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文档简介
2.CTQ管理1.初中终物管理3.工程
PATROL(巡回点检)4.工程
Monitoring(监督)5.不良分析体系
(当日分析)目录
6.AUDIT运营
(品质评价体系)
7.有害物质管理第一页,共29页。0.量产品质保证程序7大项目7大项目对象
内容目的备注初/中/终物管理部品定点别检查
产品/完成品的良品确认
以后生产的量产保证方法
弹性化管理CTQ工程管理工程(CTQ)条件点检
管理影响于产品/部品的品质的核心因子CTQ
项目设定
开发阶段树立工程PATROL工程(全体)设备条件作业条件管理状态点检
工程的散布点检
异常发现及措施
工程Monitoring最终工程不良率管理图运营
检出率的异常有无判断不良分析体系工程别不良率分析工程不良的实时间分析及措施AUDIT运营全体工程管理体系点检问题点的早期发现和持续的改善活动安定ROHS管理资财有害物质
有害物质早期发现,断绝第二页,共29页。1.初/中/终物管理初/中/终物管理CTQ工程管理工程
PATROL工程
Monitoring不良分析体系AUDIT运营ROHS管理提前发现在工程生产的产品或部品的变化,把危险最小化的活动.班别,组别,设备别正常稼动时生产的良品,按照初中终点检项目(CHECKLIST)点检及记录项目和规格是要细部的制作,检查结果要记录实测值,问题点发生时马上汇报,该LOT的处理方案要树立.这个业务必须有专门责任者来实施正常/非正常
作业,新产品/基准部品
不良率高的部品/低的部品对策第三页,共29页。
作业者
:用餐时间作业者交替
设备
:模具更换,设备修理,新的模具
材料
:材料交替
方法
:作业条件的再设定初物检查中物检查中物检查中物检查终物检查假设维持同等的品质(LOT)4M变化(品质变化)初物检查再实施1.初/中/终物管理第四页,共29页。良品限度不良品限度希望的标准品质产品跟这个水准同等,以下是不良1.初/中/终物管理外观限度管理第五页,共29页。1.初/中/终物管理初中终管理台设置基准书
初物检查表(CHECKSHEET)检查仪器
初中终
SAMPLE的挂示第六页,共29页。初/中/终物管理CTQ工程管理工程
PATROL工程
Monitoring不良分析体系AUDIT运营ROHS管理CTQ:CriticalToQuality(核心品质工程)工程及设备的条件的细微的变化,可能引起对生产品致命缺陷的工程.设定及挂示把该工程的管理项目/规格/周期,工程的管理者或作业者周期性的
(1日1回以上)测定,把结果用±3σ管理线管理.管理图
:IMR,XbarR,XbarS管理图2.CTQ工程管理第七页,共29页。2.CTQ工程管理
计量型DATA(测定/计量型DATA)I-MRXBarS部分群大小n=6~
n=1XbarRN=2~5I-MR:IndividualsMovingRangeR:RangeS:StandardDeviation管理图制作,运营目的
是什么?第八页,共29页。IPAD(HUAWEI-S7)
Housing2.CTQ工程管理第九页,共29页。2.CTQ工程管理CTQ管理项目运营案例-IPAD(HUAWEI-S7)
Housing区分现在CTQCTQ追加管理内容参数206.0±0.1(全长)195.98±0.2(纵向)203.4±0.1(组立间的距离)变形
:射出时
0.5↓
涂装后1.0↓
加工变形发生时注意工程成型-炮筒温度
(270±20℃)模具温度
(120±20℃)射出压力
(125±10kg/cm2)未成型、变形、结合线、水口等不良确认(0.1T)GAS(散化物表面突出)涂装-涂料粒度分布(Paste60㎛↓)涂料粘度12S
涂膜硬度1H级以上管理溶剂干燥
(40~60℃瞬间干燥)异物、光泽度、色差
不良和Scratch增加检查-组装物对抗冲击实验
(℃)跌落冲击实验
装配部
250g,20cm内部散化物及气泡导致的GAS及外观缺陷检查第十页,共29页。初/中/终物管理CTQ工程管理工程
PATROL工程
Monitoring不良分析体系AUDIT运营ROHS管理工程的管理状态,作业条件是否跟承认条件一致,
每日1回以上班别,LINE别按照巡回点检表(PatrolSheet)点检,发现是否遵守标准即潜在不良原因,再修正的活动.(包括CTQ工程)这个业务是本来是有专门责任人【品质】来实施,
可是生产的产品从工程特性上,现场管理者来实施更有效率的话,可以由部门责任者来进行.3.工程
PATROL(巡回点检)第十一页,共29页。3.工程
PATROL(巡回点检)
为什么需要承认基准的遵守?
知道承认书设定项目和基准吗?
知道承认书设定项目的允许变动基准吗?
承认书基准需要变更的时候,
需要什么样的措施?不遵守标准,就给品质事故创造了机会第十二页,共29页。初/中/终物管理CTQ工程管理工程
PATROL工程
Monitoring不良分析体系AUDIT运营ROHS管理对最终工程的不良率
设定±3σ管理线及管理倾向,发现工程的变动和异常现象,促使该Lot及工程最高的不良(WORST不良)改善的活动使得品质TEAM长,对每日早上全天工程监视(Monitoring)
全体现况能够确认,创建这样的品质管理体系这个业务应该有专门的责任者要实施,可是生产的部品从工程特性上,现场管理者来实施更有效率的话,可以由部门责任者来进行4.工程
Monitoring(监督)第十三页,共29页。4.工程
Monitoring(监督)
一般只有脱离管理上限的时候才判定为问题点,
可是
管理下线脱离的情况也是,统计上意味着工程发生了变化,也要找出原因要采取措施
ex)检查设备的故障发生,新的检查者投入导致检出力下降等脱离管理规格,发生时脱离管理上线脱离管理下限第十四页,共29页。初/中/终物管理CTQ工程管理工程
PATROL工程
Monitoring不良分析体系AUDIT运营ROHS管理目的是,通过对工程不良的迅速的分析F/BACK当日发生的不良要及时的修理及确保分析的CAPA来分析
(修理技师,制品技术)通过周期性的总结/层别分析,指向源流改善,
在专门组织来实施,遵守改善对策回复时间,
管理【周期时间】TAT(TurnAroundTime)5.不良分析体系
(当日分析)第十五页,共29页。5.不良分析体系
(当日分析)客户出货品质实绩
客户驻厂检查实绩
OQC/信赖性检查实绩LQC工程别检查实绩IQC供应商别检查实绩
重要的不良发生过了吗?-不良数量?-重要缺陷?
不良是否在增加?-重要MODEL/部品-重要工程
需要什么样的对策?-临时对策-根本对策-再发防止对策第十六页,共29页。初/中/终物管理CTQ工程管理工程
PATROL工程
Monitoring不良分析体系AUDIT运营ROHS管理指向改善为主的品质评价
(AUDIT),量产品质保证
7大项目,工程标准
Audit,QPA,QSA区分实施用品质评价点建项目(AUDIT点检表),周期性的评价,包括供应商AUDIT必须由确保独立性的,受过专门教育的评价者
(Auditor)来实施6.AUDIT运营
(品质评价体系)第十七页,共29页。6.AUDIT运营
(品质评价体系)
内部评价实施不好的理由-不知道评价运营的目的-评价项目的(CheckList)准备不足-评价者知识水准-评价者独立性
(不用看别人的脸色)-对评价结果问题点改善事项的确认,欠缺第十八页,共29页。初/中/终物管理CTQ工程管理工程
PATROL工程
Monitoring不良分析体系AUDIT运营ROHS管理活用专门测定设备,保证对全部生产产品的
有害物质检出事前管理
必须由专门责任者实施RoHS(RestrictingtheuseofHazardousSubstances)-
禁止有害物质的使用
-有害物质
例:锡,Cd,水银,6加Cr,PBB(PolybromideBiphenyl),PBDE(PolyBrominatedDiphenylEther)关联认证:第三方机构7.有害物质管理第十九页,共29页。附录品质指标管理第二十页,共29页。1.不良率不良数量投入数量(良品数量+不良数量)×100%不良率
=PPM(PartsPerMillion,百万分之1)=0.1%(不良)=0.001×1,000,000=1,000PPM(不良)第二十一页,共29页。1.不良率为什么
使用PPM单位?第二十二页,共29页。2.直通率丝印98.0%半断氧化成型下料良品率再作业率95.0%87.8%90.0%直通率0%0%2.2%5.0%×××=100%合计100%100%100%73.5%不良率2.0%5.0%12.2%10.0%废弃率2.0%5.0%10.0%5.0%第二十三页,共29页。2.直行率如果公司的直通率为75.3%这意味着什么?第二十四页,共29页。3.工程能力指数
(Cpk)工程能力指数(Cp)是把工程散步(6S)用规格范围
(USL-LSL)除的值6×标准偏差(S)规格范围
(USL-LSL)工程能力指数(Cp)
=Cp:ProcessCapability(工程能力指数)S:StandardDeviation(标准偏差)LSL:LowerSpecLimit(下限规格)USL:UpperSpecLimit(上线规格)下限规格(LSL)上线规格(USL)工艺变化
(6S)ACp<1.0ALSLLSL6SCp=1.0ALSLLSL6SCp>1.0Cp:不用考虑散布的位置第二十五页,共29页。3.工程能力指数
(Cpk)考虑偏心的工程能力指数(Cpk)是
Cp值上
散布中心,跟规格中心对比离得多远,考虑的规格的
1/2[规格平均-散布平均]K=(USL-LSL)/2(USL+LSL)/2–平均=Cpk=Cp×(1-K)ALSLLSL6SCpk<1.0ALSLLSL6SCpk=1.0ALSLLSL6SCpk>1.0第二十六页,共29页。3.工程能力指数(Cpk)规格内散布范围Cpk计算公式Cpk值不良率±2σ4/60.6745,500PPM±3σ6/61.002,700PPM±4σ8/61.3363PPM±5σ10/61.670.6PPM±6σ12/62.002.0PPB第二十七页,共29页。3.工程能力指数
(Cpk)Cpk
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