源综合利用，需要大量的农村劳动力，就近低成本收集、整理和运输“三剩物”，为人造板工业供给原料。因此，在人造板厂周围，都有一支以农民为主体的“三剩物”收集、整理和运输队伍，采取类似“蚂蚁搬家”的方法，将“三剩物”积少成多，源源不断地送到收购点，木材原料供应商再集中送往人造板工厂，形成了“农民——木材原料供应商——工厂”的“三剩物”收集、整理和运输体系，既保证了人造板工厂的原材料供应，又使农民有了稳定的收入。如果以2007年我国纤维板产量2729.84万m3计算，则利用“三剩物”约4640.73万m3。如果按每立方米“三剩物”到厂价300元计，则可以直接或者间接地为林农带来了约140亿人民币的收入；如果按照人均年收入1.4万-1.6万元收入估算，则可提供100万-150万个就业岗位，可为农村剩余劳动力向林产品加工业转移提供大量就业机会。（6）本项目属于资源节约型项目，符合产业发展政策；我国中密度纤维板生产能力快速增长，已成为全球生产第一大国。自80年代进入中国以来，很快被市场接受。目前，中密度纤维板是我国人造板中成长最迅速的一种板材，是木质人造板中开发最早且仍在发展的主导产品，具有举足轻重的地位。本项目以枝桠材、次小薪材以及速生丰产林材为原料，提高资源综合利用率。制造1m3纤维板约需1.4-1.7m3的木材，可代替3m3建设以杨树为主的短周期工业原料林基地和发展中高密度纤维板的人造板工业是属于《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》（2000年修订）中林业及生态环境项目（速生丰产林工程，人工林、小径木材、竹材和林区剩余物的深度加工及系列产品开发）。“林纸、林板结合”是安徽省林业改革的重点之一，根据国务院批准的《全国林纸一体化工程建设“十二五”及2010年专项规划》和原国家计委批复的《重点地区速生丰产用材林基地建设工程规划》，本项目是充分发挥我省林业优势资源，建设杨树速生经济林和利用枝桠材、小径级材、加工剩余物等为主要原料的中密度纤维板产品加工，属于《安徽省林产加工业发展导则》中鼓励类发展的行业,有利于引导安徽林产加工业持续、快速、健康发展。总之，项目建设不仅是人造板工业发展和林业部门市场经济以及林板一体化经营的需要，同时也是保护生态公益林，改善区域生态环境的迫切要求。1.3可行性研究报告的编制依据（1）中华人民共和国国家林业局《林产工业建设项目文件组成及深度要求》；（2）国务院《全国林纸一体化工程建设“十二五”及2010年专项规划》；（3）国家计委《重点地区速生丰产用材林基地建设工程规划》；（4）《全国林业产业发展规划纲要》（2004-2010）；（5）国家发改委、建设部颁布的《建设项目经济评估方案与参数》（第三版）；（6）国家现行相关法规和设计规范1.4建设项目构成和主要技术指标（见下表1－1）表1－1建设项目构成一览表序号项目名称建设规模建筑面积m²备注01厂区工程用地142355m01-1总平面布置及运输01-02原料堆场931401-03木片棚2280001-04厂区给水与排水01-05厂区热力管道01-06厂区供电线路与照明01-07厂区通讯01-08厂区绿化01-09厂区附属设施02中密度纤维板工程18万m3/a02-1中密度纤维板主车间945602-2成品库518402-3削片间100802-4木片仓30002-5辅助房36002-6废料处理间252002-7制胶车间86402-8尿素库50402-9水泵房18902-10木片棚2280002-11机修车间57602-12备件仓库172802-13地磅房4502-14办公楼155002-15职工宿舍225602-16管理人员宿舍157502-17食堂87302-18门卫8202-19深加工车间（二期）23544表1－2主要技术指标一览表序号指标名称单位指标备注1生产规模m³/a1800002产品规格mm1220×2240×（2.5～32）3工作制度年工作日d/a280日工作班次班/a3班工作时数h/班8班有效工作时间7.5h4原辅材料消耗量木质原料t/a288000甲醛t/a19150尿素t/a13440三聚氰胺t/a1310烧碱t/a8.5以100%计甲酸t/a5浓度85%氯化铵t/a206特种润滑油L/a7500石蜡t/a1440固体5用水量t/d3846设备装机容量KW116107耗热量（最大）MW40饱和蒸汽9.08MW8压缩空气Nm3/min20汽压0.7MPa9定员人235其中：生产工人人211技管人员人24其中高管7人1.5项目主要经济指标表1－3主要经济指标一览表序号项目名称数据1项目总投资25061.361.1建设投资19912.861.2建设期利息148.51.3流动资金50002资金筹措25061.362.1项目资本金20061.362.2项目债务资金50003年均销售收入26332.364年均总成本费用20873.395年均销售税金及附加172.536年均增值税1725.287年均息税前利润（EBIT）5364.748年均利润总额5286.449年均所得税1321.6110年均净利润3964.8311总投资收益率（%）21.4112投资利税率（%）28.6713项目资本金净利润率（%）19.7614贷款偿还期银行贷款(年)515平均利息备付率（%）1895.1216平均偿债备付率（%）321.2917项目投资税前指标财务内部收益率（%）27.71财务净现值（I=11%）18876.57全部投资回收期（年）4.6318项目投资税后指标财务内部收益率（%）21.54财务净现值（I=11%）11561.34静态投资回收期（年）5.45动态投资回收期（年）6.6119资本金内部收益率(%)23.7120盈亏平衡点生产能力利用率（%）35.95销售价格（%）79.291.6可行性研究结论1.6.1关于产品方案本项目生产中密度纤维板20万m3/a，产品幅面：1220×2440mm，厚度：2.5-32mm，密度：500kg/m3～900kg1.6.2关于木材原料本项目原料主要来源地为蚌埠市和周边地区。该周边地区每年可产枝桠材及木材加工剩余物约81.29万t；项目承办单位**公司用5年时间将建设原料林基地30万亩，建成后年均可供应本项目木材18.67万t；随着安徽省林产加工业政策的调整，木质原料供应将近一步得到保证；，1.6.3关于建设地点中密度纤维板生产线建设地点在安徽省蚌埠市怀远县包集镇。场地地质状况良好，满足本项目建设场地要求，是较理想的厂址。交通便捷；生产、生活协作方便。1.6.4关于生产设备本项目为中大规模中密度纤维板生产项目，用拥有先进生产技术的迪芬巴赫集团——上海人造板机器厂有限公司成套生产设备，以满足高品质产品生产的要求。1.6.5关于建设进度为了加快进度，尽快形成效益，本项目从编制可行性研究报告，通过评估论证，以及技术设备考察、谈判、签定引进设备合同等，整个前期工作控制在六个月内。项目实施期，经统筹安排，交叉进行，在一年内完成。1.6.6综合评价1.项目区——蚌埠市自然条件优越，非常适合杨树的种植和培育，可满足杨树需要。2.本项目建设单位具有较强的经济实力、雄厚的技术力量和丰富的项目建设经验，为本项目的建设打下了坚实的基础。3.本项目中密度纤维板生产线建设地水、电供应充足，可确保项目顺利实施，并取得预期效果。本项目采用最先进生产工艺和设备，产品质量有保证。4.本项目的建设有利于本市地方经济和相关行业的发展，对缓解安徽省及其周边地区木材供需矛盾有着积极的意义，并可向社会提供320个就业岗位（包括季节性临时工）。5.项目建成后从财务分析结果来看，财务内部收益率为21.54%，静态回收期5.45年，综合贷款偿还期5年，经济效益良好，敏感性分析表明项目具有良好的抗风险能力。6.本项目属于资源综合利用、节约型项目，符合国家的产业政策；项目的实施，有利于天然林保护工程的实施，使我国森林资源得以休养生息，改善区域生态环境，促进林产工业和当地经济可持续健康发展。综上所述，本项目是可行的。1.7建议1.为确保项目的顺利进行和实现本报告预测的各种效益，建议抓紧项目的前期工作，尽快进行项目的评估和技术设备的考察、谈判。并提前做好从周边县（市）购进木材原料的前期准备，保证项目顺利投产。2.该项目实施过程中，应加强组织管理，坚持统一规划，先设计、后施工。管理重点应突出抓好作业设计、施工管理、检查验收和经营监测等几个环节，保证营造林技术措施到位。同时依靠科技进步，选育杨树优良无性系品种、培育良种壮苗，促进林木速生丰产优质，以提高项目经济效益。3.要重视和加强森林"三防"（防火、防病虫害、防乱砍滥伐）工作，防患于未然，把灾害损失降到最低限度，确保项目基地建设成果。4.争取国家对本项目的优惠政策，应在资本金给予扶持和周期长、利率低的各种低息、贴息贷款等投资倾斜政策，从而降低人造板成本，进一步增强人造板制品在国内外市场的竞争力。5.健全质量保证体系，强化技术改造，不断提高产品的市场竞争力。加强经营管理，使公司建立起规范的现代企业制度，成为技术、管理先进的现代化企业，提高企业整体竞争力，使公司在激烈的行业竞争中取得稳步发展。2．市场需求预测与建设规模2.1产品的特性及用途森林资源是一项不可多得的绿色环保资源，是与人们生活休戚相关的可再生性资源，其再生的周期性决定其价值是难以替代的。在当今世界可采伐森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林材的“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产林等资源，经制造加工，使其性能达到多年生长的木质品性能，以替代原木、大径材的木质品，从而保护天然森林资源、满足社会发展对林产品的不同需求。人造板的诞生开辟了人类新一代木质材料。人造板工业是高效利用木材和节约木材资源的支柱产业之一，是林业可持续发展战略的重要组成部分。在当前我国森林资源严重不足、资源结构失衡的情况下，充分利用林木加工剩余物、次小薪材、枝桠材等资源加速发展人造板工业，以人造板产品替代大径级木材产品，对调整森林资源的培育结构，满足国民经济建设和林产品的不同需求，有着不可替代的作用。中密度纤维板(mediumdensityfiberboard缩写MDF)是一种以木质(或蔗渣、棉杆等)纤维为原料，并以树脂作为粘合剂，石蜡为防水剂经过削片、纤维分离、铺装成型以及热压等工序，制造而成的密度为450-880kg／中密度纤维板表面平整、光滑，所以便于胶粘创制薄木和饰面材料，由于中密度纤维板可以生产从几毫米到几十毫米的板材，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的机械加工性能，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕光、板的边缘可按任何形状加工，因此，中密度纤维板是目前最有发展前途的产品之一，是木材综合利用的有效途径。中密度纤维板广泛应用于、家具制造业、建筑及室内装修、强化地板基材、包装业、胶合板芯材、车辆船舶制造、音响器材、雕刻品等，在某些领域还可部分替代胶合板。2.2国际市场2.2.1随着经济的发展和人口的增加，全球对木材的需求在不断地增长。人造板是高效利用木材资源的主要方式，是木材工业中高增值、高技术含量的主要产业之一。面对全世界对木制品需求的不断增长，各国都在致力于发展以木材综合利用为特点的人造板工业。长期以来，世界人造板总产量一直呈上升趋势，根据联合国粮农组织统计(FAO)资料统计，2008年世界人造板的产量为2.62亿m3，比1990年增加94%。亚洲、欧洲、北美人造板产量占世界总产量的91%，其他地区的产量、消费量也在增长。目前，世界人造板产量仅相当锯材产量的56%，预计2030年将达到5.21亿m3，接近锯材的产量，其中亚太地区的产量增幅较大。进入2l世纪，在世界经济的增长下，世界中纤板的生产能力也得到了快速的增长，接连突破5000万m3、6000万m3以及7000万m3大关，从2000年的3409.86万m3，增加到2008年的7405.3万m3，成为重要的人造板支柱产业之一。详见图3-1：2000～2008年世界中纤板生产能力发展情况。图3-12000～2008年世界中纤板生产能力发展情况中纤板在欧美国家经过几十年的发展，已经成为技术成熟、产品质量稳定、获利丰厚的产业，从生命周期来看，其已经完成了导入期和成长期，进入了该产品的成熟期，市场和消费增长缓慢，这在以美国为主导的北美洲尤其明显，详见图3-2(北美洲中纤板生产能力的发展情况图)和图3-3(欧洲中纤板生产能力的发展情况图)。图3-2北美洲中纤板生产能力的发展情况图图3-3欧洲中纤板生产能力的发展情况图与欧美地区生产能力增长缓慢相比，世界其余地区生产能力增长强劲，这一方面源于发达国家向发展中国家转移制造业，另一方面也源于这些国家自身经济的快速发展。2003年，世界其余地区的中纤板生产能力为2830.62万m3，而到2008年已经达到4997.9万m3。详见图3-4：世界其余地区中纤板生产能力的发展情况图。世界其余地区中纤板生产能力的发展得益于亚洲和南美洲地区生产能力的快速发展，这其中尤以中国的生产能力的快速发展为最。图3-4世界其余地区中纤板生产能力的发展情况图从中密度纤维板产品结构来看，薄型中密度纤维板的比例在逐年增加，非规格产品（含薄板）北美和欧洲近年增长速度达到了25%～30%，亚洲及我国市场需求也在以15%的速度增长，其产量近年有所增长，但远远不能满足越来越大的市场需求，很大部分靠进口满足。世界中密度纤维板生产能力的发展满足了社会经济发展对木质板材的需求，而世界经济的发展又促进了世界中密度纤维板生产能力的不断发展。随着世界范围内，中纤板行业的不断发展，其必将在不同的市场内进入其生命周期中的成熟期，市场的竞争也将更加激烈，届时世界中纤板生产能力和企业的格局也将发生相应的改变。2.2.2（1）人口和经济的发展，人造板消费市场潜力巨大随着全球的经济发展和人口的增长，世界对林产品需求不断增加。世界人造板的消费量平均每年以3%的速度递增。发达国家占的份额很大，预计未来几年，发展中国家的人造板消费量呈稳定的上升趋势。根据联合国欧洲经济委员会下属的木材委员会预测，根据市场需求，中密度纤维板消费量将会有持续强劲增长。木材委员会同时还指出，由于油价增高导致能源成本、胶粘剂和运输成本增加，以致人造板生产费用明显提高。欧洲和北美生产企业期待着木材原材料在开发木材能源方面具有更强的竞争力，尤其是木材采伐剩余物和小径材的利用。据联合国欧洲经济委员会（UNECE）锯材委员会获息，2007年独联体（CIS）国家木质人造板的消费量再度增加7.3％，达到1274万m3（2006年度为1188万m3）。由于民用建筑领域需求活跃，因此，消费增加了近22%。木材委员会指出，中国林产工业发展对欧洲经济区林业产生广泛而重要的影响。与此同时，北美和欧洲的一些企业在维持国内市场需求的前提下，将木材加工生产转移到了中国。北美从中国进口的人造板和家具呈明显增长态势。（2）木质原料供需矛盾，促进人造板市场蓬勃发展近20年间，由于人类频繁的经济活动，占用大量土地，毁林开荒、非法采伐，使得许多国家的森林资源面临数量和质量的严重下降，同时，地球环境的变化、人口的急速膨胀以及森林火灾等因素的影响，都使森林资源急剧减少，木材的短缺进一步加剧。随着社会的不断发展，作为木材产品的代用品的人造板产量和销售量迅速攀升。2008年下半年开始的金融危机，对人造板工业影响广泛，企业经济效益急剧下滑，导致不少企业停工减产。步入2009年后，经济衰退有所缓和，建筑、家具、装饰装潢等行业稳步回升，木材类产品的消费量增长较快。同时，木质原料的短缺是不争的事实，而人造板产业能高效利用和节约木材资源，这给了人造板业快速发展提供了巨大的发展空间和广阔的市场前景。（3）产品性能优良，用途广泛近年来，世界性的木材供需矛盾日益加剧，各国为了有效保护森林资源与生态环境，对本国的森林采伐实行严格限制，加剧了全球性木材原料短缺。因此，用较易获得的林木三剩物、次小薪材、枝桠材为主要原料来生产中密度纤维板，是缓解木材供需矛盾的有效途径，同时也提高了木材的综合利用率，促进林产工业的可持续发展。中密度纤维板组织均匀，纤维间的胶合强度高，故它的静曲强度、平面抗拉强度、弹性模数、握螺钉力等比刨花板好；吸湿、吸水性能、厚度膨胀率较低；表面平整、光滑、便于胶粘刨制薄木和薄页纸等饰面材料，且便于涂饰和节约涂料。中密度纤维板可以生产从几毫米到几十毫米厚板材，机械加工性能良好，同时具有在结构和物理力学性能上优于天然木材的特点，已被广泛应用于家具制造、木地板生产、建筑装修等行业。中密度纤维板将因其质量优、功能强、价格适中在竞争中占据一定优势。2.3国内市场2.3.1伴随着中国人造板工业的迅速发展，作为人造板三大板种之一的纤维板，无论是在生产方面或是在出口贸易方面，提高幅度惊人。随着国内外对中密度纤维板需求量的不断增加以及国家出台优惠政策鼓励人造板业发展，为纤维板的发展创造了极好的条件。人造板自进入我国即得到有关部门的高度重视，20世纪80年代以来，我国人造板工业得到迅速发展，平均每年以18.57%的速度增长，从1980年的91.4万m3发展到2000年的2001.66万m3，2006年和2007年分别达到7428.68万m3和8838.58万m3，2008年更是高达9409.95万m3，详见表3-1。表3-1国内人造板产量统计表单位：万m3产量年份总产量胶合板刨花板纤维板其他1997年1648.48758.45360.44275.92253.671998年1056.33446.52266.30219.511241999年1503.11728.34241.22390.58142.972000年2001.66992.54286.77514.43207.922001年2110.82904.06344.53570.11292.122002年2930.181135.21369.31767.42658.242003年4533.362102.35574.411128.33728.272004年5446.492098.62642.921560.461144.492005年6392.892514.97576.082060.561241.282006年7428.682728.32843.242446.1214112007年8838.583561.56829.072729.841718.112008年9409.953540.861142.232906.561820.2920多年来，随着中密度纤维板生产设备的不断引进和技改力度的不断加大，我国中密度纤维板生产企业和产量迅速增加，成为我国人造板中增长速度最快的板种。详见图3-5：2000年～2008年我国纤维板及中密度纤维板生产量。图3-52000～2008年我国纤维板及中密度纤维板生产量进入新世纪以来，我国中密度纤维板生产能力建设进入了一个持续增长的阶段。2000年我国有中密度纤维板生产线230条，总生产能力达到638万m3，而到2007年，我国共有中密度纤维板生产线598条，总生产能力达到2621万m3，生产能力年均增长22.37％，远远高于同期国民经济的增长速度。至2008年底，我国中密度纤维板总生产能力达到2907万m3，比2007年增长16％。我国的中密度纤维板生产能力占全世界总生产能力的(实际生产能力6232.1m3)42％，远远高于美国的401.9万m3，以及德国的393.8万m3，是名副其实的世界中密度纤维板第一生产大国。详见图3图3—62000—2008年我国中密度纤维板生产能力发展为鼓励中/高密度纤维板产业的发展，2001年财政部和国家税务总局联合出台了《关于以三剩物和次小薪材为原料生产加工的综合利用产品增值税优惠政策的通知》对利用三剩物和次小薪材为原料生产的产品，实行增值税即征即返的优惠政策。2003年6月25日，国家又出台了许多有利于中/高密度纤维板产业发展的政策规定，在放手发展非公有制林业时，强调了要进一步明确非公有制林业的法律地位，切实落实“谁造谁有、合造共有”的政策，同时推行统一税费政策、资源利用政策和投融资政策，为各林业经营主体创造了公平竞争的经营环境，进而促进中高密度纤维板产业的大力发展。2008年金融危机以来，国内人造板行业遇到了空前困难，尤其是2008年下半年开始，我国多个行业受到冲击。在艰难的环境中，部分企业失去了发展的动力与能力倒下去了；部分企业以积极的心态与良好的运作扩大了市场占有率，可以说，这次危机对于一些企业是噩运，对于一些企业却是一个契机。2009年，是困难与机遇并存的一年，伴随着相关下游行业的复苏，人造板市场迎来新的发展契机，2010年总产量恢复到了8000万m3。2.3.目前国内人造板人均年占有量仅为0.014m3，相当于世界人均消费量的58％(世界人均消费量为0.024m3)。根据预测，到2015年我国家具行业每年生产家具12亿件，按其中40％使用人造板计，每年消耗人造板2600万m3；“十二五”期间我国城镇住宅竣工面积为52亿m2，2010年至2015年每年竣工面积为20亿m2，按80％装修比例计算，每年需装修的面积为16亿m2，按目前我国每平方米建筑面积木材耗用量一般为0.035m3，则“十二五”期间木材需求量约为5600万m3，而全国现有居住建筑约450亿m2，按每年5％的住户需要装饰（含地板业），需要木材量约22500万m华东地区是中国纤维板主要生产地区和消费地区，2007年华东地区消费家具用纤维板约500万m3，强化木地板基材用纤维板约100万m3，其他（复合门制作、室内装修、包装等）约300万m3，合计消费超过900万m3，占全国纤维板消费量的38%。华南地区是纤维板第二大生产区，也是第二大消费区。2007年华南地区消费家具用纤维板约500万m3，强化木地板基材用纤维板约25万m3，其他（复合门制作、室内装修、包装等）约150万m3，合计消费超过675万m3，占全国纤维板消费量的27%。华北区纤维板消费量排名第三。详见图3-7（2000-2008年中国纤维板消费量）。图3-72000-2008年中国纤维板消费量（1）家具市场家具业历来就是人造板的传统应用领域。中密度纤维板容易加工，可雕可铣，广泛用于家具制造业。随着我国家具业的不断发展，中密度纤维板的需求量也不断增加。2008年以来，发生在欧美西方发达国家的金融危机所引发的全球性的经济衰退现象越来越严重，它对我国经济的发展也产生了很大影响。为降低国际金融危机对我国经济的影响，国家及时出台了扩大内需、保增长的一系列宏观政策，并收到立竿见影的效果。长期以来，中密度纤维板的消费主体还是家具，其消费量随着家具产量的增长而上升，详见图3-8（2004-2008年家具与中密度纤维板产量）。图3-82004-2008年家具与中密度纤维板产量家具业发展迅速，特别是板式家具企业，每年需要消耗大量人造板材。为满足生产需求，企业每年需调入或进口大量木质板材，人造板市场空间广阔。（2）建筑装修市场随着自然资源和人类需求发生的变化和科学技术的进步，木材的利用方式从原始的原木逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用等，形成了一个庞大的新型木质材料家族——人造板。目前，我国人造板在建筑业上的消耗与国外相比有明显的差距。以下是近年各国人造板在建筑领域上的消耗比例（%）：中国美国德国英国加拿大法国日本15～2540～5040～6040～6040～5040～4530～60据有关部门预测，在未来几年我国人造板在建筑业应用比例将提高到40%。中密度纤维板在建筑领域已得到普遍应用，如强化地板、室内装饰及民用建筑等，在墙体、门板和建筑模板等方面的应用也在开发中，由于珍贵树种日益减少，而中密度纤维板通过木纹仿真技术加强了表面装饰效果，并具有天然木质感，广泛的用于装修业。根据上述家具制造业和建筑业推算数据，到2015年，年均消耗人造板约1.16亿m3,参照以下表3-5人造板应用比例,以纤维板占人造板的30%计，采用线性规划预测可推测到2015年中纤维板年均需求量为3480万m3。表3-5人造板应用比例（％）板种建筑业家具业包装业交通领域其它胶合板类2.23.4纤维板类11.83.7刨花板类3.96.7细木工板类19.465.6--15.0各领域应用合计21.367.551.4252.5257.2（3）木地板市场我国木地板业经过十几年前所未有的蓬勃发展，已形成了多种类、多规格、多档次的格局，从生产到销售、铺装、售后服务形成了具有一定规模的产业体系。2007年我国木地板产量为3.61亿m2，增幅9.4%。受全球金融危机影响，2008年第1季度我国地板出口严重受挫，1-12月出口量同比先扬后抑；同期，国内房地产行业不景气，成交量萎缩，地板内销市场平淡。地板生产企业销售量在持续12年连续上升后，2008年首次出现下降。据中国林产工业协会地板专业委员会统计，2008年，我国地板生产企业销售量约3.44亿m2，同比下降4.8%。其中强化木地板约1.98亿m2，同比下降10.0%；实木地板约4200万m2，同比下降4.5%；实木复合地板约7800万m2，同比上升4.0%；竹地板约2400万m2，同比上升20%；其他地板约180万m2，同比下降10%。随着2009年底国内市场的不断好转，2009年和2010年我国木地板供给量将分别达到4.39亿m2和4.74亿m2。我国已成为名副其实的木地板生产和消费大国，并逐步向木地板生产强国迈进。（4）其它市场容量全社会固定资产投资增长将超过10％，固定资产投资将继续拉动人造板需求的增长，特别是混凝土模板用量将大大增加。“十二五”期间加快农林、水利、交通通信、城市基础设施等建设，开工建设一大批重大工程。中密度纤维板也涉足车辆与船舶制造、高档产品包装、体育用品和家用电器及其它一些轻工行业等领域。同时胶合板由于原料供应的原因，发展速度趋缓，中密度纤维板已逐步渗透这一市场，用于制作复合胶合板芯材，并部分替代胶合板。总之，随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，人们对性能优良、品种多样、适应性强、用途广泛的中密度纤维板产品的需求量将日益增加，其市场潜力巨大，市场前景良好。2.3.（1）进出口情况分析今年一季度，殃及全球的金融危机对我国人造板进出口市场的影响严重。根据我国海关最近发布的人造板进出口统计数据，今年一季度，我国人造板外贸方面的变化表现出以下几个重要特点：一是胶合板、纤维板和刨花板3大板种进出口数量都明显减少，二是进出口价值金额大幅度下降，三是进出口市场价格行情普遍上行，四是人造板产品外贸顺差状况依然存在。1）人造板进口情况今年一季度，我国胶合板、纤维板和刨花板具体进口数量、价值金额和单价水平情况，以及与去年同期对比见表3-10。表3-102009年一季度我国进口人造板情况及与去年同期对比品种进口数量进口金额/万美元进口单价/（美元/m3或美元）2008年一季度2009年一季度比较/%2008年一季度2009年一季度比较/%2008年一季度2009年一季度比较/%胶合板/m377738.022425.0-56.994448.11932.8-56.55572.19578.081.03纤维板/t89146.521339.6-76.063942.81044.0-73.52442.28489.2310.62刨花板/t64921.249679.9-23.482458.61614.7-34.32378.71325.05-14.18合计10849.54591.5-57.68a.进口数量：进口胶合板、纤维板和刨花板数量呈全面大幅下降的趋势。b.价值金额：我国进口人造板用汇共计4591.5万美元，同比2008年大幅下降了57.68％，而且3大板种价值金额无一例外全部以较大幅度减少。c.单价水平：胶合板、纤维板和刨花板3大板种进口单价水平增减程度不一。进口胶合板单价水平增长了1.03％；进口纤维板单价同比增长了10.62％；唯有刨花板进口单价水平，同比减少了14.18％。2）人造板出口情况今年一季度我国胶合板、纤维板和刨花板具体出口数量、价值金额和单价水平情况以及与去年同期对比见表3-11。表3-112009年一季度我国出口人造板情况及与去年同期对比品种进口数量进口金额/万美元进口单价/（美元/m3或美元）2008年一季度2009年一季度比较/%2008年一季度2009年一季度比较/%2008年一季度2009年一季度比较/%胶合板/m31620318959623-40.7874401.946218.19-37.88459.18481.634.89纤维板/t623202.54265520.92-57.3933400.8517105.39-48.79535.96644.2220.2刨花板/t29740.3817353.2-41.65931.62776.6-16.64313.25447.5342.87合计108734.3764100.18-41.05a.出口数量：出口胶合板同比下降了40.78％；出口纤维板同比下降57.39％；刨花板出口数量同比下降了41.65％。b.价值金额：胶合板、纤维板和刨花板3大板种出口价值金额呈全面衰减的趋势。c.单价水平：出口胶合板、纤维板和刨花板3大板种单价水平全部增长，但程度不一。出口胶合板单价水平增长幅度最小，同比增长了4.89％；刨花板出口单价水平增长幅度最大，同比一跃增加了42.87％。3）人造板进出口情况比较今年第一季度，我国胶合板、纤维板出口数量大于进口数量；刨花板出口仍小于进口数量。在价值金额上，我国人造板产品进出口顺差仍然很大，出口胶合板、纤维板和刨花板共计64100.18万美元，比进口的4591.5万美元超出59508.68万美元。详见表3-12。表3-122009年一季度我国人造板进出口情况及与去年同期对比品种进出口数量进出口金额/万美元进出口单价/（美元/m3或美元）进口出口比较进口出口比较进口出口比较胶合板/m3334359596239261881932.846218.1944285.39578.08481.63-96.45纤维板/t21339.6265520.92244181.32104417105.3916061.39489.23644.22154.99刨花板/t49679.917353.2-32326.71614.7776.6-838.1325.02447.53122.51合计4591.564100.1859508.68综上所述，今年一季度我国人造板3大板种出现进出口数量同时明显减少、进出口价值金额大幅度下降、进出口市场价格行情普遍上行、人造板产品外贸顺差状况依然存在的较为严峻的形势。我国是世界上人造板产量最大的国家，国内生产量远远大于消费量；在出口方面，长期以来，主要依靠的还是劳动力便宜以及屡禁不止的超载运输等手段降低成本。金融危机的影响，一方面给我国人造板外贸市场带来了灾难；另一方面，也应该看作是我国人造板再图发展的最好契机。（2）我国人造板外贸发展趋势以及对策从进口角度来看，胶合板和纤维板国际市场价格涨势并不大，前者行情基本持平，后者也只有十分之一的增幅；至于刨花板单价水平甚至出现了走跌。这种情况下进口，虽然会对我国人造板产业经济实体造成影响，但从我国实际和国家长远利益上衡量，符合国家一贯倡导并在政策上予以调控的保护本土日渐匮乏的资源、保证经济可持续发展的战略原则。从出口角度来看，世界性金融危机远没有衰减的迹象，发达国家的消费能力更不会短期内恢复，加之美元、欧元不断贬值，我国人造板出口遭受严重遏抑的局面一段时期内不会得到有效改观，因此解脱困境的唯一办法就是要想方设法探寻新的出路和发展空间。一是在目前我罔人造板生产和出口企业普遍处于微利、保本甚至亏损的处境下，相关部门和协会组织应积极进行调研，拿出实据，争取国家尽快出台有利于人造板产业发展的优惠税收政策；二是尽快争取国家在启动国内消费需求和扶持投资项目的资金中，拨出哪怕极小部分用来帮助人造板生产企业渡过难天；三是我国人造板产业终于迎来了大幅调整的新阶段，部分人造板生产企业将很难承受因金融危机引发的重重压力，难逃被迫退市或被兼并、重组的命运；部分企业将进行产品结构的调整，只有以品牌和质量为生命线，不断提高产品技术含量，坚持走资源节约型、环境友好型和持续发展的道路，方能有望在新的一轮市场竞争中立足；四是在努力开拓新的人造板出口渠道的同时，必须集中精力全力开发巨大的国内需求市场，房地产业、旅游业、文化体育事业、三农经济等的迅速发展，几乎无一不对人造板市场构成强力需求，而且这一市场国内产品不去占领或行动迟缓，进口人造板产品必将迅速占领。激烈的市场竞争面前，犹豫不得，必须勤奋、果断，敢拼才会赢。我国改革开放以来人造板产业得到了迅猛发展，但隐藏在快速发展扩张背后的臣大弊端，终于在愈演愈烈的金融危机冲击下暴露无遗。然而危机多，机遇也就多，只要我们始终不渝地加大人造板产品科技含量以及努力提高产品的质量水平，我国人造板生产和进出口贸易通过这．轮的挑战将会蜕变出质的飞跃。3.4价格预测长期以来，我国人造板市场价格自成体系，受国际市场价格的影响不大，但随着我国加入WTO的进程将逐渐同国际市场融为一体。中国纤维板的主要销售市场分为：华南地区的广东市场，华东地区的浙江、上海市场，华北地区的北京、河北市场，华西南地区的成都市场。其中：广东市场的销售量最大，占纤维板总量的四分之一强；成都市场上的产品价格略高于其他市场，质优的产品在这里受到青睐；浙江、上海市场上的优质低价的产品受到欢迎；北京、河北市场受到北方地区的影响，正在走出低价位的阴影。人造板工业当前虽然有困难，但是市场潜力巨大，前景广阔，是朝阳产业。在全国建设小康社会的进程中，人们用于吃、穿的消费比例下降，住、行的消费比例上升。这些转变意味着对木材的需求量将会超常规地增加。我国人均每年木材消耗量才0.1m3，而国际平均水平是0.56m综合考虑国内人造板市场及原材料市场的变化，虽然终端人造板产品在经济形势影响下，价格大幅下降，但是，其将影响也延伸到了原材料市场，随之带来的就是原料价格大幅下滑。因此，在目前金融危机形势下，只要采取相应的积极措施，利用廉价的森林“三剩物”、“次小薪材”等低劣原料生产人造板，努力提高人造板产品科技含量和产品质量，即使产品销售价格下降，国内人造板市场空间还是相当可观，其带来的生态效益显著，具有很好的发展前景。本项目能生产厚度2.2～32mm的中密度纤维板，以满足市场需求。综合考虑项目的整个寿命期，确定本项目中密度纤维板销售价格为1490元/m3。2.5市场竞争力分析市场竞争力分析旨在研究拟建项目在国内外市场竞争中获胜的可能性和获胜能力，是企业确定营销策略的基础。（1）由于林产工业基本属劳动密集型产业，我国林业产业工人劳动力价格只相当于美国的3%多，相当于日本的4%多，这是我国林产工业发展的优势，加上我国巨大而成长性好的市场，就构成了全球性要素流转、产业转移趋向我国的原因所在，我们亟需抓住这个历史性的机遇，把中国变成世界林产工业制造中心及销售中心。（2）资源消耗不断加大，人造板的发展必须考虑作为人造板原料的木材资源结构的变化：一是原材料从以天然林资源转向以人工林资源为主；二是由单纯的扩大规模求发展转向扩大规模与节约使用即让有限的资源得到充分利用的复合发展模式。作为非单板型人造板的中密度纤维板对原材料的要求比较低，人工林、林区三剩物等都可作为中密度纤维板的生产原料，本项目拟建一条中密度纤维板生产线，可充分利用家具加工剩余物、工艺木片、人工林、三剩物、枝桠材以及次小薪材等原材料。一方面循环利用加工剩余物，间接保护了天然林和区域生态环境；另一方面又解决了人造板工业发展所需的木材原料问题，最终使天然林资源保护、生态环境和人造板工业相互促进、步入良性循环轨道，实现林业的可持续发展。（3）目前我国中密度纤维板工业发展的特点是：产品市场需求急剧膨胀，市场容量逐步扩大，市场渗透率迅速提高，生产规模逐步扩大，总生产能力不足，技术趋于成熟，产品质量稳定，消费者认知面趋宽，应用范围不断拓展，行业内企业数量迅速增加，行业在经济结构中的地位不断提高，总产量逐年增加，销售增长迅速，竞争者逐渐增加，但竞争尚不太激烈，容易获利，是进入市场的最佳时机，谁先占领这一领域的制高点，谁就将在今后中密度纤维板行业占得先机。2.6拟建规模和产品方案2.6.1（1）市场需求我国中密度纤维板产量从1997年的275.92万m3增加到2007年的2729.84万m3，年均增长量为25.76%，在全部人造板产量中所占比例由1997年的16.74%增加到2007年的30.89%。目前我国家具、木地板、房地产、建筑装修行业发展迅速，为纤维板业的发展创造了条件，纤维板的需求量稳定上升，2010年我国纤维板的需求量达到2800万m3。到“十二五”期末，我国传统三板(胶合板、纤维板、刨花板)的比例将由现在的50：35：15调整为40：40：20，即胶台板的比例将下降，而木材利用率较高的纤维板和刨花板的比例将上升。中密度纤维板的市场需求量逐年递增，从目前国内市场分析，中密度纤维板广泛应用于家具、建筑装修、地板等行业，市场需求旺盛，而国内中纤板生产能力善不足以完全满足市场所需，故本项目的建设、实施，将在一定程度上缓解相关领域的用材压力。（2）产品质量纤维板具有表面平整、强度高、尺寸稳定、抗冲击性能优，不翘曲，幅面大、加工方便等优点，用途广泛,而且还保留了木材的天然纹理和质地，一直受到人们的青睐。我国自改革开放以来，各类产品价格已逐步纳入市场机制的轨道，市场供求关系对产品价格起决定性作用，产品质量是产品价格的保证，所以在这个比较混乱的市场环境中，要想使自己立于不败之地，首先必须稳定产品质量，树立良好的市场形象，打造品牌产品。（3）原料资源本项目建设地点位于安徽省蚌埠市怀远县，交通运输四通八达，周边地区每年可产生木材加工剩余物、次小薪材、枝桠材等木质原料约81.29万t；项目承办单位**公司用5年时间建原料林基地30万亩，建成后年均可供应本项目木材18.67万t，进一步满足企业的原料供应；随着安徽省林产加工业政策的调整，木质原料供应将近一步得到保证。（4）产业政策从物耗、能耗看，一般而言，制造1m3纤维板约需1.4-1.7m3的\o"木材"木材，可代替3m3锯材或5m3原木。因此，中/高密度纤维板制造业的发展，对木材实施节约代用和综合利用，对缓解木材类产品供求矛盾、保护森林资源和生态环境、促进可持续发展，发挥了突出的作用。随着产业政策的调整，有利于大型木材加工企业结合市场、资源、厂址情况、建厂条件及资金来源等因素，确定建设规模为20万m3/a中密度纤维板，符合国家林木产品加工业产业政策要求。3.6中密度纤维板：20万m3/a幅面：1220×2440mm厚度：2.5-32mm密度：500kg/m3～900kg/m3（计算密度800kg/m3）2.产品以内销为主，主要应用于家具制造业、室内装修、强化地板基材、包装业、胶合板芯材等，在某些领域还可部分替代胶合板。德翔木业有限公司利用林木剩余物生产中密度纤维板项目PAGE643.木材原料供应本项目拟建设年产20万m3中密度纤维板生产线，年需用木材加工剩余物、次小薪材、枝桠材等木质原料28.8万t，以怀远县及周边地区木材加工剩余物、次小薪材、枝桠材等原料为主要来源。3.1项目木材需求测算公司拟新增一条年产20万m3中密度纤维板生产线，第2年投产达到设计生产能力的80%，第3年达产，以中厚板为主，耗材比为1：1.6，达年产后需耗木质原料20.57万m3（折28.8万t）。项目建成后，新增生产线达产后年需耗木质原料28.8万t。详见表4-1。表4-1m3年份项目第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年中纤板产量1620202020202020202020木质原料消耗量16.4620.5720.5720.5720.5720.5720.5720.5720.5720.5720.573.2.按照**公司原料基地总体布局原则，建设短轮伐期用材林基地，满足人造板工业原料需求；实现集约化经营，提高林地生产力，实现森林面积、森林蓄积双增长；有利降低企业生产成本，提高市场竞争能力。3.2.2**公司速生林基地布局一览表地区县（区）面积（万亩）合计新造林并购及萌芽更新X州华安624平和734X市33长泰33漳浦33龙海33小计25520龙岩新罗10100漳平422永定321上杭321小计20164泉州南安211福州连江211罗源11小计321合计5024263.2.3根据**公司原料林基地总体规划，总规模50万亩扣除已建的5万亩后，需要再建的45万亩（其中，新造林20万亩、并购及其萌芽更新25万亩）的建设期为5年，即2010年1月1日起～2014年12月31日止，具体为：**公司速生林基地建设年度规划表年度面积（万亩）新造林并购及萌芽更新小计2005～2009325201023520113710201255102013551020146410合计2426503.2.4新造林轮伐期定为6年，木材产量8.2m3/亩，其中商品材产量7.2m3/亩，枝桠材1m3萌芽更新林轮伐期定为5年，木材产量8.0m3/亩，其中商品材产量7.0m3/亩，枝桠材1m3/亩。商品材中原木产量4.2m3/亩，占6原料林基地木材产量预测表根据**原料林基地总体规划，拟将原料基地中的30万亩的非规格材及枝桠材供应本项目，在经营期内（2011-2021年）共计可提供非规格材及枝桠材146.67万m3，年均可供应13.33万m3（折18.67万t）。3.3供需平衡分析3.3.1安徽为加强宏观调控，合理配置与科学利用森林资源，加块林业经济增长方式转变，引导安徽林产加工业持续、快速、健康发展，安徽省林业厅、安徽省发展和改革委员会、安徽省经济贸易委员会联合编制了《安徽省林产加工业发展导则》（试行），根据《安徽省林产加工业发展导则》对单线5万立方米/年以下的中、高密度纤维板项目：单线3.0万m3/a以下的普通创花板和胶合板项目：5万t/a以下木浆项目；2万m3/a以下的细木工板项目将限制发展。对湿性纤维板生产工艺；锯材类胶合板生产、以及对小规模、技术水平落后的初级加工产品、5000m3/a以下胶合板生产、1003.3.2公司交通运输四通八达，十分便捷；原料收购范围在250km以内木材原料成本上最合理；公司生产产品附加值高，竞争优势明显。公司依据市场价格收购木材原料，采取合理有序竞争收购木材原料，能满足企业生产需要。3.3.3表4-1木质原料供需平衡分析表单位：万m3注1：基地供材1m3注2：供需平衡＝供材量－需求量注3：自给率＝基地供材/需求量3.4结论该项目需要木质原料20.57万m3（折28.80万t），该周边地区每年可产生木材加工剩余物、次小薪材、枝桠材等木质原料约58.06万m3（折81.29万t），项目承办单位**木业公司用5年时间建原料林基地30万亩，建成后年均可供应本项目木材13.33万m3（折18.67万t），因此本项目木材原料供应基本满足。随着安徽省林产加工业政策的调整，木质原料供应将近一步得到保证。4.总平面布置4.1厂址概况本项目为**木业有限公司中密度纤维板新建工程，厂址位于安徽省蚌埠市怀远县包集镇，征地面积147386m2，建设用地面积142355m2。4.1总平面布置根据生产规模、工艺流程的合理性以及结合场地的地形、地貌，并满足现行的规范规程进行总平面布置。总占地面积147386m2，建设用地面积1423554.依据生产规模，工艺流程的合理性以及结合场地的地形、地貌，并满足现行的规范规程进行总平面布置。木材加工剩余物、次小薪材、枝桠材以及速生丰产林材等是中密度纤维板生产的主要原料，从木材运入，经各工序加工，至中高密度纤维板成品运出，构成全厂的主要物流。次小薪材、枝桠材等木材原料从厂区东侧的原料入口进入，经地磅房称重计量后送到露天原料堆场堆垛暂存，工艺木片贮存于木片棚。然后按生产要求分批次送至削片间的进料端，具体生产过程详第六章生产工艺。从原料进厂至成品出库，在成品库一端专设的装车场地内装车，从厂区东南侧的主进出口运出。本项目生产用胶由制胶车间供应，用胶泵送到中高密度纤维板车间原胶贮罐。中高密度纤维板生产全过程形成一条方向和路径明确、合理迂回而少地面交叉的全厂主要生产物流线。4.办公生活区布置在厂区的南面。4.中密度纤维板生产以木质材料作为生产原料，散装或捆装，公路运输进厂，露天堆垛贮存，工艺木片存放在木片棚。一般木材运输车辆的车型和载重量变化较大，运输车流频繁。原料堆放区和木片棚选择方便车辆进出的位置，本项目原料堆场布置在厂区北面区域内，原料堆场占地面积9134m2；木片棚在厂区北面和东北面各布置一处，在东面布置两处，总占地面积为4.中高密度纤维板车间是全厂的主要生产性建筑物，也是全厂建筑尺度最大的建筑物，以其为主体，连同机修备件间、能源辅助房、木片仓及削片间等建筑物、构筑物和室外安装的固定设备，以及供热、供电、供水等附属工程和公用工程的建、构筑物，组合成全厂的主要生产建筑群。用地选择在厂区，除办公区和原料堆放区以外的区域。4.本工程为大型人造板厂，主机设备体量庞大，对厂房设备的基础要求严格，为此，备料工段、热磨、干燥、主生产线、能源工厂等均布置在厂区西南方向，但地基稳固，可节省大量基础处理费用。所有建筑物尽可能争取较好的自然通风条件以及有效地使用厂区的土地，减少无效面积。4.按不同功能要求，全厂拟开设两处对外出入口，与厂内路网连接在一起，组织全厂交通，