机械设备振动标准汇总

最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准(除了新安装的设备)监测点选择、图形标注、现场标注。最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准(除了新安装的设备)监测点选择、图形标注、现场标注。振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率范围状态判断标准和报警的设置1设备振动测点的选择与标注转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。在轴承处测量时，一般建议测量三个方(1)卧式机器设机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。常见的几12(2)立式机器1.3现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。钢盘规2设备振动监测周期的确定振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。当设备处于稳定运行期时，1)安装设备或大规模维修后的设备运行初期，周期要短(如每天监测一次)，测振动值接近或超过该设备停机值，应及时停机安排检修。如果因生产原因不能停机时，要加强监测，监测周期可缩短为1天或更短。3设备振动监测信息采集3.1振动监测参数的选择(1)设备振动按频率分类。根据振动的频率，设备振动可以分为以下几种：3.2振动监测中的几个“同”1)测量仪器同；2)测量仪器设置同；3)测点位置、方向同；4)设备工况3.3振动数据采集应严格按监测路径和监测周期对设备进行定期监测。采集设备振动数据时，3通常还需要记录设备的其他过程参数，如温度、压力和流量等，以便于比较和趋4评价机器状态的方法机器状态的评价是设备简易诊断的重要内容之一，就是根据一些振动标准或似运行状况下机器的振动水平会出现较大的差异。一种振动水平在一台机器上可能很好，而在另一台机器上可能为这实际工作中建立评价机器状态标准的方法有许多，常见的有振动标准法、类(1)在非旋转部件上测量和评价机器AAAAABBBCBBCCCCDDDDD值(mm/s)ABCD300Kw以下的机械)；第三类大型机械(刚性基础)；第四类大说，振动速度有效值(RMS)的测量更为重要，RMS值说明了设备振动的能量大承各个方向的最大值；应选取机器在额定转速和各种负荷下的最大振动烈度作为判断依据；所谓刚性基础是指机器支承系统的固有频率高于激振力的频率，柔性支承指机器支承系统的固有频率低于激振力的频率。A/BA/BA/BA/BA/BA/B位移有效值μm(2)ISO7919轴振动评价标准5报警的报警线仅针对某些谱线，这些谱线常常是设备的转频或转频的倍频或零部件的故障频率或倍频等，一旦某些谱线超过报警线设备即处于报警状态。报警线的设置要以大量的监测实践为基础才能有效建立。评价设备状态还有很多种方法，对于齿轮和滚动轴承还可以根据其它一些监测量和方法(如冲击脉冲法等)进行判断。当然感官评价也是最常用的基本评价方法，在实际工作中应综合运用各种方法，以便作出准确判断。5设备状态监测和故障诊断成效评价5.1设备状态监测诊断工作绩效评价设备监测和故障诊断必然存在成本。安排人员，添置仪器。客观地讲，设备备状态监测和诊断效果是此项工作能否健康发展的重要因素。对于群检和专业点检来说，要考察点检是否严格按照标准化进行作业，点检是否到位、点检是否有ABCD周期性监测诊断对设备状态的把握率=A+B+C+D×100%设备状态监测和故障诊断贯穿于设备寿命周期的各个阶段，它对于改善设计根据实践经验，设备状态监测和故障诊断的经济效益主要体现在避免设备事修；同步维修，确保系统整体效益；延长设备寿命周期等)而产生的产量效益和降低成本效益。诊断实践中有大量例子，下文将给出实例说明，通过典型实例，最能说明设备监测诊断工作的重要性。此外根据设备状态加油/换油产生的降低油耗、降低无为能量消耗产生的节电为企业带来巨大的收益。CSIRBM些行业在设造纸1:9.67石油1:11冶金1:8公共1:10.47矿业1:3制造