隧道钢架施工工艺手册-

隧道钢架施工工艺手册目 录第一章钢架设计 2其次章 施工工艺 21、施工预备 2、技术预备 2、原材料及协作比预备 3、机具预备 32、钢架加工 4、型钢钢架加工 4格栅钢架加工 43、钢架运输 44、钢架安装 45、钢架中线水平测量 56、钢架联结、加固 57、喷射混凝土 58、土质隧道防止钢架下沉的措施 5第三章施工操作要点 6第四章质量检验 7第一章钢架设计主筋和Φ10Φ8钢3.5L=4.5m的无缝钢管，纵向连接钢筋接受HRB335Φ221。衬砌形式ⅡⅢa 衬砌形式ⅡⅢa ⅢcⅣaⅣbⅣcⅣdⅤaⅤbⅤc规格///螺栓螺母M24×60M24M27×80M27 M27M24M30×80//M24M30M30预留变形量（cm）3～5//5～8锁脚锚管纵向连接钢筋////,,L=4.5mφ22,@1.0m，八字形内侧布置160180度设置部位 / / /180格栅拱墙I18aI18aI18a210I20aI22a拱部无无仰拱仰拱仰拱仰拱纵向间距（m） ///1.51110.80.80.60.5连 拱墙连接钢板 /接 （㎝）//23×3423×3627×2427×2427×2425.5×3930×26钢 边墙与仰拱连接 /////27×4637×5230×53板 处钢板（㎜）连接钢板（㎜） /10161616101616连接角钢（12.5/8#）///2123///23.5//（㎝）///////52//每榀钢架重量（㎏） ///723.52807.341056.361056.361543.191353.861796.432051.01混凝土垫块/其次章 施工工艺//0.30.30.3 0.3 0.30.30.30.31、施工预备、技术预备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：隧道地质条件、掩盖层厚度、开挖断面尺寸、围岩类别、隧道长度、工期要求、预留沉落量、施工误差、钢架施做范围、钢架规格、尺寸、间距、加固形式等。施工前依据设计图纸、监控量测资料、预留沉落量、施工误差等计算钢架加工半径及分节尺寸。初初喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位设锁脚锚管锁定加设鞍形垫块安装纵向连接筋挂钢筋网复喷混凝土围岩监控量测图1 型钢（格栅）钢架施工工艺流程图、原材料及协作比预备I18a～I22a22或Φ25主筋和其它钢筋制成。锁脚小导管接受3.5HRB335Φ22带肋钢筋。表2 M20砂浆理论协作比表原材料产地原材料产地每立方米砼用料量（kg）水泥砂饮用水外加剂水泥砂水外加剂P.O42.5梧州西江饮用水天津雍阳800940 3602.4、机具预备1.2～1.5倍。表3 主要机械设备配置表（每班）序号1机械设备名称装载机数量1台2空压机1台3风钻6台～12台4电煤钻（土质隧道）6台～12台5通风机1台～2台6切割机2～4台7电焊机4台～8台8注浆泵1台～2台99钢架弯曲机1台2、钢架加工、型钢钢架加工1：1加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法接受型钢弯制机依据隧道断面曲率分节进3cm；型钢2cm格栅钢架加工δ=20mm的焊接在胎模内焊接，把握变形。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。格栅钢架各单元必需明确标出类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。3、钢架运输计位置安装就位。4、、钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后马上进行。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。5、钢架中线水平测量钢架初步就位后，加固前，现场架设测量仪器检查钢架各节点处设计高程和支距，达到要求后才能进行钢架加固。6、钢架联结、加固每侧安设φ50㎜,3.5㎜,L=4.5m,2部开挖完成后，底部初期支护准时跟进，将钢架全环封闭。Ⅴ级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，为保证初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。接受φ22的纵向连接钢筋,八字形内侧布置。1～2钢架通过垫板用螺栓坚固精确     连接。7、喷射混凝土8、土质隧道防止钢架下沉的措施拱部开挖安装型钢拱架后，由于土质隧道围岩的自稳性较差以及以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下：①加强对钢架的锁脚固定措施由于接受分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架临时不能全断面封闭成环，同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，L=4.5m的Φ50锚管接受钢花管，压注水泥浆液进行锚固，如地质较差时，接受加长锁脚锚管长度和再增设一根锁脚锚管以加强钢架的稳定。②加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空为防止钢架下沉，视地质状况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁接受32槽钢，与钢架底脚接受焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。③准时喷射混凝土进行掩盖钢架安装完成后，准时进行喷射微纤维混凝土，喷射时分层、分40mm④防止施工过程中的碰撞和损坏机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。第三章施工操作要点1、隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元准时安装钢架，接受与纵向钢筋八字形内侧连接,钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。2、钢架应按设计位置安设,钢架之间必需用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。钢加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。3、钢拱架的拱脚接受纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。4、钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增加其联合支护的效应。5、喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。6、型钢钢架应接受冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。7钢架应在初喷混凝土后准时架, 各节钢架间以螺栓连接接板必需密贴。8、钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于坚固的基础上。9、每榀钢架各节都应在法线方向上，在架设左侧钢架时，每榀里程、间距、拱顶高程、连接板处高程（同里程、同间距、同高程102根L=4.5m、法线方向的把握：在前一榀钢架连接板处打上法向方向线和512宜过远，以免引起单边误差过大。13防止砼包裹钢架连接位置，影响连接。14、永久钢支撑和临时钢支撑前、后、左、右、上、下位置必需正确，否则会影响连接，影响钢架架设质量、影响进度。15、钢架拼装可在开挖面内进行，各节钢架间垫设橡胶垫板，用螺栓连接并拧紧，连接板密贴。第四章质量检验检验标准：验收标准：《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）。1、制作刚架所用钢筋的进场检验应符合验标的规定。60t60t应按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的20%见证取样检测或按施工单位抽检次10%平行检验，并至少一次。2、制作钢架的钢材品种和规格必需符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看，尺量。3、格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。20%检验方法：观看、尺量。4、钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢。检验数量：施工单位、监理单位每榀检查。检验方法：观看、测量。52m钢架与初喷层间的间隙应接受喷射混凝土喷填密实。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看。6、钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看。7、钢架制作应符合下列规定：4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。⑵钢架节点焊接长度应大于