安全操作规程规章制度7篇

Word版本，下载可自由编辑安全操作规程规章制度7篇【第1篇】造型工平安操作规程规则制度

1.必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.开头造型以前，必需仔细检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。

3.木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必需保证木模在托板上不能窜动。

4.木模表面必需用面砂笼罩，厚度大于30mm，必需保证木模的全部表面彻低由面砂笼罩，尔后加入背砂，背砂应将囫囵砂箱填满。

5.捣砂时，必需先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将囫囵型捣实，大型应当分层捣实，普通每层厚度不超过150mm。

6.扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必需保证活型量不大于+1mm。

7.出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不浮现跑火状况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺当排出。

8.砂型硬化时，吹气必需先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成铺张。

9.起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型渐渐拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。

10.砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必需举行修补，凡修补位置必需低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。

11.砂箱必需按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。

12.砂箱摆放必需整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。

【第2篇】清砂工平安操作规程规则制度

1.必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.普通工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件（三箱以上）确保90分钟以上，特大和特别工件一定按工艺要求适时开箱。

3.落砂时三箱以下不得置于车上举行落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。

4.路道上砂要清理整洁，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。

5.装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。

6.按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。

【第3篇】钳工平安操作规程规则制度

1、工作前应严格检查工具是否完整、牢靠，工作单位的平安设施是否齐备、牢固。

2、使用的各种錾头不能淬火并不行用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。

3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。

4、使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注重庇护导电软线，避开发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。

5、不准将手伸入内两件工件衔接的通孔，以防工件移位挤伤手指。

6、设备试机前，必需具体检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求举行试机。

7、电器设备故障维修必需找修理电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。

8、登高作业要先检查梯子是否坚固，拴好平安带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。

9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。

注1：车工、刨工、铣工、磨工的平安操作规程参阅并执行相应的规定。

注2：机动车司机的平安操作遵守公安、交通运送管理部门的统一规定。

【第4篇】合箱工平安操作规程规则制度

1.必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.合箱前必需将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。

3.上卡子必需对称加力，要求每对箱把卡子必需上紧，不许少卡子。

4.立箱时，不能用力太大，以免强烈震惊，引起合金松动。

5.浇注前必需对能看到合金的铸型举行检查，大件（三箱以上）必需做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。

【第5篇】炉工平安操作规程规则制度

1.操作工进入作业现场必需穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有暴露体位。

2.启动设备前，必需先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可举行作业。

3.开启设备前，必需先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必需站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注重电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必需立刻停机检查，确保设备平安运行。

4.熔炼过程必需用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其渐渐下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开头溶化后，下料应特殊注重，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。

5.出炉前，必需按照炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必需彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注重提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。

6.倒钢水时，抬包人员必需站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

7.必需保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包涵积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

8.开炉和配料必需很好协作，随时对周围炉衬举行观看，对料举行鉴定，保证有问题早发觉。

9.热炉下料时，必需用小料垫底，体积要不超过炉子所有容积1/2，不允许直接下大料，避开对炉壁和炉底造成损伤。

10.当班结束熔炼后，必需将炉内钢水倒净，认真检查炉衬，若需次日补炉，必需趁衬里高温状态时快速将衬表面铲去，露出新肉。

11.补炉时，必需仔细检查衬里是否夹带金属，若有，必需彻底清除后，方可补炉。

12.囫囵操作过程必需做到：眼疾手勤、推断精确     、反应快速，准时发觉事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必需先切断电源，再实行排解措施，杜绝带电作业。

13.打炉衬前，必需保证所搅拌炉料的干湿度，仔细检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四面用定位楔固定，按每层60mm左右匀称舂实。

14.钢水化学成:a:复合铸渗；b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3％;合金元素含量偏差不超过0.05％,且取下限。

【第6篇】混砂工平安操作规程规则制度

1.必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.开头混砂以前，必需先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可举行作业。

3.每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10％，必需保证运转时砂不能飞出机盆外。

4.黏结济加入量必需控制在（3.5-4.5％）之间，按照气候状况适当调整。混制时光必需达到（面砂5-7分钟；背砂3-5分钟）之间。

5.面砂和背砂交换混制时，必需将机盆内清净后方可混制，不允许背砂（水分含量过高）残留部分混入面砂之中。

6.机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

7.混制好的面砂和背砂必需分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。

8.混砂和造型属交错作业，应尽量避开碰撞。

【第7篇】浇铸工平安操作规程规则制度

1.必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.打哨应了解所浇注的工件，把握温度凹凸和钢水用量，准时挡渣引火，避开形成缺陷。做到推断精确     ，口令嘹亮，指挥得当。

3.抬包时必需先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。

4.抬包人应得互