通风修改完整版

全面通风、局部通风（优先）2.1.1环境标准、卫生标准与排放标准《环境空气质量标准》GB-2012一类区、二类区、三类区的定义，其污染物浓度限值，表2.1-1〜2.1-3。空气污染指数API（0〜500）。声环境标准0类〜4类，各类声功能区噪声限值表2.1-6（昼、夜）。2.1.2室内环境空气质量《室内空气质量标准》，检测要求关闭门窗12小时。物理（T.P.V）、化学（各种有害气体浓度）指标，表2.1-7民用建筑室内环境五项指标：甲醛、苯、氨、TVOC、氡，表2.1-8。I类建筑（住宅、医院、老年建筑、幼儿园、学校教室）II类建筑（办公楼、商场、宾馆、文娱场所）自然通风的建筑，自然间的通风开口面积不小于该房间地板面积的1/20。2.1.3卫生标准《工业企业设计卫生标准》、《工作场所有害因素职业接触限值》，适用于新建、改建、扩建。《有害限值》化学部分：时间加权平均浓度（PC-TWA）、短时间接触容许浓度（PC-STEL）、最高允许浓度（MAC）工作场所粉尘允许浓度，表2.1-9（各种粉尘），注意表后面的注释。2.1.4排放标准《大气污染物综合排放标准》33种污染物排放限值。现有污染源一、二、三级，新污染源二、三级。2.2全面通风2.2.1全面通风设计的一般原则冬天才会做风热平衡选择机械送风系统加热器时，用供暖室外计算温度消除余热余湿的全面通风耗热量，用冬季通风室外计算温度。确定热负荷时冬季散热量：①按最小负荷班；②不经常，不计；③经常而不稳，按小时平均。夏季散热量：①俺最大负荷班；②不经常较大，应考虑;经常而不稳，按最大。室外进风：含尘W允许的30%，易燃易爆＜25%下限。机械通风时，进风口的位置。2.2.2全面通风（气流组织）同时散发热，蒸汽和有害气体，或仅散发密度比空气小的有害气体，除设局部排风外，宜小于每小时一次，房间高度＞6m时，排风量6m‘呼方.小时。全面排风应从温度最高，湿度最大，有害物浓度最大处排风。比空气轻，上部排出；②比空气重，上排1/3，下排2/3。注：相对密度与＜0.75视为比空气轻，上下部区域排风量，包括该区域内的局部排风量。全面排风吸风口的位置除余热余湿和有害气体时＜0.4；②排除氢气时＜0.1；③下边缘距地板＜0.3。2.2.3全面通风量计量消除有害物，公式2.2-1b；消除余热，公式2.2-2；消除余湿，公式2.2-3。《工业企业设计卫生标准》，当数种溶剂的蒸汽，或数种刺激性气体，同时放散时，应按分别所需空气量的总和计算。全面通风也可按换气次数计算，换气次数公式。空气加热器耗热量计算：Q=GCp（t2-t1）2.2.4热风平衡计算风量平衡质量流量平衡。热量平衡Tw室外空气计算温度的选取:对于局部排风及稀释有害气体的全面通风，采用冬季采暖室外计算温度；对于消除余热余湿及稀释低毒性有害物质的全面通风，采用冬季通风室外计算温度。2.2.5事故通风设置条件设置事故通风应符合下列要求：吸风口位置，排风口位置（应＞20m；＜20m时，应＞6m）。2.3自然通风2.3.1自然通风设计设计原则湿球黑球温度WBGT，表2.3-1。体力劳动强度分级，表2.3-2。利用穿堂风时，60°~90°，不应小于45°。夏季室外进风口距室内地面高度＜1.2m；严寒地区进风口距室内地面高度N4m。工业建筑的自然通风量按热压作用计算，但要考虑风压作用对总体效果的影响＞23w/E，其它地区室内热量＞35w/E，以及不允许倒灌时应采用避风天窗。2.3.2自然通风原理只要已知窗孔内侧的压力差AP和窗孔的面积，即可利用公式2.3-1计算风量。gh（pw-pn）称为热压（由高差或温度差决定）余压为正，窗孔排风；余压为负，窗孔进风。图2.3-2（前提是室内温度高于室外温度）。正压区，负压区（空气动力阴影区）。空气动力阴影区的最大高度H=0.3v'A，A为迎风面积。屋顶上方受建筑影响的气流最大高度H=^A。2.3.3自然通风的计算整个车间的空气温度等于车间的平均温度t:叩tn=（tn+tp）/2车间全面换气量G计算进风窗孔面积计算。排风窗口面积计算。进排风窗口面积之比：Fa/Fb=:甘公式（重要公式）。2h1，h2表示中和面距离窗孔a、b的距离。中和面位置会随进、排风窗孔面积改变而变化。排风湿度计算（三种方法）允许温差高度W15m,散热均匀，且散热量W116w/E时可用温度梯度法，温度梯度值表2.3-3。有较热量系数法（适合强热源车间）公式m=wt—tpwm值越大，散入工作区的有效热量越多。m=m1Xm2Xm3,m1、m2、m3均可在书上查到。m1：热源占地面积与地板面积之比m2：热源高度m3：辐射散热的比例2.3.4自然通风设备选择进风装置排风装置：天窗、屋顶通风器（不消耗电力）适用于高大建筑）。避风天窗：三种形式的避风天窗避风天窗在自然通风计算中只考虑热压作用。局部阻力系数反映天窗的排风能力，常用天窗的局部阻力系数值表2.3-6.避风风帽：筒形风帽（自然通风）的选择，筒形风帽的计算（L，A）2.3.5复合通风大空间建筑（净高75m体积>10000m3）o复合通风中得自然通风量不低于联合风量的30%，并符合下列规定。2.4局部排风2.4.1局部排风罩的种类密闭罩：全部密闭在罩内。柜式排风罩：罩的一面需要敞开。外部吸气罩接受式排风罩吹吸式排风罩：利用射流。2.4.2局部排风罩的设计原则使罩内负压均匀；尽可能减少吸气范围；2.4.3局部排风罩的设计计算密闭罩：局部密闭罩，整体密闭罩，大容积密闭罩排风量计算一般情况可简化L=L]+L2吸风口位置应在压力较高的位置，消除正压，（皮带；斗升提升机；150^以上；50°C-150°C。）避免在飞溅区内（吸风口距卸料槽300-500mm）o不应设在气流含尘高的部位，且吸风口风速不宜大于下列数值（物料的粉碎、粗颗粒物料的破碎、细粉料的筛分）。柜式排风罩（通风柜）小型使用地点；大型适用地点。送风式通风柜，排风量的70%是有上部送风口供给的，有节能效益。通风柜的排风量计算L=L1+V*F*|3V:通风柜的控制风速见表2.4-1o某些工艺过程排风柜的控制风速见表2.4-2（也是通风柜的控制风速）。当罩内发热量大，采用自然排风时，其最小排风量是按中和面高度不低于排风柜工作孔上缘来确定的。外部吸气罩控制风速Vx，见表2.4-3o控制风速选取原则（上限、下限）表2.4-4o圆形吸气口的风量计算公式2.4-6（无法兰）2.4-7（有法兰）。矩形吸气罩（侧吸罩）：假想的大排风罩风量公式，实际排风罩排风量公式2.4-8（适用于x〈2.4v'F的场合）。矩形罩吸气口速度分布图2.4-15o顶吸式排风罩要求HW0.3a（H是罩口到污染源的距离，a为边长尺寸）排风量计算L=KPHvx公式2.4-9o扩张角a变化时，罩口轴心速度与平均速度的比值，表2.4-5。a=30°~60°时，局部阻力最小。槽边排风罩槽边排风罩是外部吸气罩的一种特殊形式。单侧（BW700mm）；双侧（适用于B>700mm）。吹吸式（B>1200mm）平口式；条缝式（EN250mm为高截面，E<250mm为低截面）。条缝高度h的计算公式，一般hW50mm。保证条缝口速度均匀措施：f/F1W0.3:②沿长度分段；③采用契形条缝口；各种条缝式槽边罩排风量计算（尽可能做成高截面）。槽边排风罩的阻力计算。吹吸式排风罩三种计算方法接受式排风罩H/B=0.9〜7.4范围内，在不同高度上热射流的流量Lz计算。在某一高度上热射流的断面直径计算Dz。收缩断面上的流量Lo计算公式。P198通常认为收缩断面至热源的距离HoW1.5v而（圆形时为1.33BB为直径）。接受罩排风量计算：低悬、高悬。低悬罩口尺寸公式2.4-2.7〜2.4-2.9；低悬罩排风量Lo公式2.4-24；高悬罩口尺寸公式2.4-31；高悬罩排风量公式2.4-31。2.5过滤与除尘2.5.1粉尘的各种特性2.5.2过滤器的选择一般过滤器采用大气尘计数法，高效过滤器采用DOP法。典型过滤器结构：泡沫过滤器、纤维填充式、纤维毡、纸过滤、静电过滤。双区（荷电不均匀电场，收尘均匀电场）正电晕（避免臭氧）2.5.3除尘器的选择主要性能指标除尘效率（全效率，分吸效率，穿透率）。压力损失处理气体量负荷适应性当处理气体量或污染物浓度在较大范围内波动时，仍能保持稳定的除尘效率，是可靠性指标。选择除尘器时应考虑的主要因素。2.5.4典型除尘器重力沉降室，相关计算。提高效率的途径①VI；②HI；③Lf；④Wf能捕集50mm以上的尘粒，阻力小。旋风除尘器作为高浓度除尘系统的预除尘器，适用于高温高压。机构改进措施：组合（多筒，多管）灰斗漏风和排灰不及时造成锥体下部堵管，对效率影响最大。空气和烟气的密度修正公式2.5-15。同类型的除尘器，几何相似放大或减小，压力损失基本不变。入口含尘浓度升高，压力损失明显下降。除尘效率计算分割粒径：分级效率为50%时对应的粒径，越小越好。影响旋风除尘器的主要因素P209袋式除尘器多孔的粉尘初层起主要作用。针刺滤料，深层过滤，机械清灰很难清除。主要类型：机械振动类，气流反吹类（清灰能力最弱）脉冲喷吹类（清灰能力最强，较低的压损）。主要特点：①除尘效果好，对微细粉尘其除尘效率可达99%；②适应性强，550C°条件下；③防止滤袋堵赛，设备大，阻力大。各种滤料的特点：复合滤料比传统滤料低阻，便于清灰主要技术指示：除尘效率的影响因素：粉尘（效率：滤膜材料〉针刺〉机织）过滤风速：在下列条件下可采用较高的过滤速度，采用强力清灰；清灰周期短；入口含尘浓度低；粉尘颗粒大、粘性小；处理常温烟气；采用针刺滤料或滤膜过滤材料（以上6个条件要全部满足）。压力损失压损的影响因素（周期：清灰和收尘）P216压损的推算公式（外壳，滤料，粉尘层之和）由上式可见，过滤层的压力损失与过滤速度气体粘度成正比，与气体密度无关（这一特点与其他过滤器完全不同）（但整个除尘器就不好说了）。比阻力、空隙率除尘器的压损一般控制在1000-2000P，过滤层的压力损失控制在700-1700P。烟气的冷却：喷雾塔（直接蒸发冷却X表冷器、混入室外空气。滤筒式除尘技术特点：①过滤面积大；②除尘效率高，一般99%；③适宜处理粒径小，浓度低的含尘气体过滤面积与滤筒的折叠面积不宜等同看待。净化有粘结性颗粒物时，要谨慎使用。静电除尘器（由本体和直流高压电源组成）高电压：可使空气充分电离，有利于加快荷电的粉尘向导极运动。低电流：是因为带电尘粒的运动速度远远小于离子运动速度。不均匀电场：为了防止电场击穿。在极间空间大部分粉尘荷负电，荷负电的粉尘移向集尘极。粉尘向极板的运动速度称为驱进速度。含尘气体的平均速度称为电场风速。负电晕主要用于工业除尘。正电晕主要用于通风空调的进风净化处理或用于油雾的净化，可减少臭氧的产生。静电复合除尘器；静电尘源抑制技术：使尘源处于高压电场中（又称敞开式电除尘器）。静电除尘器的主要特点：适用于微粒控制，对粒径1-2Mm的尘粒，效率可达98%〜99%。阻力低，仅为100〜200%。适用于大型烟气或含尘气体净化系统。可处理温度高的(350C°以下)气体。对比电阻有要求：104〜10uQ.cm比电阻与除尘效率关系：太低会造成二次飞扬，太高会造成反电晕。大于0.5|Jm的尘粒以电场荷电为主。小于0.2pm的尘粒以扩散荷电为主。体积导电、面导电。200C以内，表面电阻与烟气温度成正比。适当的含湿量能使电除尘器运行稳定。电除尘器除尘效率计算。P223有效驱进速度确定、集尘极面积确定、电场风速的计算、长高比的确定。湿式除尘器除尘机理含尘气体与液膜作用水浴除尘器：压损500-800pa,效率85%-95%具有一定的脱硫作用。冲激式除尘器：压损1500Pa，对5pm的尘粒，效率可达95%。量变化在20%内，对效率几乎没有影响。旋风水膜除尘器，效率可达90-95%。含尘气体与液滴作用文丘里湿式除尘器：效率高，可用于高湿高温易燃，但压损太高。2.6有害气体净化2.6.1有害气体粉尘有机，无机2.6.2起始浓度或散发量体积浓度与质量浓度的换算公式Y=C*，M为气体摩尔质量，C为体积浓度，Y为质.量浓度。2.6.3有害气体处理方法燃烧法、吸附法和吸收法。2.6.4吸附法物理吸附、化学吸附。吸附过程中固相是吸附剂，被吸附的有害气体为吸附质。不同吸附剂可以吸附有害气体，表2.6-3。活性炭适宜于对有机蒸汽的吸附，具有如下特点：对苯的吸附优于对环乙烷的吸附对有支链吸附的优于直链的对含有无机基因的低对分子量大的吸附较好空气湿度大，可以使吸附负荷降低浓度高，吸附量也高吸附剂表面积大，吸附量越高采用活性炭必须避免高温高湿和高含尘量。动活性小于静活性，设计时按按动活性。动活性的取值。流速大，动活性变小。活性炭吸附装置：小风量、低温、低浓度有机废气可用一般活性炭吸附。若是大风量低浓度，则可用蜂窝轮(面风速1.5-2m/s)。固定床吸附装置：空塔速度0.5m/s以下，接触时间取0.5〜2.0s以上。吸附层压损小于1KPa。流速与压损的关系，见图2.6-2。蜂窝轮在处理高沸点有害气体时，宜用活性炭做预处理。蜂窝轮压损曲线图2.6-5。去除率图2.6-6。浓缩倍数极限值按浓缩气浓度控制在爆炸下限的1/5来考虑，附用的热空气一般为100-130C°。吸附剂的再生方法：水蒸气再生法，对于亲水性(水溶性)物质的脱附，不宜用水蒸气脱附。三氯乙烯用水蒸气脱附。惰性气体再生法对于吸附气体分压极低的气体，用于回收醇类、酮类及水溶性物质，可以获得较高的品质。热空气再生法不宜回收可燃性的，适用于卤族溶剂的脱附回收。再生温度控制在125C以下。热力(高温焙烧)再生法在惰性气体的保护下，以600-1000C高温焙烧。吸附剂有耗损。活性炭吸附装置选用时浓度界限：固定床：浓度＞100PPm时，设计再生回收；浓度W100PPm时，可不设计再生回收；浓度W500PPm时，采用蒸汽再生型较合理；浓度＞500PPm的高温气体，燃烧法的经济性较好。W300PPm时，宜采浓缩吸附蜂窝轮净化机。＞300PPm时，采用流动床吸附。2.6.5液体吸收法以液体为吸收剂(物理、化学)。速度和液体气比的合理选择十分关键。亨利定律、扩散系数D。238相界面的两侧有气膜和液膜，两膜以外的气相和液相主体中，阻力可以忽略，界面的浓度总是相互平衡，不存在扩散阻力传质系数。全部的阻力仅存在于两层膜中。当气体溶解度大，在液体中阻力很小，称气膜控制过程;当气体溶解度小，在液体中存在很大阻力，液膜控制过程。吸收剂的选用原则水，碱性，酸性，有机吸收剂，氧化吸收剂。TOC\o"1-5"\h\z恶臭物质与有效吸收剂，表2.6-7。P240有害物质与有效吸收剂，图2.6-9。P241①物料平衡公式P241最小液气比公式吸收剂用量L=(1.2〜2.0)Lmin4.装置的选用P242气膜控制过程：用填料塔之类的液相分散装置；液膜控制过程：用各类板式塔气相分散装置。气膜控制时，选择气相传质系数大的装置；液膜控制时，选择液相传质系数大的装置。一般的吸收过程，宜按气膜来考虑。板式塔，填料塔，筛板的选用。吸收装置的技术经济比较，表2.6-9。2.6.6其他净化方法线光触媒通风净化厨房排风罩：伞形罩和侧吸罩排风罩的尺寸，小排风量计算：L=1000XPXH2.7通风管道系统2.7.1通风管道材料风管材料金属薄板普通薄钢板；镀锌薄钢板(防锈)；铝合金板(防爆)；不锈钢板(含湿含酸的排风管道，化学环境中的腐蚀);塑料复合板(防尘)。非金属材料风管的材料及规格a/b尽量接近1；先选用圆形，或长短边之比不大于4的矩形截面。金属风管以外径或边长为准，非金属风管以内径或边长为准。风管的保温W350C°时，风管保温材料导热系数为0.12w/(m.c)保温结构有4层：防腐层，保温层，防潮层，保护层。2.7.2风管内的压力损失摩擦压力损失单位长度摩擦压力损失计算公式2.7-(圆形矩形通用);圆形风管单位长度摩擦压力损失(圆形专用)。通风管道内空气的流动状态大多处于水力过度区。设计时，可以使用通风管道单位长度摩擦阻力线计算，图2.7-1。使用该图的修正：密度和粘性系数修正；空气温度和大气压修正；管壁粗糙度修正。以上五项修正的计算。矩形风管的摩擦压力损失计算流速当量直径计算公式，流速当量直径和流速查比摩阻，图2.7-1；流量当量直径计算公式，流量当量直径和流量查比摩阻，图2.7-1。局部压力损失合流三通直管和支管流速相差较大时，会发生引射现象，某些支管的局部阻力系数可能会出现负值，但不会两者都出现负值。2.7.3通风管道系统的设计计算计算方法：等压损法、假定流速法、当量压损法(用的少)。除尘管道的风速，表2.7-3。袋式除尘器的漏风率一般为5%左右。两支管的压损差不超过15%，除尘时10%。D'zAP.—=()0.225DAP'并联支管的压损差超过上述规定时，可采用以下方法进行压力平衡：调整支管管径(管径计算)增大支管排风量(风量计算)；增加支管压力损失(调节阀门开度)三种方法。2.7.4通风管道的布置和部件系统划分下列应单独设置排风系统混合能燃燎；②混合后危害更大；③混合后凝各吉；④散放剧毒物质；⑤防火防爆要求的单独房间。除尘系统的划分应符合下列要求：多台并列设备划分的排风点的排风量较大，总风量应按各排风点同时工作计算。非同时工作的排风点排风量较大时，系统的总排风量按同时工作的排风量计算，同时应附加各非同时工作排风点排风量的15%~20%。风管的布置除尘系统的排风点不宜过多，集合管内流速不超过3m/s。除尘风管应垂直或倾斜布置，最好＞45°。易燃易爆的排风管，正压段不应穿过其他房间.穿过其他房间时，该管段上不应该设法兰或阀门。除尘器易布置在风机吸入段，如布置在压出段，应选用排尘风机。除尘风管的直径不应小于下列数值：细小粉尘：80mm较粗粉尘：100mm粗粉尘：130mm木片：150mm输送潮湿空气时，风管应保温，管壁温度应高与气体露点温度10-20^。管道应设0.005的坡度。进、排风口的布置进风口有害物浓度不应大于最高允许浓度的30%。风口底部距室外地坪不宜低于2M，有绿化带时1m。排风口排风口主管至少应高于屋面0.5m。排风口应低于动力阴影区和正压区以上。要求在大气中扩散稀释的通风排气，其排风口上不应设风帽。其他排除含有氢气或其他比空气密度小可燃气体混合物时，应有向上不小于0.005的坡度。中、低压离心式通风机，电机功率W75kw时，且供电条件允许时，可不装设仅为启动用的阀门。对排除有害气体或含有粉尘的通风系统排风口宜采用锥形风帽或防雨风帽对于系统与防火排烟的规定甲、乙、丙类工业建筑的送、排风管道宜分层设置。当有防火阀时，各层的水平和垂直风管可合用一个送风系统。风管应用不燃材料制作。但接触腐蚀性气体的风管及柔性接头，可采用难燃材料制作。风管的内腔及外壁，不允许布置可燃气体管道。可燃液体管道和电线，排水管道，通风机室不允许可燃气或可燃液体管道穿过。输送温度高于80r的空气，在穿过结构处，应设置不燃材料隔热层，其厚度按隔热层外表面温度不超过80r确定。当风管内设有电加热器时，电加热器前后800mm范围内风管，及穿过易起火的房间的风管，保温材料均用不燃材料。除尘器的布置(就地，分散，集中)。防爆、防腐与保温防爆风管内爆炸危险物的浓度不大于爆炸下限的50%。防静电接地。易燃易爆应单独房间。用于甲、乙、丙类工业建筑的排风系统，以及排除有爆炸危险物质的局部排风系统，其风管不应暗设，也不应布置在地下室、半地下室内。用于净化爆炸危险性粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在生产房之外，但符合下列条件之一时，可不知在生产房内的单独房间：具有连续清灰能力的除尘器和过滤器；定期清灰的除尘器和过滤器，当风量低于1500m3/h且贮灰量不大于601Kg。排除爆炸危险物质的局部排风系统，器干式除尘器和过滤器不得布置在经常有人或短时间有大量人员逗留的房间。除尘系统的适当位置应有泄爆装置。应符合下列有关防火规范甲、乙、丙类生产厂房的风管，以及排除爆炸危险物质的局部排风系统的风管，不宜穿过其他房间，必须穿过时，应采用密实焊接、无接头、非燃烧材料制作的通过式风管，穿越楼板处，应采用防火材料密封。排除有爆炸危险物质和含有剧毒物质排风系统，其正压管段不得穿过其他房间。有爆炸危险厂房的排风管及排除有爆炸危险物质的风管，不应穿过防火墙，其他风管不宜穿过防火墙和不燃性楼板等防火分隔物，如必须穿过时，应在穿越处设防火阀，穿过防火墙两侧各2m范围内的风管，其保温材料应采不燃材料。输送有爆炸危险混合物的风管，不允许热媒温度高于110r的供热管道穿过或沿风管外壁敷设，允许与热媒管道交叉敷设，但热媒温度至少比易爆物质自燃点低20%。当表面温度高于80r的风管和输送有爆炸危险物质的风管，其外表表面之间有必要的安全距离；当互为上下布置时，表面温度较高者应布置在上面。防腐钢板风管的防腐涂料，表2.7-5。保温(暖规上有)符合下列条件之一，应进行采取保温措施。2.7.6均匀送风管道的设计计算静压与动压比值越大，出流角越大，出流方向越接近垂直。要实现均匀送风，可采取一下措施改变孔口流量系数采用锥形风管改变孔口面积增大送风管断面积，减小孔口面积，当Fo/F<0.4时，近似认为是均匀的。实现均匀送风的基本条件保持个侧孔静压相等保持侧孔流量系数相等增大出流量2.8通风机2.8.1通风机分类径向：常用于输送含尘气体。后向：中空机翼型叶片，效率可达90%，不能输送含尘气体；高压：P>3000Pa；中压：1000Pa<PW3000Pa；低压：PW1000Pa。排烟风机，在280rT，可连续运行30min。诱导风机多用在停车场、仓库、大型体育馆、车间等大空间。常用风机用途与代号，表2.8-3。单速风机，双速风机，变频风机。性能参数一般风机的标准状态：大气压B=101.3KPa，空气温度t=20r，此时密度为1.2Kg/m3。锅炉引风机的测试条件：B=101.3KPa.T=200°C。当使用条件与测试条件不同时，应对各性能参数修正。风量：指工作状态下输送的气体量。风压全压=静压+动压

全压=出口气流全压一进口气流全压（3）电功率的计算公式有效功率:LPN=有效功率:3600轴功率：N=肮，'为全压效率L.P电机功率N=3600mmnm为机械效率，表2.8-4。通风机机械效率，表2.8-4。nm为机械效率，表2.8-4。电机容量的安全系数，表2.8-5。性能参数发生变化的关系式，表2.8-6。2.8.2通风机的选择及其余风管系统的连接选择通风机的注意事项（1）定速风机：风量附加5%-10%，风压附加10%-15%。排烟风机：风量附加10%-20%；除尘风机：风量附加10%-15%，风压附加10%。（2）变频风机：应以系统的总压力为额定风压，但电动机功率应附加15%-20%。（3）效率不低于90%。（4）使用工况与风样样本工况不一致时，应对风机性能进行修正，修正方法见表2.8-6。（5）修正时风量不变，风压随使用工况的空气密度与标准工况密度不同而变化。空气密度计算公式2.8-5.空气密度估算公式：353P=373+1（6）输送非标态空气，电动机的轴功率应进行验算。风机的全压有三部分组成管网中各种压力损失的总合吸入气体与排出气体的压力差有管网排出时的动压风机工作的调整管网特性曲线P=SQ2三种调整方式.2.8.3风机联合运转都尽可能用型号相同的风机串或并联。2.8.4风机运行调节调节管网特性曲线改变风机特性曲线（1）改变转速（变极，变频）（2）改变叶片角度2.8.5风机的能效限定值及节能评价能效等级分为3级，1级最高，3级最低。“使用区”是指通风机效率巳最高通风机90%时的运行范围。通风机的节能评价不应低于2级。风机的效率计算风机的效率计算、压力数计算、比转速计算。2.9通风管道风压、风速、分量的测定2.9.1测定位置宜在局部阻力之后大于等于4倍的矩形风管长边尺寸局部阻力之前大于等于1.5倍矩形风管长边尺寸直管段。风机的风量为风机出口风量和吸风口风量的平均值，且前后的风量差不应大于5%。风管的风量用热球式风速仪，应选在局部阻力之后大于等于5倍矩形风管长边尺寸（圆形风管直径）。2.9.2风压测定毕托管嘴要对准气流方向，偏差不大于5°C，测三次，取平均。2.9.3管道内风速测定间接式：先测动压。直读式：热球式风速仪。2.9.4排风罩口风速风量的测定风速测定均速移动法，定点测定法。风量测定（1）动压法，公式（2）静压法，公式，只要已知排风罩流量系数及管口处的静压即可测出排风罩流量。2.10建筑防排烟2.10.1基本知识火灾分类A类，B类F类。防排烟设计依据《建规》、《高规》、《人防工程》、《人防地下室》、《汽车库》、防火规范的适用范围。火灾危险性分类（1）生产厂房火灾危险性分类表，表2.10-1。分为甲、乙、丙、丁、戊四类。注意表下面的注释，登记按火灾危险性大（小）的部分确定。（2）储存物品的火灾危险性分类表，表2.10-2。注意表下注释。建筑防火分类及耐火等级按用途：民用建筑，工业建筑。按高度：单层，多层，高层。车库的防火分类I，ii，m，w4类。I类最高，w最低。隧道的分类：一，二，三，四类，见表2.10-4。民用建筑、厂房、仓库耐火等级均分为四类，一级最高。2.10.2防火分区竖向防火分区，水平防火分区。防火分区划分原则(1)防火分区面积的规定厂房的层数和每个防火分区的最大允许建筑面积，表2.10-5,仓库的层数和面积，表2.10-6。民用建筑的耐火等级、允许层数和防火分区最大允许建筑面积，表2.10-7。汽车库防火分区最大允许建筑面积，表2.10-8。人防工程防火分区的允许最大建筑面积人防工程丙、丁、戊类库房的防火分区允许最大建筑面积应符合表2.10-9的规定。(2)民用建筑内防火分压划分原则。2.10.3防烟分区利用挡烟垂壁，隔墙或从顶板下突出不小于50cm的结构梁划分防烟空间。防烟分区划分原则2.10.4防烟、排烟设施防烟：排烟方式的分类防烟：机械加压送风，可开启外窗的自然排烟。排烟：机械排烟，可开启外窗自然排烟。需要设置防烟设施的部位建筑的下列场所或部位应设防烟设施。工业建筑的下列场所应设排烟设施。民用建筑的下列场所应设排烟设施。半地下、地下室应设排烟设施的部位；人防工程需要设置防排烟的部位；隧道需要设置防排烟的部位等。2.10.5建筑的自然排烟自然排烟的形式利用可开启的外窗进行自然排烟；利用室外阳台或凹廊进行自然排烟。建筑自然排烟的设计条件(1)在防排烟系统中，对于建筑高度不超过50m的公共建筑、不超过100m的居住建筑和工业建筑中的防烟楼梯间及前室、消防电梯间前室、中庭和房间允许采用可开启外窗的自然排烟方式，但可开启外窗的面积，应满足下列条件：防烟楼梯间前室、消防电梯间前室可开启外窗面积不应小于2m2，合用前室不小于3m2；靠外墙防烟楼梯间每五层内有可开启外窗总面积之和不小于2m•并保证该楼梯间顶部设有不小于2m2的自然通风窗；室内净空高度大于6m且面积大于500m2的中庭、营业厅、展览厅、观众厅、体育馆、客运站、航站楼等公共场所采用自然排烟时.应采取下列措施之一：应设置与火灾自动报警系统联动的自动排烟窗：无火灾自功报警系统联动，应设置可远程控制的自动排烟窗；常开排烟口。防烟楼梯间前室或合用前室.利用敞开的阳台、凹廊或前室内有不同朝同的可开启外窗自然排烟时，该楼梯间可不设防烟设施。根据《建筑设计防火规范》GB50016的规定，通行机动车的四类隧道可米取自然排烟方式。根据《人民防空工程设计防火规范》的规定，自然排烟口的总面积大于本防烟分区面积的2%时，宜采用自然排烟；自然排烟口底部距室内地平不应小于2m，并应常开或发生火灾时能自动开启。(4)自然排烟的窗口应设置在房间的外墙上方或屋顶上.并应有方便开启的装置。防烟分区内任一点距自然排烟口的水平距离不应大于30m。2.10.6建筑机械加压送风防烟机械加压送风防烟部位的确定建筑的下列场所应设置独立的机械加压送风设施人防工程需要设