精益生产工作总结

..可修编.精益生产工作总结持续深入推进精益，稳固扩展精益成果--电机公司20XX年精益生产推进情况工作总结20XX年1月，在?公司推进精益生产总体规划?下发和公司层面精益生产启动大会召开后，电机公司按照总公司的战略部署，为实现构建精益生产管理模式，提升企业核心竞争力的目标，结合公司面临的形势和开展机遇，遵循“统一领导、总体规划、分项突破、全面推进、持续改善〞的原那么，制定了电机公司精益生产实施管理方法，确保了精益生产有序推进和顺利实施。主要情况如下：一、组建机构、精益管理?电机公司精益生产实施管理方法?明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程，为公司精益生产理念的导入和扎实稳步的推进提供了强有力的组织保障。第一：高度重视，组织得力。随着总公司精益推进方案的出台，电机公司便成立了以总经理挂帅，副总和各部长为组员的领导小组，负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。下属的精益推进办公室负责公司具体精益目标的制定、过程监控和跨部门的沟通合作。旗下七大精益生产专业工作组负责本系统精益工作的宣传发动、组织实施和整理反响。将精益生产思想汇报专题进展化整为零，各尽所长，均衡开展的管理。第二：制度保障，思路清晰。结合总公司精益生产总体规划和工作方案，电机公司在4月份先后出台了?精益生产实施管理方法?和?创意提案活动管理方法?，公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达月度工作任务、时间节点，并由各专业组反响具体的执行方案、实施情况；月底再由精益办公室统一组织检查、考评。使得精益生产推广工作有分有合、查有所据、连续贯穿。第三：试点先行，点面结合。经调研公司决定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示点；电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示线。试点目标是：物料配送做到“三定〞，定时、定置、定量；设备、工装、器具行迹管理做到可视化；工序容做到规操作，标准作业。通过亮点效应，打造持续改善、持之以恒的精益气氛，带动公司整体管理水平的提升。二、推进精益、求真务实按照推进精益生产的要求和方法，电机公司从对员工精益思想的理解入手，以转变固有观念为突破口，以精益工具为实施手段，以消除浪费，提高效率为检验载体，以高效低本钱的满足经营指标为目的在公司全面推行精益管理。首先，对全体员工进展精益理念的导入和素养提升。截止20XX年3月31日，电机公司精益办公室通过分班组、部室，有重点、侧重，采取集中培训、在线学习、分发精益手册和班前讲话等方式完成了对所有在职员工精益思想、理念、工具和方法的学习培训，做到了XXX名一线直接和辅组生产岗位的员工培训时间不少于8小时，管理人员不少于24小时。通过全体技管人员提交的不少于20XX字的XXX份心得体会评比结果看，电机员工已初步真切领会了精益文化的涵和本质，为公司进一步推进精益生产打下了坚实的理论根底。精益办对工段/班组长精益培训精益优秀心得体会展示其次，结合现场实际，应用精益工具，打造精益亮点。定装组现场定置图换向器组假轴摆放混乱整理/整顿后摆放整齐〔二〕三大工艺示线建立〔1〕对电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装三大工艺示线的重点是按精益的要求对工艺方案进展优化设计、分步细化及严格执行。同时要求将局部工艺参数、人数、工时通过操作写实重新进展修订并固化进工艺里；将工装、工具的规格、型号、量程及精度等级进展优化、整理并固化进工艺里；将工艺里涉及的重要操作项点和检测部位配上必要的附图、简图或文字说明帮助操作者理解。〔2〕在三大工序的目视化管理上，通过工艺布局图、工序流转图、现况板，以及所有重点设备、工具的定置图，包括平安通道、区域线的标示方法，平安警示、班组点名定置线的标识上来加强工序的标准化作业、标准化管理。优化布局后的线圈制造示线总装组的精益看板管理CH]TPM工作重点放在对现场的整理、清洁上，以及对工具箱、工具架、废铁削、废弃工装器具的管理上。做好关键设备的点检可视化工作，确定润滑点，制作润滑表，并贴在设备的醒目位置处。同时，加强对员工的宣传、培训，到达操作者自觉开展、自觉保养的效果。通过评估，重点组织完成了卧式加工中心、五面体加工中心、八面铣床及线圈厂房KUKA自动包带机、数控梭绕机等重点设备的点检、润滑和清理工作。对卧式加工中心/数控八面铣等重点设备进展润滑点检可视化〔四〕物流管理工作通过MRP系统重点对总装工序物流进展控制，篇二：20XX年车间精益生产总结精益生产工作总结20XX年是潍柴推行精益生产的第一年，这一年里精益生产从无到有，从有到细，期间有过失败，也有过成功的喜悦，推行至今，铸锻厂整个生产面貌有了翻天覆地的改观，车间生产环境有了很大提升，现将半年来精益生产工作汇报如下：一、现场的整理整顿1、对4个工段生产现场进展区域划分，并按照标准画好道路线，定置区域线等，全面清理车间不需要的物品，所有落地物品实行“三定〞，对车间物品进展了合理定置，做到现场中所有的物品有标识；2、KW造型线色彩管理，更换了KW线东墙上及南侧几块比较旧的看板，重新粉刷墙面，焕然一新；平安标语；4、撤除原来破旧不堪的洗手池，合理利用空间，重新规划建设了崭新的洗手池，为职工安装自动热水器，方便了大家的工作、生活；5、对芯子进展了细致的划分，并合理规划芯子存放区域，使得原来拥挤的现场一下子宽阔的很多。二、信息角及班组管理园地1、在组芯老跨南侧设立了WOS精益生产信息角，用来展示班组的亮点及不良现象，奖惩并用，为班组管理工作的推进起了良好的促进作用；展示了每个季度的班组持续改善工程，使得现场改善成果目视化，并做到及时更新，起到了一定的鼓励作用；2、设立班组管理园地，展示了班组生产、平安、质量、本钱、人事的全面信息，要求每月由班组长及时更新，使班组信息透明化，使得每一位职工对班组运行情况一目了然。同时也是班组的工作有据可依，能够及时调整以防止或应对异常情况；3、大力推行班组根底建立，将各工段更衣箱喷漆翻新，要求班长所有物品定置管理，衣物按照定置图摆放，对班组人员进展培训，贯彻精益生产理念，提高对班组工作要求的标准，取得了良好的效果；4、KW线设立生产管理板;并可视化；作业人员能够清楚的了解生产管理板的作用，并能够认真填写和真正运用。三、标准作业书1、各工段根据自身情况进展了工序划分，各工序编制“两书三票〞，两书将操作要领以及需要注意的关键点进展目视化，规操作者动作要领，对铸件质量的提升起到了一定的作用。有山积表，并可视化，在现状工序上及时进展改善，从而进展再分配，工序能力表，并可视化，明确加工能力〔吨〕和循环时间。2、对全体班组成员进展了“两书三票〞的培训，是职工理解两书三票的制作目的及其作用，真正用来指导工作。四、人和物1、按照工序划分，制订了多能工的培训和推进方案，并组织实施。2、将平安守那么存放在现场，并制作劳保用品佩戴示意拍，实施平安活动〔平安点检、平安教育、有惊无险提案〕，时刻提醒职工平安第一，确保了全年无工伤事故。3、制作物料状态看板，确定了各种物料的合理的标准库存，确保现场存放的物料在标准围，减少库存的浪费，并在研究实现先进先出的方案。五、设备及质量1、设备现场作业文件齐全、合理〔点检要领书、设备操作作业指导书、设备维护保养指导书、设备润滑作业指导书〕设备点检卡实现目视化，建立设备故障统计台帐,每台设备都有故障记录单和防止再发记录，制订设备日常点检、专业点检制度，并按制度执行,点检及时、真实。2、现场设有质量曝光台，展示了不良品的具体缺陷、并分析发生不良的情况、制定了防止再次发生不良的对策等。有效防止了同一缺陷的反复出现。设立质量关注点。3、对一线员工进展了QC培训活动，是班组长对QC活动的容能够清楚的了解;并积极参与了QC小组活动，自主积极的选择主题，成立QC活动小组，并制订方案组织实施，并在班组管理园地贴QC活动原值，QC小组活动的计划和实施情况在班组实现可视化。工作中的问题：.两书三票的制作不够细致，工序划分也不是非常的合理；一线职工对两书三票理解还不够透彻。两书三票的制作亟待由班组自身来细化。.车间生产情况复杂，先进先出尚未找到合理的解决方案。.精益生产下一步的重心应转向班组，通过加强对班组长及班组员工的培训，提高其技能，真正做到从班组精益，发挥全体员工的主观能动性，从根本上改变精益生产工作的被动性。铸造二车间20XX年1月13日篇三：667年终精益生产工作总结20XX年精益生产工作总结南车二七车辆随着铁路装备造修市场化、国际化的演变，铁路装备造修企业间竞争日趋剧烈，为改善管理状况，提高盈利能力，顺应整体改制上市后的开展要求，中国南车决定开展精益生产活动，南车二七车辆对此高度重视、认真落实，于20XX年8月5日召开了精益生产启动大会，会上，公司总经理史硕致发表了重要讲话，他指出：精益生产作为公司未来几年实施的重点工作，必须引起各级领导和员工的高度重视，公司要通过正式导入和逐步实施精益生产方式，建立质量、物流管理和控制平台，固化工作流程，提高管理效率和有效性，最大限度地消除问题，消灭生产过程中的各类浪费，降低本钱，提高部生产系统敏捷程度，切实提升公司的盈利能力，为实现公司战略目标提供一流的根底管理平台。为此，公司成立了精益生产领导小组、工作小组及精益生产办公室，并下发了?关于实施精益生产工作安排的通知?，制定了?精益生产工程方案方案?,确定了公司实施精益生产总体目标、方案安排和20XX年度的重点工作。精益办公室每周组织召开由公司副总经理、精益办主任安卫主持的精益例会，总结上周方案的完成情况，讨论布谿下周精益工作方案，并协调解决工作中的问题。在公司OA网上开辟了精益生产专栏，包括精益生产总结方案、现场改善等栏目，实时公布精益生产进展情况。现将公司精益生产工作开展情况汇报如下：一、组织机构〔一〕成立了由公司总经理为组长的工程领导小组，负责对工程方向进展决策，排除工程进展障碍，审议、批准改良目标和实施方案。〔二〕组建了由公司副总经理担任办公室主任的精益生产推进办公室，具体负责精益生产工作的组织实施，研讨及确认精益改善方案，协调解决实施进程中的各类问题，对方案实施情况进展监控，并实时总结。同时，在现场推进过程中，做好问题的收集、整理、反响，形成标准管理典。二、强化培训，统一认识，积极营造精益生产气氛—1—为使全体员工转变思想观念，推动精益生产工作的顺利开展，根据工程进展不同阶段的需求，公司在不同层次陆续进展了精益生产概论、5s管理等精益生产知识的培训，通过培训活动的开展，使员工对精益生产有了更加深刻的认识，树立了统一的精益生产理念，为精益生产的开展打下了良好的根底。—2—同时，积极加强外部学习及与兄弟单位之间的交流工作。7月20日精益办公室人员参加了爱波瑞公司在XX举办的精益生产培训班；7月23日至7月25日，公司组织生产部、仓储物流部、资产管理部、转向架车间、机械车间主管领导及职能人员一行九人到眉山车辆进展了参观学习；8月4日参加了南车公司在举办的特训营活动；9月20日公司组织4人到长江公司株洲分厂学习物流管理；10月21日组织9人到南车时代公司学习了TPM、5S管理实践。三、精心筹划，分步实施；试点突破，全面推广〔一〕8月18日，公司下发了?关于全面启动精益生产工作的通知?〔二七辆经[20XX]XXX号文件〕，标志着二七车辆公司精益生产工作全面启动，公司按导入期、拓展期、成熟期三个阶段分步实施精益生产。以转K6转向架组装为切入点，率先实施转向架精益生产工程。之后，遵循先易后难的原那么，在新造车钩缓制动及车体局部逐步推广，最终覆盖到公司各种产品〔含修理〕。公司将紧紧围绕“如何消除浪费、合理控制本钱；如何保证产品稳定可靠；如何更好满足顾客要求〞三个方面，引入和推行精益生产，夯实管理根底。具体做好以下七项工作：一是在转向架车间、机械车间优化5s管理，通过强化培训，提高员工素质，构建精益生产现场。二是建立质量缺陷分级、判定数据库系统，根据质量缺陷分级情况确定质量缺陷处谿流程和权限。三是结合ERP系统建立运行，建立快速反响的生产作业方案体系，取消车间二级方案，整车及零部件的作业方案、交货方案统一由公司编制，作业方案、交货方案细化到班组、工序，并实行配送制。四是提升转向架生产能力，建立轮对生产线和转向架生产线，提高质量和效率。五是建立—3—并优化MES系统，实现按公司方案自动生成详细的作业方案及派工单，实现工时管理、本钱分析、质量管理信息化，实时生成各种报表。六是优化工艺流程，完善工艺方法，细化工艺文件，推进工艺一体化建立，建立标准化工艺的工艺体系，实现将产品的工艺要素一次性做到工位，将三级工艺管理变为一级工艺设计、两级工艺管理。七是积极稳妥推进ERP工程实施，实行物流信息化管理，建立科学、合理的物流期量标准体系，转向架生产各工序建立工序物料明细，采用看板管理，实现物流配送到班组和工位。〔二〕推广进度1、公司生产的新造车钩缓制动局部实施精益生产。时间安排：20XX年6月至20XX年1月2、公司生产的新造车车体局部实施精益生产。时间安排：20XX年1月至20XX年6月3、公司生产的检修车车体局部实施精益生产。时间安排：20XX年6月至12月四、着眼试点，合理规划，制定试点目标，稳步推进精益生产经过前期的调研考察，选定了转向架车间、机械车间作为推广实施精益生产的试点车间，并制定了试点目标：通过实施精益生产，实现转向架生产“管理制度化，工艺标准化，布局流程化，作业规化，期量最小化，产品可靠化〃。具体从推行5s管理，从整理、整顿生产现场入手，实施三定管理〔定谿、定容、定量〕和目视化管理〔管理看板〕；优化生产流程、物流管理、信息流管理，建立合理的拉动式生产方案排产体系和生产应急保障系统〔制定平安期量标准〕；对物流配送、工序在制品实施期量管理，建立期量配送标准；细化工艺管理，实施标准作业；建立质量缺陷分级标准，根据质量缺陷分级情况确定质量缺陷处谿流程和权限，五个方面展开。通过前期的筹划，在各部门的通力配合下，取得了一定的效果：〔一〕现场5s改善1、为推进精益生产，提高公司现场管理水平，使精益生产的各项方案能够顺利进展，保证平安生产、提升产品品质，保证生产组织顺畅，公司下发了?关于开展生产现—4—场“5S〃整理、整顿的活动通知?。精益办公室组织平安技术部、生产部、工艺技术部、资产管理部对公司各生产单位生产现场进展了点检，按照5S标准要求，对长期不用的工装器具、配件等进展了标识，会同车间立即清理或开辟专用场地存放，共清理出各种配件48项共计1493件，其中两个试点车间一一转向架车间清理各种配件7项共计222件，机械车间清理各种配件4项共计137件。机械车间改善前后生产现场比照—5—篇四：20XX精益生产总结******20XX年精益工作总结20XX年是公司极为不平凡的一年，****在公司党政领导下，认真开展深入学习实践科学开展观活动，以SPS精益理念为指导，结合公司精益生产要求，制定了针对我部实际情况的改良改善精益生产方案，明确了工作重点，认真组织实施，取得了一定的成绩。一、改良工艺，提高工装制造质量。1，传统工艺采用铣切加工或钳工角向砂轮完成倒角，倒角后毛刺飞边严重，需钳工用锉刀后续加工，重复劳作，易割伤工件，存在砂轮爆裂伤人的隐患，且倒角不能均匀，凹凸不平，外观差。结合单位生产实际，自制了倒角机，对夹模具上下底座，垫板，固定板等进展倒角处理。改良工艺，取消切角、切圆加工；增加倒角工序，定人、定点操作；确保加工质量，美化夹模具外观，消除平安隐患。2，为进一步提高产品质量，增强我部工装保全能力，我部通过委外对GB967M6-H2和GB967M12-H2丝锥进展外表涂层处理〔试运行〕,并将丝锥淬火硬度有63-66HRC降为59-62HRC,通过实际使用，丝锥的使用寿命有所提高，且加工质量明显提高。二、规现场，强化生产管理水平。1，******生产场地狭窄，机床布局密集，物料〔原材料、半成品、成品、修理工装〕占用现场较多，物料随意堆放现象严重，局部完工或待修理工装因没有明确结论长期占据有限场地且物流比拟混乱，我部已向公司提出了相关改良工程，准备通过建立工装材料库房，解决工装生产诸多问题，提高加工效率。2，过去我部加工制造流程清晰化程度低，零件流转可追溯性差，且存在加工掉件、资料遗落等延时误工及产品流失不正常现象。为此我部今年精益工作的重点就是抓投入产出，通过制度建立、流程规、责任落实、建立健全台帐记录，完善收发交接手续，堵住管理漏洞，做到流转有记录、过程能监视、管理能受控。3、为进一步提高我部工时定额管理水平，稳定职工队伍思想，我部外派人员学习并引进工时定额管理软件?敬信工时定额通?，通过试运行在逐步解决传统定额不科学、不合理、不准确等弊端，对提高员工生产积极性，增强部门凝聚力有较大促进作用，使生产根底管理工作得到一定的提升。三、节约挖潜，降本增效。今年我部降本增效工作围绕精益理念立足于节约挖潜。从点滴做起、从细小做起：其一是节能降耗工作，针对耗能高、费用大的淬火及下料组采取指标量化、绩效挂钩方式，使其“避顶峰〃、“用低谷〃，低谷用电比例1-10月平均在XX%以上，节约能耗价值可观;其二是修旧利废上，通过职责细化、流程明确、管理监视等举措，结合目标界定、实施成效鼓励，今年利用废刀夹量模改制、翻新、再加工，节约原材料投入占总工装材料投入的**次％;其三，积极推行TPM设备点检工作，使车间关重设备的精度等级、润滑保养、运行状况得到及时检测、有效维护，提高了设