转化安全操作规程6篇

第第页转化安全操作规程6篇1【第1篇】焦炉气转化岗位安全操作规程

一、严格控制转化制气过程中焦炉气、氧气、蒸汽压力,防止压力大幅度波动而发生事故。

二、正常生产中,转化炉温度不得低于700℃。炉膛温度低于700℃不能着火,。

三、正常生产中,严格控制催化剂床层温度,不得低于600℃,以防硫中毒。

四、严格控制入炉气中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止转化触媒中毒。

五、维护电磁阀时,要检查接线头是否紧固,打扫卫生严禁用湿毛巾,避免有水造成电磁阀短路。

六、突然断电时,应将运行按钮释放,送电时再行启动。

七、停车时应关闭气(汽)路总阀、根部阀、调节阀,打开各放空阀,防止气(汽)漏入系统。

八、大、中修后开车,必须试漏、试压、吹扫系统。

九、点火前必须置换、吹净、分析合格,防止炉内爆炸;预热炉应安装足以卸压的防爆片,防爆片的位置应符合安全要求,并安装安全网罩。

十、预热炉点火时,人不能正面对着点火孔,应站在侧面,以防火焰喷出伤人。

十一、催化剂升温还原时熄火,当温度降至600℃以下时,必须用蒸汽吹扫后,方能重新点火。

十二、废热锅炉必须设有可靠的安全阀、液位计、液位超高、低限声光报警装置,及压力表、放空阀等。

十三、废热锅炉液位计要定时冲洗,保持清洁明亮,直观液位真实,稳定在1/2~2/3处。

十四、废热锅炉严重缺水时,应停炉处理,严禁向炉内加水。

十五、严格控制转化后气中ch4含量,使其在工艺指标范围内。

十六、注意循环水质,根据水质进行更换,使其达标。

十七、安全阀应定期校验,每年检验一次,确保安全阀可靠。

十八、严格控制炉内和出口蒸汽压力,禁止超压运行。

十九、气柜高度不得低于40%,不得超过90%,罗茨风机工段应装气柜高低限报警装置。

【第2篇】转化器安全操作规程

1、运行中，不得使烟气温度或触媒温度超过上限，以防转化器、烟道拉裂和触媒失效。

2、运行时，触媒的温度不得低于下限值，以防三氧化硫冷凝造成触媒结块；如温度太低，必须运行始动炉进行升温或吹扫。

3、升降温时，必须严格按升降温曲线进行，防止损坏触媒。

【第3篇】制酸工序转化岗位安全操作规程

1、上岗后首先检查所有管道和阀门是否漏气，温度和压力是否在指标范围内，电炉外壳及电器接地是否良好，设备转动部位的防护罩是否牢固可靠，如有问题及时处理完善后，方可正常操作。

2、不允许非专业电工靠近电炉，电炉不工作时要切断电源。

3、电器设备、仪表由专人负责，其他人不准乱动。

4、擦电机、风机时不能戴手套，不能使用湿棉纱，注意不要把袖子和棉纱绞进对轮中。

5、检修运转设备，必须先停车，切断电源，挂上警示牌后，方可进行修理，操作工开车时，必须由检修人员取下警示牌后才能离开。

6、装卸触媒时，要戴防尘口罩、眼镜和口罩，穿好工作鞋，扎紧袖口和裤腿，转化内温高于50℃禁止入内，装卸过程不能喝水和饮食，装卸完后，一定要洗澡洗衣，以防引发钒中毒。

7、上下梯子时注意安全，防止滑跌，禁止从高位平台或设备顶盖上乱抛物件，向下传递物件或必须抛物时，地面必须有人监护以防伤人。

8、节约用电，减少能源消耗。

9、严堵气体泄漏，污染大气，减小或降低噪声污染。

10、做好本岗位的安全运行记录。

【第4篇】转化工号安全操作规程

1、进入烟道和塔内检修、清理烟尘酸泥时，必须使用不超过36伏的行灯；并戴好防尘口罩、耐酸手套，穿好耐酸胶鞋，站稳脚跟，防止摔倒。

2、始动炉燃烧前，将压缩空气中的水份排尽，注意喷嘴油压和雾化压力；始动炉和触媒应严格按升温曲线进行升温，控制风油比。

3、始动炉燃烧时如突然停电，立即关闭油阀，打开人孔盖，加冷风或冷料逐渐降温。

4、检修转化器、热交换器等高温部位时，须戴帆布手套，以防烫手，并抓牢栏杆。

5、始动炉、转化器附近不准堆放易燃易爆品。

6、点检主风机时，不得靠近风机转动轴承，注意观察油压、油温。

【第5篇】转化工段安全技术操作规程

1、本工段的主要任务：将净化合格的so2气体借助触媒作用，催化氧化为so3气体送入吸收岗位。

2、转化岗位工艺流程简介：

1--转化风机，2--3ⅲa换热器，3ⅲb换热器，4--ⅰ换热器5--转化器，6--ⅱ换热器，7--ⅳb换热器，8--ⅳa换热器，9--第一吸收塔，10—第二吸收塔，11—尾气吸塔

3、转化工段主要控制指标

操作指标控制参数操作指标控制参数一段进口420±5℃一段出口570-600℃二段进口470±5℃二段出口490-500℃三段进口430±5℃三段出口435-445℃四段进口420±5℃四段出口425-435℃so2浓度8.0-9.0%总转化率≥99.5%风机轴温≤60℃触媒升温速度<30℃/h4、转化工段主要设备

序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号1转化风机4转化一段电加热器2换热器5转化二段电加热器3转化器6转化风机油站

5、转化工段开停车操作程序

5.1开车准备

5.1.1开车前关闭各冷激阀、放酸阀、风机进口阀、第ⅳa、ⅳb之间副线阀以及ⅲa、ⅲb之间副线阀；

5.1.2打开风机出口阀、回流阀、ⅰ换热器和ⅱ换热器副线阀、压力计；

5.1.3检查电器和仪表；

5.1.5.1.4检查风机润滑油、冷却水。

5.2新系统或长期停车后的开车

5.2.1开车升温前2小通知干吸岗位进行酸循环；

5.2.2升温主要控制一、四段触媒进口温度，开始升温时风量可适当逐步加大，电加热器电炉组数逐步增加，控制升温速度为<30℃/h，当一段进口温度上升缓慢时，逐步减小风量，当一、四段进口温度达到380℃时通知沸腾炉点火。

5.3新触媒的硫化饱和

维持一段触媒进口温度在400℃左右约2小时，通入浓度约3%的so2气体，控制一段升温速度<30℃/h，一段出口温度不得大于600℃，在550℃若温升仍然很快，则降低气浓来控制，若在小于600℃范围内温度有回降，表示一段触媒已饱和，然后提高进口气浓。其余各段依此进行，都硫化饱和后转入正常操作。

5.4正常操作

转化转入正常开车后，首先要严格控制一段进口温度，当一段反应后，用一段反应热提高二段进口温度使二段反应，并逐步关闭ⅰ换副线阀调节二段进口温度，二段反应后，用二段反应热提高三段进口温度，使三段反应，并逐步关闭ⅱ换副线阀调节三段进口温度；四段进口温度由四段电加器控制，开车后，四段很快反应，此时可逐步开大风机气量，在保持一、四段温度不降的情况下，逐步关闭电加热器，用各段冷激阀和副线阀调节各段温度至正常指标。

5.5短期停车后的开车：首先检查各阀门开启情况、触媒层温度及各设备正常情况，若触媒层温度低于400℃时则投入电炉升温，通气时气浓、气量可比正常情况适当降低，当一段触媒层温度升到400℃后，逐步转入正常操作。

5.6停车：

5.6.1长期停车8小时前通知干吸岗位提高循环酸浓度；

5.6.2沸腾炉停车后，维持一段进口温度大于400℃，打开电除雾器人孔，用干燥的热空气对触媒进行热吹，当热吹（一般热吹16小时左右）到so2+so3浓度之和小于0.03%时，方可冷吹降温；

5.6.3若在短期内不扒触媒的情况下，可不进行冷吹。

5.6.4若是短期停车，停车前适当提高转化器各段进口温度；

5.6.5通知沸腾炉停车后再停转化风机，然后关各冷激阀、副线阀等，停车期间注意转化各段温度的变化。

6、转化风机的开停车操作

6.1开车：

6.1.1开车前打开出口阀和回流阀，关闭进口阀；

6.1.2启动油站油泵，油站出口油压调节到≤0.4mpa，若油压低于0.2mpa时备用油泵自动启动。

6.1.3油站供油正常后，手动盘车数次后，降压启动风机，当启动切换到正常运转后再缓慢地打开进口阀和关闭回流阀至正常操作风压。

6.1.4一般正常润滑油温保持在38℃-43℃，出口润滑油温不允许超50℃，出口油温达40℃时，开冷却水。油箱内有电加热器、冷却水管组，操作工要根据需要开、停加热器和开、关冷却水来调节油温。

润滑部位油压控制范围0.15-0.4mpa、油温控制范围≤65℃。

润滑部位轴承温度大于75℃时，与电机自动停车联锁。

6.2停车：先打开回流阀、关闭进口阀，然后停风机，当风机停止转动后再停润滑油泵。停车期间要定时盘动风机以防卡死。

7、二氧化硫风机岗位安全操作注意事项

7.1开车前应仔细检查本岗位所属设备的安全装置；检查各电器、仪表、照明等齐全完好，各工器具、防护用品齐备，地脚螺栓紧固，阀门灵活好用，安全装置齐全完好，各盲板、阀门处于所需状态、盘车、试机合格。

7.2严格执行岗位操作法，加强与各岗位联系，严格控制各项指标，保证各项参数；加强巡回检查，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。

7.3经常检查油箱中的油位，不得低于允许的最低油位线，定期加油；

7.4经常检查润滑系统油压、油温、供油状况和回油状况；

7.5经常注意听测风机声音，有异常声响，立即判断和汇报解决；7.6注意进吸收塔进口温度，并注意调节到指标范围。

7.7在发生下列情况之一时，应采取紧急停车措施，并向值班长、调度室报告：

7.7.1突然断电、断水；

7.7.2机器任何一部分冒烟；

7.7.3油温急剧升高，即使只有一个轴承的出油温度高于70℃，并无法使其降低；

7.7.4油压降至下限值以下而无法使其升高时；

7.7.5风机或电机突然发生强烈振动，或有明显的碰撞、摩擦声以及其它异常声响；

7.7.6风机房中二氧化硫突然发生严重泄漏。

8、转化岗位安全操作注意事项

8.1转化岗位的操作要及时与焙烧、净化、吸收等岗位联系，严

格控制转化各段温度，提高转化率，降低尾气二氧化硫含量，减少污染。

8.2生产过程中，加强巡回检查，严密注意温度升降情况，遇有特殊情况时，应冷静分析、准确判断、果断采取措施，严禁拖拉或盲目操作。

8.3清理触媒时，须将转化温度降低到50℃以下，二氧化硫吹净至15mg/nm3以下，方允许进入转化器内作业；筛分或装填触媒，必须穿戴专用的防护服、鞋和防毒面罩，作业完毕必须认真沐浴、漱口、刷牙后方可进食。

8.4严防设备泄漏。若发生中毒事故应及时进行抢救，必须将伤员转移至上风向空气新鲜的地方，保持呼吸道通畅，进行人工呼吸等，尽快送往医院抢救治疗，并及时报告值班长、调度室和相关领导。

上一页12下一页9、转化工段二氧化硫、三氧化硫和五氧化二钒有毒物质的性质、危害及预防处理措施

9.1二氧化硫的性质、危害及预防处理措施

标识中文名：二氧化硫分子式：so2分子量：64.06英文名:sulfurdioxideun编号：1079cas号：7446-09-5危规号：23013危险性类别：第2.3类有毒气体理化性质外观与性状无色气体，特臭。熔点：-75.5℃相对密度（水=1）：1.43

相对密度（空气=1）：2.26燃烧热（kj/mol）：无意义沸点：-10℃溶解性：溶于水、乙醇。临界温度：157.8饱和蒸气压（kpa）：338.42（21.1℃）毒性及健康危害侵入途径侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。急性毒性：ld50无资料

lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入）健康危害健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数h内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。燃烧、爆炸危险性闪点℃：无意义爆炸下限[%（v/v）]：无意义爆炸上限[%（v/v）]：无意义引燃温度（℃）：无意义有害燃烧产物：氧化硫。禁忌物禁配物：强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物。危险特性危险特征：不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护措施严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。环境资料该物质可严重污染大气，由其形成的酸雨对植物的危害尤为严重。废弃处理把废气通入纯碱溶液中，加次氯酸钙中和，然后用水冲入废水系统。9.2三氧化硫的特性、危害及预防处理措施

标识中文名：三氧化硫分子式：so3分子量：80.06英文名:sulfurtrioxideun编号：1829cas号：7446-11-9危规号：81010危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品理化性质外观与性状针状固体或液体，有刺激性气味。熔点：16.8℃相对密度（水=1）：1.97

相对密度（空气=1）：2.8燃烧热（kj/mol）：无意义沸点：44.8℃溶解性：无资料。临界温度：无资料饱和蒸气压（kpa）：37.32/25℃毒性及健康危害侵入途径侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。急性毒性：ld50无资料

lc50无资料健康危害健康危害：其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。燃烧、爆炸危险性闪点℃：无意义爆炸下限[%（v/v）]：无意义爆炸上限[%（v/v）]：无意义引燃温度（℃）：无意义有害燃烧产物：氧化硫。禁忌物禁配物：强碱、强还原剂、活性金属粉末、水、易燃或可燃物。危险特性危险特征：与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。灭火方法灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火时尽量切断泄漏源，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。禁止用水和泡沫灭火。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15min。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护措施密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免与还原剂、碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。若是液体。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。环境资料该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。废弃处理根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。9.3五氧化二钒的特性、危害及预防处理措施

标识中文名：五氧化二钒分子式：v2o5分子量：182.00英文名:vanadiumpentoxideun编号：2862cas号：1314-62-1危规号：61028危险性类别：第6.1类毒害品理化性质外观与性状橙黄色或红棕色结晶粉末。熔点：690℃相对密度（水=1）：3.35

相对密度（空气=1）：无资料燃烧热（kj/mol）：无意义沸点：分解℃溶解性：微溶于水，不溶于乙醇，溶于浓酸、碱。临界温度：无资料饱和蒸气压（kpa）：无资料毒性及健康危害侵入途径侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。急性毒性：ld5010mg/kg（大鼠经口）

lc50无资料健康危害健康危害：对呼吸系统和皮肤有损害作用。急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激症状，接触者出现眼烧灼感、流泪、咽痒、干咳、胸闷、全身不适、倦怠等表现，重者出现支气管炎或支气管肺炎。皮肤高浓度接触可致皮炎，剧烈瘙痒。慢性中毒：长期接触可引起慢性支气管炎、肾损害、视力障碍等。燃烧、爆炸危险性闪点℃：无意义爆炸下限[%（v/v）]：无意义爆炸上限[%（v/v）]：无意义引燃温度（℃）：无意义有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。禁忌物禁配物：强酸、易燃或可燃物。危险特性危险特征：不燃。与三氟化氯、锂接触剧烈反应。灭火方法灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。防护措施密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与易（可）燃物、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。