吸附安全操作规程7篇

Word版本，下载可自由编辑吸附安全操作规程7篇【第1篇】变压吸附制氮纯化系统生产平安操作规程

1、开机时,开启冷干机,调节空压机的出囗压力至0、70、75mpa;

2、打开电磁阀气源进口球阀,将压力调节至4—6bar左右,按下控制面板上的制氮机启动停止按钮,制氮开头进入开机程序,等6分钟左右后开机程序结束系统开头往后级供气。按照控制面板上的触摸屏流程图或两个吸附塔的压力变化来推断吸附塔断是否正常切换;

3、接通控氧仪,打开取样阀,检测氮气纯度。注重采样气量不过大。调节氮气出囗阀的开度,来调整氮气的纯度和流量。

4、把氮纯化旋钮打到自动,系统自动控制加热和阀门,在触摸屏上有动态显示,调整纯化进气阀,出气阀、再生流量调接阀,当氧含量报警时,放空阀自动打开。

5、等到气体正常放空阀自动关闭,纯气出囗阀自动打开。后级可以用气。

6、关机时,纯化开关拔到中间位,出气阀自动关闭,把微氧分析仪后面拔到关闭位置;

7、按下制氧机启动停止按钮,设备进入关机程序,绿色运行指示灯开头闪耀,一分钟后熄灭,这时关机程序结束。

8、把旋钮开关所有拔下,温控仪所有断电。

9、关闭循环水及照明设施。

【第2篇】浸出吸附岗位平安操作规程

1、设备开车前检查

（1）检查传动部分是否存在问题；

（2）检查隔炭筛筛网是否完好；

（3）定期检查浸出、吸附槽叶轮的磨损状况；

（4）检查矿浆、给药、供风管是否完好；

（5）检查隔炭筛网是否完好，其传动部分是否正常；

（6）检查胶泵传动部分是否完好；

（7）定期检查胶泵叶轮的磨损状况；

（8）检查地脚螺栓及其它螺栓是否松动；

（9）检查各润滑部位是否缺油，准时补加；

（10）检查电气部分、电机、配电盘是否存在问题，电压是否正常。

2、设备运行中检查

（1）检查设备运转部分是否正常，有无杂音，轴承部位是否过热超过65℃，检查各台浸出吸附槽的润滑状况，发觉问题准时处理。

（2）检查给矿量、排矿量是否正常。

（3）检查测定矿浆浓度，ph值是否符合要求。

（4）检查测定各槽炭浓度是否符合要求，以及每槽上、下炭浓度是否全都。

（5）检查测定氰化钠给入量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。

（6）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。

（7）检查隔炭筛是否阻塞，是否有漏炭现象。

（8）检查测定氰化钠流量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。

（9）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。

（10）检查隔炭筛是否阻塞，是否有漏炭现象。

（11）检查浸出槽、吸附槽内矿浆搅拌强度是否符合要求。

（12）常常检查平安筛网是否损坏、阻塞，肯定不许有漏炭现象和冒槽现象发生，平安筛上大炭粒筛完返回工艺，碎炭装袋。

（13）检查胶泵的工作状况是否良好，扬送矿浆量能否满足要求，给、排矿有无阻塞现象。

3、设备操作

（1）、确保氰化钠、白灰加入量的精确     ，并准时举行测定调节药剂流量。

（2）准时清理隔炭筛、平安筛和提炭筛上的阻塞物。

（3）保证各槽充气量均衡。

（4）浸出、吸附槽开车挨次：先充气点车，再启动电机开车，运转正常后再给矿、加药，开车从最后一个吸附槽挨次向前开车。

（5）各槽停车挨次与开车挨次相反，普通状况下，不准停车、停风。

（6）要做到浸出给、停矿和加、停药同步举行。

（7）严禁油、皂类或其它杂物混入到矿浆中。

4、平安注重事项

（1）防止含氰矿浆溅到皮肤、嘴、眼等处，不许伤口接触到矿浆。

（2）发觉异样气味，空气中氰化物含量过高要准时通风，脱离现场，查明缘由准时处理。

（3）不许在浸出槽、吸附槽的人孔盖上行走，更换隔炭筛时注重不要掉到吸附槽内。

【第3篇】浸出吸附岗位平安技术操作规程

1、设备开车前检查

（1）检查传动部分是否存在问题；

（2）检查隔炭筛筛网是否完好；

（3）定期检查浸出、吸附槽叶轮的磨损状况；

（4）检查矿浆、给药、供风管是否完好；

（5）检查隔炭筛网是否完好，其传动部分是否正常；

（6）检查胶泵传动部分是否完好；

（7）定期检查胶泵叶轮的磨损状况；

（8）检查地脚螺栓及其它螺栓是否松动；

（9）检查各润滑部位是否缺油，准时补加；

（10）检查电气部分、电机、配电盘是否存在问题，电压是否正常。

2、设备运行中检查

（1）检查设备运转部分是否正常，有无杂音，轴承部位是否过热超过65℃，检查各台浸出吸附槽的润滑状况，发觉问题准时处理。

（2）检查给矿量、排矿量是否正常。

（3）检查测定矿浆浓度，ph值是否符合要求。

（4）检查测定各槽炭浓度是否符合要求，以及每槽上、下炭浓度是否全都。

（5）检查测定氰化钠给入量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。

（6）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。

（7）检查隔炭筛是否阻塞，是否有漏炭现象。

（8）检查测定氰化钠流量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。

（9）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。

（10）检查隔炭筛是否阻塞，是否有漏炭现象。

（11）检查浸出槽、吸附槽内矿浆搅拌强度是否符合要求。

（12）常常检查平安筛网是否损坏、阻塞，肯定不许有漏炭现象和冒槽现象发生，平安筛上大炭粒筛完返回工艺，碎炭装袋。

（13）检查胶泵的工作状况是否良好，扬送矿浆量能否满足要求，给、排矿有无阻塞现象。

3、设备操作

（1）、确保氰化钠、白灰加入量的精确     ，并准时举行测定调节药剂流量。

（2）准时清理隔炭筛、平安筛和提炭筛上的阻塞物。

（3）保证各槽充气量均衡。

（4）浸出、吸附槽开车挨次：先充气点车，再启动电机开车，运转正常后再给矿、加药，开车从最后一个吸附槽挨次向前开车。

（5）各槽停车挨次与开车挨次相反，普通状况下，不准停车、停风。

（6）要做到浸出给、停矿和加、停药同步举行。

（7）严禁油、皂类或其它杂物混入到矿浆中。

4、平安注重事项

（1）防止含氰矿浆溅到皮肤、嘴、眼等处，不许伤口接触到矿浆。

（2）发觉异样气味，空气中氰化物含量过高要准时通风，脱离现场，查明缘由准时处理。

（3）不许在浸出槽、吸附槽的人孔盖上行走，更换隔炭筛时注重不要掉到吸附槽内。

【第4篇】变压吸附制氮及纯化系统生产平安操作规程

1、开机时，开启冷干机，调节空压机的出囗压力至0、70、75mpa；

2、打开电磁阀气源进口球阀，将压力调节至46bar左右，按下控制面板上的制氮机启动停止按钮，制氮开头进入开机程序，等6分钟左右后开机程序结束系统开头往后级供气。按照控制面板上的触摸屏流程图或两个吸附塔的压力变化来推断吸附塔断是否正常切换；

3、接通控氧仪，打开取样阀，检测氮气纯度。注重采样气量不过大。调节氮气出囗阀的开度，来调整氮气的纯度和流量。

4、把氮纯化旋钮打到自动，系统自动控制加热和阀门，在触摸屏上有动态显示，调整纯化进气阀，出气阀、再生流量调接阀，当氧含量报警时，放空阀自动打开。

5、等到气体正常放空阀自动关闭，纯气出囗阀自动打开。后级可以用气。

6、关机时，纯化开关拔到中间位，出气阀自动关闭，把微氧分析仪后面拔到关闭位置；

7、按下制氧机启动停止按钮，设备进入关机程序，绿色运行指示灯开头闪耀，一分钟后熄灭，这时关机程序结束。

8、把旋钮开关所有拔下，温控仪所有断电。

9、关闭循环水及照明设施。

【第5篇】变压吸附脱碳岗位平安操作规程

1、操作人员必需按操作手册操作，凡新来人员必需经过平安教导和操作法学习才干上岗操作。实际操作时，未经技术和操作法考试合格者不准举行自立操作。

2、操作人员在上班时必需穿着整齐，不准携带易燃、易爆物品进入现场。严格举行交接班，严格举行巡回检查，严格控制工艺指标，严格按操作规程和有关规定执行。

3、设备未泄去压力时，肯定禁止任何维修工作及焊接、拧紧螺丝等，禁止使用铁器敲击设备。

4、设备使用的压力表必需经过检验并打上铅封，假如压力表指针不回零或误差大于其级数时，不得继续使用，每年必需检验一次压力表并打上铅封。

5、严禁在本装置界区内吸烟和动火，凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需动火前，即应先报请厂平安部门及车间同意，先用氮气置换、吹净，经现场分析合格并实行了平安措施领取了动火证后方可动火，动火证没有批准的、不与生产系统隔绝，未清洗置换合格、未消退周围易燃物，不按时动火分析，没有消防措施及无人监护，严格禁止动火。

6、确保设备、管道、阀门的气密性，检修后还应严格举行查漏工作，合格后才干开车。使用过程中随时注重杜绝气体泄漏现象。

7、仪表系统发生故障时，应由仪表人员举行维修，仪表人员应与工艺操作人员密切协作。在停车检修后再启动时必需注重吸附塔内的压力，以防发生高压逆放现象。

8、严格控制工艺指标，防止超温、超压。

9、严格执行巡回检查制度，确保设备、管路正常工作。

【第6篇】变压吸附平安操作规程

1、操作人员若对变压吸附操作技术尚未把握,不准自立操作和管理设备。

2、厂房内应保持清洁,严禁烟火。

3、便携式测氧仪应放置于操作室指定位置,进入危急区域必需携带在身上,并穿戴好劳保防护用品。

4、操作中每做一个操作步骤,必需有车间管理人员或班长确认后方可举行操作。

5、当班人员不允许班前、班中喝酒,不准擅自离岗和睡岗,做与生产无关的事,操作微机必需有操作人员监守。

6、严格执行岗位责任制、巡检制度、交接班制度、设备维护保养制度和工艺操作规程等规则制度。

7、不准在带压力下拧法兰螺丝,设备在运转过程中不允许随意调节和维修,须要时停机处理。

8、防火用具必需常常保持完好,并放置于指定位置,全部操作人员要学习防火平安学问和学会使用防火器材.

9、设备运行中,禁止维修和焊接工作,若此项工作必需举行,应停机方可举行。

10、在变压吸附设备、机房区域内动火,需平安员及车间主任认可并办理动火作业证。

11、压力表和平安阀保持敏捷精确     ,并定期校检。

12、凡与氧气接触的机件及使用工具肯定禁止油污。

13、在设备运转中,不准在转动部分或附近做清洁工作。

14、凡进入装置参观人员必需有生产处同意,并有专人伴随方可参观,否则操作人员有权将其拒之门外。

15、在发生不幸事故时,操作人员应该立刻停机,切断电源,撤出危急区域,通知有关人员举行救护。

【第7篇】变压吸附工段平安操作规程

1.适用范围

本规程适用于合成氨变压吸附生产、设备的平安作业。

2.上岗的基本要求

2.1严格执行平安技术规程和原化工部有关平安禁令，岗位操作人员必需取得平安作业证后方能持证上岗操作。

2.2上班必需按劳保用品着装，严禁酒后上岗，岗位及生产区严禁吸烟，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。

2.3工作集中精力，生产调控稳定，按时巡回检查，发觉事故隐患准时加以消防。

2.4不准乱动岗位消防设施、平安装置及有关阀门，以免发生意外，平安装置要定期校验。

2.5操作人员要认识本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用办法。

2.6对本岗位机、电、仪所浮现的异样或故障应准时联系有关部门举行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则担当责任。

2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必需加设平安护罩。

2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，浮现事故，严格根据"四不放过'的原则处理。

2.9严格控制各工艺指标，防止憋压而损坏设备。

3.生产中的平安要求

3.1操作中密切注重程控阀开关状况和系统压力变化状况,若dn400程控阀压力＞0.5mpa会打不开自锁,必需利用小程控阀调整泄压至0.35mpa后才干开启,否则造成停车,同时庇护co2气柜。

3.2紧张放空时注重手动阀门开度要合适，以免高压气体过快放完产生意外状况。可以将处于高压吸附塔和低压吸附塔举行均压，以降低压力，利于放空，但注重两塔之间的压差不能高于0.5mpa。

3.3正常生产时，1000m3气柜高度控制在50～85％之间；500m3气柜高度控制在40～70％之间。严禁低限运行和超高限运行，确保气柜的平安运行。

3.4若遇氢、氮机大减量，两co2气柜高度降到指标低限时，操作工调整后仍无效，有权先通知co2压缩减量，保气柜，再联系调度。

3.5当氢气大量泄漏时，立刻切断电源、气源，举行通风，不得举行可能发生火花的一切操作。

3.6系统开停车时，加强与co2压缩联系，让压缩开放空阀或者破水封，防止气柜顶翻，现场操作时注重风向，人站在上风口，疏散周围人员，防止高浓度co2气体窒息中毒。

3.7每次停车若需泄压，应从压力最低的塔底部管道开头泄,提纯必需用底部均压管道均压,均压压差应控制＜0.2mpa/min。防止冲刷、磨损及吸附水蔓延，使吸附剂粉化；并且放空阀要微开3-5圈，防止氢、氮气摩擦起火。

3.8长久停车,在确