数控冲床安全操作培训教程

数控冲床安全操作培训教程数控冲床安全操作培训教程#/41按复位键［盘J解除急停报警，当报警提示（机器没有准备好）时启动油泵.“山•待指示灯常亮时表示机器准备就绪。"7"""超程的概念及超程后的处理所谓超程是对轴而言，超程就是轴超出了它的合法移动距离。例如3048机型X轴移动范围为-5~2505,Y轴移动范围为-5~1255。到达极限位置时系统会报警（轴到达极限位置）这是我们需要往+或-的反方向1上1或1’.移动，这是报警会自消除。冲头电位器的功能及作用冲头电位器一种直线型位置监测、反馈装置。作用就是用来监测、反馈冲头处于什么位置。（见图所示）10机床轴参考点的设定及调整方法［］+［N］同时按下"和［N］键T系统页面今设置密码今输入制造商口令今接收（1）X轴参考点的校正步骤系统页面今机床数据今轴数据T选择X1轴数据今搜索34100参数今对X的误差进行修改参考点数值今刷新今复位T重新返回参考点。（2）Y轴参考点的校正步骤系统页面今机床数据今轴数据T按［轴+］选择Y1轴数据今搜索34100参数个对Y的误差进行修改参考点数值）刷新今复位T重新返回参考点。（3）T轴参考点的校正步骤如果转塔的定位销和销孔之间有错位，定位不能很好的进入销孔时，必须对A

轴的参考点补偿值进行修正。系统页面今机床数据个轴数据T按［轴+］选择A1轴数据今搜索34080参数T对A1的误差进行修改参考点数值补偿）刷新今复位T重新返回参考点。（4）C轴参考点的校正步骤对于第一个自动分度工位的零度角度误差可以修改C轴的参考点补偿值参数。系统页面今机床数据立轴数据T按［轴+］选择C1轴数据今搜索34080参数T对C1的误差进行修改参考点数值补偿）刷新今复位T重新返回参考点。（5）第二个自动分度工位的零度校正步骤键进入参数设置区域，按［R参数］进入区参数设置页面按口午键进入参数设置区域，按［R参数］进入区参数设置页面按口午MT31ARAV对于26、36工位，第二个自动分度工位号为T14及T314,R14是它0°偏差的修正值。对于40工位，第二个自动分度工位号为T302,R2是它0°偏差的修正值。所有参数在调整好后必须在系统页面进行数据保存。11报警的分类及用户报警的处理办法系统报警分为两类，一类是系统内部的报警，出现此类报警请参考西门子802D系统的诊断手册或向我公司咨询；第二类是外部报警，主要是发出的报警，主要报警如下。700001气压低700002压力继电器出错700003未准备好700004主油泵电机未启动700005主油泵电机过载700006模具带料检测装置出错700007主油箱温度低700008检测到模具带料700009检测到板料变形700010模具平衡装置未缩回700011冲头不在上死点700012转塔销未缩回（上）700013转塔销未缩回（下）700014转塔销未销入（上）700015转塔销未销入（下）700016工件保持未上（左）700017工件保持未上（右）700018冲头轨道移动超时（内圈）700019冲头轨道移动超时（外圈）700020多子模插销未缩回700021多子模插销未销出700022夹钳设定销未销入700023夹钳设定销未缩回700024A工位禁止冲压700025B工位禁止冲压700026C工位禁止冲压700027D工位禁止冲压700028E工位禁止冲压700029检测到A夹钳板料松脱700030检测到B夹钳板料松脱700031检测到C夹钳板料松脱700032提示：润滑油箱液面低，请及时补充700033提示：主油箱液面低，请及时补充700034提示：请复位上料定位销700035提示：请关闭夹钳700036提示：请检查并复位模具平衡装置700037提示：请检查并关好辅助工作台700038提示：请检测并关好护罩700039提示：夹钳移动故障，请搜索夹钳位置700040检测到D夹钳板料松脱700041提示：再定位时Y轴位置过小700042提示：再定位后，板料未夹紧700043提示：板料未夹紧700044提示：冲头参数未设定700045提示：多子模设定故障700046提示：X、Y不在上料位置700047提示：请确认夹钳手柄锁紧后，读取夹钳位置700048提示：夹钳A未锁紧700049提示：夹钳B未锁紧700050提示：夹钳C未锁紧700051提示：夹钳D未锁紧700052提示：用户报警700053提示：蓄能器压力低700054提示：冲头未准备好[]700055提示：冲头类型出错[]700056提示：驱动准备中…700057提示：靠近夹钳死区，是否冲压？700058提示：正在读取夹钳位置700059提示：机器未准备好700060提示：X轴未找到参考点700061提示：Y轴未找到参考点700062提示：T轴未找到参考点700063提示：C轴未找到参考点根据报警内容提示，判断是由于什么原因造成报警。然后相应的解决问题。12典型工件的编程格式及指令常用的G代码G00直线插补快速移动G01直线插补带进给率移动G02顺时针圆弧插补G03逆时钟圆弧插补G90绝对尺寸G91相对尺寸可编程零点偏移G04 暂停指令每个程序段的冲压步距M代码M00 程序暂停M01 程序有条件暂停M00 主程序结束M10再定位下M11夹钳松开M12夹钳夹紧M13再定位上M20（）取消冲压指令M25（）冲压指令M30主程序结束，等同于M02典型工件的编程格式：程序传输路径;*304436-2I 机床型号:2500.0X200.0单个零件尺寸222010 程序生成日期;*2500.0200.01.0加工板材的尺寸【长（x方向）、宽（y方向）、厚度】;*1001000 夹钳位置1.0 板厚；*T26 9 加工这张板材要用到的模具（T26为转盘工位号，9为模具）N10F60000 X、Y的移动速度（60000）N15（0,1.0） 冲压子程序N20N25;（T26 9） 加工以下轮廓的模具N30G90G01X1230Y10026X、Y轴定位，选择刀具N35X1230Y100M25 M25 为冲头冲压N40X1210Y100N45X1190Y100N50X1170Y100N55X1150Y100N60X1130Y100N345M20M20为取消冲压，冲头回到上死点N355G01X1245.25Y200M20N360M20N365L10(1241)L10（A）为再定位子程序，A为再定位的距离N370X1250Y100M25N375X1270Y100N380X1290Y100N385X1310Y100N386G91X1002为步距，（2就是X每走2冲压一次）N3870取消步距N390X1330Y100N395X1350Y100N400X1370Y100N685M20

N688L99 程序加工结束，X、Y轴回到上料点即工件原点N690 00:34N695N700M30 程序结束（红色为加工信息，蓝色为机床的可执行代码）键进入参数设置区域，按［R参数］进入区参数设置页面OFFSET键进入参数设置区域，按［R参数］进入区参数设置页面OFFSET13具有特定含义的R参数机床扫描完夹钳后的数据存放在R919293R参数1.R91A夹钳位置值2.R92B夹钳位置值3.R93C夹钳位置值（R参数是机床的重要数据，严禁修改）14特殊子程序的含义，M代码的定义冲压方式（0，）方式0为普通冲压，后面参数是材料厚度（1，0） 方式1为成型加工模式，后面参数是下死点修正缺省数值（2，3.2）方式2为打标模式，后面参数是下死点修正缺省数值（3，5） 方式3为滚轮模式，后面参数是下死点修正缺省数值L10（A）为再定位子程序，A为X方向再定位距离L99为会参考点子程序15 机床零点和编程零点的定义和关系机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。（数控冲床的机床零点在冲头中心）机床在加工的时候模具始终是不动的，始终是板材在移动。我们为了编程方便要以板材为基准确定工件轮廓的位置。所以要在机床坐标系的基础上建立一个便于编程的工件坐标系。工件坐标系的原点及编程原点处于机床X轴方向定位挡块与Y轴夹钳钳口两条垂直线的交点处。机床零点轴与编程零点轴的距离关系：一次性装夹最大加工范围：3044，最大板材加工范围1250x12503047，最大板材加工范围1250x20003057，最大板材加工范围1500x20003048，最大板材加工范围1250x25003058，最大板材加工范围1500x2500数控冲床的维护和保养

要保证机床能够长期正常工作，必须对机床进行日常保养及维护，维护人员必须了解机床的维护要点，以保证机器在维护过程中的正确进行，避免出现设备及人员伤害事故的发生。在进入安全区进行维修、保养前，必须关闭主电源。日常保养每天在机器启动前作如下检查清洁工作台面，X、Y轴的导轨及滚珠丝杠，转塔的插销，转液压系统散热器疏通，温度检测旋钮（30度）散热器每天要疏通，用压缩空气吹。润滑塔的插销孔，上下转塔，模具的安装座及导向套

液压系统散热器疏通，温度检测旋钮（30度）散热器每天要疏通，用压缩空气吹。润滑X、Y轴的导轨及滚珠丝杠，转塔的插销，转塔的插销孔，上下转塔，模具的导向套，夹钳的转动销。定期的保养每周保养检查及加油检查退料X、Y轴的丝杠清洁及加油润滑。下转塔与支承座表面加油润滑。夹钳的移动燕尾槽滑轨。冲头的内外选择滑轨。每月的保养加油X、Y轴的丝杠及导轨清洁及润滑转塔定位销的加油润滑检查自动分度模位传动箱的油液，如缺少需进行补充•每半年的保养上、下转塔支承座轴承的润滑，加润滑脂转塔传动链条加润滑脂。检查自动分度模位。电器柜防尘滤网的清洗。拆开防护罩清理转塔之间及下面的碎片。

•每年的保养更换自动分度模位的检查液压系统的滤芯指示器，如在红色区域需更换。对转塔链条的松紧程度进行检查，如有松动需进行涨紧。每3~5年需要更换新的液压油，牌号为2