分布式控制系统(DCS)行业发展分析与投资前景分析报告

分布式控制系统(DCS)行业发展分析与投资前景分析报告汇报人：汇报时间2023目录CONTENTS010302040506分布式控制系统(DCS)发展环境分布式控制系统(DCS)发展趋势分布式控制系统(DCS)投资分析分布式控制系统(DCS)竞争格局分布式控制系统(DCS)现状分析分布式控制系统(DCS)行业综述行业定义行业产业链发展历程分布式控制系统(DCS)行业概述01&&&分布式控制系统(DCS)行业定义DCS全称为DistributedControlSystem，中文名称为分布式控制系统，是基于计算机管控、显示及通信等技术，对现场装置进行分散控制，实现对生产过程集中管理、控制和操作的工业自动化控制系统。DCS控制系统采用多层级分布式控制结构，由子系统组成每一个级别，然后借助对应的子系统实现控制系统的对应功能。典型的DCS控制系统包括过程控制、集中操作监控和综合信息管理三级。（1）过程控制级是DCS控制系统的最低层级，由现场控制站、现场I/O模块、现场总线仪表及其他测控装置构成，负责下传加载的参数与操作命令，采集实时生产参数如温度、压力、流量、液位等，实现闭环模拟量控制和顺序控制；（2）集中操作监控级由工程师站、操作员站、监控计算机与网间连接器组成，在接受传送来的各个现场控制站的PID参数后，执行工艺流程操作及监视，设备状态监视，设备故障监视及确认，图形化动态显示，现场检测点的显示、检测和报警等任务；DCS控制系统最主要的特征为分散控制、集中管理，使其适用于流程型行业的生产过程控制与生产管理。行业定义行业发展历程01020304发展萌芽期第一阶段是20世纪80年代中期到90年代中期，随着我国重化工业的不断发展，对DCS系统的重视程度也不断提升；80年代中期，国内许多企业和技术人员逐渐开始对DCS系统进行研发和生产，但因为资金投入量和软件工程量过大，DCS的研发一度中断。进入21世纪投资对中国经济增长的贡献率不断攀升，石油、原煤、粗钢、水泥等消耗量持续走高，中国DCS市场一直保持两位数增长。到2003年，强劲的社会投资势头将中国DCS市场推向了发展巅峰。2003年10月，中共十六届三中全会提出“科学发展观”，指出将推动经济增长方式由粗放型向集约型发展。受这一政策颁布影响，重工业项目投资大幅缩减，2004年起，中国DCS市场增速开始放缓。此后，2008年全球金融危机爆发，全球及中国宏观经济运行压力增大，工业投资热度降低，导致中国DCS市场增长率下降至个位数。下游应用需求增速放缓导致DCS市场竞争逐渐激烈，在国家推动与扶持自主品牌的政策下，以ABB、霍尼韦尔为代表的外资品牌市场份额不断下滑，国产品牌如浙江中控和杭州和利时逐渐发力，抢占外资品牌市场份额。2011至2012年期间，由于火电投资锐减，ABB公司失去市场第一地位，反观中国的浙江中控和杭州和利时两家企业凭借更高的商业灵活性、市场贴合度及性价比优势迅速发展起来，加快了DCS系统进口替代进程。初步探索期第二阶段是（90年代中期到2000年），90年代中期开始，DCS的部件除功能模块外，其他硬件也开始向标准化方向发展，网络可以直接使用以太网，研发难度大大降低，DCS掀起了研发热浪潮，同时随着政府相关部门介入DCS产品的开发，在政府项目和资金的大力支持下，上海新华、北京和利时、浙大中控等企业开始崭露头角，虽然DCS的规模和结构成熟度上还落后于进口水平，但已初步实现了规模化生产，年均销量能达到几百套。进口替代期第三阶段是（2000年至今），这一阶段国产DCS品牌逐渐追上进口品牌的技术，客户渠道得到了广泛的开拓；具体来看，2000-2006年为快速增长期，DCS行业随着重化工业的较快发展市场规模得到快速增长，2007-2009年受经济危机和我国经济发展方式转变等因素影响，行业进入下探调整期，2010年至今DCS市场进入到震荡调整期，由于DCS产品多应用于项目型市场，因此受经济周期的影响较大。行业政策1引导有条件的中小企业开展信息化和数字化升级试点应用，提升中小企业智能化和信息化水平，加强工业软件的行业应用以服务中小企业的智能化发展。明确到2020年培育30万个工业APP以满足研发设计、生产制造、运营维护和经营管理等业务领域的应用需求，突破工业技术软件的关键技术，构建工业APP标准体系，形成一批具有国际竞争力的工业APP企业，推动工业APP的市场化进程和提升工业互联网平台的应用能力。提出三个阶段发展目标:（1）到2025年，覆盖各地区、各行业的工业互联网网络基础设施基本建成，工业互联网标识解析体系不断健全并规模化推广，基本形成具备国际竞争力的基础设施和产业体系；（2）到2035年，建成国际领先的工业互联网网络基础设施和平台，工业互联网全面深度应用并在优势行业形成创新引领能力，重点领域实现国际领先；（3）到本世纪中叶，工业互联网创新发展能力、技术产业体系以及融合应用等全面达到国际先进水平，综合实力进入世界前列。提出加快计算机辅助设计仿真、制造执行系统、产品全生命周期管理等工业软件产业化，强化软件支撑和定义制造业的基础性作用，有利于促进分布式控制系统与制造业的结合。《智能制造发展规划（2016-2020年）》《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》《工业互联网APP培育工程实施方案行业市场分析5868亿营收10.5%年复合增长率21462亿2020资产总额567.6亿净利润从20世纪80年代开始，DCS在石化项目上运用，DCS从昂贵的纯进口产品逐步“平民化”，随着国产品牌在各自优势领域的扩张，DCS产品的价格大幅度下降，DCS运用逐渐普及。2021年我国DCS市场规模达到112亿元，同比增长26%。随着应用市场的不断升级和国家政策法规的推动，DCS产品有望进一步普及并向大型、高端、联合控制和注重后续维护的方向发展。目前化工、电力、石油等领域是我国DCS的主要应用领域。数据显示，2021年化工领域DCS规模为441亿元，占比达37.24%；电力领域规模26.28亿元，占比263%；石油领域规模256亿元，占比19.43%。2）本土分布式控制系统(DCS)企业的研发技术不断提高，逐渐发展扩大，丰富了分布式控制系统(DCS)行业产品的种类，扩大了市场规模；行业得以保持快速增长，主要因为受到以下三个因素的影响：1）分布式控制系统(DCS)行业的发展需要大量科学实验的支持，拉动产品的需求提升；3）相关政策的逐渐完善，使得分布式控制系统(DCS)的监管愈加完善，生产、消费、使用流程得到安全保障，促进了行业的发展。7驱动因素15页驱动因素标题115页驱动因素标题215页驱动因素标题415页驱动因素标题3DCS系统是工业互联网的基础，DCS系统架构对工业互联网的发展能够起到决定性作用。工业互联网作为实现智能制造的关键基础设施，自2015年以来，其发展获得了中央政策的大力支持。政策支持、生产设备更新、技术进步等是行业主要驱动因素以电力行业为例，随着电厂建设逐渐数字化、环保化，对全厂一体化解决方案需求日益强烈，DCS系统可对锅炉、汽轮机、辅机、脱硫、脱硝等全流程主设备和辅助设备进行控制和保护，并通过优化控制算法来提高锅炉燃烧效率，既提高了一次能源的综合利用效率，又降低了污染物的排放。环保政策的颁布对传统工业发展起到了指导作用，推动了环保自动化产品在工业企业的应用，由此驱动了中国DCS行业的发展。DCS系统的市场需求主要来自于与自动化领域新建工程以及现有工厂的改造。以电力行业为例，新建工程指新建发电厂以及石化、冶金等其它行业中新建工程的配套电厂；现有电厂的改造指在原有机组的扩建以及自动化产品的更新换代。嵌入式技术将芯片、模块以及小型的控制系统嵌入产品内部，进而实现控制一体化。嵌入式工业控制机包括STD总线工业控制机、ISA总线工业PC机及PLC等。STD总线工业控制机采用了组合式、模块化、小型化、标准化的开放式结构体系，能够适应传统工业技术改造和工业过程控制，在中小企业的低成本的过程控制及大型企业的专用设备上具有较大的发展空间。ISA总线PC机采用嵌入式模板结构，使用方便，调节便捷，容易维护和升级，适用于小型的集中式过程控制。经济环境社会环境02分布式控制系统(DCS)发展环境02政策环境行业经济环境过去20年国内工业自动控制系统市场总量总体保持快速增长。随着国内传统工业技术改造、工厂自动化、企业信息化改造，未来工业自动化系统的市场前景更加广阔。2018年中国工业自动化控制系统制造市场规模1830亿元，同比增长10.5%；2019年中国工业自动化控制系统制造市场规模为1865亿元，同比增长9%。10社会环境1社会环境2行业社会环境在物联网和5G技术快速发展中，工业可感知的数据规模呈爆发式增长，这主要由于先进检测技术、传感器技术的快速发展推动。大量数据中蕴含了工业现场的设备及系统特征，如何将各类物联感知数据可靠接入智能DCS，同时无缝整合各类第三方系统如PLC等的数据，实现广义工业过程信息的泛在感知，形成后续流程的数据基础，成为智能DCS的基础能力需求。对于现场数据的接入方式，我们认为“无线”和“总线”技术将逐步占据更多份额。由于半导体、计算机、网络、通讯等各领域的先进技术都不断地应用到DCS控制系统中，而且技术渗透的速度非常快，使得现在的DCS控制系统不再像早期的系统只能用于简单的控制，而是功能更强大，运行更可靠，使用更智能化，越来越成为现代化工业生产中不可缺少的神经中枢。11行业社会环境随着传统重工业新建项目数量减少，中国DCS市场已进入存量竞争阶段。DCS系统的使用周期一般为8-10年，2009至2011年期间投入的DCS系统老旧设备改造需求已相当迫切，尤其是最早使用DCS系统的火电、化工、冶金等行业，对点检服务、维保服务、利旧服务、扩容服务等一系列售后服务需求尤为旺盛，更新需求占据市场发展主导力量，刺激DCS系统厂商推出增值服务业务。此外，随着下游行业的数字化、信息化水平要求提升对DCS系统的产品质量和售后服务要求也随之提高。目前行业内的DCS系统产品逐渐标准化，功能模块、系统开放程度、兼容性得到明显提升，价格较为稳定。因此，DCS系统厂商们将关注放在提供更高质量的售后服务方面，试图将专门化的服务作为存量改造周期新的利润增长点，以提高自身盈利能力。政策环境工信部国务院国务院《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》提出要大力扶持计算机辅助设计和辅助制造（CAD/CAM）、制造执行系统（MES）、计算机集成制造系统（CIMS）、过程控制系统（PCS）、产品生命周期管理（PLM）等工业软件的研发、应用和产业化进程，推动工业软件在航空航天、船舶、机械、汽车、电子、轻工和纺织等工业领域的广泛应用。提出组织研发具有深度感知、智慧决策、自动执行功能的高档数控机床、工业机器人、增材制造装备等智能制造装备以及智能化生产线，突破新型传感器、智能测量仪表、工业控制系统、伺服电机及驱动器和减速器等智能核心装置，推进工程化和产业化。提出加快计算机辅助设计仿真、制造执行系统、产品全生命周期管理等工业软件产业化，强化软件支撑和定义制造业的基础性作用，有利于促进分布式控制系统与制造业的结合。《中国制造2025》《软件和信息技术服务业“十二五”发展规划》行业市场规模行业现状03分布式控制系统(DCS)现状分析03行业现状阶段，中国DCS市场的供应商数量并不多，只有20余家，主要分为日系品牌、欧美系品牌和国产品牌，其中，外资品牌占据主导地位。日系品牌最早进入中国，1981年中国大量引进日本横河开发的Centum系列DCS系统。随后，美国霍尼韦尔公司的TDC系列DCS系统也进入中国市场。中国DCS市场上的系统软件齐全，不同厂商开发的DCS系统之间的共同点是各家厂商的DCS控制站、操作站、数据通信及网络大多类似。不同点在于软件组态方式、输入输出卡和人机界面设计等方面，原因是开发人员来自不同厂商，在技术水平和开发习惯上存在差异。DCS系统厂商利润水平高低取决于项目本身，数据显示，行业领先厂商的项目利润率介于30%-40%之间，利润率低于15%的厂商很难维持生存，因此，愈多的DCS系统集成商逐渐将工作重点放在DCS系统增值服务上，以此提高自身利润率。15行业市场规模从20世纪80年代开始，DCS在石化项目上运用，DCS从昂贵的纯进口产品逐步“平民化”，随着国产品牌在各自优势领域的扩张，DCS产品的价格大幅度下降，DCS运用逐渐普及。2021年我国DCS市场规模达到112亿元，同比增长26%。随着应用市场的不断升级和国家政策法规的推动，DCS产品有望进一步普及并向大型、高端、联合控制和注重后续维护的方向发展。目前化工、电力、石油等领域是我国DCS的主要应用领域。数据显示，2021年化工领域DCS规模为441亿元，占比达37.24%；电力领域规模26.28亿元，占比263%；石油领域规模256亿元，占比19.43%。16行业市场规模从下游用户的行业属性分析，化工、石化和电力是主要应用行业，三者合计市场份额达到80.7%。其中化工行业为2019年DCS第一大市场，市场规模33亿元，较2018年同比增长17.4%；石化行业的DCS市场规模17.0亿元，较2018年同比增长13%；电力行业的DCS市场规模23亿元，较2018年同比降低6%。目前，随着国家针对“中国制造2025”宏观调控政策逐渐显现效力，以及相关市场的复苏，化工、石化等行业将持续增长，成为拉动整体DCS市场增长的主要领域；DCS在水处理、制药、环保、新能源等新兴行业的应用将会成为未来增长点，这部分市场虽然相对传统市场的规模较小，但对行业内企业的业绩贡献正在逐步提升。随着我国经济的不断发展，DCS市场仍会保持稳定增长，随着大数据、VR、5G、云计算等技术逐步从一线城市过渡到二、三、四线城市，DCS和高新技术的融合发展将促进行业实现高质量发展。17行业现状中国DCS市场集中度低，国产化率较高，其下游应用集中度高CR9中智深控制、和利时及中控技术均为中国厂商，其市场占比合计45%。中国DCS市场已进入相对稳定和成熟的时期，且本土厂商强势，由于DCS市场受众以大项目为主，存在规模效应，未来中国厂商将进出进一步替代国际厂商。DCS下游应用集中度高，化工及电力合计市场占比超过60%。18分布式控制系统具备独立性、协调性和联机性分散控制是DCS独立性的体现，任意单一部件的故障不影响系统的正常运行，可保证系统的稳定性。集中管理是DCS协调性的体现，工程师站负责系统管理组态控制及系统的生成；操作员站对生产工艺的操作和控制，监控计算机综合监视所有工作站通信网络是DCS实现分散控制、集中管理的关键，各项稳定运作离不开通信网络的支持。行业发展趋势04分布式控制系统(DCS)发展趋势04行业制约因素行业发展策略行业制约因素系统开发技术难度大，高端市场竞争能力不足下游行业产能扩张遭遇瓶颈期，新增投资少存量市场加速服务化转型中国DCS行业面临的首要问题是下游行业产能扩张遭遇瓶颈期，产能扩张幅度小，导致新增设备投资减少。近年来，在供给侧结构性改革和环保政策的实施和推动下，DCS行业最重要的应用领域化工、石化、水泥等多个行业均面临改善和缓解供需矛盾的难题，产能扩张受到抑制。由于系统开发难度大，从事DCS控制技术的人才不单需要具有上述多学科技术知识储备，还需要长期的项目经验积累，才能贴合客户的实际需求。目前中国DCS行业明显欠缺满足以上两大要求的高素质人才，人才不足对行业自身发展产生了一定制约。在DcS增量市场规模增速趋缓背景下，诸如升级改造、备品备件、优化服务的存量市场贡献率稳步提升，如果行业内企业不能及时将产品与服务并重，积极开拓存量市场，增强服务能力，将有可能在DcS的市场竞争，特别是与跨国企业的竞争中处于不利地位。为此，存量市场规模的提升，将加速供应商的服务化转型。流通环节有待完善分布式控制系统(DCS)产品种类繁多，消费数量较大，质量参差不齐，试剂流通管理难以完善，导致分布式控制系统(DCS)行业目前在流通领域还面临许多问题。（1）在产品的流通中，许多环节缺少安全的冷链和冷库设施供应。在目前运输多为汽车和铁路运输的情况下，分布式控制系统(DCS)行业生产企业普遍采用运输箱内置冰冻袋的冷藏方式，在高温天气或长距离运输的情况下无法确保运输温度的稳定，影响试剂的安全性。（2）监管人员技术水平有待提高。分布式控制系统(DCS)产品是一种高技术含量的产品，产品研发涉及生物学、信息技术、电子技术、工程学等多项学科，而目前从事分布式控制系统(DCS)行业的人员50%以上是工商、质检管理等专业背景的人员，缺少必要的专业技术知识。知识背景的不匹配使得管理流程漏洞频发，分布式控制系统(DCS)行业整体监管水平有待提高。（3）中间环节加价严重。出于安全的考虑，国家对分布式控制系统(DCS)行业进出口标准与流程严格把控，环节复杂，中间环节加价严重，代理公司的介入可能使产品出厂价格上涨至少一倍以上，导致产品市场竞争力下降，阻碍本土分布式控制系统(DCS)行业企业的国际化进程。流通环节问题中间环节加价严重供应链质量监管质量提升在资本的加持下，分布式控制系统(DCS)的跑马圈地仍在持续，预计2021年将会更加残酷和激烈。同时，在线教育也面临着更严格的监管，合规成本提升。分布式控制系统(DCS)行业产品品种多、批量小、附加值高，产品质量要求也较为严格。分布式控制系统(DCS)行业市场产品质量参差不齐，假冒伪劣等乱象仍普遍存在，严重阻碍分布式控制系统(DCS)行业发展进步。未来，提升分布式控制系统(DCS)行业产品质量是发展分布式控制系统(DCS)行业的核心任务，具体措施可分为以下两大部分：（1）政府方面：政府应当制定行业生产标准，规范分布式控制系统(DCS)行业生产流程，并成立相关部门，对科研用分布式控制系统(DCS)行业的研发、生产、销售等各个环节进行监督，形成统一的监督管理体系，完善试剂流通环节的基础设施建设，重点加强冷链运输环节的基础设施升级，保证分布式控制系统(DCS)行业产品的质量，促进行业长期稳定的发展；（2）生产企业方面：分布式控制系统(DCS)行业生产企业应严格遵守行业生产规范，保证产品质量的稳定性。目前市场上已有多个本土分布式控制系统(DCS)行业企业加强生产质量的把控，对标优质、高端的进口产品，并凭借价格优势逐步替代进口。此外，分布式控制系统(DCS)行业企业紧跟行业研发潮流，加大创新研发力度，不断推出新产品，进一步扩大市场占有率，也是未来行业发展的重要趋势提升产品质量生产企业方面政府方面22行业发展建议提升产品质量（1）政府方面：政府应当制定行业生产标准，规范分布式控制系统(DCS)行业生产流程，并成立相关部门，对科研用分布式控制系统(DCS)行业的研发、生产、销售等各个环节进行监督，形成统一的监督管理体系，完善试剂流通环节的基础设施建设，重点加强冷链运输环节的基础设施升级，保证分布式控制系统(DCS)行业产品的质量，促进行业长期稳定的发展；（2）生产企业方面：分布式控制系统(DCS)行业生产企业应严格遵守行业生产规范，保证产品质量的稳定性。目前市场上已有多个本土分布式控制系统(DCS)行业企业加强生产质量的把控，对标优质、高端的进口产品，并凭借价格优势逐步替代进口。此外，分布式控制系统(DCS)行业企业紧跟行业研发潮流，加大创新研发力度，不断推出新产品，进一步扩大市场占有率，也是未来行业发展的重要趋势。全面增值服务单一的资金提供方角色仅能为分布式控制系统(DCS)行业企业提供“净利差”的盈利模式，分布式控制系统(DCS)行业同质化竞争日趋严重，利润空间不断被压缩，企业业务收入因此受影响，商业模式亟待转型除传统的分布式控制系统(DCS)行业需求外，设备管理、服务解决方案、贷款解决方案、结构化融资方案、专业咨询服务等方面多方位综合性的增值服务需求也逐步增强。中国本土分布式控制系统(DCS)行业龙头企业开始在定制型服务领域发力，巩固行业地位多元化融资渠道可持续公司债等创新产品，扩大非公开定向债务融资工具（PPN）、公司债等额度获取，形成了公司债、PPN、中期票据、短融、超短融资等多产品、多市场交替发行的新局面；企业获取各业态银行如国有银行、政策性银行、外资银行以及其他中资行的授信额度，确保了银行贷款资金来源的稳定性。分布式控制系统(DCS)行业企业在保证间接融资渠道通畅的同时，能够综合运用发债和资产证券化等方式促进自身融资渠道的多元化，降低对单一产品和市场的依赖程度，实现融资地域的分散化，从而降低资金成本，提升企业负债端的市场竞争力。以远东宏信为例，公司依据自身战略发展需求，坚持“资源全球化”战略，结合实时国内外金融环境，有效调整公司直接融资和间接融资的分布结构，在融资成本方面与同业相比优势突出。行业趋势国产品牌逐渐显露竞争优势从市场表现来看，随着下游行业的项目改造需求超过新建项目需求，市场竞争集中在改造项目上，因此外资品牌仍具备较强的竞争力。近年来，中国国产品牌频频发力，已逐渐显露在特定行业的竞争优势。在建设制造强国和“互联网+”的国家战略下，工业互联网平台的建设不断提速。现阶段，在化学工业、制造工业和生物制药等MES（生产执行系统）广泛应用的领域，已建立基于MES的生产制造系统网络集成平台，实现生产及经营过程DCS及ERP（企业资源计划）系统的集成，解决了过程控制与计划之间出现的断层问题。工业互联网平台的建设不断提速行业趋势新一代嵌入式控制技术蓄势待发现场总线是一种工业数据总线，是自动化领域中底层数据通信网络，它能将分散在现场的智能仪表、执行器和控制器等设备与自动化系统连接起来。现场总线以其较强的开放性、分散性和数字通信能力，将DCS系统转变为了全分布式的结构，实现了现场的全过程控制。但现场总线技术并不能完全解决生产过程发生的实际问题，一旦网络通信数据包传输延迟、通信系统瞬时错误和数据包丢失、命令发送与到达次序不一致等问题出现会破坏控制系统的稳定性、可靠性及安全性，由此为新一代嵌入式控制技术提供了发展机遇。中国DCS行业资深专家表示，DCS系统是工业互联网的基础，DCS系统架构对工业互联网的发展能够起到决定性作用。工业互联网作为实现智能制造的关键基础设施，自2015年以来，其发展获得了中央政策的大力支持。搭建工业互联网平台，实现多功能化行业典型企业05分布式控制系统(DCS)竞争格局05行业竞争格局同质化竞争激烈价格战授信加大行业并购新进企业（1）价格战引发收益率报价逐年下降：部分分布式控制系统(DCS)行业公司为抓住优质客户资源，依靠价格战取得竞争优势，导致行业毛利率下降，选择合作企业时“唯价格论”，不利于行业良性发展；（2）过高授信加大财务风险：分布式控制系统(DCS)行业公司对各家医院的总体授信额度偏高，甚至超过医院的偿还能力，为自身带来较大财务风险，不利于企业的长期发展。未来，分布式控制系统(DCS)行业行业要想获得突破，首先需要企业间形成差异化竞争优势。27分布式控制系统(DCS)行业受经济周期影响较弱，于分布式控制系统(DCS)企业而言具有“低风险、高收益”的特点，吸引众多新兴市场参与者加入其中。目前中国分布式控制系统(DCS)行业市场企业数量众多，同质化竞争现象日趋严重，成为制约中国分布式控制系统(DCS)行业行业发展的主要原因。中国分布式控制系统(DCS)行业公司数量众多，但大多以简单融资租赁为主要业务方式，服务模式单一，同质化现象严重，为中国分布式控制系统(DCS)行业行业的发展带来以下不良影响：竞争趋势

随着科技不断发展，分布式控制系统(DCS)企业对分布式控制系统(DCS)行业产品的研发投入不断加大，企业形成自己的技术堡垒是在未来市场中取得市场份额的重要收到，因此技术竞争也是未来行业竞争的重要方向之一。分布式控制系统(DCS)行业的竞争促进了产品质量与服务的持续优化与创新，在满足客户需求的同时也给行业服务带来不断的新体验。优质的服务是分布式控制系统(DCS)行业竞争的重要焦点与未来趋势。客户是上帝，满足客户的需求是分布式控制系统(DCS)行业企业的价值实现，分布式控制系统(DCS)行业竞争趋势首先在需求的分析与客户痛点的把握。小众运动场景日益崛起，带动了新的分布式控制系统(DCS)行业产品需求。随着行业的竞争不断加剧，企业竞争的本质是人才的竞争，分布式控制系统(DCS)行业企业都在不断提升专业员工的技术水平。通过专项培训、高薪招聘吸引高端优质人才加入。人才竞争是未来分布式控制系统(DCS)行业竞争的核心点之一。

服务技术需求人才28随着科技不断发展，分布式控制系统(DCS)企业对分布式控制系统(DCS)行业产品的研发投入不断加大，企业形成自己的技术堡垒是在未来市场中取得市场份额的重要收到，因此技术竞争也是未来行业竞争的重要方向之一。分布式控制系统(DCS)行业的竞争促进了产品质量与服务的持续优化与创新，在满足客户需求的同时也给行业服务带来不断的新体验。优质的服务是分布式控制系统(DCS)行业竞争的重要焦点与未来趋势。客户是上帝，满足客户的需求是分布式控制系统(DCS)行业企业的价值实现，分布式控制系统(DCS)行业竞争趋势首先在需求的分析与客户痛点的把握。小众运动场景日益崛起，带动了新的分布式控制系统(DCS)行业产品需求。&&&行业竞争格局中国DCS行业已拥有三十余年的发展历史，截至2018年底，中国DCS行业已高度市场化。从市场份额来看，外资品牌与国产品牌市场占比为6:4，外资品牌在中国DCS市场仍占据主导地位，但国产品牌已形成一定的替代效应。DCS系统的下游行业众多，外资、国产品牌在不同行业里的表现存在差异。目前在中国DCS市场的外资品牌主要由日系品牌横河，欧美系品牌艾默生、霍尼韦尔、西门子、英维斯、ABB、福克斯波罗、美卓等组成；合资品牌有美国通用（GE）公司和新华集团成立的GE-Xinhua；国产品牌有浙江中控、杭州和利时、国电智深、南京科远、上海自仪、西安恒生等行业竞争格局石油化工行业是最早引入外资品牌的行业，外资品牌在此领域具备先发优势和市场优势，石油化工工业大型生产装置大多采用外资品牌的自动化控制产品。但2016年起，中国石油天然气、煤化工等项目停工，对优势为石油化工行业的霍尼韦尔、ABB等外资品牌的影响较大，业绩均出现下滑。从市场表现来看，随着下游行业的项目改造需求超过新建项目需求，市场竞争集中在改造项目上，因此外资品牌仍具备较强的竞争力。近年来，中国国产品牌频频发力，已逐渐显露在特定行业的竞争优势。在政策的扶植作用下，电力行业的DCS系统基本被国产品牌垄断，国有大型发电集团的自动化产品基本由下属的自动化企业提供，如国电集团下属的国电智深。在核电、食品饮料、制药、市政等领域，国产品牌具有商业灵活、贴合度高、维护服务响应迅速等方面的优势，已渐渐占据自动化产品市场。其中，浙江中控、杭州和利时两家企业发展时间较早，在积累了大量的项目经验后，依靠产品性价比优势和更加便捷的售后服务，不断蚕食外资品牌的市场份额，2018年，在中国DCS市场的占有率进入前三名。行业代表企业1浙江中控技术股份有限公司（以下简称“浙江中控”）成立于1993年，总部位于杭州，是一家提供自动化、数字化与信息化、智能化技术、产品和解决方案的供应商，业务领域涉及工业自动化和智能制造、智能交通和智慧城市、科教仪器等众多领域。浙江中控拥有现场检测仪表、执行机构、控制系统（DCS、SIS、PLC）等工业自动化系列产品，以及生产执行系统、能源管理系统等系列工业软件和智能制造整体解决方案。浙江中控产品服务范围覆盖控制系统、仪器仪表、控制阀、服务产品、工业软件、控制柜及电气业务、CCR中央控制室等方面，广泛应用于炼油石化、精细化工、煤化工、油气、电力、冶金、造纸、建材、制药、食品饮料及核电等多个领域。浙江中控拥有两套控制系统:ECS-700系统和JX-300XP系统。ECS-700系统具有管理大型联合装置的一体化能力，其一体化的系统结构和系列应用软件可帮助用户及时获得决策信息，协同不同部门的人员工作，减少维护费用，提升生产效率。JX-300XP控制系统应用范围涵盖化工、炼油、石化、冶金、电力等工业自动化行业，该系统简化了工业自动化的体系结构，增强了过程控制的功能和效率，提高了工业自动化的整体性和稳定性。代表企业1行业标杆企业11行业标杆企业2行业代表企业2上海新华控制技术（集团）有限公司以下简称“新华科技”，前身为中华电液控制技术开发中心，设立于1985年。1996